装修施工施工方法及工艺要求

第一节施工工艺 2第二节主要施工方法 42.1毛坯内1（20厚） 42.2毛坯内2（防水，5或6厚） 52.3内1、内4 52.4内3(600*600*10砖防水墙面) 62.5内1改 62.6内4改 72.7棚1石粉顶棚 82.8棚5铝方通吊顶 82.9棚6铝合金格栅吊顶 82.10棚7轻钢龙骨铝扣板吊顶 102.11瓷砖踢脚 112.12不锈钢踢脚 122.13水泥踢脚 122.14抗静电地板 132.15混凝土地面 142.16地6环氧树脂自流平地面 152.17汽车坡道、非汽车坡道 152.18地垄墙楼楼面3 162.19毛坯楼1 162.20毛坯楼2 172.21地砖（大理石）楼面 182.22细石混凝土金刚砂耐磨楼面 182.23楼2细石混凝土金刚砂耐磨楼面 202.24楼2a细石混凝土金刚砂耐磨楼面 202.25楼3细石混凝土金刚砂耐磨楼面 212.26楼3a细石混凝土金刚砂耐磨楼面 212.27楼4地砖防水楼面 212.28楼6水泥砂浆楼面 222.29楼6a水泥砂浆防水楼面 232.30楼10耐磨细石混凝土楼面 23第一节施工工艺毛坯内1（20厚）：基层处理→满涂界面砂浆→找正中线→检查墙面垂直度，确定找平厚度→打灰饼→冲筋→干混砂浆抹灰毛坯内2（防水，5或6厚）：基层处理→满涂界面砂浆→找正中线→检查墙面垂直度，确定找平厚度→打灰饼→冲筋→干混砂浆抹灰→聚合物防水层施工内1：无机涂料墙面（适用ALC墙板）：基层处理→满涂界面砂浆→找正中线→检查墙面垂直度，确定找平厚度→打灰饼→冲筋→干混砂浆抹灰→墙面满刮腻子→无机涂料施工（一层底漆、两个面层漆）内1改石粉墙面（ALC墙板或加气混凝土砌块墙)：基层清理→涂刷抗碱封闭底漆一遍→5厚石粉基底粗骨料打底→不同墙体材料交界处满粘玻纤网格布（每边宽出150mm）→3厚石粉基底粗骨料找平→刮第一、二遍石粉找平(

1.5mm）→砂纸打磨→刮面层石粉（0.5mm）→收光。内3：600*600*10砖防水墙面：基层清理→甩浆→找正中线→检查墙面垂直度，确定找平厚度→打灰饼→冲筋→砂浆抹灰→聚合物防水层施工→聚合物水泥砂浆结合层施工→贴墙砖→勾缝内4：无机涂料墙面（适用于地下室等潮湿通风不畅空间）：基层处理→满涂界面砂浆→找正中线→检查墙面垂直度，确定找平厚度→打灰饼→冲筋→干混砂浆抹灰→墙面满刮腻子→无机涂料施工（一层底漆、两个面层漆）内4改石粉墙面（混凝土墙体）：基层清理→涂刷抗碱封闭底漆一遍→8厚石粉基底粗骨料打底找平(石粉基底粗骨料修补平整)→刮第一、二遍石粉找平(1.5mm)→砂纸打磨→刮面层石粉(0.5mm)→收光。棚1改：施工准备→基层清理→涂刷抗碱封闭底漆一遍→石粉基底粗骨料修补平整→刮第一、二遍石粉找平(1.5mm)→砂纸打磨→刮面层石粉（O.5mm)一收光。棚5：测量放线定位→安装主龙骨角钢、吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→铝方通安装→细部、接口处理→分项处理棚6：测量放线定位→转换支架及反支撑加工与安装（按需要)→吊杆安装→固定吊顶边龙骨→安装主龙骨（按需要)→格栅组装及安装。棚7：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条防水砂浆：基层处理→涂刷第一道防水净浆→铺抹底层防水砂浆→搓手→涂刷第二道防水净浆→铺抹面层防水砂浆→二道收压→(涂刷水泥浆）→养护地6：环氧树脂自流平地面：基层处理→放线→模板支设→找坡层混凝土浇筑→素水泥浆一道→模板支设→C25细石混凝土浇筑→混凝土养护→切缝→养护→无溶剂环氧底涂层一遍→中涂层→面涂层→面层养护汽车坡道、非汽车坡道：土层基层处理→放线→模板支设→找坡层混凝土浇筑→素水泥浆一道→模板支设→C25细石混凝土浇筑→混凝土养护→切缝→养护→无溶剂环氧底涂层一遍→中涂层→面涂层→面层养护地垄墙楼楼面3：基层处理→地垄墙体砌筑→预制板铺设毛坯楼1：基层处理→弹控制线→做灰饼及冲筋→拌制砂浆→铺砂浆→找平压光→养护毛坯楼2：基层处理→弹控制线→做灰饼及冲筋→拌制砂浆→铺砂浆→找平压光→养护楼1地砖（大理石）楼面：基层处理→涂刷素水泥浆一道→找标高→铺设找坡层→排砖、弹控制线→铺设胶粘剂→铺砖→勾缝、擦缝楼2细石混凝土金刚砂耐磨楼面：基层处理→标高确定→模板支设→素水泥浆一道→找平层施工→防水层施工→保护层施工→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍金刚砂机械抹平→第二遍金刚砂机械抹平→表面原浆收面→混凝土养护→切缝→养护楼2a细石混凝土金刚砂耐磨楼面（地下二层防水楼面）：基层处理→标高确定→模板支设→混凝土垫层浇筑→找平层施工→防水层施工→保护层施工→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍金刚砂机械抹平→第二遍金刚砂机械抹平→表面原浆收面→混凝土养护→切缝→养护楼3细石混凝土金刚砂耐磨楼面：基层处理→标高确定→模板支设→素水泥浆一道→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍金刚砂机械抹平→第二遍金刚砂机械抹平→表面原浆收面→混凝土养护→切缝→养护楼3a细石混凝土金刚砂耐磨楼面（地下二层）：基层处理→标高确定→模板支设→混凝土垫层浇筑→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍金刚砂机械抹平→第二遍金刚砂机械抹平→表面原浆收面→混凝土养护→切缝→养护楼4地砖防水楼面（适用于公共卫生间）：基层处理→找标高→铺设找坡层→防水层施工→排砖、弹控制线→铺设胶粘剂→铺砖→勾缝、擦缝楼6水泥砂浆防水楼面：基层处理→弹控制线→做灰饼及冲筋→拌制砂浆→铺砂浆→找平压光→养护楼6a水泥砂浆防水楼面：基层处理→弹控制线→做灰饼及冲筋→拌制砂浆→铺砂浆→找平压光→养护楼10耐磨细石混凝土楼面（100厚）：基层清理→找标高→模板支设→干拌复合轻集料混凝土垫层浇筑→钢筋网片铺设→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍硬化密实剂机械抹平→第二遍硬化密实剂机械抹平→混凝土养护→切缝→养护第二节主要施工方法2.1毛坯内1（20厚）1)基层处理：基层墙体处理与传统抹灰清理工序一致，墙面需洒水湿润，无明水，保证墙体粘接度。墙体灰尘清扫，双面密封胶条清理，封堵对拉螺栓孔，涨模混凝土剔凿。2)涂界面砂浆：为保证抹灰工程的粘接强度，在基层满涂界面砂浆。3)粘贴网格布：在接缝处、板内管线开槽处及不同材料交界处用聚合物砂浆黏贴耐玻纤网格布加强层一道，宽300。4)弹控制线：根据测量员提供的楼层控制线，在每间房间地面及顶棚弹抹灰控制线。5)打灰饼：根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套房、找规矩、确定抹灰厚度，灰饼宜用砂浆抹成50mm方形垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间;距墙体30—60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。抹灰饼、冲筋：房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做5cm见方灰饼。两灰饼距离1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。6)冲筋：采用专用砂浆砂浆，按照间距1.5m对抹灰墙面冲筋，每个冲筋点需一次成型。冲筋完成后采用4m长靠尺进行复筋。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般冲筋宽度为5cm。当墙面高度小于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m。当墙面高度大于于3.5m，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。如下图:7)薄抹灰：待基层清理干净后，开始进行薄抹灰施工，刮板先竖向满刮后横向满刮，同一面墙分上下两次施工时，先施工上半部分，后施工下半部分。同一墙面墙长方向先完成中间部分，最后做阴阳角，抹灰层干燥后用砂纸打磨平整，砂浆应在1个小时内用完，随伴随抹。8)养护：砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。2.2毛坯内2（防水，5或6厚）1)-7)做法同毛坯内18)防水层：2厚聚合物水泥防水涂膜或3厚聚合物防水砂浆（饰面层贴砖采用，防水层高度至顶板底）9)养护：砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。2.3内1、内41)做法同毛坯内12)墙面满刮腻子找平,表面平整光洁，干燥后用细砂纸磨平磨光。3)无机涂料施工a)涂料底漆：搅拌底漆后，涂刷方式以滚涂或喷涂为主，涂刷工具采用滚筒或喷枪，均匀薄涂，无机底漆一遍；b)涂料开启后加入适当的清水稀释并搅拌均匀，采用高压无气喷涂或滚筒涂刷，由上至下均匀涂刷不可漏刷，涂刷两道、两道间隔6-8小时。2.4内3(600*600*10砖防水墙面)1)基层处理：基层墙体处理与传统抹灰清理工序一致，墙面需洒水湿润，无明水，保证墙体粘接度。墙体灰尘清扫，双面密封胶条清理，封堵对拉螺栓孔，涨模混凝土剔凿标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间;距墙体30—60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。抹灰饼、冲筋：房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做5cm见方灰饼。两灰饼距离1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。6)冲筋：采用专用砂浆砂浆，按照间距1.5m对抹灰墙面冲筋，每个冲筋点需一次成型。冲筋完成后采用4m长靠尺进行复筋。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般冲筋宽度为5cm。当墙面高度小于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m。当墙面高度大于于3.5m，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。7)抹灰：待基层清理干净后，开始进行薄抹灰施工，刮板先竖向满刮后横向满刮，同一面墙分上下两次施工时，先施工上半部分，后施工下半部分。同一墙面墙长方向先完成中间部分，最后做阴阳角，抹灰层干燥后用砂纸打磨平整，砂浆应在1个小时内用完，随伴随抹。8)5厚聚合物水泥防水砂浆防水层同2）-7)9)5厚聚合物水泥砂浆结合层贴6厚墙砖，白水泥擦缝2.5内1改基层清理→涂刷抗碱封闭底漆一遍→5厚石粉基底粗骨料打底→不同墙体材料交界处满粘玻纤网格布（每边宽出150mm）→3厚石粉基底粗骨料找平→刮第一、二遍石粉找平(

1.5mm）→砂纸打磨→刮面层石粉（0.5mm）→收光。1）基层处理:表面的浮砂、溅沫及砂浆流痕等用钢丝刷、铲刀、錾子、扫帚清除干净；钉孔、钢筋头刷防锈漆；裂缝用嵌缝石膏填补平整、粘贴穿孔牛皮纸胶带或的确凉布；2）涂刷抗碱封底漆:封底漆施涂可选用喷涂与滚涂，无特殊墙面为选用。3）石粉基底粗骨料修补平整：基底粗骨料与水的重量比为1;0.26,搅拌均匀后静置10分钟，再次进行搅拌后使用。4）找阴、阳角及基底修补:阴角用直角尺与弹线的方法。阳角用铝合金靠尺与直角尺的方法。不同墙体材料交界处满粘玻纤网格布（每边宽出150mm）。5）找平:抹涂基底料找平，采用专用底料调和成均匀的浆料，刮抹时要求横平竖直，总厚度约3mm。6）平面刮抹石粉涂料三遍:①第一遍石粉涂料，材料用量(视基底情况而定)约为0.8kg/平方米。要求基本无刮痕，基本找平，常规抹涂或刮涂(注:每遍间隔不小于2小时，以干透为准)②第二遍石粉涂料，材料用量约为0.7kg/平方米，要求无刮痕，表面平整，常规抹涂或刮涂(注:每遍间隔不小于2小时，以干透为准)③第三遍石粉涂料，材料用量约为0.5kg/平方米，要求刮第三遍前用砂纸打磨平整。施工须两个人配合，一个刮抹，一个在后收平、收光。干后效果表面平整，光洁，有质感。清理边角部位，做好成品保护。2.6内4改施工准备、基层清理→涂刷抗碱封闭底漆一遍→石粉基底粗骨料修补平整→刮第一、二遍石粉找平(1.5mm)→砂纸打磨→刮面层石粉（0.5mm)→收光。1）施工准备、基层清理：施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，对金属物品涂刷防锈漆。其他墙面只要剔除突出墙面大于5mm的异物保证干净即可，不需特殊处理。2）涂刷抗碱封闭底漆：对混凝土基面、抹灰基面满涂安石粉抗碱封闭底漆。3）石粉基底粗骨料修补平整：基底粗骨料与水的重量比为1;0.26,搅拌均匀后静置10分钟，再次进行搅拌后使用。刮涂安石粉基底粗骨料，找平原则为“顶部仅找板缝，墙体高剔低补”。4）平面刮抹石粉涂料三遍:①第一遍石粉涂料，材料用量(视基底情况而定)约为0.8kg/平方米。要求基本无刮痕，基本找平，常规抹涂或刮涂(注:每遍间隔不小于2小时，以干透为准)②第二遍石粉涂料，材料用量约为0.7kg/平方米，要求无刮痕，表面平整，常规抹涂或刮涂(注:每遍间隔不小于2小时，以干透为准)③第三遍石粉涂料，材料用量约为0.5kg/平方米，要求刮第三遍前用砂纸打磨平整。施工须两个人配合，一个刮抹，一个在后收平、收光。干后效果表面平整，光洁，有质感。清理边角部位，做好成品保护。2.7棚1石粉顶棚施工准备、基层清理→涂刷抗碱封闭底漆一遍→石粉基底粗骨料修补平整→刮第一、二遍石粉找平(1.5mm)→砂纸打磨→刮面层石粉（O.5mm)→收光。1）施工准备、基层清理：施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，对金属物品涂刷防锈漆。其他墙面只要剔除突出墙面大于5mm的异物保证干净即可，不需特殊处理。2）涂刷抗碱封闭底漆：对混凝土基面、抹灰基面满涂安石粉抗碱封闭底漆。3）石粉基底粗骨料修补平整：基底粗骨料与水的重量比为1;0.26,搅拌均匀后静置10分钟，再次进行搅拌后使用。刮涂安石粉基底粗骨料，找平原则为“顶部仅找板缝，墙体高剔低补”。4）刮第一、二遍石粉找平(1.5mm)：天然安石粉配液重量比为1:0.5，搅拌均匀后方可使用。竖向刮涂安石粉第一遍。第一遍干透后，横向刮涂安石粉第二遍（不收光）。5）收光：待第二遍安石粉干透后用纱布打磨、使之无痕、无疙瘩，清扫后无浮尘。2.8棚5铝方通吊顶测量放线定位→安装主龙骨角钢、吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→铝方通安装→细部、接口处理→分项处理1）根据施工图纸，结合现场要求，将龙骨及吊点位置弹到楼板地底面上；按照要求弹出安装后的标高。2）确定吊杆位置，按技术要求布局吊杆位，不能大于900mm打点，安装膨胀螺丝，一定安装牢固，不能松动，然后确定吊杆高度套入加固钢管并加以固定，一定要牢固起到稳定一体的作用。3）按要求安装轻钢龙骨，并用紫外线调平、平整底误差不大于正负2mm。安装铝方通时按设计要求安装，保证铝方通的间距为50mm及其平整底和美观性，平整度误差不大于正负2mm，调试完毕后保持铝方通外表光洁。2.9棚6铝合金格栅吊顶测量放线定位→转换支架及反支撑加工与安装（按需要)→吊杆安装→固定吊顶边龙骨→安装主龙骨（按需要)→格栅组装及安装。1）测量放线定位：根据施工图纸，在房间四周结构上标出吊顶标高线，确定吊顶高度位置。龙骨基准线高低误差为0~2mm。弹线应清楚，位置准确。2）转换支架及反支撑加工与安装（按需要)：当吊杆位置与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。如无法避让，应增加转换层，转换层宜采用L40或L50角钢，与主体结构单独固定，禁止与设备共用支架；当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。反支撑间距不宜大于3600mm，距墙不应大于1800mm。反支撑应相邻对向设置。反支撑可以采用L40或L50角钢制作。当吊杆长度大于2500mm时，应设置转换层，如下图。钢结构屋架吊顶时，应设置转换层，转换层与钢结构连接必须经主体钢结构设计单位审核批准。3）吊杆安装：吊杆应通直并有足够的承载能力，距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等部位应设置附加吊杆。吊杆接长时，应搭接焊牢，单面焊为10d，双面焊为5d，焊缝饱满。全牙吊杆接长时可采用专用连接件连接。吊杆与结构连接固定有下列两种方法:①在吊点位置预埋膨胀螺栓，再与吊杆连接固定。吊杆端头螺纹部分应预留长度不小于30mm的调节量;②在吊点位置预留吊钩或埋件，将吊杆直接与预留吊钩或预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。吊件与吊杆应安装牢固，吊件应相邻对向安装。4）固定吊顶边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，边龙骨下边缘应与吊顶线平齐，选用膨胀螺栓等固定，间距不宜大于500mm，端头不宜大于50mm。当边龙骨采用木龙骨时，与混凝土接触面满涂防腐涂料，其他面满刷防火涂料。5）安装主龙骨：轻钢龙骨吊顶骨架施工，应先高后低。主龙骨间距不应大于1200mn。离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm(排列最后距离超过200mm应增加一根)，相邻接头与吊杆位置要错开。龙骨与吊杆连接有下列三种方法：①有附加荷载的双层吊顶龙骨，采用承载龙骨吊件与全牙吊杆连接,吊件应相邻对向安装；③无附加荷载单层吊顶龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接；③轻便吊顶的T形主龙骨，采用配套的T形龙骨吊件连接。6）格栅组装：①条形格栅:面板应在地面上上安装加长连接件，面板宜从一侧开始安装。应按保护膜上所示安装方向安装；②方形格棚:应先将方形组条地面组装成方格组块，然后通过专用扣减与吊件连接组装和吊装。2.10棚7轻钢龙骨铝扣板吊顶1、普通做法弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。4）安装主龙骨：①配装吊杆_blank"螺母；②在主龙骨上安装吊挂件；③安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母；④主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；⑤安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件；⑥钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。5）安装次龙骨：①按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；②吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm；③当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调整固定；④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。6）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。①罩面板_blank"自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。②罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。③罩面板托卡固定法：当_blank"轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。7）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用_blank"自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。2、钢架转换层1）确认是否需要钢架转换层我项目各单位工程中地下一层层高均较高，在弹完吊顶标高线后，需确认吊顶距结构板高度，当高度大于2.5时需加设钢架转换层，钢架转换层设置位置为吊顶标高以上1.5m位置，保证钢架转换层下吊顶丝杆长度小于1.5m。2）膨胀螺栓安装膨胀螺栓采用φ12螺栓，螺栓直接设置在结构顶板上，膨胀螺栓安装需满足转换层上部连接角钢需求数量，当走廊等狭小区域（宽度不大于2.5m）需设置钢架转换层，可在墙体两侧位置设置支撑角钢作为钢架转换层端部支撑，支撑角钢同时需要采用膨胀螺栓进行固定。3）钢架转换层施工安装。钢架转换层采用40mm×20mm×1.2mm方钢布设，整体房间内短向为承力作用，长向为连接作用，吊顶丝杠需安装在承力角钢上。钢架转换层与结构板连接采用转接件加方钢设置，竖向方钢间距不大于2.5m，水平向方钢间距1.2米，满布房间顶棚内。横向回型钢两端和固定的穿孔三角铁焊接，整体钢架转换层角钢连接部位均采用焊接，保证钢架转换层稳定性，焊接位置需做好防腐涂装。2.11瓷砖踢脚1准备（1）前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。（2）安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。（3）采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。2方法粘贴法:根据墙面标筋和标准水平线，用12厚1:2.5水泥砂浆（DPM20）抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹结合砂浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再白水泥砂浆擦缝。2.12不锈钢踢脚1、施工工艺施工准备→20厚1:3水泥砂浆底层→12厚胶合板基层→不锈钢踢脚板安装（1.2mm厚）→处理板缝施工方法与技术措施1)用20厚1:用建筑专用胶把12厚胶合板粘贴在水泥砂浆基层上。3）不锈钢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。4）不锈钢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，用建筑胶在胶合板上粘贴1.0mm厚不锈钢踢脚。5）不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。3质量要求1)不锈钢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2)不锈钢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。不锈钢脚基层板与地坪必须垂直一致。3)不锈钢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。4)不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。2.13水泥踢脚1工艺流程:清理基层→接缝处理→砂浆勾实接缝，修补墙面，拉毛→素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)→砂浆打底→砂浆压光；清理基层，凹凸不平处，用钢刷和小铲，处理平整。接缝处、板内管线开槽处及不同材料交界处用聚合物砂浆黏贴耐玻纤网格布加强层一道，表面涂刷平整。均匀涂刷素水泥砂浆3）表面晾干后，底层硬化后，拉通线粘靠尺板，抹12厚DPM15（5厚DPaM10）水泥砂浆打底；4）表面晾干后，底层硬化后，拉通线粘靠尺板，抹10厚DPM20（5厚DPaM10）水泥砂浆罩面压实赶光;用刮板紧靠尺沿垂直地面，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。成活后，洒水养护保持湿润，防止人员走动，加强保护。3质量要求（1）面层厚度符合设计要求。（2）面层与基层粘结牢固，不应有空鼓和裂缝。（3）面层表面应密实压光，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。（4）踢脚线顶面采用压条压平，侧面抹面压光。（5）有地漏的房间不应有倒泛水现象，亦不能有渗漏;与地漏(管道)。2.14抗静电地板基层处理→测量放线→细石混凝土抹平→聚合物水泥砂浆→架空活动地板→成品保护1）基层处理将地面上的杂物清净，并洒水湿润。2）测量放线根据建筑+100cm线，控制好垫层、压实抹平层、地板层标高，弹至墙面。3）细石混凝土抹平采用C25细石混凝土随打水抹平、厚度为40mm。4）聚合物水泥砂浆采用聚合物水泥砂浆压实抹平，厚度为8mm。5）架空活动地板根据现场设备要求，选用成品400mm～700mm高架空活动地板拼装。6）成品保护设备进场前，应用硬纸壳或橡胶垫板对抗静电地板保护，避免设备进入时刮花地板表面涂层。2.15混凝土地面基层清理→弹标高和面层水平线→做找平标志→（钢筋网片放置）→铺设混凝土→抹平压光→养护→施工缝处理1）基层清理

将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。基层表面清理过程中，应采用噪声小的剔凿方式，如手钎、电铲等低噪声工具，产生的垃圾采取袋装或其他封闭包装方式运输，尽量做到再利用。基层粉尘清理应采用吸尘器，如没有防潮要求的，可采用洒水降尘等措施。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。

2）弹标高和面层水平线根据墙面已有的结构水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。

3）做找平标志混凝土铺设前按水平标高控制线用板条隔成相应的区段，以控制面层铺设厚度。地面有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。4）钢筋网片放置（需要时）

（1）当采用细石混凝土铺设时：按分段顺序铺混凝土（预先用板条隔成宽度小于3mm的条形区段），随铺随用激光整平机整平；如人工整平时，先用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒要交叉滚压3遍～5遍，直至表面泛浆为止。

（2）当采用普通混凝土铺设时：大面积混凝土铺筑宜用激光整平机整平振捣，小面积混凝土铺筑后，先用平板振动器振捣，再用刮杆刮平、抹光机提浆抹平。

（3）当采用泵送混凝土时：在满足泵送要求的前提下尽量采用较小的坍落度，布料口要来回摆动布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。随布料随用大杠粗略找平后，大面积混凝土宜用激光整平机整平振捣；激光整平机使用受限时先用平板振捣器振动密实，然后用大杠刮平，多余的浮浆要随即刮除。如因水量过大而出现表面泌水，宜采用表面撒一层拌和均匀的干水泥砂子（一般采用重量比为水泥∶砂=1∶1），待表面水分吸收后即可抹平压光。

6）抹平压光

水泥混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层，压光时间应控制在终凝前完成。

（1）第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻轻抹压，至出浆为止。

（2）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，注意不应漏压。

（3）第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印、用铁抹子抹压无抹纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。抹压时要用力稍大，抹平压光不留抹纹为止，达到面层表面密实光洁。

7）养护

第三遍抹压完24h内加以覆盖并洒水养护。地面养护用水，宜采用喷洒方式，保持表面湿润为宜（亦可采用分间、分块蓄水养护），严禁养护用水溢流。在常温条件下连续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。8）施工缝处理

水泥混凝土面层铺设不应留施工缝。当施工间歇超过允许时间规定时，应对接磋处进行处理，剔除松散的石子、砂浆，润湿并铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇筑混凝土，应重视接缝处的捣实压平，不应显出接槎。2.16地6环氧树脂自流平地面基层处理→放线→模板支设→找坡层混凝土浇筑→素水泥浆一道→模板支设→C25细石混凝土浇筑→混凝土养护→切缝→养护→无溶剂环氧底涂层一遍→中涂层→面涂层→面层养护1）-2）基层清理、混凝土垫层参照2.15做法3）在湿润的基层表面均匀涂刷一道1∶0.4～1

：0.45（水泥：水）的素水泥浆4）无溶剂环氧底、中、面涂层处理详见专项方案。2.17汽车坡道、非汽车坡道土层基层处理→水泥稳定级配碎石→模板支设→找坡层混凝土浇筑→素水泥浆一道→模板支设→C20细石混凝土浇筑→混凝土养护→切缝→养护→无溶剂环氧底涂层一遍→中涂层→面涂层→面层养护1）清理基土铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。2）弹线、设标志根据墙面已有的结构水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。3）分层铺设、夯（压）实（1）碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不应有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5mm~25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间采用人工或机械夯实，不少于3遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于4遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。垫层摊铺厚度必须均匀一致，以防厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。（2）基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5mm~25mm的碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏。4）以下施工步骤同环氧树脂自流平地面做法2.18地垄墙楼楼面3楼面清理→墙体放线→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝1）砖应提前ld~~2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，砌块施工时含水率应控制在40%~50%。2）放线：砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。3）拌制砂浆；采用预拌砂浆，根据图纸要求不同部位采用相应标号砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。4）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砌块撂底（根据砌块模数进行排砌块，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。5）砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出8~12mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。6）勾缝前清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润。脚手眼内也应清理干净，洒水湿润，并用与原墙相同的砖补砌严密。内墙采用原浆勾缝，但必须随砌随勾缝，并使灰缝光滑密实。2.19毛坯楼1清理基层→弹标高和面层水平线→贴灰饼→铺砂浆→找平、压光→养护1）-2）清理基层、弹标高和面层水平线：参见2.15混凝土地面施工中基层清理。3）贴灰饼根据地面完成面标高线，用1：2.19水泥砂浆在基层上做灰饼，规格50mm*50mm，纵横间距1.5m。有坡度的地面，应坡向地漏。面层局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。4）铺砂浆（1）铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼3mm~4mm。5）找平、压光铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔掉，并用砂浆填平。然后用木抹子搓揉压实，用刮杠检查平整度。在砂浆终凝前（即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时）再用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。当采用地面抹光机压光时，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时要稍干一些。6）养护水泥砂浆地面的养护应在面层压光24h后，一般以手指划不动表面即可进行，视气温高低，在表面洒水或洒水后覆盖薄膜保持湿润，地面养护用水，应采用喷酒方式，保持表面湿润为宜，严禁养护用水溢流，养护时间不少于7d。2.20毛坯楼21）找平层参照2.19做法2）满涂氯丁胶稀释液一道，均匀涂刷，做到厚薄均匀，不堆积，不流淌，不漏刷。3）

涂刷防水涂料

（1）采用刷涂法，涂料使用前应先搅拌均匀，并不得任意加水。

（2）防水层的刷涂层次，一般分四遍，第一、四遍为1号涂料，第二、三遍为2号涂料。

（3）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一遍1号防水涂料，不得漏涂，同时涂刷不宜太快，以免在涂层中产生针眼、气泡等质量通病，待第一遍

涂料固化干燥后再涂刷第二遍。

（4）第二、三遍均涂刷2号防水涂料，每遍涂料均应在前遍涂料固化干燥后涂刷。凡遇底板与立墙根连的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理，作法与聚氨酯涂料处理相同。上翻至建筑完成面上300。1号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：1：1.42号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：2：1.44）保护层参照2.19做法2.21地砖（大理石）楼面基层处理→涂刷素水泥浆一道→找标高→铺设找坡层→排砖、弹控制线→铺设胶粘剂→铺砖→勾缝、擦缝1）基层清理：参见2.15混凝土地面施工基层清理。2）在湿润的基层表面均匀涂刷一道1∶0.4～1

：0.45（水泥：水）的素水泥浆3）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。4）铺设找平层：随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。砂浆宜采用预拌砂浆。5）排砖、弹控制线：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/3边长的边角料。卫生间、淋浴间等有排水要求房间，根据设计图纸排水坡度，确定出四角及地漏处标高。6）铺砖：地砖铺设采用瓷砖粘接砂浆，砂浆厚度控制在5mm左右。将地砖按照要求放在砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。7）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用DTG勾缝剂勾缝，勾缝要饱满密实。2.22细石混凝土金刚砂耐磨楼面基层处理→定位放线→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍金刚砂机械抹平→第二遍金刚砂机械抹平→表面原浆收面→混凝土养护→切缝→养护1）基层清理使用专业凿毛机对楼地面进行凿毛，然后清扫干净，楼地面不得有积层、积灰，以保证新、旧混凝土之间的良好结合。2）定位放线在地下室柱子上弹出标高控制线，用于控制金刚砂耐磨地坪标高。3）混凝土浇筑浇筑C25细石混凝土，混凝土浇筑采用成品混凝土浇筑，混凝土进场后严禁加水，混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土浇筑应按顺序进行，尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。2遍进行金刚砂撒布，用量5-7kg/㎡。第一次撒料：将规定用量2/3的耐磨材料均匀撒布在初凝后，终凝前的混凝土表面。第一次提浆：待耐磨材料吸收一定水分后，利用专业机械进行提浆作业，并用刮尺找平。第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的1/3材料进行第二次撒布作业。第一次与第二次铺撒金刚砂的方向应互相垂直交叉，以便均匀撒布。第二次提浆：待耐磨材料吸收一定水分后，利用专业机械进行提浆作业。金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业。至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。5）机械镘刀收光根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。机械抹光机带盘对大面压实找平，同时提浆：抹光机于工作面一角上机、上人，操机手沿同一方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。随着混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），纵横交错（3次以上）进行磨光机作业。边角处采用手式搓板进行有序同向研磨，并对接茬处平顺过度，处理得当，不留刀痕。表面涂一道混凝土密封剂（0.25kg/m2）。6）混凝土养护金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。7）切缝切缝应在金刚砂地面施工完成后约48小时进行，切缝前先弹线，然后采用机械切缝，切缝深度至少h/4，切缝位置距离结构柱最近距离为10cm左右。2.23楼2细石混凝土金刚砂耐磨楼面基层处理→素水泥浆一道→找平层施工→防水层施工→保护层施工→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍金刚砂机械抹平→第二遍金刚砂机械抹平→表面原浆收面→混凝土养护→切缝→养护1）基层清理：参见2.15混凝土地面施工基层清理。2）在湿润的基层表面均匀涂刷一道1∶0.4～1

：0.45（水泥：水）的素水泥浆3）找平层施工参照2.19条4）涂刷防水涂料（1）采用刷涂法，涂料使用前应先搅拌均匀，并不得任意加水。（2）防水层刷涂层次，一般分四遍，第一、四遍为1号涂料，第二、三遍为2号涂料。（3）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一遍1号防水涂料，不得漏涂，同时涂刷不宜太快，以免在涂层中产生针眼、气泡等质量通病，待第一遍

涂料固化干燥后再涂刷第二遍。（4）第二、三遍均涂刷2号防水涂料，每遍涂料均应在前遍涂料固化干燥后涂刷。凡遇底板与立墙根连的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理，作法与聚氨酯涂料处理相同。上翻至建筑完成面上300。1号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：1：1.42号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：2：1.45）保护层参照2.19条做法。6）后续施工参照2.22条2.24楼2a细石混凝土金刚砂耐磨楼面基层处理→标高确定→模板支设→混凝土垫层浇筑→找平层施工→防水层施工→保护层施工→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍金刚砂机械抹平→第二遍金刚砂机械抹平→表面原浆收面→混凝土养护→切缝→养护1）-2）基层清理、混凝土垫层浇筑：参照2.15条施工3）找平层施工参照2.15混凝土地面施工4）涂刷防水涂料（1）采用刷涂法，涂料使用前应先搅拌均匀，并不得任意加水。（2）防水层刷涂层次，一般分四遍，第一、四遍为1号涂料，第二、三遍为2号涂料。（3）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一遍1号防水涂料，不得漏涂，同时涂刷不宜太快，以免在涂层中产生针眼、气泡等质量通病，待第一遍

涂料固化干燥后再涂刷第二遍。（4）第二、三遍均涂刷2号防水涂料，每遍涂料均应在前遍涂料固化干燥后涂刷。凡遇底板与立墙根连的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理，作法与聚氨酯涂料处理相同。上翻至建筑完成面上300。1号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：1：1.42号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：2：1.45）保护层参照2.19条做法。6）后续施工参照2.22条2.25楼3细石混凝土金刚砂耐磨楼面基层处理→标高确定→模板支设→素水泥浆一道→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍金刚砂机械抹平→第二遍金刚砂机械抹平→表面原浆收面→混凝土养护→切缝→养护1）基层清理：参见2.15混凝土地面施工要点中基层清理。2）在湿润的基层表面均匀涂刷一道1∶0.4～1

：0.45（水泥：水）的素水泥浆3）后续施工参照2.22条2.26楼3a细石混凝土金刚砂耐磨楼面基层处理→标高确定→模板支设→混凝土垫层浇筑→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍金刚砂机械抹平→第二遍金刚砂机械抹平→表面原浆收面→混凝土养护→切缝→养护1）-2）基层清理、混凝土垫层浇筑：参照2