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文档简介
6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 56.3悬挑卸料平台搭设控制要点 56.4卸料平台的使用 56.5卸料平台的拆除、移动 66.1方案及技术参数1、采用定型化上料平台,其长度为7.5米,宽度为2.2米。主梁采用16#国标工字钢,长度为7.5米;工字钢在楼面上采用3个U形锚固螺栓与建筑结构梁板固定。工字钢外伸4.3米,板内3.2米,两工字钢间用次梁连接,次梁为16#国标工字钢,间距0.75m。卸料平台限重0.8吨(为增加安全系数,本工程按2kN/㎡进行验算)。见图6.1-1。16#工字钢16#工字钢图6.1-1悬挑卸料平台剖面图2、外伸工字钢每面设四个φ16圆钢吊环,其中两个为吊装环,两个为钢丝绳斜拉环。卸料平台斜拉部分采用钢丝绳直径为φ16,其两端分别固定在楼板和卸料平台的钢筋套环上(钢筋套环为φ16圆钢),其中每根工字钢上面的2根钢丝绳分别固定在不同锚固点上面,间距1m。严禁2根钢丝绳拉结在一个锚固点上面。见图6.1-2.3、锚入楼板、框架梁、挑梁的锚固点、拉结点为直径20mm锚固螺栓,其锚固长度满足相关规范要求,为避免料台左右摆动,在穿过工字钢后,使用木方由结构板内测向内侧楔紧,卸料平台内侧立面防护。见图6.1-3,6.1-4.φ16圆钢(离端部200mm)3200mm3000mm1300mmφ16圆钢(离端部200mm)3200mm3000mm1300mm图6.1-2悬挑卸料平台立面图1.5m长φ18钢筋木楔侧向楔紧φ16圆钢16#槽钢L63*6mm角钢1.5m长φ18钢筋木楔侧向楔紧φ16圆钢16#槽钢L63*6mm角钢图6.1-3悬挑卸料平台工字钢与楼板连接细部节点图图6.1-4卸料平台立面防护示意图(内侧)4、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳拉结与预埋U型环上,钢丝绳固定卡头不得少于四个,且须设置安全环。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。构造要求见图6.1-5,6.1-6。6*19φ16钢丝绳6*19φ16钢丝绳6*19φ16钢丝绳6*19φ16钢丝绳图6.1-5悬挑卸料平台构造示意图图6.1-6悬挑卸料平台钢丝绳做法图图6.1-7楼板U型环埋设示意图6.2施工工艺流程卸料平台地面加工→卸料平台起吊→钢丝绳固定→U型螺栓固定→验收。6.3悬挑卸料平台搭设控制要点1、卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。2、吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。3、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。4、设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环用φ20钢筋制作,吊环平行设置两道定位于外圈主梁上。5、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,建立建材台帐,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。6、卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。6.4卸料平台的使用1、卸料平台上的施工荷载(人员、材料重量)不得超过设计的规定值或施工设计值;材料堆放荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,每个卸料平台限重0.8吨(为增加安全系数,本工程按2kN/㎡进行验算);2、卸料平台上人操作时不得超过2人,施工活动荷载按1.5kN/㎡。3、在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。4、作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。5、工人在卸料平台上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6、每班工人上卸料平台作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。6.5卸料平台的拆除、移动卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行,在拆除、移动过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。1、拆除防护栏杆:先拆除防护栏杆,并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除,拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。2、拆卸平台底板:平台底板拆卸用搭吊配合进行,防护栏杆拆除后,在平台上的四个吊环穿入钢丝绳,钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上,缓缓升起塔吊,使吊勾上的钢丝绳受力后,松动卸料平台拉吊钢丝绳,在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后,将平台拉吊钢丝绳的上端(挂在上层边梁的吊环上)拆除下来。最后将主
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