浸渍纸层压木质地板

ICS FORMTEXT79.080FORMTEXTB70T/WJDBT/WJDBXXXX—FORMTEXT2019FORMTEXT浸渍纸层压木质地板FORMTEXT     FORMTEXT     （征求意见稿2019.3.26）FORMTEXT     FORMTEXT2019-XX-FORMTEXTXX发布FORMTEXT2019-XX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT苏州市吴江区地板木业商会   发布T/WJDBXXXX—2019PAGE13前  言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由苏州市吴江区地板木业商会提出并归口。本标准起草单位：苏州大卫木业有限公司，xx,等。本标准主要起草人：。浸渍纸层压木质地板范围本标准规定了浸渍纸层压木质地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于浸渍纸层压木质地板。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1－2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18102浸渍纸层压木质地板GB18580-2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量LY/T1859仿古木质地板术语和定义GB/T18102—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T18102—2007中的某些术语和定义。浸渍纸层压木质地板Laminateflooring以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层、正面加耐磨层，经热压、成型的地板。商品名称为强化木地板。[GB/T18102—2007，定义3.1]仿古（非平面）浸渍纸层压木质地板Antiquestylelaminatedflooring通过艺术设计，采用模压等加工工艺使其表面具有古典风格的浸渍纸层压木质地板。崩边dents产品在齐边等加工过程中造成装饰面板边锯齿状影响装饰效果的缺陷。[GB/T18102—2007，定义3.8]龟裂fissure由于树脂在热压过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成产品表面不规则的裂纹。[GB/T18102—2007，定义3.13]分类按用途和表面耐磨分：商用级浸渍纸层压木质地板；家用Ⅰ级浸渍纸层压木质地板；家用Ⅱ级浸渍纸层压木质地板；非平面浸渍纸层压木质地板。按表面状态分：平面浸渍纸层压木质地板；仿古(非平面)浸渍纸层压木质地板。按甲醛释放量分：E0级；E1级。要求分等根据产品的外观质量分为优等品和合格品。规格尺寸及偏差幅面尺寸为（600～2430）mm×(60～600)mm。厚度为（6～15）mm。经供需双方协议可以生产其它规格的地板。尺寸偏差应符合表1要求。尺寸偏差要求项目要求厚度偏差平面：公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm；厚度最大值tmax.与最小值tmin之差≤0.5mm仿古（非平面）：公称厚度tn与平均厚度tn之差绝对值≤0.8mm面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm公称长度ln＞1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.10mm宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.20mm直角度qmax≤0.20mm边缘直度smax≤0.30mm/m翘曲度宽度方向凸翘曲度fw1≤0.20%；宽度方向凹翘曲度fw2≤0.15%长度方向凸翘曲度fw1≤1.00%；长度方向凹翘曲度fw2≤0.50%拼装离缝拼装离缝平均值Oa≤0.15mm拼装离缝最大值Omax≤0.20mm拼装高度差拼装高度差平均值ha≤0.10mm拼装高度差最大值hmax≤0.15mm表中要求是指拆包检验的质量要求。仿古（非平面）浸渍纸层压木质地板厚度测量时，以相对最高点作为检测基准点。仿古（非平面）浸渍纸层压木质地板的拼装高度差不作要求。外观质量外观质量要求应符合表2要求。表2外观质量要求缺陷名称正面背面优等品合格品干、湿花不允许总面积不超过板面的3%允许表面划痕不允许不允许露出基材表面压痕不允许透底不允许光泽不均不允许总面积不超过板面的3%允许污斑不允许≤10mm2，允许1个/块允许鼓泡不允许≤10mm2，允许1个/块鼓包不允许≤10mm2，允许1个/块纸张撕裂不允许≤100mm，允许1处/块局部缺纸不允许≤20mm2，允许1处/块崩边不允许允许颜色不匹配明显的不允许允许表面龟裂不允许分层不允许理化性能浸渍纸层压木质地板理化性能应符合表3要求。表3浸渍纸层压木质地板理化性能要求检验项目单位指标静曲强度MPa厚度≤8mm≥35.0厚度＞8mm≥30.0内结合强度MPa≥1.1含水率%3.0～10.0密度g/cm3≥0.85吸水厚度膨胀率%≤16表面胶合强度MPa≥1.0表面耐冷热循环—无龟裂、无鼓泡表面耐划痕—4.0N表面装饰花纹未划破尺寸稳定性mm≤0.9表面耐磨r商用级：≥9000家用Ⅰ级：≥6000家用Ⅱ级：≥4000仿古（非平面）：≥2500表面耐香烟灼烧—无黑斑、裂纹和鼓泡表面耐干热—无龟裂、无鼓泡表面耐污染腐蚀—无污染、无腐蚀表面耐龟裂—用6倍放大镜观察，表面无裂纹抗冲击mm≤10甲醛释放量(气候箱法）mg/m3E0级：≤0.050E1级：≤0.124甲醛释放量（干燥器法）mg/LE0级：平均值≤0.5E1级：平均值≤1.5耐光色牢度—≥灰度卡4级仿古浸渍纸层压木质地板表面胶合强度、表面耐污染腐蚀项不作要求。企业采用甲醛释放量（干燥器法）进行生产质量控制。检验方法规格尺寸检验方法量具6.1.1.1钢卷尺，精度为1.0mm。6.1.1.2钢板尺，精度为0.5mm。6.1.1.3千分尺，精度为0.01mm。6.1.1.4塞尺，精度为0.02mm。6.1.1.5直角尺，精度为0.02mm/300mm。6.1.1.6游标卡尺，精度为0.02mm。检验方法和结果表示6.1.2.1长度尺寸检验（l）地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度l在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至1.0mm，见图1。单位为毫米图1长度(l)测量图6.1.2.2宽度尺寸检验（w）地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度w在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长中心处用游标卡尺测量，精确至0.02mm，见图2。单位为毫米图2宽度（w）测量图6.1.2.3厚度尺寸检验（t）厚度t在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量，精确至0.01mm，见图3。单位为毫米图3厚度（t）测量图6.1.2.4直角度（q）直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离qmax，精确至0.01mm，见图4。图4直角度(q)测量图6.1.2.5边缘直度（s）沿地板长度方向，用1m长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高smax，精确至0.01mm，见图5。图5边缘直度(s)测量图6.1.2.6翘曲度（f）6.1.2.6.1宽度方向翘曲度将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.01mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度fw，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为长边任意对应部位，见图6。图6宽度方向翘曲度(fw)测量图6.1.2.6.2长度方向翘曲度将地板沿长度方向侧立放置在水平试验台上，并将两端紧靠钢板尺，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1mm。最大弦高（hmax）与实测长度之比即为长度方向翘曲度fl，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位，见图7。图7长度方向翘曲度(fl)测量图6.1.2.7拼装离缝（O）和高度差（h）将10块地板按图8所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图8所示18个点的拼装缝隙O和高度差h，精确至0.01mm。分别计算平均值，精确至0.01mm。图8拼装离缝（O）和高度差（h）测量图外观质量检验方法检验台高度为700mm左右。6.2.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为2m，自然光应不影响检验。6.2.3检验人员应有正常视力（或矫正视力），并在板长两端逐张检验，视距为0.5m~1.5m，视角为30°~90°。理化性能检验方法试样和试件的制取及尺寸规定6.3.1.1样本及试样应在存放24h以上的产品中抽取。12123411121356147158910图9在去除榫槽后的试样上制取部分理化性能试件示意图表4浸渍纸层压木质地板理化性能试件检验项目试件尺寸/mm试件数量/块试件编号试件分布备注密度100.0×100.031三块试样--含水率100.0×100.032三块试样--吸水厚度膨胀率150×5027，14任意一块沿长度和宽度方向各取一块静曲强度（20h+50.0）×50.065，6三块试样--内结合强度50.0×50.0610，12三块试样--表面结合强度50.0×50.0611，13三块试样--表面耐划痕100.0×100.033三块试样--表面耐冷热循环100.0×100.034三块试样--表面耐磨100.0×100.01--任意一块--表面耐香烟灼烧100.0×100.01--任意一块--表面耐干热180.0×180.01--任意一块--表面耐污染腐蚀50.0×50.011--任意一块--表面耐龟裂180.0×180.01--任意一块--尺寸稳定性180.0×20.068，15三块试样沿长度和宽度方向各取一块抗冲击300.0×180.039三块试样--甲醛释放量(气候箱法)500.0×500.04--任意试样试件表面积1m2甲醛释放量（出厂检验）300.0×150.02--任意试样取被测表面积450cm2耐光色牢度随设备而定1--任意一块--注1：试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为±0.5mm。注2：在制作沿宽度方向的吸水厚度膨胀率试件时，如产品宽度＜150mm，则试件长度为产品宽度。注3：在制作表面耐干热、表面耐龟裂、抗冲击试件时，如产品宽度＜180mm时，按实际宽度制取。注4：在制作尺寸稳定性试件时，如产品宽度＜180mm，则只制取长度方向的试件。注5：在制作甲醛释放量（出厂检验）试件时，如产品宽度＜150mm时，可制取450cm2的试件。理化性能检验方法，除甲醛释放量外，其它按GB/T18102标准中规定执行。甲醛释放量测定—气候箱法试件尺寸：长=(500±5)mm，宽=(500±5)mm。试件数为4块，试件表面积为1㎡。当试件长、宽小于所需尺寸，允许采用不影响测定结果的方法拼合。试件封边：地板只测暴露面。将2块试件背靠背，用不含甲醛的铝箔或胶带将试件的所有侧边密封起来。试验方法：按GB/T17657-2013中4.60的规定进行。甲醛释放量测定-40L干燥器法原理见GB/T17657-2013中4.59.1。试剂按GB/T17657-2013中4.59.3的规定。溶液配置按GB/T17657-2013中4.59.4的规定进行。仪器6.3.4.4.1检测容器，材料：丙烯酸树脂，容积40L。6.3.4.4.2吸收容器，材料：聚丙烯酸或聚乙烯，直径57mm，深度50mm～60mm。6.3.4.4.2按GB/T17657-2013中4.59.4、4.59.5、4.59.6、4.59.7、4.59.8、4.59.9的规定进行。试样试样四边用不含甲醛的铝胶带密封，被测表面积为450cm2，密封于乙烯树脂袋中，放置在温度为(20±1)℃的恒温箱中至少1天。试验程序6.3.4.6.1甲醛的收集吸收容器装入20mL蒸馏水，放在检测容器底部，试样置于吸收容器上面，测定装置在(20±1)C下放置24h，蒸馏水吸收从试件释放出的甲醛，此溶液为待测液。6.3.4.6.2甲醛浓度的测定量取10mL乙酰丙酮（体积百分浓度0.4%）和10mL乙酸铵溶液（质量百分浓度20%）于50mL带塞三角烧瓶中，再从结晶皿中移取10mL待测液到该烧瓶中。塞上瓶塞，摇匀，再放到(40±2)℃的水槽中加热15min，然后把这种黄绿色的溶液静置暗处，冷却至室温（18~28℃，约1h）。在分光光度计上412nm处，以蒸馏水作为对比溶液，调零。用厚度为0.5cm的比色皿测定萃取溶液的吸光度A。同时用蒸馏水代替萃取液作空白试验，确定空白值Ab。6.3.4.6.3标准曲线a)甲醛校定溶液取含有15mg甲醛的标准溶液，用移液管移取该体积数到1000mL容量瓶中，并用蒸馏水稀释到刻度，则1mL校定溶液中含有15μg甲醛。b)标准曲线的绘制把0，5，10，20，50和100mL的甲醛校定溶液分别移加到100mL容量瓶中，并用蒸馏水稀释到刻度。然后分别取出10mL溶液，按6.3.4.4所述方法进行光度测量分析。根据甲醛浓度（0～0.015mg/mL之间）吸光情况绘制标准曲线。斜率由标准曲线计算确定，保留四位有效数字。6.3.4.6.4结果表示甲醛释放量按下式计算，精确至0.1mg/L。产品甲醛释放量为两次测量的平均值。c=f×(As-Ab)c—甲醛质量浓度，单位为毫克每升(mg/L)；f—标准曲线的斜率，单位为毫克每毫升(mg/mL)；As—甲醛溶液的吸光度；Ab一空白液的吸光度；检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验包括：外观质量检验；规格尺寸检验；理化性能检验中的甲醛释放量、表面耐磨和吸水厚度膨胀率。型式检验包括第5章表1、表2、表3所列的全部检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；停产三个月以上，恢复生产时；正常生产时，每年检验不少于二次；新产品投产或转产时；市场监督部门提出型式检验要求时。组批原则同一批次、同一规格、同一类产品为一批。抽样方法和判定原则浸渍纸层压木质地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。规格尺寸检验厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘直度和翘曲度采用GB/T2828.1－2012中的正常检验二次抽样方案，检验水平为Ⅰ，接收质量限AQL=6.5，见表5，按6.1对样品n1进行检验。不合格品数d1≤Ac1时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac1＜d1＜Re1,检验样本n2.前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收。表5规格尺寸抽样方案单位为块批量范围N样本大小第一判定数第二判定数n1=n2Sn接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤1505100212151～2808160334281～50013261345501～1200204025671201～3200326436910拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取，采用一次抽样方案，按6.1.2.7进行检验，检验结果符合表1要求时接收，否则拒收。外观质量检验外观质量检验采用GB/T2828.1－2012中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4.0，见表6。按6.2的表2规定对样本n1进行检验。不合格数d1≤Ac1时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac1＜d1＜Re1,检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收。表6外观质量抽样方案单位为块批量范围N样本大小第一判定数第二判定数n1=n2Sn接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤15013260334151～28020401345281～50032642567501～120050100369101201～320080160591213理化性能检验理化性能检验的抽样方案见表7，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判为不合格。表7理化性能抽样方案单位为平方米提交检查批的成品板数量初检抽样数复检抽样数≤100036≥1001612注：如样品规格小，按以上方案抽取的样品不