纤维复合材料螺旋肋增强管（征求意见稿）

1纤维复合材料螺旋肋增强管GB/T2567树脂浇铸体性GB/T2573-2008玻璃纤维增强塑料老化GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含GB/T3854增强塑料巴柯尔硬GB4806.6食品安全国家标准食品接GB/T5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试GB/T5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试T/CIA001给水排水工程玻璃纤维增强塑料管合格评定注：纤维复合材料螺旋肋增强管以下简称FSP。3.2等效环刚度equivalentringst24.1.1FSP按公称直径、压力等级和环刚度等级进行分类。4.1.2公称直径DN见表1。4.1.3压力等级PN：1.2MPa、1.4MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa。4.1.4环刚度等级SN：5000N/m2、10000N/m2、15000N/m2。4.2标记FSP的标记方法如下：应采用无碱玻璃纤维、玄武岩纤维及其制品制造FSP。所采用的无碱玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规定。所采用的玄武岩纤维无捻粗纱应符合GB/T25045的规定。注：在需要输送特定介质的场合，经供需双5.2树脂5.2.1所采用的不饱和聚酯树脂应符合GB5.2.2内衬层树脂应采用间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂或乙烯基酯5.2.3结构层树脂宜采用间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂。5.2.4给水工程用FSP的内衬层树脂的卫生指5.2.5树脂不应含有不参与化学交联反应的惰性可挥发有机溶剂。5.2.6树脂浇铸体的性能应符合附录A的要求。FSP的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维表1FSP的内直径和偏差单位为毫米3±1.5±1.5±1.5±1.5±1.5±1.8±2.1±2.4±2.7±3.0±3.6±4.2±4.2±4.2±4.2±5.0±5.0±5.0±5.0±5.0±5.0±6.0±6.0±6.0±6.0±6.0±6.0±6.0±7.0±7.0带锥度的管模设计时，设计值应在本表规定的两端内直径范围内。管道两端内直径6.2.3.1管壁由内衬层、结构层和螺旋肋组成，管壁厚度为内衬层厚度与结构层厚度之6.2.3.2任一截面的管壁平均厚度表2最大允许管端面垂直度偏差44686.4树脂不可溶分含量6.5管壁组分质量百分含量6.5.1.2结构层和螺旋肋增强结构的树脂质量百分含量为（306.6初始力学性能表3环刚度最小值6.6.2.1环向拉伸强力Fth应Fth=C1.PN.DN/2··················································(1)PN——压力等级，单位为兆帕(MPa)；DN——公称直径，单位为毫米(mm)；表4环向拉伸强力安全系数C1α4444444444444444注2：当管的初始环向拉伸强力值的离散系数CV>9.0%时，C1应取为表中值乘以0.82356.6.3.1当管道不承受由管内压直接产生的轴向力或未受到特殊轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力6.6.3.2当管道承受由管内压产生的轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力FtL应满足式(2FtL=C1.PN.DN/4··················································(2)FtL—管的初始轴向拉伸强力，单位为千牛每米(kN/m)；表6轴向拉伸强力最小值FtL单6%A98B7用精度为0.1mm的内径测量尺测出同一截面的竖向和水平方向的内直径，取2次测量结果的算术平将FSP放在平面上，用精度为1mm的钢卷尺沿管的母线测量其长度，取4条母线长度的算术平均值7.2.3.1.1管壁平均厚度和最小厚度按下述方法之垂直切割管的端部。用细度为0.074mm(或更细)的砂纸将切口打磨平滑，用水洗净后，用精度为0.02mm的游标卡尺测量内衬层厚度，至少测量4次，测点均布，分别取4次测量结果的算术平均值为内7.4树脂不可溶分含量7.5管壁组分质量百分含量87.6初始力学性能按公式(3)确定。环刚度S0按公式(4)进行计算，取3个试样等S0——等效环刚度，单位为牛每平方米(N/％，F——与△Y相对应的线载荷，单位为牛每米(N/缠绕结构。每根管的有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均值每根管的有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果观察试样情况，然后继续加载至挠曲水平B，保持2min，观察注：根据等效环刚度实测值S0按表7确定挠曲水平A和挠曲水平B。99检验规则9.2.1检验项目9.2.2检验方案9.2.2.1每一根FSP均应进行外观质量、尺寸(除内衬层厚度)、巴柯尔硬度9.2.3判定规则9.2.3.1外观质量、尺寸(除内衬层厚度)、巴柯尔硬度均应达到相应9.3.1检验条件a)产品定型鉴定时；b)正式投产后，当产品的材料、结构9.3.2检验项目9.3.3检验方案9.3.3.1外观质量、尺寸(除内衬层厚度)、进行外观质量、尺寸(除内衬层厚度)、巴9.3.3.2内衬层厚度、树脂不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、初始力学性能对以相同材料、相同工艺、相同规格的100根FSP为一个批(不足100根的也作一个批)，采用两次抽9.3.4判定规则9.3.4.2第一次所抽检的内衬层厚度、树脂不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、初始力学性能均a)生产厂名称(或商标)；10.2包装10.3运输及起吊10.4贮存≤2008765432110.5出厂证明书和技术文件≥120MPaA.2结构层树脂≥110MPaA.3加速老化的弯曲强度保留率A.3.2按照GB/T2573-2008中4.3的