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文档简介
DB45/TXXXX—2023
港口码头雨污水处理建设运营规范
1范围
本文件界定了港口码头雨污水处理建设运营的术语和定义,规定了雨污水处理建设运营的基本规定、
煤污水和矿石污水处理与回用、含油污水和洗箱废水处理与回用、化学品污水处理与回用、生活污水处
理与回用、运行维护管理。
本文件适用于广西壮族自治区行政区域内新建、扩建和改建的港口码头煤污水、矿石污水、含油污
水、洗箱废水、化学品污水、生活污水等各类港口特征雨污水处理工程的设计、施工、运行与管理,已
建成的港口码头各类特征雨污水处理工程的运行和管理可参照本文件执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB3838地表水环境质量标准
GB8978污水综合排放标准
GB/T18919城市污水再生利用分类
GB/T18920城市污水再生利用城市杂用水水质
GB/T18921城市污水再生利用景观环境用水水质
GB/T31962污水排入城镇下水道水质标准
GB50013室外给水设计标准
GB50014室外排水设计标准
GB50335城镇污水再生利用工程设计规范
GB50747石油化工污水处理设计规范
JTS149水运工程环境保护设计规范
JTS156煤炭矿石码头粉尘控制设计规范规范
CJJ60城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程
3术语和定义
JTS149界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
港口码头雨污水
主要包括生活污水、含尘污水(散货堆场除尘废水、码头面冲洗水、道路冲洗水、初期雨水等)、
含油污水、其它废水等。
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再生水reclaimedwater
港口码头污水经污水再生处理后,达到相应污水再生利用水质标准,满足相应使用功能的水。
径流系数runoffcoefficient
设定时间内将于产生的径流总量与总雨量之比。
再生水系统reclaimedwatersystem
表述为定义形式由原水收集、再生水处理厂(站)、再生水输配水管网及用户组成。
4基本规定
港口码头雨污水未经处理不应排入水体,应收集处理后达标排放或回用,并符合下列规定:
a)港口码头雨污水及清洁雨水应采用分流制排水系统。生产废水、生活污水宜优先纳入公共污水
处理系统,水质应满足相关纳管水质标准;无法纳入公共污水处理系统时,应自建污水处理系统。
b)污水处理后宜按照港口用水需求进行回用,回用时应满足相关回用水水质标准。
c)出水排入自然水体时,水质应满足相关污染物排放标准,并满足受纳水体的水环境质量控制及
相关要求。
港口码头应建有雨污水收集、储运设施,并符合下列规定。
a)煤炭、矿石和油气化工码头平台的装卸区应有冲洗水、初期雨水的收集、储运设施。
b)油气化工码头罐区、装车区应有事故消防水、应急处置污废水的收集设施。
c)集装箱、件杂等码头,其所在地环境保护主管部门对水环境保护有特殊要求的,装卸区的冲洗
水、初期雨水按照相关规定收集处理。
d)港口码头雨污水收集、储运设施应避免渗漏。
港口码头自建雨污水处理系统时符合下列规定。
a)应符合港口码头环境影响评价文件及批复。
b)宜通过试验或借鉴已建工程的经验,合理确定建设规模、进出水水质标准、处理工艺等,保持
出水水质稳定。
c)应实现机械化、自动化,并逐步实现智能化。
港口雨污水处理过程产生的污泥与浓缩废液应按国家现行有关标准的规定进行处理处置。
港口雨污水处理工程设计除符合本文件外,尚应符合国家现行相关标准规定。
5煤污水和矿石污水处理与回用
水质和水量
5.1.1水质
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5.1.1.1港口煤污水和矿石污水主要包括煤码头、矿石码头堆场的雨污水,码头面、带式输送机、廊
道、转运站冲洗水,翻车机房地下室、坑道集水等。
5.1.1.2煤污水和矿石污水处理工程设计进水水质宜根据现状水质和预期水质变化情况确定,无实测
资料或资料不足时,进水水质可取污水中悬浮物含量1000mg/L~3000mg/L。
5.1.1.3含硫废水水质可取废水pH值4.0~8.0、浊度50NTU~150NTU、CODMn50mg/L~200mg/L、氨氮
10mg/L~50mg/L。
5.1.2水量
5.1.2.1含煤、含矿石污水量应按照生产产生的污水量与设计雨水量比较后确定,取两者中的大值。
5.1.2.2港区排水设计重现期内的雨水应全部收集处理,煤堆场和矿石堆场径流雨水量可按下式计算。
VHF………………(1)
式中V——径流雨水量(m3);
——径流系数,取0.1~0.4,依据堆场场地铺砌类型确定;
H——多年最大日降雨深的最小值(m);同时满足不小于港区排水设计重现期对应的降雨深度;
F——汇水面积(m2)
5.1.2.3港口码头粉尘控制污水量可参考JTS156粉尘控制用水指标,并结合港口实测资料确定粉尘
控制污水排放系数。
5.1.2.4采用车辆输送的煤炭、矿石码头应设置车辆冲洗设施,冲洗水应收集处理,污水收集量宜根
据港口实际洗车次数、洗车用水定额及污水排放系数确定。
5.1.2.5码头作业区、输送区、堆场外道路的初期雨水应收集进入污水处理系统,初期雨水降雨深度
可取0.01m。
5.1.2.6翻车机房地下室和坑道污水量应按照港口实测水量资料及集水设施规模综合确定。
处理工艺流程
5.2.1煤污水和矿石污水处理工艺流程见图1。水资源匮乏地区污水处理后宜根据港口用水需求分类
回用。处理后出水回用时,可根据需要增加脱色工艺。
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图1煤污水和矿石污水处理工艺流程图
5.2.2重金属矿石应根据货种水溶出物特征确定处理工艺。
雨水调蓄
5.3.1码头作业区和输送区后期清洁雨水宜通过调节构筑物后溢流排放。
5.3.2港口应优先考虑利用景观水体低水位与溢流水位之间的容积作为雨水调蓄设施。
5.3.3雨水调蓄设施的容量宜按照生产产生的污水量与设计雨水量比较后确定,取两者中的大值。
5.3.4雨水调蓄池等调蓄设施宜设置在室外地下,调蓄池进出水管的设置应满足下列要求:
1)防止水流短路;
2)避免扰动沉积物。
5.3.5雨水调蓄设施应采取溢流排放措施,宜采用重力溢流,蓄水池的溢流口不宜低于排入后续雨水
管所需的最小高度。
5.3.6雨水调蓄设施应设检查口或人孔,池底最低处宜设集水坑和潜污泵,集水坑平面位置宜靠近检
查口。当蓄水池分格时,每格都应设检查口和集水坑,池底面层坡向集水坑。检查口附近宜设给水栓。
输配水
5.4.1煤、矿石码头面及作业区等处应设置雨污水收集系统,用于收集堆场、码头面、带式输送机、
廊道、转运站的初期雨水、冲洗废水。
5.4.2雨污水可集中收集、输配至港口污水站,码头和后方污水处理站距离较远时可收集后单独处理。
5.4.3港口码头煤污水和矿石污水收集管渠宜采用明沟或盖板明沟,当采用暗管时,收水口宜设置沉
泥室,室高宜取0.30m~0.50m。
5.4.4雨污水收集管渠的设计应按照港口平面和工艺设备布置、汇水面积及地面坡度情况等综合考虑,
宜采用重力自然流方式。当落差和埋深较大,经技术经济比较后可采用压力输送方式。
5.4.5污水处理后回用时,宜根据用水要求设置配水系统,码头冲洗水及喷淋水可设置成独立的配水
系统或共用一套配水系统,配水系统采用水泵提升加压时,每个系统宜设置一台备用泵。
5.4.6配水系统的压力应根据最不利点所需压力确定。
5.4.7配水系统的管道布置可根据用水点的用水情况,采用环状或支状管网布置形式。供水系统干管
流速宜采用1.50m/s~2.50m/s。
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5.4.8配水管网中宜设置阀门、排气阀、泄水阀、测压、测流等装置。
5.4.9输配水管渠的设计应满足GB50013、GB50014、GB50335的相关规定。
污水处理工艺
5.5.1调节沉淀
5.5.1.1煤污水和矿石污水宜采用调节沉淀池进行预处理。
5.5.1.2调节沉淀池内应安装两台潜污泵(一用一备),定期排泥。
5.5.1.3磷矿、石灰石、硫磺等非金属矿石污水应进行pH值调整预处理。
5.5.1.4磷矿污水宜进行化学除磷预处理,药剂可采用铁盐、铝盐或石灰。
5.5.2混凝沉淀
5.5.2.1混凝剂和助凝剂品种选择及其用量,应结合所选用的污水处理工艺流程,根据原水混凝沉淀
试验结果或参照相似工程经验,经综合比较确定。
5.5.2.2混凝剂和助凝剂调配及投加方式,加药间及药剂仓库设计要求应符合现行国家标准GB50014
的有关规定。
5.5.2.3投药混合可采用机械混合、水力混合或其他混合方式,混合时间宜为30s~60s。
5.5.2.4混凝沉淀设施宜根据原水水质特征或参照相似工程经验综合确定,同时应设计应满足GB
50014相关要求。
5.5.3深度处理与回用
5.5.3.1当对回用水质等要求较高时,可进一步采用过滤、消毒等深度处理措施。
5.5.3.2采用过滤处理措施时,根据原水水质及出水要求,可在经济技术比较基础上选择滤层过滤、
滤膜过滤等方式。采用滤层过滤时,可选择石英砂、无烟煤、陶粒等滤料或其他新型填料,过滤设备宜
采用压力滤罐或其他新型满足功能要求的过滤设备。
5.5.3.3雨污水处理后用于与人体直接或间接接触用途时,出水应进行消毒,可采用臭氧、紫外线、
液氯等消毒工艺。再生水用于绿化时不宜采用液氯消毒。
煤泥和矿泥回收处置
5.6.1污泥处理工艺应根据污泥性质、处理后的泥质标准、场地面积、投资和运行费用等因素综合确
定,并应符合下列要求。
5.6.1.1污泥脱水机械的类型应按污泥的脱水性质和脱水泥饼含水率要求确定。
5.6.1.2污泥脱水设备的类型应与煤泥、矿泥的性质及颗粒大小相适应。
5.6.1.3污泥脱水机械宜设一台备用,当污泥量较小时可不设备用。
5.6.1.4煤泥和矿泥可采用自然干化场处理,自然干化场设计应满足GB50014相关要求。
5.6.2污泥处理过程中产生的污泥水应单独处理或返回污水处理构筑物进行处理。
5.6.3含煤、矿污泥宜处理后回收利用。
6含油污水和洗箱废水处理与回用
水质和水量
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6.1.1水质
6.1.1.1港口含油污水主要包括港口船舶含油压载水、洗舱油污水、舱底油污水、油品码头及油罐区
的含油污水、机修车间和流动机械冲洗的含油污水。
6.1.1.2洗箱废水主要包括码头集装箱洗箱污水。
6.1.1.3船舶洗舱油污水的含油量应按实测资料确定,无实测资料时可取3000mg/L~6000mg/L,船
舶舱底油污水含油量应按实测资料确定,无实测资料可取2000mg/L~20000mg/L。
6.1.1.4集装箱洗箱污水的水质宜按实测资料确定。无实测资料时,洗箱污水中化学需氧量可取400
mg/L,石油类浓度可取20mg/L。
6.1.2水量
6.1.2.1港口各种含油污水量应按下列规定确定:
a)年压载水中油量计算方法可参照JTS149-2018中公式4.2.2执行。
b)洗舱油污水量宜按船舶压载油量的1%~3%确定。
c)舱底油污水水量宜按实测资料确定。无实测资料时,可按照JTS149-2018表4.2.4确定。
d)油品码头面及油罐区的污水量宜取冲洗产生的污水量与初期雨水量计算结果的较大值。冲洗水
量指标可取3L/m2·次~5L/m2·次。初期雨水量计算方法可按照JTS149-2018中公式4.2.5执行。
e)洗罐污水量应按实测资料确定,无实测资料时可按罐容的1%~3%计算。
f)流动机械冲洗水量按照600L/台·次~800L/台·次计算。
6.1.2.2港口洗箱废水量可按照JTS149-2018中4.4.2和4.4.3相关计算方法确定。
处理工艺流程
6.2.1含油污水处理工艺流程
6.2.1.1含油污水可采用图2工艺流程,也可根据实际进水水质及出水水质要求进行调整。
图2含油污水处理工艺流程图
6.2.1.2流动机械冲洗水和机修车间含油污水可采用沉淀、隔油、油水分离器等处理工艺,也可采取
气浮、过滤处理工艺。对出水水质有特殊要求的应进行必要的后续处理。
6.2.2洗箱废水处理工艺流程
6.2.2.1洗箱废水可采用以下工艺流程,也可根据实际水质及排放标准进行调整。
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图3洗箱废水处理工艺流程
6.2.2.2装载有毒物品的集装箱应先清扫再洗箱。含油有毒有害物质的洗箱污水和罐式集装箱的洗罐
污水应按危险废物处置要求处理。
输配水
6.3.1油品码头平台装卸区布置输油臂、输油管、输油管阀门的区域应设置油污水收集设施。收集区
应设置围坎形成封闭区域。
6.3.2铁路及汽车装卸区应设置事故溢油、漏油及含油污水的收集设施。
6.3.3油库、油罐区应设置油污水及初期雨水的收集设施。
6.3.4码头输送含油污水的管道应按可燃、易燃液体管道标准设计。
6.3.5含油污水输配水管道材料的选择应进行技术经济比较后确定。工艺管道可采用碳钢管,非满流
管道可采用球墨铸铁、非金属管、碳钢管等。
污水处理工艺
6.4.1隔油
6.4.1.1含油污水处理设施宜设置调节匀质设施。
6.4.1.2含油污水调节设施宜设置在隔油处理前,且宜设置收油、排泥、消防设施。
6.4.1.3隔油设施可采用平流隔油池、斜板隔油池、聚结油水分离器等。
6.4.1.4含油污水在进入隔油设施前需提升时,宜采用容积式泵或低转速离心泵。
6.4.1.5隔油池应密闭,盖板应采用难燃材料。
6.4.2气浮
6.4.2.1气浮法宜用于去除分散油和乳化油。
6.4.2.2气浮处理宜采用溶气气浮、散气气浮。
6.4.2.3气浮设施不宜少于2套,且每套应能单独运行和检修。
6.4.2.4气浮池出水宜设置调节水位的设施。
6.4.3混凝
6.4.3.1含油污水常见的混凝剂有无机混凝剂、有机混凝剂及复合混凝剂,应根据不同的水质选用合
适的絮凝剂、助凝剂。
6.4.3.2药剂混合方式包括水力混合、机械混合,混合时间一般为10s~30s。
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6.4.3.3反应池型式的选择和絮凝时间的采用,应根据水质情况和相似条件下的运行经验或通过试验
确定。
6.4.4生物处理
6.4.4.1含油污水经除油预处理后,应根据再生水利用和出水排放对水质的要求进一步处理,宜纳入
生活污水等港区其他污水的生物处理系统一并处理。
6.4.4.2船舶含油压载水总溶解固体浓度高的含油污水不宜采用生物处理设施。
6.4.4.3当采用生物法处理时,应考虑油在水中的存在形态,含油的种类和性质等各种影响因素,经
技术经济比较后选择适合的处理工艺。
6.4.4.4进入生化处理系统含油污水的油含量不得超过30mg/L。
6.4.5深度处理与回用
6.4.5.1污水处理后再生利用时,宜根据回用水质要求,采用过滤、消毒等工艺,必要时可采用生物
滤池、活性炭滤池、膜过滤、化学氧化等工艺。工艺选择应满足经济、适用、运行稳定的要求。
6.4.5.2过滤设施的型式选择应根据处理水量、进水水质和出水水质等要求,通过技术经济比较确定。
过滤设施不宜少于2台(间),并应符合GB50013和GB50335的有关规定。
6.4.5.3污水使用氯、二氧化氯进行消毒时应充分混合和接触,接触时间不宜小于30min。药剂用量宜
根据试验资料或类似运行经验确定。
6.4.5.4当处理后的污水中有机物、色度和臭味仍不能达到标准时,可采用活性炭吸附工艺。活性炭
吸附应选择吸附性能好、中孔发达、机械强度高化学性能稳定的活性炭。
6.4.5.5含油污水采用的膜过滤技术包括纳滤、超滤等。超滤可采用浸没式超滤和压力式超滤,可用
于去除水中的悬浮物、细菌等。超滤可作为反渗透的预处理措施,反渗透膜元件的型号和数量应根据进
水水质、水温、产水量、回收率等,通过优化计算确定,宜选用操作压力低、抗污染的膜。
6.4.5.6再生水系统应设置回用水池(罐),宜设置2间(座),有效容积应根据用水量变化确定。
油泥、油渣贮存及处置
6.5.1污水处理站内隔油设施、污水调节设施等收集的污油应回收。
6.5.2油泥、油渣收集设施宜与隔油、气浮处理设施就近布置。
6.5.3油泥、油渣可委托有资质的专业单位进行外运处理。
6.5.4油泥、油渣的贮存及处置应符合危险废物的有关规定。
7化学品污水处理与回用
水源、水质、水量
7.1.1水源
港口化学品污水主要来源于化学品船舶洗舱水、泵舱舱底水、化学品单罐洗罐水、码头装卸区冲洗
水、化学品管道冲洗水等。
7.1.2水质
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化学品污水水质宜按实测资料确定,无实测资料时化学需氧量(COD)值可取800mg/L。
7.1.3水量
7.1.3.1船舶洗舱水量应根据舱内化学品货物的残余量、货舱尺寸、性质、洗舱水排出物的许可浓度
等确定。船舶洗舱水的最小水量计算方法可按照JTS149确定。
7.1.3.2总洗舱水量可按载货舱容积的1%~4%估算;
7.1.3.3化学品单罐洗灌水量可取罐容的3%~10%。
7.1.3.4码头装卸区冲洗水量指标可取5L/m3·次。
7.1.3.5化学品管道冲洗水的水量可按冲洗管道容量的3~5倍计算。
处理工艺流程
7.2.1船舶有毒液体物质残余物或含有该类物质的压载水、洗舱水和其他混合物的排放处置应按照国
家有关规定执行。
7.2.2化学品污水处理工艺应根据废水的种类和性质确定,可参考图4所示的工艺流程。
图4化学品污水处理工艺图
输配水
7.3.1化学品污水可采用管道收集并集中处理。输送设备需要防爆的,应满足防爆规定。输送设备和
工艺设备需要防爆的,应满足防爆规定
7.3.2输配水管道的管材应根据化学品污水的性质,应尽量选择耐腐蚀管材。
污水处理工艺
7.4.1预处理
7.4.1.1含有酸、碱、腐蚀性或油类物质的化学品污水应进行预处理。
7.4.1.2针对难降解的化学品污水应采用高级氧化技术进行预处理,高级氧化法有芬顿氧化、臭氧氧
化技术等。
7.4.1.3芬顿氧化的设计参数宜根据试验资料确定,并应符合下列要求:
a)在酸性条件下易产生有毒有害气体的污染物(如硫离子、氰根离子等)不应进入芬顿氧化工
艺单元;
b)进水中悬浮物含量宜小于200mg/L;
c)芬顿氧化反应池的pH值宜控制在3.0~4.0;应符合HJ1095的相关要求。
7.4.1.4臭氧氧化技术设计参数宜根据试验资料确定,无试验资料时,符合下列要求:
a)臭氧投加量宜根据进水水质情况并结合试验结果确定;
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b)应设置臭氧尾气消除装置,臭氧接触池出水应设置余臭氧检测装置,水中余臭氧浓度应小于
0.1mg/L;
c)所有与臭氧气体或溶解有臭氧的水体接触的材料应耐臭氧腐蚀;
d)应设置尾气检测装置,排入环境的臭氧浓度应小于0.1μg/L;
e)应符合GB50013的规定。
7.4.1.5化学品污水经预处理后达到纳管水质标准后,条件允许时宜纳入工程所在地化工园区或化工
企业污水处理系统。
7.4.2气浮
气浮设施应在技术经济比选基础上确定,参见6.4.2。
7.4.3生物处理
生物处理设施应在技术经济比选基础上确定,参见6.4.4。
7.4.4深度处理与回用
深度处理与回用设施应在技术经济比选基础上确定,参见6.4.5。
化学品污泥的处理处置
7.5.1化学品污泥脱水前应加药调理,投加药剂的种类和投药量应参照同类型污泥脱水工艺的数据确
定。
7.5.2污泥脱水机选型应根据污泥性质、污泥产量、脱水要求确定,脱水污泥含水率应满足污泥处理
及处置的要求。
7.5.3固液分离系统分离出的污泥不应回流进入生物处理系统。
7.5.4脱水后的污泥应按国家相关规定进行无害化处置。
8生活污水处理与回用
水质和水量
8.1.1水质
8.1.1.1港口生活污水应收集处理后达标排放或回用。客运码头接收的生活污水宜接入市政生活污水
管网处理,附近无管网时应单独设置污水处理站。
8.1.1.2生活污水水质宜按实测资料确定,无实测资料时,五日生化需氧量(BOD5)值可取150mg/L~
300mg/L,悬浮物浓度可取350mg/L~500mg/L。
8.1.2水量
陆域生活污水量可按生活用水量80%~90%测算,接入港口生活污水管网的船舶生活污水量可根
据船舶定员和在港时间确定。
处理工艺流程
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生活污水处理工艺宜采用图5的工艺流程。
图5生活污水处理工艺图
输配水
8.3.1生活污水产生量较少且不便纳入管网的场所可设置移动厕所。移动厕所的生活污水应进行收集
处置。
污水处理设施与工艺
8.4.1预处理设施
8.4.1.1生活污水应设置格栅及沉砂池。
8.4.1.2污水过栅流速宜采用0.6m/s~1.0m/s。除转鼓式格栅除污机外,机械清除格栅的安装角度
宜为60°~90°。人工清除格栅的安装角度宜为30°~60°。
8.4.1.3沉砂池应按去除相对密度2.65、粒径0.2mm以上的砂粒进行设计,沉砂池可选择平流沉砂池、
爆气沉砂池、旋流沉砂池等形式。
8.4.2生物处理设施
生物处理可采用接触氧化、序批式活性污泥法或MBR法,可参照GB50014、GB50335执行。
8.4.3深度处理与回用
当生活污水经上述工艺处理仍不能满足水质要求时,可增加过滤、活性炭吸附或膜分离等深度处理
单元。深度处理可参照6.4.5执行。
剩余污泥处理处置
污泥处理可采用干化场、污泥浓缩池或湿污泥池等方式。
9运行维护管理
一般规定
9.1.1港口码头雨污水处理工程的运行过程应制定详细的运行管理、维护保养制度和操作规程,各类
设施设备应按照设计的工艺要求使用。
9.1.2港口码头雨污水处理工程的运行维护管理应符合CJJ60的规定。
9.1.3港口码头雨污水处理工程的运行、维护及其安全,除应符合本文件外,尚应符合国家现行有关
标准的规定。
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运行管理
9.2.1运行管理人员及操作人员应经过严格培训,了解港口码头污水处理工艺、设备操作章程及各项
设计指标。
9.2.2各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。
9.2.3各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。当发现运行不正常时,应及时处理
或上报主管部门。
9.2.4应根据不同设备要求,定期进行检查,保证设备的正常运行。
安全操作
9.3.1各岗位操作人员和维修人员应经过技术培训并考试合格后方可上岗。
9.3.2电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。
9.3.3污水处理工程应按消防部门的有关规定设置消防器材。
水质管理
9.4.1雨污水处理站污水、污泥处理正常运行检测的项目与周期应符合CJJ60的规定。
9.4.2雨污水处理站应根据工艺要求设置检测和控制仪表,并应满足以下要求。
9.4.2.1中和设施应设置pH值分析仪表。
9.4.2.2生物反应池应设置溶解氧、pH值分析仪表。
9.4.2.3污水总进口宜根据水质特征设置相应的在线分析仪表。
9.4.2.4雨污水处理站仪表测量信号宜集中到控制室。
9.4.2.5污水提升泵宜采取自动开停方式运行。
9.4.2.6各级处理构筑物或泵出口处应根据需要设置采样口,总进口和总出口宜设置水样自动采集器。
9.4.2.7已安装在线监测系统的,也应定期进行取样,进行人工监测,比对监测数据。
应急管理
9.5.1运营单位应编制事故应急预案(包括环境风险突发事故应急预案)。
9.5.2污水处理设施发生异常情况或重大事故时,应及时分析解决,并按应急预案中的规定向上级主
管部门报告。
12
ICS03.220.40
CCSR20
45
广西壮族自治区地方标准
DB45/TXXXX—2023
港口码头雨污水处理建设运营规范
Constructionandoperationspecificationofstormwaterandsewagetreatmentfor
portsandwharves
(征求意见稿)
在提交反馈意见时,请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。
2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施
广西壮族自治区市场监督管理局发布
DB45/TXXXX—2023
港口码头雨污水处理建设运营规范
1范围
本文件界定了港口码头雨污水处理建设运营的术语和定义,规定了雨污水处理建设运营的基本规定、
煤污水和矿石污水处理与回用、含油污水和洗箱废水处理与回用、化学品污水处理与回用、生活污水处
理与回用、运行维护管理。
本文件适用于广西壮族自治区行政区域内新建、扩建和改建的港口码头煤污水、矿石污水、含油污
水、洗箱废水、化学品污水、生活污水等各类港口特征雨污水处理工程的设计、施工、运行与管理,已
建成的港口码头各类特征雨污水处理工程的运行和管理可参照本文件执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容
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