浸出制油厂设计防火规范征求意见稿

PAGEC中华人民共和国国家标准P GB50XXX-20XX浸出制油厂设计防火规范CodeforFirePreventionDesignofImmerseOilPlant20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施中华人民共和国住房与城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准浸出制油厂设计防火规范CodeforFirePreventionDesignofImmerseOilPlantGB50XXX-20XX中华人民共和国住房与城乡建设部20xx北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告（由标准批准部门草拟）关于发布国家标准《浸出制油工厂防火安全规范》的公告现批准《浸出制油工厂防火安全规范》为国家标准，编号GB50XXX-20XX,自20XX年X月X日开始实施。其中第XXX条（款）为强制性条文，必须严格执行。原《浸出制油工厂防火安全规范》SBJ04—91同时废止。本规范由我部标准定额司组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部20XX年X月X日前言根据住房和城乡建设部《关于印发〈20XX年工程建设标准规范制订、修订计划（第X批）的通知〉》（建标［20XX］xx号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容是：总则、术语和符号、火灾危害性分类、工厂总平面布置、工艺设备、溶剂库及安全设计、建筑与结构、消防、电气等。本标准中以黑体字标志的条文为强制行条文，必须严格执行。本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由国家粮食局负责日常管理，由国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院（地址：西安市劳动路118号，邮编：710082）。本标准主编单位：国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院本标准参编单位：公安部天津消防研究所本标准参加单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX本标准主要起草人员：XXX、XXX、XXX、XXX本标准主要审查人员：XXX、XXX、XXXXXX、XXX、XXXPAGEII目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 12术语 23火灾危险性分类 24工厂总平面布置 35工艺设备 76溶剂库及其安全设计 137建筑与结构 168消防 208.1一般规定 208.2消防水源及泵房 8.3消防用水量 8.4消防给水管道及消火栓 8.5消防水炮、水喷淋和水喷雾 8.6蒸汽灭火系统 8.7灭火器设置 8.8建筑物内消防 8.9火灾报警系统 9电气 299.1消防电源、配电及一般要求 299.2防雷 3210附录 4011本规范用词说明 4212参考标准名录 43附：条文说明

ContentsTOC\o"1-2"\h\z\u1GeneralProvisions 12Terms 23TheClassificationofFire-Hazard 24OverallPlantLayout 35ProcessEquipment 76SolventLibraryandSafetyDesign 137ArchitectureandStructure 168Fire-Fighting 208.1General 8.2Fire-FightingWaterSupplySourceandPumpHouse 8.3Fire-FightingWaterConsumption 8.4Fire-FightingWaterSupplyPipelineandHydrants 8.5FireWater-Canon,WaterSprayingandWaterShoweringSystem 8.6SteamSmotheringSystem 8.7InstallationofExtinguisher 8.8BuildingsFire-Fighting 8.9FireAlarmingSystem 9ElectricSystem 299.1PowerSupplyandPowerDistributionforFire-PreventionandGeneralRequirements 299.2LightningProtection 3210Appendix 4011TheSpecificationonWordsofThisCode 4212TheContentofReferenceStandards 43Attached：ClauseExplainationPAGE421总则1.0.1为防止浸出制油厂火灾，减少火灾危害,保障人身和财产的安全,特从火灾危险性分类、工厂总平面布置、工艺设备、溶剂库及其安全设计、建筑与结构、消防、电气、安全管理等方面提出要求，制订本规范。（注：参照了GB50016第1.0.1条，但稍有区别）1.0.2浸出制油厂的防火设计，必须遵循国家的有关标准和规范，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全适用、技术先进、经济合理。1.0.3本规范适用于新建、扩建、改建的浸出制油厂的防火设计。（注：GB50016第1.0.2规定了建筑设计防火规范并进行了分项）1浸出禁区设置和总图要求2新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；3浸出禁区内的配电室和控制室4设备、设施防止静电和避雷；5溶剂贮罐与装卸区；6浸出车间物料输入和输出的设备；7浸出油厂生产安全管理和安全操作。1.0.4现有浸出油厂的工厂总平面布置、工艺设备、溶剂库及其安全设计、建筑与结构、消防、电气、安全管理等有不符合本规范的,应结合改造或大修理、努力达到本规范的要求。（注GB50016第1条总则中未规定不符合规范的建筑要整改）1.0.5浸出制油厂的防火设计，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的要求。2术语2.0.1预处理车间pretreatmentworkshop利用浸出法炼制植物油的过程中，对油料进行蒸炒压制等工艺作业的车间。为多层建筑，可采用钢结构或钢筋混凝土框架结构。此为2012.12.10修改2.0.2榨油车间oilmanufactureworkshop（理由：原为“压榨车间”，“利用机械力使料坯受挤压而出油的制油车间。”现根据粮食大辞典改为“榨油车间”）将花生、大豆、菜籽及玉米胚、米糠等榨制成毛油或成品油的车间。常采用多层钢筋混凝土框架或钢框架结构。2.0.3浸出车间immerseworkshop使用浸出法炼制植物油的车间。为多层建筑，开敞或半封闭形式。采用钢结构，也可采用钢筋混凝土框架结构或框架结构上设钢平台。由于作为浸出介质的闪点很低，因此要将浸出车间及其附属设施设在防爆禁区内。2.0.4浸出禁区forbiddenzoneforsolventextraction保证浸出生产的安全作业，在浸出车间（包括必须的附属建筑）四周划定一定距离的、用于阻隔溶剂蒸汽向邻近建筑物扩散和防止外来不安全因素干扰的区域。2.0.5精炼车间refiningworkshop对植物毛油所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、脱脂等工序的车间。为多层结构，可采用钢结构，也可采用钢筋混凝土结构，或钢筋混凝土框架上架设钢平台。2.0.6原料库binofrawgrain亦称原粮库。加工前用以储存原粮的仓房。仓房的建筑形式主要有筒仓和平房仓等。仓体的结构形式有钢筋混凝土结构、砖混结构和钢板结构。2.0.7粕库mealstorehouse储存或周转粕的库房，一般为单层房式仓。有的粕库兼有计量、打包的功能。按防火规范，粕库内的电器设备应为防爆型，以保证安全。2.0.8变配电所powersupply&distributionroom亦称变配电间、变配电室。对10kV及以下交流电源经电力变压器变压后对用电设备供电，并设置开闭和分配电能作用的高压配电装置。2.0.9地下溶剂罐undergroundsolventtank安装在地下用来储存溶剂的储罐。2.0.10半地下溶剂罐half-undergroundsolventtank部分罐体处于周围地面以下的溶剂储罐，为钢制卧式圆柱形罐体。一般罐底埋入地下深度不小于罐高的1/2，且罐内液面不高于附近地面标高2m，用于储存溶剂的储罐。2.0.11水封池sealedtankwithwater接收和暂存浸出生产排放废水、防止溶剂通过废水排放管道排放出浸出禁区的水池。2.0.12防火间距fireseparationdistance防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。2.0.13不燃烧体non-combustiblecomponent用不燃材料做成的建筑构件。2.0.14消防fireprotection救火和防火。利用各种灭火系统及时扑救火灾，使火灾损失降低到最低的救火工作。2.0.15接闪器lightingarrester浸出车间使用的避雷针、避雷带、避雷网、架空避雷线的直接受雷击部分，以及用作接闪的金属屋面和金属构件等。2.0.16引下线groundingwire浸出车间使用的连接接闪器与接地装置的金属导体。2.0.17接地装置groundingdevice浸出车间埋入土壤中或混凝土基础中做散流用的导体。2.0.18防雷装置lightningdevice浸出车间使用的接闪器、引下线和接地装置的总和。2.0.19避雷针lightningrod接闪器为针形杆状的防雷装置。大都为钢材构成的塔体。2.0.20防爆电器explosion-proofimplements在有可燃爆炸性气体场合，能有效阻断引燃源，防止爆炸能量外泄引起爆炸的电器设备。2.0.21泄压面积explosionreliefarea亦称泄爆面积。设于有爆炸危险性的建（构）筑物上的孔洞。爆炸发生时，迅速宣泄内部空气压力，降低爆炸引起的危害。2.0.22管道piping由管道组成件和管道支撑件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量。控制或制止流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片阀门和其他组成件或受压部件的装配总合。2.0.23溶剂蒸汽检测报警仪solventgasexaminingannunciator用于检测环境中溶剂蒸汽浓度，并能发出报警信号的仪器。2.0.24溶剂solvent亦称溶媒。能溶解气体、固体或液体而成为均匀混合物的一种液体。符合《植物油抽提溶剂》GB16629-2008。（理由：将原规范中的“溶剂”与“六号溶剂”合并，因为《植物油抽提溶剂》GB16629-2008已取代《6号抽提溶剂油》GB16629-1996正式实施）2.0.25溶剂蒸气solventvapour溶剂在其沸点以上温度下存在的状态，在受热情况下，当温度达到液体溶剂的沸点，溶剂即开始发生相变，由液态转为气态2.0.26自由气体solvent-carryingair浸出系统中未凝结的气体。由空气、溶剂蒸气和水蒸汽组成。3火灾危险性分类基本规定3.0.1六号溶剂、己烷和正己烷及浸出制油厂中的可燃气体的火灾危险性，应划分为甲类。3.0.2浸出制油厂内建筑的火灾危险性类别和耐火等级应符合表3.0.1的规定。本表未作规定者，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。表3.0.1浸出制油厂内建筑的火灾危险性类别和耐火等级生产建筑名称使用或生产的物资火灾危险类别最低耐火等级浸出车间独立溶剂库溶剂（闪点＜28℃爆炸下限＜10％）甲二级预处理车间压榨车间精炼车间植物油料和植物油(可燃固体物、闪点＞60OC的液体)丙二级原料库粕库植物油料、饼粕（可燃固体物）丙二级浸出配电室380V工业用电甲二级总变配电室甲二级锅炉房蒸发量＞4t／h利用固体或液体作燃料丁二级蒸发量≤4t／h丁二级（理由：按照《建筑设计防火规范》GB50016的相关规定，将原料库、粕库、和蒸发量4t/h以下的锅炉房的最低耐火等级调整为二级。）

4区域规划和工厂总平面布置4.1区域规划4.1.1在进行区域规划时，应根据浸出制油厂及其相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。4.1.2浸出制油厂的生产区宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧。4.1.3在山区或丘陵地区，浸出制油厂的生产区应避免布置在窝风地带。4.1.4浸出制油厂的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。4.1.5浸出制油厂应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。4.1.6公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区。4.1.7当区域排洪沟通过厂区时：1.不宜通过生产区；2.应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。4.1.8地区输油（输气）管道不应穿越厂区。4.1.9浸出车间与下述地点的防火间距不应小于下列规定：重要的公共建筑与文物保护区50m（注：GB50016第3.4.2条有规定）民用建筑25m（注：GB50016第3.4.1条有规定）明火或散发火花地点30m（注：GB50016第3.4.2条有规定）厂外铁路（中心线）30m（注：GB50016第3.4.3条有规定）厂内铁路（中心线）20m（注：GB50016第3.4.3条有规定）厂内公路（路边）15m（注：GB50016第3.4.3条有规定）变配电站（室）25m（注：GB50016第3.4.1条有规定）油罐区（注：GB50016第4.2.1条有规定，丙类罐区按照建筑规范减少25%）5m3≤V＜250m39m250m3≤V＜1000m311.25m1000m3≤V＜5000m315m5000m3≤V＜25000m318.75m浸出车间与溶剂库距离6m（GB50016第4.2.1条有规定）（理由：《建筑设计防火规范》GB50016表4.2.1及注6规定该距离为12-25米且“直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3，总容积小于等于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%”；因室外地下溶剂罐为浸出车间附属设备，就近布置有利于缩短溶剂输送距离，近年来由于浸出生产规模增长后对溶剂存储需求量相应增长，建议仍采用原规范中所要求的6m。）溶剂库与禁区外主要道路10m（GB50016第4.2.9条有规定）溶剂库与禁区外次要距离5m注：①本厂内的铁路如有机车进入区关闭灰箱或设隔离车等安全措施时，其防火间距可以不限。（GB50016未有规定）②采用高架变配电站（室）（离地高1.25m），其防火间距可适当减少，但不应小于15m。（GB50016未有规定）浸出车间与溶剂库的防火间距不应小于6m。（其它参照建筑设计防火规范。）（理由：《建筑设计防火规范》GB50016表4.2.1及注6规定该距离为12-25米且“直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3，总容积小于等于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%”；因室外地下溶剂罐为浸出车间附属设备，就近布置有利于缩短溶剂输送距离，近年来由于浸出生产规模增长后对溶剂存储需求量相应增长，建议仍采用原规范中所要求的6m。）4.1.10浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表4.0.1的规定。（注：GB50016第3.4.1条表3.4.1中有规定）表4.0.1浸出车间与相邻厂房之间的防火间距耐耐火等级防火间距（m）耐火等级一、二级三级四级浸出车间一、二级121416注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。4.0.2浸出车间应独立设置，并应在水平距离车间外墙壁12m以外采用高度不小于1.5m的不燃烧实体围墙，划分浸出禁区。4.0.3粕库可以临浸出禁区围墙设置，但临浸出禁区一面禁止开设窗、门等。（理由：粕库应该纳入本规范的适用范围。由于生产过程中有可能出现粕含溶剂超标问题，粕库也容易引起安全事故。《浸出制油工厂防火安全规范》（SBJ04-91）没有明确将粕库列在规范内，粕库是否应该按防爆车间设计，应在规范中进行明确。）关于粕库和浸出车间的距离的理解是：不能用粕库外墙作为浸出车间禁区围墙,应该独立建设粕库。但在浸出制油生产线的实际建设中，有些设计人员和企业将粕库也按防爆车间要求设计和建设，同时为了有效的减少厂区占地，减少粕的输送距离，将粕库外墙作为浸出车间禁区围墙。目前，很多企业均是将粕库的一面墙和浸出禁区的围墙合并，目前还没有因为这样的设计出现安全事故。同时，由于粕库面积较大，粕库墙如果作为浸出禁区的围墙，粕库临禁区一面是否可以开窗，规范没有明确规定，各地消防部门的意见不一。为了安全，很多油脂加工企业均将浸出禁区外墙作为粕库的一面墙，但不在这面墙上开窗和门等。）4.0.4同一浸出禁区内可设置多个工艺相互关联的浸出车间。但浸出车间的厂房总占地面积不应超过1500m2。（理由：我国已经有单条加工能力在5000吨/24小时以上的大豆生产线，从安全角度分析，一条5000吨/24小时的生产线的占地面积应该在2000m2，车间占地面积增加，溶剂的扩散能力提高，有利于生产安全；在加工规模不断增加的情况下，对浸出车间厂房面积的规定从安全角度没有实际意义。）两浸出车间相邻，其中一个车间的外墙为防火墙且较低一座车间屋盖的耐火极限不低于1h时，其防火间距可减少,但不应小于6m。4.0.6浸出厂和独立溶剂库周围应设置宽度不小于4.0m的环形消防车道。4.0.8浸出车间和独立溶剂库周围应设消防车道，其宽度不应小于3.5m。4.2.11厂区的绿化应符合下列规定：1.生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种；2.浸出车间禁区内不得种植任何植物，

5工艺设备5.1一般规定5.1.1工艺设备（以下简称设备）、管道和构件的材料应符合下列规定：1.设备本体及其基础，管道及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料；2.设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30；5.1.2设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施。5.2设备布置5.2.1布置在爆炸危险区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时，在线分析仪表间应正压通风。5.2.12设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上；当受地形限制时，应将控制室、机柜间、变配电所、化验室等布置在较高的地平面上；工艺设备、装置储罐等宜布置在较低的地平面上。5.2.16浸出车间的控制室宜布置在预处理（榨油）车间，控制室与浸出车间内时，应设置独立的防火分区。浸出车间用电缆沟，放完线然后再填埋会更安全。用桥架，桥架内有空隙，溶剂会进入控制室，最好在进控制室内外1米将桥架内缝隙填埋。5.2.20装置的可燃气体、液化烃和可燃液体设备采用多层构架布置时，除工艺要求外，其构架不宜超过四层。5.2.23浸出车间以及禁区内不得设置仓库和堆场。5.2.25设备的布置应有利于车间内部的通风和操作人员的安全疏散。建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于两个；面积小于等于100m2的房间可只设1个。5.0.1浸出工艺与生产设备的生产系统封闭性能应可靠。溶剂输出和输入的泵及管道，应分开单独设置。5.0.2工艺和设备上应设置便于取样的装置，但不得引入化验室。使用、储存或输送溶剂的设备、容器、管道的最低点处应设置放空阀和通入蒸汽的清洗入口。5.0.3生产设备及电器仪表、计量器具应符合国家现行有关标准的规定。其安装位置和手动操作阀的位置，均应便于操作、观察、检修和维修保养。压力表和温度计的表盘直径应不小于100mm。5.0.6入浸物料的输入和粕的输出设备，其进出口宜采用高位布置，并应在输送设备的室外段设排气口。5.0.7浸出车间内应设置固定式防爆正压排风机。排风管出口宜高出屋面不小于1.5m。进风口应该设置在车间内溶剂容易聚集区，并在该聚集区上方300mm,(车间建筑面积大于1000平方米的车间？)（正压通风设施的取风口宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备的全年最小频率风向的下风侧，且取风口高度应高出地面9m以上或爆炸危险区1.5m以上，两者中取较大值。）取风质量应按《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）的有关规定执行（理由：许多企业根据工艺和安全需要，在浸出车间安设置风机，如尾气风机、DTDC风机，浸出车间进料（坯片）输送设备的防止溶剂泄露进入非防爆预处理车间的排风机，车间排气风机等。这些风机是否使用，各企业的做法不同。从考虑投资、减少成本、安全生产的角度，行业管理部门应对这些设施的设置与否提出行业的规范。关于这些设备的电器，由于设备安装在浸出车间禁区，国家有电气方面的规定，企业均能按照国家规定执行。但是，关于风机的叶轮是否应采用防爆形式，各部门尚有争议，难以有定论，应该在新的规范中做出规定。封闭式浸出车间设置车间内通风风机，主要是有利于沉积在车间底部的溶剂蒸汽排出。）6.0.9浸出车间应设置防爆通风设施，封闭式浸出车间还应设置车间内通风风机，车间内通风风机风量应达到车间20min换气一次。5.0.8浸出车间内应配置溶剂气体检测报警器，并宜采用固定式溶剂气体检测报警器。5.0.9浸出车间的溶剂气体检测报警器宜和车间的排风机连锁,溶剂气体报警后风机能够自动启动(车间建筑面积大于1000平方米的车间？)5.0.9车间内和设备应设置蒸汽冲洗装置。5.0.10溶剂罐的呼吸阀终端和浸出系统废气排出口处应设置置阻火器，浸出系统废气排放口应高于屋面不小于1.5m。5.0.11通向设备的直接蒸汽管道应设置止回阀。冷凝水的回收问题？5.0.12所有管道及管件的表面，必须涂刷防腐涂层，埋地钢管应采用防腐绝缘或其他防护措施。5.0.13车间的裸露管道及管件应涂刷不同颜色的油漆，管道的油漆颜色应符合表5.0.12规定：表5.0.12裸露管道及管件的油漆颜色管道名称管道及管件颜色蒸汽管道及管件白色水管道及管件绿色溶剂管道及管件红色油和混合油管道及管件黄色溶剂蒸气管道及管件兰色自由气体管道及管件淡兰色表5.0.12裸露管道及管件的油漆颜色（工业管道的基本识别色和识别符号和安全标识GB7231-2003）管道名称管道及管件颜色蒸汽管道及管件大红水管道及管件艳绿溶剂管道及管件棕油和混合油管道及管件黑溶剂蒸气管道及管件中黄自由气体管道及管件中黄5.0.14工作温度高于500C的设备和管道冷冻系统的设备和管道（工艺需要散热的除外），必须用不燃材料保温。热力管线和设备保温后，其表面温度不宜高于环境温度150C。（理由：5.0.15严禁将溶剂管道与蒸汽管道、配电线路敷设在同一或交叉相通的管沟（槽）内。5.0.16溶剂和混合油管道应采用焊接或法兰连接，并应尽量减少接头。平敷管道的倾斜角度应该在5‰以上。5.0.17生产装置中的玻璃液位计，玻璃视管应设置保护套，并应在两端设置阀门。5.0.18生产装置中应采用能保持良好润滑性能的链条或齿轮和能防止静电的皮带传动，不得使用普通皮带传动。（讨论是否需要禁止用皮带传动）5.0.19生产装置中的设备、容器、操作平台、管道、建筑物金属构件和栅栏等不带电的裸露金属部分，均应接地。接地电阻不宜大于100。管道法兰应跨接，跨接导线电阻不应大于0.03。应设置一个高水塔或其他水源。水塔或其他水源的供水能力应可满足突然停电时安全回收溶剂的用水需要。（理由：由于我国制油工业的迅猛发展，单条生产能力达到2000吨/天左右的生产线逐渐增多，企业的规模增大，浸出车间溶剂的循环量增加，用水塔的水来冷却需要安全回收溶剂是不现实的，但停电后其他水源的水也难以供应安全回收溶剂。有些地方不允许建设水塔等高大建筑物。现在，我国的供电能力有了极大的提高，电力供应事故很少，即使发生突然停电事故，电力部门也能及时抢修，大大的缩短了断供水时间；正常停电时，电力部门也能提早通知，企业有较长的时间保证正常、安全停车。）5.5泄压和排放5.5.1在非正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1.顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；3.往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；4.凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；5.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；6.顶部最高操作压力为0.03~0.1MPa的设备应根据工艺要求设置。5.5.2单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。5.5.3下列的工艺设备不宜设安全阀：2.在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀；3.对扫线蒸汽不宜作为压力来源。5.5.4可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道或其他容器；5.5.5有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。5.5.7浸出车间应有事故紧急排放设施。宜设置一储罐，并与禁区内的溶剂罐一同布置，其储量能够满足车间内的溶剂、混合油、油脂等可燃液全部储存，设备布置应能够满足该系统应在没有动力的情况下，车间设备内的溶剂、混合油、油脂的呢过能够自流到该储罐。5.7其他要求5.7.1甲、乙、丙类设备或有爆炸危险性粉尘、可燃纤维的封闭式厂房和控制室等其他建筑物的耐火等级、内部装修及空调系统等设计均应按《建筑设计防火规范》（GB50016）、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）和《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）中的有关规定执行。5.7.2散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所，其火灾危险性类别和爆炸危险区范围的划分应按《建筑设计防火规范》（GB50016）和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）的规定执行。5.7.3散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所应采取防止粉尘、纤维扩散、飞扬和积聚的措施。5.7.4散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房应采用不发生火花的地面。5.7.5有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。5.7.7浸出车间设备不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他转动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。

6溶剂库6.0.1设置在浸出禁区内的浸出车间用溶剂罐及其罐房应符合下列规定：1车间外的地下溶剂罐房水平距离浸出车间外墙不应小于6m，半地下溶剂罐房水平距离浸出车间不应小于8m；2地下溶剂罐应采取五油三布等防水和通风排气措施，直埋溶剂罐应设置防止浮起装置。（理由：目前，地上的溶剂罐已经少见，房式的半地下的溶剂库已经很少，采用直埋式的较多，关于直埋式溶剂罐的防水等措施在本规范没有进行规定，许多沿海地区等地下水位很高，直埋式溶剂罐浮出地面的事故时有发生。）3溶剂罐的总容量不应大于60m3，直埋式地下溶剂罐的总容量可为10080m3。总容量大于100m3的溶剂罐区，其各罐相互间的水平距离不应小于3m。与浸出车间之间的间距应在第6.0.1条第1款的基础上各增2m。（需要讨论总容量）（理由：根据现在我国的制油企业的加工规模，以日加工2000吨大豆为例，溶剂消耗以吨料2公斤计算，每日需要消耗的溶剂量为4吨，一周需要消耗的溶剂量为28吨，80M3大约可以满足一周的用量，企业一周补充一次溶剂。但是，在消耗偏高时，需要补充溶剂的周期将大大缩短，补充周期缩短，给企业的生产、运输安全管理带来困难。在投产时，虽然由于各个企业的生产工艺和设备配备不同，车间开车需要的溶剂不同，大约都需要100多吨的溶剂，仅有30-40吨的库容是远远不够的，企业需要多次补充溶剂才可以满足开车时的要求，给开车带来很大的困难。在生产中，由于车间生产设施的故障，检修其间，需要将车间的混合油和溶剂送回溶剂库，送回的量也大约在100吨左右，仅仅有30-40吨的库容也是远远不够的，同样给生产带来很大困难，也容易造成安全隐患。现在，很多企业已将生产线的溶剂库容量增加为300-400m3，国内某制油企业加工规模是2000吨，其溶剂库的库容建设为360m3，这样才满足了生产开车、正常生产、安全停车等需求。在溶剂管理中，只要将库存量保持在一定的范围内，库容扩大，溶剂的安全是有保障的。）6.0.2溶剂装卸场地与明火点或散发火花地点的防火间距不应小于30m，与相邻建构筑物的防火间距应符合下列规定：1与浸出车间，不应小于30m，如采取防火安全措施可减少到12m；（具体防火措施需要不需要增加）2至溶剂罐15m，如采取防火安全措施可减少到5m；溶剂装卸的连接处应该设置在禁区内，接口高度应该低于禁区围墙。3至邻近厂内生产建筑物12m，如采取防火安全措施可减少到5m。（理由：一般情况下，制油工厂对于溶剂的装卸均在靠近溶剂库的禁区围墙附近，现行规范规定的采取措施后可以在5m的安全防火间距是可以做到的，但是，关于采取什么样的防火措施规范未做具体规定，企业往往无法实施，有些企业就不采取任何措施进行溶剂的装卸。如果不采取措施，按规范装卸地点至浸出车间30m，至溶剂罐15m很难做到；即使按照规范的距离，由于装卸地点距离浸出禁区较远，反而给溶剂的安全管理带来困难。有些企业为了方便溶剂的装卸，将溶剂库的进溶剂管接到浸出禁区围墙外，在管道的进口处设置阀门，用一铁箱将阀门锁住，以防有人意外打开阀门，以免造成溶剂泄露。这样，溶剂装卸时，很方便将溶剂罐和罐车用软管连接起来。但是，在平时将溶剂的管口放在禁区外是不安全的，也不方便企业的溶剂管理。关于接管应该布置在什么位置，规范没有做规定。企业只好按照自己的理解进行操作。）6.0.3设置在浸出禁区外的溶剂罐,应独立设置高度不低于1.5m的不燃烧实体围墙。围墙与贮罐的间距不宜小于1.5m，与邻近建筑物的间距不应小于8m。（根据建规调整，如不考虑建筑物的耐火等级，则按四级耐火等级的要求确定。）6.0.4设立在禁区外的溶剂罐和溶剂装卸设施，应执行本规范第5.0.10条、5.0.17条、第5.0.19条、第6.0.2、第6.0.3条、第7.0.11条、第9.1.1条及其他有关的规定。6.0.5灌装溶剂宜采用防静电的软管，采用不防静电的非金属软管时，应用铜线缠在软管外并接地，导线截面不应小于2.5mm2。6.0.6装卸溶剂的场地上，应设置为油罐车或油桶跨接的防静电接地装置。6.0.7溶剂罐车的进出管口应在罐底部，向溶剂罐车灌装溶剂时，应将管子插到油罐底部，禁止从高处向容器内直接灌装。6.0.8溶剂灌装的流速不应大于4.5m／s，初始流速不应大于1.5m／s。灌装时间应符合以下规定：

7建筑与结构7.0.1浸出制油厂的浸出车间建筑物为甲类生产建筑物，耐火等级不低于二级，建筑物的耐火性能应符合GB50016的规定。（注：GB50016第3.1.1条有规定）（理由：根据《油脂浸出工厂建筑、安装、生产安全防火规范》，浸出车间所使用的6号溶剂、己烷和正己烷的闪点为-28～20℃.按照规定浸出车间建筑物属于甲类生产建筑物，耐火等级不低于二级，建筑物的耐火性能应符合《建筑设计防火规范》的规定。）7.0.2浸出车间宜采用钢筋混凝土柱,如采用钢柱承重的框架结构时，钢柱应涂防火保护层，其耐火极限不应小于1.5h。（注：GB50016第3.2.1条有规定，但未单独就钢柱承重框架结构进行调整。）7.0.3泄压面积与车间体积比值（m2／m3）宜采用0.10～0.22。当体积超过1000m3时，如采用上述比值有困难时，可适当降低，但不宜小于0.05。（注：GB50016第3.6.3条有规定，但是稍有不同）7.0.3浸出车间应设置泄压设施。泄压设施及泄压面积的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。（与7.0.3的区别？）7.0.4泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。（注：GB50016第3.6.4条有规定，但是稍有不同）7.0.5浸出车间地面应向门口设置坡度，不得设地沟、地坑；施工时开设的地沟、地坑应在施工完成后用细砂填实，并以薄层水泥敷面。7.0.6浸出车间内不得设办公室、休息室、更衣室、化验室、零部件贮藏室。7.0.7浸出车间的配电室毗邻车间外墙设置时，应采用耐火极限不低于2h且无门窗洞口的不燃烧体隔开，其地面应高于地面1.25m。（高于什么）1控制室内不得设置地沟，所有电缆电线均应采用桥架敷设，与浸出车间连接的洞等应密封;控制室和浸出车间之间设置的观察窗应采用防火玻璃，并应将其密封。浸出车间控制室宜设置为正压区，正压风机的取风口应设置在车间外高于车间屋面2m处。（理由：由于大部分企业将浸出车间配电室设置在禁区围墙处，距离浸出车间有一定的距离；操作柜为防爆电器设备，设置在车间外，安全是有保障的。由于浸出车间的加工规模越来越大，控制设备放在车间有一定难度。控制室距离车间太远难以有效的进行控制，许多制油企业将浸出车间控制室设置在毗邻浸出车间外墙，并且在朝向浸出车间方向设置面积较大的、可以观察车间情况的玻璃窗；将控制室门设在朝向禁区围墙方向，防止溶剂泄露时进入有非防爆电器设备的控制室；控制室进出车间的电缆线的走向各个企业做法不一，有些在控制室靠近浸出车间一面的上方，有些在控制室靠近浸出车间一面的下方；有些企业在控制室设置了正压风机以防车间泄露的溶剂进入控制室内，引起不安全事故。但是，规范未涉及相关内容。为了提高浸出车间控制室的安全性能，浸出车间控制室设置正压风机，通过风机强制将新鲜的风送到浸出车间控制室，有效的防止车间内的溶剂气体流到控制室。）7.0.8浸出车间的安全出口不应少于2个，并应设置疏散指示标志和应急照明。车间内最远工作的地点到外部出口或楼梯的距离不应超过30m。出口的最小宽度不应小于0.9m。7.0.9大型操作平台的长度超过25m时，应至少设置两部疏散楼梯，且其中一个楼梯的倾斜度不应大于45O。楼梯的最小宽度不应小于1.1m。浸出车间二楼及以上平台宜设一个安全出口和一个室外疏散梯。如室外疏散梯距离车间内的最远点小于25m，室内疏散梯可以不采用封闭楼梯间。（注：GB50016第3.7.4和3.7.6条有规定）（理由：《浸出制油工厂防火安全规范》（SBJ04-91）第2.0.15条规定：浸出车间安全出口应该不少于2个，并设置疏散指示标志。车间最远工作地点到外部出口或者楼梯的距离不应超过30m；第2.0.16条规定：浸出车间二楼及以上平台宜设置一个疏散门和一个室外疏散梯。《建筑设计防火规范》GB20016-2006第3.7.6条规定：高层厂房和甲、乙、丙类多层厂房应设置封闭楼梯间或室外楼梯，第3.7.4条规定：多层厂房的甲类耐火等级一、二级的厂房内任一点到最近安全出口的距离应该为25m。综合以上条款:浸出车间的室内疏散应该采用封闭楼梯间。但是，浸出车间使用的六号溶剂油、己烷、正己烷等气体的比重分别是2.79、2.79、2.97，空气的比重是1.29，这些溶剂气体均比空气重，在车间如果跑、冒、滴、漏等事故发生后，极易汇集到封闭区域的底部，所以浸出车间大多规定了防止溶剂气体聚集的措施。如果浸出车间内的楼梯采用封闭楼梯间，容易造成溶剂的聚集区，不利于车间安全。浸出车间的操作人员一般为3－5人，人员较少，便于疏散。）7.0.10浸出车间应设置水封池，水封池应符合下列规定：1.一条生产线的蒸煮罐的出口；2.浸出禁区内地面禁区内地面的排水出口；3.全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上；4.全厂性支干管、干管的管段长度超过300m时，应用水封井隔开。5应为三室及以上水泥结构，其保护高度不应小于0.4m，封闭水柱高度应大于保护高度2.4倍，容量不应小于车间分水箱容积的1.5倍。6水流的入口和出口的管道均应是水封闭式。7经过蒸煮罐脱溶剂但含有溶剂的污水及被严重污染的雨水、车间地面冲洗水应水封池，并再经过排水系统排入生产污水管道，其他液体不得排入生产污水管道：8、生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗沟。如果采用泵强排，可以采用高架管路。（理由：从浸出制油生产线建设初直到最近，由于浸出车间排废水到禁区外，禁区外火源引起的车间爆炸和火灾事故就一直不断。浸出车间排出的废水主要是蒸煮罐蒸煮后经过水封池的废水，这些废水含有一定的溶剂，车间正常生产情况下，废水不会引起安全事故，但是当车间生产出现事故，如生产蒸汽压力降低，蒸煮罐温度没有达到设计温度，冷凝系统故障等，废水中的溶剂可能超标，这样，排出的废水到禁区外非禁火区域由于火种等引起火灾或者爆炸事故，如由于浸出禁区废水排到厂区外烟头引起的爆炸，浸出禁区废水和相邻的居民区下水相通，引起火灾和爆炸等。国外为了有效的防止该类事故的发生，规定浸出车间的废水强排，这样就有效的杜绝禁区外的火源窜到禁区内后的火灾事故。建议规范参考国外经验，采取强排等措施。）7.0.11浸出车间和独立溶剂库周围的道路上空有障碍物时，其净空高度不应小于4m，净宽不应小于3.5m。（注：GB50016第6.0.10条有规定）7.0.12浸出厂房应设置能保证良好自然通风的设施，所有的门、窗等应向外开启。（理由：车间的门窗向外开启目的是为了有效的增加车间泄压面积。目前许多企业采用推拉式窗，难以保证向外开启，本条款在执行中与实际情况发生冲突。现在，许多制油企业车间结构均采用钢结构，屋面和墙体均用彩钢板，有极好的卸压能力。在采用轻型屋面和墙体的制油车间采用推拉式窗是安全的，可行的。南方很多企业的浸出生产车间全部是敞开式结构，目的是提高车间的通风效率，有效的提高可能出现的溶剂气体扩散。本规范3.1.9、3.1.10条规定了车间要有足够的泄压面积，如果满足泄压要求，就没有必要规定所有车间大门、窗向外开启。）7.0.13与浸出车间相连的栈桥，其耐火极限不应小于3h。7.0.14当与浸出车间相连的栈桥采用不燃烧体且通向栈桥的出口符合安全出口的设置要求时，该出口可作为相邻建筑的安全出口，但应设置防火门且门的开启方向应朝向疏散方向。7.0.15浸出车间的其他建筑防火设计应按GB50016-2006《建筑设计防火规范》有关规定执行。8消防8.1一般规定8.1.1浸出制油厂应设置与生产、储存、运输的物料和操作条件相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。8.1.2当大型浸出制油厂建筑物区占地面积大于10000m2小于20000m2时，应加强消防设施的设置。8.2消防站8.2.1大中型石油化工企业应设消防站。消防站的规模应根据石油化工企业的规模、火灾危险性、固定消防设施的设置情况，以及邻近单位消防协作条件等因素确定。8.2.2石油化工企业消防车辆的车型应根据被保护对象选择，以大型泡沫消防车为主，且应配备干粉或干粉-泡沫联用车；大型石油化工企业尚宜配备高喷车和通讯指挥车。8.2.3消防站宜设置向消防车快速灌装泡沫液的设施，并宜设置泡沫液运输车，车上应配备向消防车输送泡沫液的设施。8.2.4消防站应由车库、通信室、办公室、值勤宿舍、药剂库、器材库、干燥室（寒冷或多雨地区）、培训学习室及训练场、训练塔，以及其他必要的生活设施等组成。8.2.5消防车库的耐火等级不应低于二级；车库室内温度不宜低于12℃，并宜设机械排风设施。8.2.6车库、值勤宿舍必须设置警铃，并应在车库前场地一侧安装车辆出动的警灯和警铃。通信室、车库、值勤宿舍以及公共通道等处应设事故照明。8.2.7车库大门应面向道路，距道路边不应小于15m。车库前场地应采用混凝土或沥青地面，并应有不小于2%的坡度坡向道路。8.3消防水源及泵房8.3.1当消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于两条。当其中一条发生事故时，另一条应能满足100%的消防用水和70%的生产、生活用水总量的要求。消防用水由消防水池(罐)供给时，工厂给水管网的进水管，应能满足消防水池(罐)的补充水和100%的生产、生活用水总量的要求。8.3.2工厂水源直接供给不能满足消防用水量、水压和火灾延续时间内消防用水总量要求时，应建消防水池（罐），并应符合下列规定：1.水池（罐）的容量，应满足火灾延续时间内消防用水总量的要求。当发生火灾能保证向水池（罐）连续补水时，其容量可减去火灾延续时间内的补充水量；2.水池（罐）的总容量大于1000m3时，应分隔成两个，并设带切断阀的连通管；3.水池（罐）的补水时间，不宜超过48h；4.当消防水池（罐）与生活或生产水池（罐）合建时，应有消防用水不作他用的措施；5.寒冷地区应设防冻措施；6.消防水池（罐）应设液位检测、高低液位报警及自动补水设施。8.3.3消防水泵房宜与生活或生产水泵房合建，其耐火等级不应低于二级。8.3.4消防水泵应采用自灌式引水系统。当消防水池处于低液位不能保证消防水泵再次自灌启动时，应设辅助引水系统。8.3.5消防水泵的吸水管、出水管应符合下列规定：1.每台消防水泵宜有独立的吸水管；两台以上成组布置时，其吸水管不应少于两条，当其中一条检修时，其余吸水管应能确保吸取全部消防用水量；2.成组布置的水泵，至少应有两条出水管与环状消防水管道连接，两连接点间应设阀门。当一条出水管检修时，其余出水管应能输送全部消防用水量；3.泵的出水管道应设防止超压的安全设施；4.出水管道上，直径大于300mm的阀门不应选用手动阀门，阀门的启闭应有明显标志。8.3.6消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵；备用泵的能力不得小于最大一台泵的能力。8.3.7消防水泵应在接到报警后2min以内投入运行。稳高压消防给水系统的消防水泵应能依靠管网压降信号自动启动。8.3.8消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。8.4消防用水量8.4.1厂区的消防用水量应按同一时间内的火灾处数和相应处的一次灭火用水量确定。8.4.2厂区同一时间内的火灾处数应按表8.4.2确定。表8.4.2厂区同一时间内的火灾处数厂区占地面积（m2）同一时间内火灾处数≤1000,0001处：厂区消防用水量最大处>1000,0002处：一处为厂区消防用水量最大处，另一处为厂区辅助生产设施8.4.3工艺装置、辅助生产设施及建筑物的消防用水量计算应符合下列规定：1.工艺装置的消防用水量应根据其规模、火灾危险类别及消防设施的设置情况等综合考虑确定。当确定有困难时，可按表8.4.3选定；火灾延续供水时间不应小于3h；2.辅助生产设施的消防用水量可按50L/s计算。火灾延续供水时间，不宜小于2h；3.建筑物的消防用水量应根据相关国家标准规范的要求进行计算；4.可燃液体装卸栈台应设置消防给水系统，消防用水量不应小于60L/s；空分站的消防用水量宜为90~120L/s，火灾延续供水时间不宜小于3h。8.5消防给水管道及消火栓8.5.1浸出油厂采用低压消防给水系统时，其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压不低于0.15MPa（自地面算起）。消防给水系统不应与循环冷却水系统合并，且不应用于其他用途。8.5.2消防给水管道应环状布置，并应符合下列规定：1.环状管道的进水管不应少于两条；2.环状管道应用阀门分成若干独立管段，每段消火栓的数量不宜超过5个；3.当某个环段发生事故时，独立的消防给水管道的其余环段应能满足100%的消防用水量的要求；与生产、生活合用的消防给水管道应能满足100%的消防用水和70%的生产、生活用水的总量的要求；4.生产、生活用水量应按70%最大小时用水量计算；消防用水量应按最大秒流量计算。8.5.3消防给水管道应保持充水状态。地下独立的消防给水管道应埋设在冰冻线以下，管顶距冰冻线不应小于150mm。8.5.4工艺装置区消防给水干管的管径应经计算确定。独立的消防给水管道的流速不宜大于3.5m/s。8.5.5消火栓的设置应符合下列规定：1.宜选用地上式消火栓；2.消火栓宜沿道路敷设；3.消火栓距路面边不宜大于5m；距建筑物外墙不宜小于5m；4.地上式消火栓距城市型道路路边不宜小于1.0m；距公路型双车道路肩边不宜小于1.0m；5.地上式消火栓的大口径出水口应面向道路。当其设置场所有可能受到车辆冲撞时，应在其周围设置防护设施；6.地下式消火栓应有明显标志。8.5.6消火栓的数量及位置，应按其保护半径及被保护对象的消防用水量等综合计算确定，并应符合下列规定：1.消火栓的保护半径不应超过120m；2.高压消防给水管道上消火栓的出水量应根据管道内的水压及消火栓出口要求的水压计算确定，低压消防给水管道上公称直径为100mm、150mm消火栓的出水量可分别取15L/s、30L/s。8.5.7工艺装置区的消火栓应在其四周道路边设置，消火栓的间距不宜超过60m。当装置内设有消防道路时，应在道路边设置消火栓。距被保护对象15m以内的消火栓不应计算在该保护对象可使用的数量之内。8.5.8与生产或生活合用的消防给水管道上的消火栓应设切断阀。8.8蒸汽灭火系统8.8.1工艺装置有蒸汽供给系统时，宜设固定式或半固定式蒸汽灭火系统，但在使用蒸汽可能造成事故的部位不得采用蒸汽灭火。8.8.2灭火蒸汽管应从主管上方引出，蒸汽压力不宜大于1MPa。8.8.3半固定式灭火蒸汽快速接头（简称半固定式接头）的公称直径应为20mm；与其连接的耐热胶管长度宜为15～20m。8.8.4灭火蒸汽管道的布置应符合下列规定：3.在甲、乙、丙类设备区附近宜设半固定式接头。在操作温度等于或高于自燃点的气体或液体设备附近宜设固定式蒸汽筛孔管，其阀门距设备不宜小于7.5m；4.在甲、乙、丙类设备的多层构架或塔类联合平台的每层或隔一层宜设半固定式接头；5.甲、乙、丙类设备附近设置软管站时，可不另设半固定式灭火蒸汽快速接头；6.固定式筛孔管或半固定式接头的阀门应安装在明显、安全和开启方便的地点。8.8.5固定式筛孔管灭火系统的蒸汽供给强度应符合下列规定：1.封闭式厂房不宜小于0.003kg/s·m3；8.9灭火器设置8.9.1生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器，控制室、机柜间、计算机室、电信站、化验室等宜设置气体型灭火器。8.9.2生产区内设置的单个灭火器的规格宜按表8.9.2选用。表8.9.2灭火器的规格灭火器类型干粉型泡沫型二氧化碳手提式推车式手提式推车式手提式推车式灭火器充装量容量（L）——960——重量（kg）6或820或50——5或7308.9.3工艺装置内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符合下列规定：1.扑救可燃气体、可燃液体火灾宜选用钠盐干粉灭火剂，扑救可燃固体表面火灾应采用磷酸铵盐干粉灭火剂，扑救烷基铝类火灾宜采用D类干粉灭火剂。2.甲类装置灭火器的最大保护距离不宜超过9m，乙、丙类装置不宜超过12m；3.每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层构架应分层配置；4.危险的重要场所宜增设推车式灭火器。8.9.4可燃气体、液化烃和可燃液体的铁路装卸栈台应沿栈台每12m处上下各分别设置二个手提式干粉型灭火器。8.9.5可燃气体、液化烃和可燃液体的地上罐组宜按防火堤内面积每400m2配置一个手提式灭火器，但每个储罐配置的数量不宜超过3个。8.9.6灭火器的配置，本规范未作规定者，应按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）的有关规定执行。8.11建筑物内消防8.11.1建筑物内消防系统的设置应根据其火灾危险性、操作条件、建筑物特点和外部消防设施等情况，综合考虑确定。8.11.2室内消火栓的设置应符合下列要求：1.甲、乙、丙类厂房（仓库）、高层厂房及高架仓库应在各层设置室内消火栓，当单层厂房长度小于30m时，可不设；2.甲、乙类厂房（仓库）、高层厂房及高架仓库的室内消火栓间距不应超过30m，其他建筑物的室内消火栓间距不应超过50m；3.多层甲、乙类厂房和高层厂房应在楼梯间设置半固定式消防竖管，各层设置消防水带接口；消防竖管的管径不小于100mm，其接口应设在室外便于操作的地点；4.室内消火栓给水管网与自动喷水灭火系统的管网可引自同一消防给水系统，但应在报警阀前分开设置；5.消火栓配置的水枪应为直流-水雾两用枪，当室内消火栓栓口处的压力大于0.50MPa时，应设置减压设施。8.11.3控制室、变配电所的消防设施应符合下列规定：1.建筑物的耐火等级、防火分区、内部装修及空调系统设计等应符合国家相关规范的有关规定；2.设置火灾自动报警系统，且报警信号盘应设在24小时有人值班场所；3.当电缆沟进口处有可能形成可燃气体积聚时，应设可燃气体报警器；4.按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）的要求设置手提式和推车式气体灭火器。8.11.8建筑物内消防设计，本规范未作规定者，应按《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定执行。8.12火灾报警系统8.12.1浸出制油厂的生产区、公用及辅助生产设施、全厂性重要设施的火灾危险场所应设置火灾自动报警系统和火灾电话报警。8.12.2火灾电话报警的设计应符合下列规定：2.在生产调度中心、消防水泵站、中央控制室、总变配电所等重要场所应设置与消防站直通的专用电话。8.12.3火灾自动报警系统的设计应符合下列规定：1.在浸出车间生产区、公用工程及辅助生产设施、全厂性重要设施等火灾危险性场所应设置区域性火灾自动报警系统；2.两套及两套以上的区域性火灾自动报警系统宜通过网络集成为全厂性火灾自动报警系统；3.火灾自动报警系统应设置警报装置。当生产区有扩音对讲系统时，可兼作为警报装置；当生产区无扩音对讲系统时，应设置声光警报器；4.区域性火灾报警控制器应设置在该区域的控制室内；当该区域无控制室时，应设置在24h有人值班的场所，；7.全厂性消防控制中心宜设置在中央控制室或生产调度中心，宜配置可显示全厂消防报警平面图的终端。8.12.6火灾自动报警系统的220VAC主电源应优先选择不间断电源（UPS）供电。直流备用电源应采用火灾报警控制器的专用蓄电池，应保证在主电源事故时持续供电时间不少于8小时。8.12.7火灾报警系统的设计，本规范未作规定者，应按《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116）的有关规定执行。

9电气9.1消防电源、配电及一般要求9.1.1消防电源、配电参照建筑设计防火规范GB50016-2006第11.1条规定。9.1.2按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，六号溶剂属Ⅱ类A级T3组爆炸性物质。浸出油厂的生产工艺装置是封闭式的，其爆炸危险的区域等级划分如下：浸出车间及禁区内2级区（筒称2区）溶剂库区2级区溶剂卸料区2级区危险环境使用的防爆电器设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。9.1.3危险环境电气设备的选型，根据危险环境区域危险物的特性，可选用隔爆型（d），增安型（e），本质安全型（ia和ib）。其他电气器件亦应采用相应的防爆型，活动灯具还需加保护罩。9.1.4浸出物料输入设备和粕库的卸料、包装设备“应”宜采用防爆电器设施。（理由：《食用大豆粕卫生标准》GB14932.1-2003中规定粕中溶剂残留量≤500ppm，达到这样标准的粕库是安全的。但是在生产中，由于设备故障，蒸脱机溶剂气体管路堵塞，供给浸出车间蒸汽压力降低，湿粕含溶剂超过正常生产规定等，粕中溶剂可能超过500ppm，按照现有标准，粕库“宜”采用防爆电器设施，如果不采用，可能造成电器打火后的安全事故；现有的企业由于规模加大，产品销售周期较长，为防止粕打包后的成团，一般规模大的企业生产的粕均散存，需要出售时及时打包，散粕库由于粕的堆积和收集过程造成大量的灰尘，粉尘爆炸等危害性增加。GB17440-2008《粮食加工、出运系统粉尘防爆安全规程》也要求粕库应选用粉尘防爆型电器设备。目前很多工厂已经将粕库作为防爆车间设计，安全防火等级和浸出车间一样。设计规范应该提高粕库的电器设备的安全标准，其安全等级需要和浸出车间同一标准。）9.1.5危险环境使用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500V（通讯电缆除外）。零线绝缘的额定电压应与相线相同，并应在同一护套或钢管内。9.1.6危险环境应采用铜芯的低压电缆或绝缘导线。其线芯最小截面积电力线路1.5mm2，控制线条1.5mm2，通讯线0.28mm2，照明线1.5mm2。9.1.7电气线路应敷设在爆炸危险性小的区域或距离释放源较远的位置。应避开易受机械损伤、振动、腐蚀以及有危险温度的场所。如有困难时，应采取有效的保护措施。9.1.8电气线路应设置当发生过载、短路、漏电、接地、断线等情况下能自动报警或切断电源的保护装置。9.1.9危险环境内的电气线路不宜有中间接头。在特殊情况下，线路须设中间接头时，必须在相应的防爆型接线盒（分线盒）内连接和分路。9.1.10危险环境内的电气线路的接线盒、分线盒、接头、隔离密封盒、挠性连接管等，可选用隔爆型、增安型。9.1.11危险环境必须采用钢管配线工程，严禁明敷绝缘导线。9.1.12配线工程应使用镀锌钢管，或采用经过清除管道内壁毛刺和管道外壁进行防腐处理（埋于混凝土中的除外）的水煤气钢管，钢管内径应不小于电缆外径的确1.5倍。配线钢管应敷役在工艺管道的上方。9.1.13钢管之间，钢管与钢管附件，钢管与电气设备引入装置的连接，应采用螺纹连接，其有效啮合数不少于6扣，并用防松螺母拧紧。钢管螺纹部分应涂以防腐蚀的铅油或磷化膏。9.1.14配管通过与其它场所相邻的隔墙时，应在隔墙任一侧设置设置横向式隔离密封盒；通过地坪引入相邻场所时，在地坪上方设置设置纵向式密封盒。密封盒内应填充非燃烧性混合填料，穿管孔洞要堵严密。9.1.15当配管管径大于50mm，管路长超过15m时，应每隔离15m左右的适当地点设置设置一个隔离密封盒。9.1.16电缆的选型、敷设、连接方法等应符合该型电缆工程的技术要求。9.1.17电力电缆与通讯、信号电缆，高压电缆与低压、控制电缆应分开敷设。9.1.18电缆沟、配管敷设留下的孔洞。应采取充砂，填阻火堵料分隔；配管管口用非燃烧填料密封。9.1.19电气线路接地保护应符合下列要求：1在低压中性点不接地电路中，必须设置一相接地或漏电时能迅速动作的接地自动切断装置或接地自动报警装置。2在低压中性点接地电路中，必须设置单相接地时能迅速动作的自动切断装置。9.1.20非带电裸露金属部分的保护接地应符合下列要求：1电气设备的金属外壳、机架、电线管及其配件、以及电缆保护管及护套等非带电裸露金属部分应采用专门的接地线。该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。2应接地的部件与接地干线相连接的接地线宜使用多股软纹线，其最小截面铜线不应小于4mm2，钢线不应小于6mm2，易受机械损伤的部位应装保护管。3接地干线（网）应在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处。4输送危险物质的金属管道和电气线路的工作零线不得作为保护接地线用。5电气设备及灯具的专用接地或接零保护线应单独与接地干线（网）相连接。9.1.21接地电阻：中性点不接地系统，其接地电阻值不大于10Ω；中性点接地系统，其接地电阻值不大于4Ω；防静电保护接地电阻值不大于100Ω。9.1.22架空线路（包括电力线路和通讯线路）严禁跨越危险环境，当架空线与危险环境邻近时，其边界距离不应小于杆塔高度的1.5倍。9.1.23禁止在危险环境安装临时电缆、插座和照明灯等。9.2防雷9.2.1按《建筑防雷设计规范》GB50057，浸出车间的建筑物和构筑物的防雷要求属第一类工业建筑物和构筑物。（理由：GBJ57《建筑防雷设计规范》（试行）已由GB50057正式替代。）9.2.2浸出车间的建筑物和构筑物应采取防止直接雷击、雷电感应和雷电波侵入而产生电火花的防雷措施，并应做到因地制宜、安全可靠、技术先进、经济合理。9.2.3浸出车间宜设置独立的避雷针，使被保护的建筑物和构筑物及突出屋面的物体（风帽、放散管等）均应处于避雷装置的保护范围内。对排放溶剂蒸汽的管道，其保护范围应高出管顶2m以上。9.2.4禁止在避雷装置支架上悬挂电话线、广播线及低压架空电线等。9.2.5避雷针的支架和接地装置至被保护的建筑物、构筑物及与其有联系的金属物（管道、电缆等）之间的距离（图3.4.5）应符合下列公式要求并不得小于3m。独立避雷针地上部分：SK1≥0.3Rch+0.1hx(3.4.5--1)地下部分：Sd1≥0.3Rch(3.4.5--2)式中SK1―空气中距离（m）Sd1－地下距离（m）Rch－避雷接地装置的冲击接地电阻（Ω）hx－被保护建筑物和构筑物的计算点高度（m）两避雷针保护范围边缘最低点的高度Sk2至被保护物高度hx的距离不应小于3m。图3.4.5防雷装置至保护物的距离1—被保护物9.2.6避雷针应有独立的接地装置，其冲击接地电阻Rch不宜大于10Ω。9.2.7防止雷电感应和电磁感应的措施应符合下列要求：1浸出车间内的金属物（设备、管道、构架、电缆外皮、钢屋架、钢窗等）和突出屋面的金属物（风管、放散管等），均应接到防雷电感应接地装置上。2防雷电感应接地电阻不大于10Ω，并应和电气设备接地装置共用，此接地装置的距离（Sd1）应符合本规范第3.4.5条的要求。屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接，不应少于两处。3平行敷设的长金属物如管道、构架、电缆外皮、其净距小于100mm时，应每隔20～30m用金属跨接，交叉净距小于100mm时，其交叉处应跨接。9.2.8防止雷出电波侵入措施应符合下列要求：1低压线路宜全线采用电缆直埋地敷设，入户端应将金属外皮接到防雷电感应的接地装置上。2架空金属管道、埋地或地沟内的金属管道，在进入建筑物处，应与防雷电感应的接地装置相连。距离建筑物100m内的架空管道，还应每隔25m左右接地一次，其冲击电阻值不大于20Ω。金属或钢筋混凝土支架的基础可作接地装置。3.4.9避雷针接闪器一般采用圆钢或焊接钢管制成，其直径为：针长（m）圆钢（mm）钢管（mm）＜1≥12≥201－2≥16≥259.2.10避雷针引线采用直径≥8mm的圆钢或截面积≥48mm2，厚度≥4mm的扁钢制成。9.2.11避雷针和引下线应镀锌或涂漆，在腐蚀性较强的环境，还应适应加大其截面积或采取其他防腐措施。9.2.12采用多根引下线时，为了便于测量接地电阻以及检查引下线，接地线的连接状况，宜在各引下线距地面1.8m以下处设置断接卡。9.2.13垂直埋设或水平埋设的接地体可采用扁钢、圆钢、角钢等，其最小规格应符合下列要求：1扁钢截面积100mm2，厚度4mm；2圆钢直径10mm；3角钢宽度50mm，厚度4mm；4钢管公称口径25mm，壁厚3.5mm。在腐蚀性较大的土壤中，应采取镀锌或加大截留面积。接地线应与水平埋设接地体的截面相同。9.2.14接地体的长度2.5m，埋地深度不应小于0.5m接地体之间的距离宜为5m，当受地方限制时，可适当减少，但不应小于垂直接地体的长度。9.2.15防止直击雷的接地装置距离建筑和构筑物的出入口及人行道不应小于3m。当小于3m时，水平接地体局部埋深不应小于1m，或按GB50057规定执行。9.2.16避雷针的保护范围1单支避雷针的保护范围，应按下列方法确定（图3.4.16-1）1）避雷针在地面上的保护半径，应按下式计算:r＝1.5h（3.4.16.1－1）2）避雷针在hx高度的xx′平面上的保护半径，应按下式计算：A当hx≥2／h时rx＝hd＝h－hx（3.4.16.1－