钻机操作岗位班长操作规程（15篇范文）

第第页钻机操作岗位班长操作规程（15篇范文）【第1篇】钻机操作岗位班长操作规程１、遵守钻探工的基本规定２、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查，发觉问题适时维护保养３、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否快捷牢靠，钢丝绳、游动滑车、提引器等全部提升工具，试运良好４、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，（负荷）钢丝绳是否排列整齐。５、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车、提引器的运行，做到升降平衡、稳、准６、监督其他岗位安全操作情况，看前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作精准，相互搭配，姿势正确，安全操作７、孔内情况多而杂时要适时向机长汇报，并实行相应的防备事故发生的措施８、起下钻具或钻进工作时禁止在塔上进行修理工作。塔上修理工作在停机状态下进行９、提钻拖下和下钻拉起粗径钻具时，提引器切口必须朝下，要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具１０、操作升降机要稳起慢放，严禁野蛮操作，并与井口操作垫叉人员协调一致，与塔上人员动作一致１１、拖拉钻具时，孔口作业人员，应站在钻具起落范围以外１２、拧卸钻具时，开车不易过猛，垫叉应有安全钩以防“飞叉”１３、升降钻具时，不得用手、脚触钢丝绳１４、钻具提出后，孔口应加盖，粗径钻具悬吊在孔口以上时，不得探视岩心管内的岩芯１５、使用关门提引器或其它爬杆提引器，必须拧紧蘑菇头，拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳，以防蘑菇头回扣脱落。提引器沿钻杆上行，通过接箍时应减速，防止带起钻杆伤人１６、使用球卡式提引器时应常常检查内套和销子是否快捷好用，拧动钻具或落放粗径钻具时，必须插入安全销１７、钢丝绳套卡每个头必须使用三个绳卡，禁止使用打结及磨损断股严重的钢丝绳，以免脱结或折断伤人１８、钢丝绳在卷筒上缠绕时要用拨杆或导向轮进行排绳，禁止用手或脚拨动钢丝绳１９、使用强力规程处置事故时，务必注意相关操作规程，并让不相关的人身处安全区域，操作人员身处有防护的位置【第2篇】撞击钻机安全技术操作规程1.操作前检查钻机全部机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。2.松开全部磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。3.空运转3～5min,待一切正常后方可开始钻进。4.将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。5.在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。6.在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。7.为了躲避机器过早磨损与损坏,在工作时不要采纳重量比说明书内规定的还要大的钻具。8.为躲避钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。9.钻孔工作地方应保持清洁。10.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。11.开动电动机时,应打开钻机全部的磨擦离合器。12.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。13.工作开始前,应当检查制动装置的牢靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。14.电动机未停止前,禁止检查钻机。15.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。16.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。17.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。18.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。19.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风）,不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。20.严禁使用裂股的钢丝绳。21.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。22.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁打开。23.在清洗抽筒时,应利用坚固牢靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。24.在照明停止的情况下（夜间时）,钻孔工作应当停止。这时钻具仍在井内时,就应当当心地把钻具从井内取出来。25、假如需要人员上桅杆上作业,严格按高空作业要求；作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。【第3篇】气动锚杆锚索钻机操作规程一、作业前检查1、使用条件:1.1压缩空气:工作压力应保持0.4——0.63mpa,压缩空气要干净干燥,必须时压气管路上要配置有效的气水分别器,并在每次钻孔作业之前,排放积水。1.2冲洗水:水质要干净,水压保持在0.6—1.2mpa。每次钻孔完毕,应先停水,让钻机空转一下,有利于去水防锈。1.3润滑:进气口配有悬挂式注油器（油量200ml,将透亮壳体留有10%的空腔为宜）,调整适当出有量,使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用zg—2h钙基脂。1.4钻杆符合要求,并具有肯定的弹性和耐磨性。2、接装进气、水接头前,锚杆机转柄必须处于关闭状态。3、每次接装进气、水接头时,应冲洗出管内砂石异物。包含压气管路的聚留水。4、操站立,应在钻机摇臂端的外侧。5、据顶板高度选用合适的初始钻杆（1.2米）。6、钻孔前,先空运转,检查马达旋转,气腿升降,水路关闭,待全部正常,才略正式作业。二、钻孔作业1、开眼位时,钻杆转速不宜过快,气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可渐渐加快转速,加大推力,进入正常孔作业。2、钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。3、套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。三、搅拌和安装锚杆作业1、不允许使用弯曲不直的锚杆。2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,钻机转速以低速为宜,气腿推动时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。3、搅拌时,要注意,切勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。4、停止搅拌待一分钟,回落钻机,用联结器将锚杆和钻机联结,升起钻机拧紧锚杆螺母。四、作业后1、先关水,并用水冲洗钻机外表,然后空转一下,实现去水防锈目的。2、检查钻机有无损伤,螺栓有无松动,并适时处置好。3、将钻机竖直置于安全场合。五、注意事项1、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。2、禁止钻机平放于地面。3、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。4、开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。5、钻孔时,不要一味加大气腿的推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断杆、崩裂刀刃或伤人等事故。6、钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。7、钻机加载和卸载时,会显现反扭距,操应注意站稳,合理把持摇臂手把,以取得平衡。8、操作工必须经过培训,考试合格,持证上岗。【第4篇】正循环钻机安全操作规程一、作业前的准备（一）了解技术施工资料，地质、水位情况，选择合适的钻具和施工方法。（二）钻机的基础场所坚实平整，钻机底座必须加垫方木，不能置于不坚实的填土上，以免不均匀的沉陷。（三）检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况，并检查防护装置是否齐全。（四）检查电器设备的完好情况，并设有良好的接地装置。（五）检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。（六）检查钻机的中心度与水平度。如不合要求，应予调整。（七）钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。（八）钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20分钟确认各部正常后，方可开始钻进。（九）检查井口护筒及其埋设是否符合要求，及检查排污防污措施是否完善。二、作业中的要求（一）在钻进时，应有统一的指挥人员，不允很多头指挥。（二）钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，渐渐提高。（三）在不同土壤的情况下，应依据不同的要求，选择合适的钻具和操作方法。（四）随时注意井内的水位，保持规定的水压，常常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁显现负压。（五）依据不同土层，把握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻头保持合适的速度，均匀钻进。（六）起落钻头要平稳，躲避撞击也壁。（七）当钻头磨损更换新钻头时，应修整孔底。修整时，钻应在稍高于孔底处开始。（八）拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。（九）随时检查钢丝绳的完好情况，断丝超出规定时，禁止使用，必须更换新品。（十）禁止钻机在运转过程中，进行修理和润滑。（十一）当起重量实现钻架和工具卷筒最大负荷时，应检查钻架情形及工具卷筒的制动情况。检查时全部人员应离开钻架底部。（十二）钻盘上严禁放置物品，以防旋转时物品抛出伤人。（十三）停止钻进时，必须将钻头提起，但泥浆不能停止，以防埋钻和塌孔。三、作业后的要求（一）每班作业后应适时做好例保工作。（二）短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将机械移至坚硬的地面上停放。（三）长期停用，应对机械进行全面的检查和保修，停放到指定地方，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。【第5篇】大型回转式钻机操作规程安全技术交底单位：工程名称编号施工部位桩基施工交底时间下属各桩基施工单位：在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，防备为主”的方针。结合我项目现场施工的实在施工情况，特对大型回转式钻机的施工进行安全交底，望施工中严格遵守执行。1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常例行保养，并对大型回转式钻机进行检查、维护和修理、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查各连接部位是否松动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。4、安全操作规程4.1当钻机和一切辅佑襄助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下方至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。4.2开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。4.3当钻进进尺连续加添，钻头已大部分或全部进入钻空后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超出全重的80％。钻速也要适当。4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时，应减小钻压和钻速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应实行小钻压，低钻速，慢给进，并加强察看，随时实行停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。4.5开钻时，先送风，空转，后给进。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。4.6钻盘工作时间无论长短，其工作温度不得超出60℃，当超出60℃时，须停车降温后，方可使用。4.7润滑油在连续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度常常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。4.8钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进，发觉不正常情况或异常现象要停钻。4.9停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。4.10钻进进尺实现要求时，要依据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，钻速由高变低，空钻5～20分钟，将孔底清洗干净。4.11在钻进过程中，一旦发觉钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立刻停钻，将钻头轻轻放置后，再进行处置。4.12在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具、铁杆掉入钻孔。4.13开孔前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当加添。如发生孔斜情况，可实行扫空方法矫正。5、其他注意事项5.1钻机的安装及拆卸时，应订立相应的安装与拆卸方案，要保证正确和完整无缺。5.2钻进时，若电流表的指针急剧摇摆，且遇有瞬时电流超出容许限度仍不能自行断电时，则应先停钻，再启动时改为轻钻压，慢钻速，待钻进正常后再加大钻压和钻速。5.3开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行察看记录。遇有问题应适时查明原因，妥当处置，要认真填写施工记录。5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重本领及部位均有限制，不得超载。5.5对钻杆接头螺栓应认真检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲乏裂纹时，才准再次使用。5.6移动机械设备及武平常，应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，躲避碰撞，以削减安装时的维护修理和躲避施钻时碰到意外的困难。编制：刘强审核：安全员：【第6篇】液压钻机:安全技术操作规程1目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。2适用范围本规程适用于液压钻机操作。3技术内容及要求3.1开车前3.1.1工作前穿着好劳保用品。3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度及油的质量,依据需要进行添加或更换。3.1.4检查履带板紧固情况。3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6—10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否坚固牢靠。3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否坚固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。3.2钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20—30秒,严禁连续起动。3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。3.2.3起动时应察看四周情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。3.3运行中3.3.1运行中要常常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,依据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。3.3.3如碰到坡上停车时,应将钻杆坚固的放在地上,并掩好履带。3.3.5驾驶室内限乘坐1人。3.3.6在采石场所工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立刻停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。3.4.2开孔方向、角度要精准明确,钻机摆放平稳。3.4.3遇有多而杂岩层时,应掌控好推动速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿碎裂带或虚碴时,可实行黄土加水措施糊好孔壁。3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,实行撞击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。3.4.5打好的岩孔,孔口四周的岩粉应扒平,盖好孔口。3.4.6钻进中要随时察看钻机各部有无异常情况。3.4.7送杆器更换钻杆时,要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。3.4.8当较长时间停钻时,应提起钻具离地0.2m以上,如长时间停钻需将钻头提出孔外。3.4.9钻机移位时要察看好地形,同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。非经过培训人员禁止操作液压铲车3.4.10钻机移动通过高压线时,有专人指挥,钻机最高点距高压线不小于1.5米。3.4.11作业面爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。3.5钻机停放及检查3.5.1依照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面,油门回到待速位置。3.5.3停止发动机前,应使发动机怠速运转3—5分钟,让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量,使发动机温度下降。3.5.4关闭起动开关,断开电源。3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动,各部焊接是否良好。3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。3.5.8钻机进行维护保养时,禁止用水冲刷电气设备。3.5.9钻机加注燃油时,必须熄火,严禁吸烟和明火。3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写,精准适时上报。3.5.11关闭锁好门窗,离开岗位。4相关文件lyzl/jz—001设备管理规定lyzl/jz—011安全管理制度lyzl/jz—005设备检修规程5记录lyzl/sp—001设备巡检记录表lyzl/sp—008设备润滑记录表【第7篇】履带式旋挖钻机:安全操作规程技术交底交底内容:1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。打桩在施工过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。2、机组人员作登高检查或维护和修理时,必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下任意抛物。3、打桩机的安装场所应平坦坚实,本地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。4、打桩机的安装、拆卸应依照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90的位置。5、立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。6、立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采纳铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。7、安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。8、立柱树立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300～400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶坚固牢靠。9、立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置,应减慢树立速度。扳到75～83时,应停止卷扬,并收紧缆风绳。再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。10、安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适合,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200～250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与撞击块内损坏缓冲垫。12、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳掌控,不得不加掌控地快速下降。13、使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。14、打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。15、在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5、在斜坡上不得回转。16、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等工作同时进行。17、作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超出七级或有风暴警告时,应将打桩机顺风向停置,并应加添缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。19、作业后,应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,将控制杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。20、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。【第8篇】施工钻机的操作规程1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作，全面把握设备的情形和运转情况。例如：风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、撞击器、钻头等在开钻前要检查就位。2、参加钻机施工操作人员进入岗位前，必须按规定穿着好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿着的人员，一律不准进入工作岗位。3、不经过培训的人员，酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。4、在岗位上的每一个工作人员都要专注操作，顾全大局，听从指挥，紧密搭配，自动协作，不得拦阻他人和影响别的机组工作。5、船舶就位完毕后，各机组应立刻确定套管、钻杆长度，联接好，按顺序开钻。6、钻机起动前，必须提前通知四周在场人员站在安全位置。7、开钻机时，应先给风后再开钻，严禁停风钻进。8、开孔钻进时，掌控电动葫芦应渐渐推动，注意减速（控制气动马达时，推压手柄，应渐渐给），不可一次直接推到底。9、在钻进过程中，不准回转器反转，以免钻杆、钻头或撞击器脱落。10、钻进中，要随时注意回转机的运行位置，同时注意各设备的运行情况，碰到异常现象，应立刻停机检查。11、在钻进中，一旦发觉钻杆摇摆或跳动，必须立刻实行措施进行扫孔、修孔，以防卡钻，一旦有喷水异样，表明钻头已经进入异常岩层，此时应当实行慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。12、依据孔底岩性变更的情况，随时调整钻具的轴压和推动速度。对软的岩层以加速吹风为主，躲避岩浆胶结钻头，实现加快钻进的目的；硬的岩层以撞击为主，排渣为次。13、在钻进过程中，操作员不得私自离岗，有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。14、接卸钻杆套筒时，操作员与帮助人员要紧密搭配，严格按接卸钻杆和套筒顺序细心操作，夹块必须夹住钻杆接头部位，拆卸过程中，液压卡盘不得松开，以免钻杆、套筒脱落。15、当钻头提出口时，切勿过高，固定好钻杆，以防钻具损坏。16、一个孔完成后升起套筒要充足高度，便利移船；放炮，收工前要把套筒夹紧，以免套筒脱落。17、钻机运转中，不准进行清理卫生工作。18、夜班作业，如遇照明故障，则应停止工作，修复后方可连续工作。碰到狂风雨或大雾天气，钻机应停止工作。19、当班工作结束或途中停机，要先停回转后停风。如孔深已实现设计要求需将钻头提离孔底，并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有实现设计要求需要下一班连续钻时，必须将钻杆提起1m—2m，以防回尘卡钻。20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位，必须切断总电源。21、每次爆破前，必须把钻机船转移到安全地方。22、当班班长、组长每天负责做好钻况的原始记录；当班人员（机组长）每天负责记录钻机的运转、维护和修理情况。23、每班后要清扫钻机各部位，常保持清洁卫生，整齐美观。24、班后要清点好工具，锁好工具箱，配电柜，以免失盗。【第9篇】全套管钻机安全操作规程一、钻机安装场所应平整、夯实，能承载该机的工作压力；本地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，谙习安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。三、与钻机相匹配的起重机，应依据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应坚固牢靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。四、引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超出36v。五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求：（一）钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动。（二）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象。（三）各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确。（四）各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效。（五）套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。六、应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转渐渐加速至额定转速，依照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向实现水平、位正，再进行作业。七、机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发觉异状或异响，应立刻停机处置。八、第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。九、在作业过程中，当发觉主机在地面及液压支撑处下沉时，应立刻停机。在采纳30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可连续作业。十、在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗撞击硬层，应采纳十字凿锤将硬层有效地碎裂后，方可连续挖掘。十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。十二、套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立刻洗净后浸入油中。十三、起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。十四、挖掘过程中，应保持套管的摇摆。当发觉套管不能摇摆时，应采纳拔出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摇摆为止。十五、浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业紧密搭配，应依据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2～4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。十六、作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场合。【第10篇】大孔、中深孔钻机维护和修理工安全操作规程1、维护和修理、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备和勤巡查，对事故抢修要适时跟上。2、使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。3、拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。【第11篇】潜孔钻机:安全操作规程技术交底交底内容:1.使用前,应检查风动马达转动的快捷性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过本领。2.作业前,应检查钻具、推动机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。3.作业时,应先开动吸尘机,随时察看撞击器的声响及机械运转情况,如发觉异常,应立刻停机检查,并排出故障。4.开钻时,应给充足的水量,削减粉尘飞扬。作业中,应随时察看排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必须时应提钻强吹。5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应躲避钻杆脱扣。6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,躲避污物进入撞击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采纳专用工具取出。7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入撞击器；若较长时间停钻,应将撞击器提离孔底1～2m并加以固定。8.钻头磨钝应立刻更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。9.钻孔时,如发觉钻杆不前进而不断跳动,应将撞击器拨出孔外检查；当发觉钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采纳压缩空气强行吹出,对大块碎片可采纳小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。10.发生卡钻时,应立刻减小轴推力,加强回转和冲洗,使之渐渐趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。11.在正常作业中,当风路气压低于0.35mpa时,应停机检查。12.应常常调整推动机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的牢靠程度；不能正确动作时,应适时修复。13.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。14.钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。【第12篇】定向钻机操作规程一、操作人员操作机器时应穿着安全帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套,如靠近来往车辆作业,应穿上反光的工作服:二、开机前,应用桩子将钻机锚固牢靠,检查柴油、机油、液压油油位位置,应在规定的油标尺内水位应正常,报警装置应完好,并将接地线插入2米以外的潮湿土壤中,确保接地良好,在机器四周设置警告标志,巡察钻孔路线,探明地下管线；三、操作人员要听从导向人员的正确操作指令；四、钻进和回拖过程中,操作人员要监视仪表盘上的各种仪表,一旦发觉仪表显示不正常和其它异常情况,应立刻停车,查明原因,排出后,方可连续工作；五、依据土质配置钻液的搭配比,以削减钻进和回拖过程中的阻力；六、钻孔期间或当警报鸣响时,不要触摸机器；七、施工完工后,应对设备进行清洁和保养并填写好运转记录。【第13篇】转盘式钻机安全操作规程1.钻孔作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。2.安装钻孔机前,应把握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。3.安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应敷设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置。4.钻机的安装和钻头的组装应依照说明书规定进行,树立或放到钻架时,应有娴熟的专业人员进行。5.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为20mm。6.钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应坚固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。7.作业前重点检查项目应符合下列要求:1）各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好；2）润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象；3）电气设备齐全、电路配置完好；4）钻机作业范围内无障碍物。8.作业前,应将各部操作手柄先置于空挡位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可作业。9.开机时,应先送浆后开钻；停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,显现漏浆应适时增补。并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯洁和循环不断止,防止塌孔和埋钻。10.开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应依据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进。11.变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。12.加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工作。13.钻进中,应随时察看钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立刻停机检查,排出故障后,方可连续开钻。14.提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔四周2m以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。15.发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再渐渐提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采纳缓撞击法解除,并查明原因,实行措施后,方可钻进。16.钻架、钻台平车、封口平车等承载部位不得超载。17.使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。18.钻进进尺实现要求时,应依据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略微提起,降低转速,空转5～10min后再停转。停转时,应先停钻后停风。19.钻机的移位和拆卸,应依照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。20.作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将重要部位遮盖妥当。21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业【第14篇】反循环钻机操作规程一、作业前的准备1、认真了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。2、钻机的基础场所必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。4、空气反循环钻机检查空压机及输气系统的完好情况。5、检查电器设备的完好情况，并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转，发觉反向，应更改电机接线。6、检查各部连接螺栓有无松动，钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用一般螺栓替换。7、检查各润滑点的润滑情况，及各运转总成的油面高度，不足时增补。8、检查各管路接头的密封情况，并进行必须的紧固工作。9、检查排渣防污及供水系统是否完善。10、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，钻架项部5m以内不能有高压电线。11、检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。12、钻机安装完毕，接通泵吸（或空气）反循环系统，经空车试运转20分钟确认无异常后，方可开始钻进。二、作业中的要求1、在钻进时，应有统一的指挥人员，不允很多头指挥。2、每次按妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。3、依据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便实现最佳的钻进效果。4、变速箱换档时，先停机、挂档后才略开机。5、当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔低沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。6、紧密注意水龙头工作情况，若发觉漏气、漏渣，应立刻更换密封圈。7、随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超出规定时，禁止使用，必须更换新品。8、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。9、起落钻头要平稳，躲避撞击孔壁。10、钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。三、作业后要求1、每班作业后，应适时做例保工作。2、短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将钻机移至平坦坚实的地方停放。3、长期停用，应对钻机进行全面的检查