JBT 12417.1-2015 阀体组合机床 第1部分：精度检验

备案号：51680—2015阀体组合机床第1部分：精度检验2015-10-10发布中华人民共和国工业和信息化部发布前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13简要说明 14几何精度检验 25工作精度检验 Ⅱ——第1部分：精度检验；——第2部分：技术条件。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位：大连机床集团有限责任公司、南京众得利自动化机械有限公司、南京机电职业技本部分主要起草人：付承云、蒋宏宝、许德琪。1阀体组合机床第1部分：精度检验1范围JB/T12417的本部分规定了阀体组合机床的精度要求和检验方法。本部分适用于阀体组合机床，也适用于各种三通、四通、直通阀体及管接头等多方向零件的组合加工机床(以下简称机床)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3简要说明3.1使用本部分时应按GB/T17421.1—1998的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的推荐精度。3.2本部分所列精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.3当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。2检验项目回转工作台转位的重复定位精度。简图允差D=320、400其中，D为回转工作台直径。D=480、600指示器、专用检具。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中6.4.2的规定)固定指示器，使其测头垂直触及回转工作台夹具安装面或固定在上面的专用检具表面，记录指示器的读数。移开指示器，用自动循环使工作台回转360°,指示器复位，重新记录指示器的读数，并计算出差值。重复以上检验3次，误差以3次测量结果的最大差值计。3检验项目回转工作台转位的定位精度。简图允差其中，D为回转工作台直径。指示器、专用检具。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中6.1.2的规定)指示器的读数；每个工位均应检验。误差以各工位测量结果中的最大差值计。4检验项目G3回转工作台的表面跳动。简图允差D=320、400D=480、600其中，D为回转工作台直径。指示器。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定)固定指示器，使其测头垂直触及回转工作台表面靠近边缘处，旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。5检验项目夹具水平面对回转工作台表面的平行度。简图允差指示器、专用检具。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中5.4.2.2的规定)专用检具固定在回转工作台的夹具安装面上，指示器在工作台表面上平放，测头垂直触及专用检具表面，移动指示器进行检验。每一个夹具水平面均应检验。各水平面测量结果单独计算，误差以指示器读数的最大差值计。6检验项目夹具垂直面对回转工作台表面的垂直度。简图允差指示器、专用检具。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中5.5.2.2的规定)专用检具固定在回转工作台的夹具安装面上，指示器在工作台表面上平放，测头垂直触及夹具孔内夹持专用检具的上表面，移动指示器进行检验。每一个夹具垂直面均应检验。各夹具垂直面测量结果单独计算，误差以指示器读数的最大差值计。检验项目G6镗孔主轴定心轴颈的径向跳动。简图允差指示器。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定)固定指示器，使其测头垂直触及主轴定心轴颈的表面，旋转主轴检验。每一个镗孔动力头主轴均应检验。各主轴测量结果单独计算，误差以指示器读数的最大差值计。8检验项目G7简图允差指示器。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定)固定指示器，使其测头垂直触及主轴定心轴颈的表面，旋转主轴检验。每一个攻丝动力头、挖槽动力头主轴均应检验。各主轴测量结果单独计算，误差以指示器读数的最大差值计。9检验项目主轴的轴向窜动。简图VV允差检验工具指示器、专用检验棒。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.2.2的规定)在主轴上固定专用检验棒，指示器固定在机床静止部位，使其测头触及专用检验棒中心孔内的钢球表面，手动旋转主轴检验。每一个镗孔动力头、挖槽动力头主轴均应检验。各主轴测量结果单独计算，误差以指示器读数的最大差值计。检验项目主轴内锥孔的径向跳动。简图允差指示器。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定)固定指示器，使其测头垂直触及主轴内锥孔大端表面，手动旋转主轴检验。每一个镗孔动力头主轴均应检验。各主轴测量结果单独计算，误差以指示器读数的最大差值计。检验项目水平动力头主轴轴线对基准夹具垂直端面的跳动。简图允差检验工具指示器、专用检具。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定)在主轴上固定指示器，使其测头触及基准夹具安装面上的专用检具端面近大端，旋转主轴检验。每一个水平动力头主轴均应检验。各主轴测量结果单独计算，误差以指示器读数的最大差值计。检验项目夹具垂直端面对水平动力头基准主轴轴线的跳动。简图允差指示器、专用检具。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定)在基准主轴上固定指示器，使其测头触及夹具安装面上的专用检具端面近大端，旋转主轴检验。每一个工位夹具均应检验。各夹具测量结果单独计算，误差以指示器读数的最大差值计。检验项目水平动力头主轴轴线对基准夹具水平轴线的径向跳动。简图允差检验工具指示器、专用检具。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的规定)在主轴上固定指示器，使其测头触及夹具安装面上的专用检具外圆表面，旋转主轴检验。每一个水平动力头主轴均应检验。各主轴测量结果单独计算，误差以测量结果最大差值之半计。检验项目夹具水平轴线对水平动力头基准主轴轴线的同轴度。简图允差指示器、专用检具。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的规定)在主轴上固定指示器，使其测头触及夹具安装面上的专用检具外圆表面，旋转主轴检验。每一个工位夹具均应检验。各夹具测量结果单独计算，误差以测量结果最大差值之半计。检验项目垂直动力头主轴轴线对基准夹具水平端面的轴向跳动。简图允差检验工具指示器、专用检具。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定)在主轴上固定指示器，使其测头触及基准夹具安装面上的专用检具端面近大端，旋转主轴检验。每一个垂直动力头主轴均应检验。各主轴测量结果单独计算，误差以指示器读数的最大差值计。检验项目垂直动力头主轴轴线对基准夹具垂直轴线的同轴度。简图允差指示器、专用检具。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的规定)在主轴上固定指示器，使其测头触及基准夹具安装面上的专用检具外圆表面，旋转主轴检验。每一个垂直动力头主轴均应检验。各主轴测量结果单独计算，误差以测量结果的最大差值之半计。检验项目G16挖槽动力头进给滑板横向移动对基准夹具端面的平行度。简图允差检验工具指示器、专用检具。检验方法(按照GB/T17421.1—1998中5.4.2.2的规定)专用检具固定在基准夹具上，指示器固定在进给滑板表面，测头触及专用检具圆盘端面，移动指示器进行检验。每一个挖槽动力头均应检验。各动力头测量结果单独计算，误差以指示器读数的最大差值计。5工作精度检验检验项目成批