丝绸设备工程安装与质量验收规范征求意见稿

PAGEUDC中华人民共和国国家标准PGB/TXXXX—201X丝绸设备工程安装与质量验收规范Codeforinstallationandqualityacceptanceofsilkequipmentsengineering(征求意见稿)201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准丝绸设备工程安装与质量验收规范CodeforinstallationofsilkequipmentsandqualityacceptanceGB/TXXXXX—201X(征求意见稿)主编部门：中国纺织工业协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部实施日期：201X年XX月XX日中国XX出版社201X北京PAGEI前言本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发<2011年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标[2011]17号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。本规范共分XX章和XX个附录，主要技术内容包括：XX本规范由住房和城乡建设部负责管理，中国纺织工业协会负责日常管理，由浙江金鹰股份有限公司负责规范实施过程中具体技术内容的解释。本规范执行过程中请各单位不断认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见或建议寄送至浙江金鹰股份有限公司（通讯地址：浙江省舟山市定海区小沙镇；邮编：316051；电子邮箱：HM2698@163.COM），以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人员：主编单位：浙江金鹰股份有限公司参编单位：绍兴东升数码科技有限公司浙江理工大学浙江省纺织机械标准化技术委员会浙江泰坦股份有限公司杭州开源电脑技术有限公司浙江羊山纺织机械有限公司浙江奇汇电子提花机有限公司主要起草人：黄美、傅如平、张伯洪、顾叶琴、姚旦鸣、魏顺勇、郑跃兴、汪斌荣、俞传奎、胡志军、徐作耀、胡弘波、胡旭东、金万树、严琦眉、王伯奇主要审查人员：PAGE4目次1总则………………（1）2基本规定…………………………（3）2.1施工一般规定…………………（3）2.2设备基础………………………（3）2.3地脚螺栓………………………（3）2.4垫铁…………………………（3）2.5设备和相关物料进场………………………（3）3通用项目安装………………………（5）3.1机械部分………………………（5）3.2管道、控制阀、仪器仪表部分…………………（6）3.3电气部分……………………（6）3.4清洁部分……………………（7）4缫丝主要设备安装……………………(8）4.1茧检定（试样）设备…………（8）4.2剥茧机………………………（9）4.3选茧机………………………（10）4.4煮茧机………………………（12）4.5真空渗透装置……………（14）4.6全自动真空动态触蒸器……………………（14）4.7自动缫丝机…………………（16）4.8小真空给湿机……………（17）4.9复摇机………………（18）4.10小络筒机………………（20）5绢纺主要设备安装…………（22）5.1脱水机………………………（23）5.2除蛹机…………（24）5.3烘干机…………………………（24）5.4抖麻机…………………………（25）5.5自动开茧机…………………（25）5.6混绵机…………………………（26）5.7梳绵机………………………（27）5.8针梳机…………………（29）5.9精梳机…………（29）5.10粗纱机………………（32）5.11细纱机……………………（34）5.12自动络筒机………………(34）5.13并丝机……………（34）5.14倍捻机……………（34）5.15烧毛机………………（34）5.16摇纱机……………（34）6丝织主要设备安装6.1络丝机………………（34）6.2并丝机………………（34）6.3捻丝机……………（34）6.4倍捻机………………（34）6.5整经机………………（34）6.6剑杆织机………………（34）6.7喷水织机………………（34）6.8电子提花机…………（34）6.9卷验机………………（34）6.10织物烘干机……………（34）7丝绸印染主要设备安装7.1挂练槽………………（34）7.2星形架挂练机………………………（34）7.3轧水打卷机……………………（34）7.4卷染机…………………（34）7.5绳状染色机………………（34）7.6常温常压溢流染色机…………………（34）7.7经轴染色机…………（34）7.8绞丝染色机…………（34）7.9筒子染色机………………（34）7.10平网喷墨、喷蜡制网机………………（34）7.11圆网喷墨、喷蜡制网机………………（34）7.12自动印花（染色）调浆（配液）系统………………（34）7.13印花台板………………（34）7.14平网印花机……………（34）7.15圆网印花机……………（34）7.16导带式数码喷墨印花机……………（34）7.17圆筒蒸化机……………（34）7.18连续蒸化机…………（34）7.19平幅连续水洗机………………………（34）7.20绳状连续水洗机………………………（34）7.21辊筒式烘干整理机……………………（34）7.22松式烘干机…………（34）7.23呢毯整理机…………（34）7.24小布铗拉幅呢毯整理机……………（34）7.25热风拉幅定形机………………………（34）7.26预缩整理机…………（34）7.27绞丝烘干机…………………（34）7.28筒子烘干机………（34）7.29卷验机………………………（34）8设备试运转…………………………（37）8.1一般规定………………………（37）8.2通用部件试运转……………（37）8.3缫丝主要设备试运……………………（37）8.4绢纺主要设备试运转………………………（40）8.5丝织主要设备试运转………………………（40）8.6丝绸印染主要设备试运转………………（40）9工程验收…………………（43）附录A丝绸设备单机安装验收记录………………（44）附录B丝绸设备单机试运转验收记录…………（45）本规范用词说明……………………（47）引用标准名录…………………………（48）附：条文说明…………………………（49）Contents1Generalprovisions……………………（1）2Terms………………（2）3basicrequirements…………………（3）3.1Normalregulations…………………（3）3.2Thefoundationofequipment……………………（3）3.3Theboltoffoundation…………（3）3.4Thepackingblock…………………（3）3.5Enteringoftheequipmentandmaterialsrelated………………（3）4Installationofthegeneralproject……………………（5）4.1Themechanicalparts………………（5）4.2Thepipelineandinstrumentationparts…………（6）4.3Theelectricparts…………………（6）4.4Thecleaningparts………………（7）5InstallationofmainFlax&Hempequipments…………（8）5.1Hacklingmachine………………（8）5.2Spreadingmachine……………（9）5.3Drawingmachine………………（10）5.4Rovingmachine………………（12）5.5Boilingorbleachingdevice………………………（14）5.6Spinningmachine………………（14）5.7Automaticwindingmachine……………………（17）5.8Openingmachine………………（18）5.9Combinedbreakerandfinishercardinline…………………...（19）5.10Highspeedgillbox………….…（20）5.11Highspeedcombingmachine……………………（20）6InstallationofmainRamieequipments……………（22）6.1Picklingpotorpit…………………（22）6.2Verticalboilingkier……………（22）6.3Ramiebeatingmachine…………（23）6.4Bleaching,picklingandrinsingcombinationmachine……………（24）6.5Hydro-extractor……………………（24）6.6Ramieditheringmachine………………..……（25）6.7Dryingmachine……………………（25）6.8Softeningmachine……………（26）6.9Dressingmachine…………………（27）6.10Drawingmachine………………（29）6.11Tthefirstorsecondpassagerovingmachine…………………（29）6.12Therovingmachine…………（32）6.13Spinningmachine………………（34）9Commissioningofequipments………………………（37）8.1Generalprovisions………………（37）8.2Commissioningofthegeneralproject……………（37）8.3CommissioningofmainFlax&Hempequipments……………（37）8.4CommissioningofmainRamieequipments……………………（40）10ProjectAcceptance……………（43）AppendixAInspectionrecordofinstallationofbastfiberprocessingequipment……（44）AppendixBInspectionrecordofcommissioningofbastfiberprocessingequipment………………（45）Explanationofwordinginthiscode……………（47）Listofquotedstandards…………………（48）Addition:Explanationofprovisions……………………（49）1总则1.0.1为了统一丝绸设备安装工程的技术要求，指导和规范丝绸设备安装工程质量验收，依据国家有关法律、法规制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建丝绸XX设备安装和质量验收。1.0.3丝绸设备的安装，应遵守国家基本建设的方针和政策，贯彻安全生产和清洁生产的原则，提高资源利用率和节能降耗。1.0.4安装工程的质量应满足生产工艺和产品质量的要求。1.0.5丝绸设备安装工程的质量检验，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准的有关规定。2术语3基本规定3.1施工一般规定3.1.1丝绸设备工程安装与质量验收单位应具备相应的工程施工条件，并应有施工技术标准，健全的质量管理体系、质量控制及检验制度。3.1.2丝绸设备工程安装与质量验收中采用的工程技术文件、承包合同对安装与质量验收的要求不得低于本规范的规定。3.1.3施工图纸修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。3.1.4丝绸设备工程安装质量检查和验收，应使用经相应资质计量检定单位校准合格的计量器具。3.1.5丝绸设备工程安装中特种作业人员应持有相应有效的资格证书。3.1.6压力容器的安装应符合《锅炉压力容器安装标准规范实务全书》的有关规定。3.2设备基础3.2.1设备基础施工前，应依据地基图、设备平面布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线、设备具体基础位置线及基础标高线，必要时应埋设标板或基准点。3.2.2设备安装前必须进行基础的检查验收，且设备基础强度必须符合设计文件要求，同时应按设计文件要求进行检验，并应形成验收文件。3.2.3设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合表3.2.3的规定。表3.2.3设备基础尺寸和位置的允许偏差项次检验项目允许偏差检验方法1基础纵横座标位置±10mm用钢卷尺或钢盘尺检查2单台基础平面标高-10mm~0mm用钢板尺检查3预埋地脚螺栓顶端标高0mm~5mm用钢板尺检查孔壁垂直度2mm用钢板尺，三点法计算检查3.2.4设备基础的技术要求应符合现行国家标准《机械设备工程安装施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。3.3地脚螺栓3.3.1地脚螺栓安装应符合设计技术文件的要求或现行国家标准《机械设备工程安装施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。3.3.2预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。3.4垫铁3.4.1设备垫铁安放应符合设计技术文件的要求或现行国家标准《机械设备工程安装施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。3.4.2放置垫铁的混凝土基础表面应糙平，垫铁与混凝土表面的接触点应分布均匀。3.4.3垫铁应用灌浆法固定，且灌浆混凝土的强度应达到基础混凝土的设计强度。3.5设备和相关物料进场3.5.1设备和相关物料搬运或吊装时，吊装点应根据设备或包装箱标识位置设置，并应有保护措施，设备和相关物料不应有损伤。3.5.2设备安装前应进行开箱检验，相关方应按装箱单逐一进行清点，并应形成检验记录，开箱后应注意保护设备和相关物料，并应及时进行安装。3.5.3设备和相关物料进入现场，应分类摆放整齐，并应有防损措施。3.5.4设备的型号、规格、外观质量、数量必须符合设计技术文件的要求。对重要零部件应按相应的质量标准要求进行检查验收。3.5.5所有电气设备及线材、管料均应具有国家级检测中心的检测合格证书（CCC认证）。进场时应检查产品的生产许可证与产品合格证；进口电气设备、器具进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供中文或英文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。3.5.6相关物料的型号、规格、数量、性能应符合相应设备的技术文件的要求。进场时应进行验收并形成验收记录。4通用项目安装4.1机械部分4.1.1机械部分安装的允许偏差应符合表4.1.1的规定。表4.1.1机械部分安装的允许偏差项次检验项目允许偏差检验方法1基础面弹线墨线直线度线长＜20m1mm用丝线对准墨线两端,用钢板尺检查墨线直线度20m≤线长≤50m1.5mm线长＞50m2mm墨线宽度1mm用钢板尺检查主定位线（十字线）垂直度1/1000用角尺、钢板尺检查机台主定位线排列尺寸第一排主定位线与本跨柱网距离±1mm用钢板尺检查邻排主定位线间距离±1mm末排主定位线与起始柱网距离±3mm各机台辅助线与主定位线距离平行距离≤1m±0.5mm用钢卷尺或钢板尺在辅助线的两端检查与主定位线的距离偏差平行距离＞1m±1mm各电动机、变速箱、防护罩定位线±1mm用钢卷尺在定位线两端检查与主定位的距离2车脚木板厚度8mm~22mm用钢板尺检查任一处的厚度接触分布面75%~100%用着色法或塞尺检查与车脚和基础面的接触间隙，用0.08mm塞尺插入的深度、宽度10.00mm用塞尺在车脚木板上下检查3吊线偏移长机台车头内、外侧线0.5mm吊线锤，目视检查机架(框)外侧线0.5mm车面前、后侧线0.5mm机台中心线0.5mm短机台机架（框）外侧线0.5mm机架（框）中心线0.5mm4托脚、轴承座与机架（墙板）加工面的间隙0.05mm稍拧紧螺栓，用塞尺检查5齿轮啮合加工端面的平齐度1.5mm用钢板尺检查未加工端面的平齐度2mm用钢板尺检查6链轮传动链轮端面平齐度1/1000用钢板尺检查链条松紧两链轮中心线与水平线夹角≤45°时，链轮松边下垂量与两链轮中心距的比1.5%～2%用钢板尺检查两链轮中心线与水平线夹角＞45°时，链轮松边下垂量与两链轮中心距的比1%～1.5%用钢板尺检查7传动带的传动轮端面平齐度1/1000用钢板尺检查8凸轮与转子轴向位置对称度0.50mm转子向正、反方向推足，凸轮与转子两侧面间的距离取算术平均值接触面80%~100%用着色法，钢板尺检查4.1.2车面、机架（墙板）、横档、龙筋接触面应密接，用0.05mm塞尺插入的深度和宽度应小于5mm。4.1.3车脚安装应着实、无松动。4.1.4定位销配合应紧密。4.1.5各回转件转动应灵活。4.1.6传动带的安装应符合下列规定：1传动带张力应适当； 2同一传动轮上多根传动带张力应一致；3传动带连接应良好。4.1.7所有紧固件、连接件在机台上的安装位置应准确。4.1.8工艺隔距应符合工艺要求。4.1.9各类轴承、传动带、链条、齿轮安装应符合设计技术文件的要求或现行国家标准《机械设备工程安装施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。4.2管道、控制阀、仪器仪表部分4.2.1各类管道及管接件内壁应无异物堵塞，连接部位应紧密；安装定位后表面应良好，无明显凹弯；各种管道的标记颜色应符合现行国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231的有关规定。4.2.2各控制阀的安装应符合下列规定：1安装位置应准确，且应便于操作、维修；2连接应同心、垂直、平整、紧密，且安装方向应准确。4.2.3安全阀应经资质部门检定合格。4.2.4仪器、仪表的安装应符合下列规定：1安装位置应准确，便于维修；2各仪器、仪表的检定应经由法定计量检定机构检定合格，且应在检定合格有效期内。4.2.5管道、仪器仪表部分安装应与土建、其他专业施工相配合。4.3电气部分4.3.1电气设备部分安装的允许偏差应符合表4.3.1的规定表4.3.1电气设备项次检验项目允许偏差检验方法1接地电阻设备单独接地4Ω接地电阻测试仪设备采用共用接地装置1Ω2交流电动机绕组的绝缘电阻0.5MΩ~+∞按现行国家标准《电气装置工程安装电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定执行3电线电缆的绝缘电阻1MΩ~+∞4电机底座纵横向水平度0.3/000用水平仪检查5电气控制柜、台、箱、屏、盘相互间隙2mm用钢卷尺检查成列盘面总间隙5mm4.3.2电器控制柜、台、箱、屏、盘安装应垂直。4.3.3电气设备及保护元件的型号、规格及整定值应按照设备配套明细表核对4.3.4具有内部接线的设备，应在设备内贴有耐久的原理线路图和接线图。4.3.5电气设备的安装应安全可靠、位置正确，4.3.6电气设备的金属外壳应可靠接地（PE）或接保护接地中性导体（PEN）4.3.7电气设备的1接地装置的接地电阻值应符合设计要求；2接地装置应与接地网可靠联结；3接地线径大小应根据设备功率合理选择，且应采用多股裸编织软铜线；4产生静电的设备应有防静电接地的措施；5其他接地要求应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定。4.3.8电机1空载满载电流应符合要求，且应三相平衡；2接线柱与导线的连接应准确,且应牢固；3电机的安装应准确、牢固；4电机的温升应正常，不应过热、有火花。4.3.91电线、电缆的绝缘电阻测量和交流耐压试验应按现行国家标准《电气装置工程安装电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定执行；2应无损伤，中间应无接头；3线径大小及线缆敷设应符合设计图纸要求；4导线、接线端子编号应清晰完整。4.3.101设备电源进线的A.B.C相的相序及N、PE线，同其绝缘层颜色应与配电系统相一致；2线径应根据设备功率合理选择；3进线方式应符合设计文件；4接线应准确、牢固，绝缘应良好。.124.3.13指示灯、报警器、急停装置、讯响装置应效果明显，操作按钮的颜色选择应符合规定要求。.15保护装置的各类限位开关应灵活、性能可靠。4.3.16配电箱、盘安装应符合下列规定：1生产车间的配电箱、盘应是金属框架结构；2有防尘防水要求的电气设施设备应按设计要求安装施工；3箱体及箱内电器应安装牢固，导线排列整齐、绑扎成束、连线正确、压接牢固可靠，箱门与箱内间的可动部位电线，应用多股铜芯软线连接；4箱体内、外部应干净整洁，标识明显。4.3.17有爆炸性粉尘场所的动力、照明设施及管路敷设应按现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定执行。4.4清洁部分4.4.1吸尘风口、吸尘风道安装位置应符合相关技术文件规定。4.4.2吸尘风管应连接紧密。4.4.3安装场地、机台主要零部件应清洁，安装完毕后安装场地应清扫。6.1脱水机6.1.1机架部分安装的允许偏差应符合表6.1.表6.1.项次检验项目允许偏差检验方法1机座基脚单独切、法向水平度1/1000用水平仪检查2相邻基脚相互高度位置1mm用平尺副检查3机座底盘切、法向水平度0.05/1000用平尺副检查4吊杆垂直度1/1000用吊线锤、钢板尺检查5圆形底盘水平度0.05/1000用水平仪检查6电动机座垂直度0.25/1000用水平仪检查.6.1.4刹车装置1掣动臂应张紧、灵活；2磨擦带应铆接紧密。.6转笼内孔与主轴应6.1.7.96.3烘干机6.3.1机架部分安装的允许偏差应符合表6.3.表6.3.1项次检验项目允许偏差检验方法1机框中心线0.5mm用吊线锤、钢板尺检查2输麻帘传动机架左右间距0.5mm用吊线锤、钢板尺检查3输麻帘传动轴轴向水平度0.05/1000用平尺副检查4前、后支架水平度0.10/1000用水平仪检查5墙板支架水平度0.05/1000用水平仪检查垂直度6.3.2传动部分、输送部分安装的允许偏差应符合表6.3.2表6.3.2项次检验项目允许偏差检验方法1两侧导轨水平度0.05/1000用水平仪检查2主动轴、被动轴平行度1/1000以导轨为基准，用游标卡尺检查水平度0.05/1000用水平仪检查3输麻帘传动轴轴向游隙0~0.05mm用塞尺检查（滚动轴承不允许有轴向窜动）4减速器底座纵、横向水平度0.05/1000用平尺副检查5链板块连接高度位置2mm用钢板尺检查.46.3.5烘燥散热部分安装的允许偏差应符合表6.3表6.3.5项次检验项目允许偏差检验方法1片式加热管纵、横向水平度0.10/1000用水平仪检查..抖麻机6.4.1机架部分安装的允许偏差应符合表6.4.表6.4.项次检验项目允许偏差检验方法1机架横梁纵、横向水平度0.05/1000用水平仪检查2角形托脚水平度0.10/1000用水平仪检查3左右两侧墙板垂直度0.05/1000用水平仪检查6.4.2传动、工作部分安装的允许偏差应符合表6.4.表6.4.2传动项次检验项目允许偏差检验方法1摆动主轴与轴承接触面75%~100%用着色法检查2拐臂销轴与轴承间隙0.0用钢丝或塞尺检查3摆动轴轴向游隙0.01mm~用塞尺检查4皮带传动轴轴向游隙0.01mm~0.05mm用塞尺检查6.4.3摆动主轴1与轴承接触点应分布均匀；2应转动灵活；3与拐臂连接应密接、均匀。6.4.4抖杆1排列应平齐、角度一致；2表面应光滑、无毛刺、无油污。6.7梳绵机6.7.1机架部分安装的允许偏差应符合表6.7.表6.7.1项次检验项目允许偏差检验方法1以车前为准的机架中心线位置0.5用吊线锤、钢板尺检查2以主动为准的锡林中心线位置0.5用吊线锤、钢板尺检查3机架水平度横向0.03/1000用平尺副在前后横档处的机架面上检查纵向0.05/1000用高搁脚、平尺、水平仪、按六点连接法检查单根横向0.03用水平仪、塞尺在横档处机架面上检查4机架开档距离0.20用定位规、塞尺检查5左右墙板平行度0.用定位规、塞尺检查6锡林四角与四周墙板距离前两角或后两角相等时，前后位置0.用专用工具、塞尺检查三角相等时，另一角位置机架部分的安装应保证6.7.3磨滚筒部分安装的允许偏差应符合表6.7.表6.7.3项次检验项目允许偏差检验方法1锡林、道夫径向圆跳动0.0用百分表检查2锡林、道夫外圆母线直线度0.03用水平尺、塞尺检查3锡林、道夫斜磨斜磨宽度±5用钢板尺检查斜磨深度0.0用水平尺、塞尺检查6.7.4包针布部分安装的允许偏差应符合表6.7.表6.7.项次检验项目允许偏差检验方法1边条槽离边距离0.25用游标卡尺检查2边条槽深度0.用游标卡尺或专用百分表检查3边条槽宽度-0.03mm~用塞尺检查4边条高度差0.10用游标卡尺检查5接头处针布外圆基部与滚筒外圆之间的间隙0.05用塞尺检查6针面直线度0.05用直尺、塞尺检查径向圆跳动0.05用百分表检查6.7.5边条槽内侧面与锡林相对位置应垂直6.7.6针布应紧贴滚筒外圆6.7.7针布与滚筒外圆母线之间应垂直.9梳理部分安装的允许偏差应符合表6.7.表6.7.9项次检验项目允许偏差检验方法1锡林墙板定位螺栓顶部与墙板托脚相互间间隙0.0用塞尺检查2锡林与前下罩板间隙±0.05用塞尺检查3锡林与前上罩板间隙±0.用塞尺检查4大漏底内弧面母线圆度0.80用圆弧样板、塞尺检查5大漏底内弧面母线的直线度与锡林对应工作面自鼻尖放入150.25用钢板尺、塞尺检查与刺辊对应工作面0.30用钢板尺、塞尺检查其他部分0.40用钢板尺、塞尺检查6大漏底与锡林隔距前±0.25用隔距片检查中±0.13用隔距片检查后±0.08用隔距片检查7锡林与工作辊隔距±0.用隔距片检查8锡林与剥麻辊间隔距±0.用隔距片检查9工作辊与剥麻辊间隔距±0.用隔距片检查6.7.10锡林墙板对法线应正确6.7.116.7.12剥绵及成条部分安装的允许偏差应符合表6.7.表6.7.12剥绵项次检验项目允许偏差检验方法1上、下轧压辊间隙0.02用塞尺检查2圈条底盘纵、横向水平度0.30/1000用水平仪、塞尺检查3锡林与道夫间隔距大面积0~0用隔距片检查个别低凹处0~0用隔距片检查4道夫轴与轴承座间轴向游隙0.05用塞尺检查5剥绵罗拉辊与道夫隔距-0.05mm~0.0用隔距片检查6转移罗拉与剥绵罗拉辊间隔距-0.05mm~0.02mm用隔距片检查6.7.13出条压辊运转应灵活，加压应着实、卸压应灵活6.7.14生头板应起落灵活6.7.15出条压辊左右压力应均匀一致.17喂绵部分安装的允许偏差应符合表6.7.表6.7.17喂绵项次检验项目允许偏差检验方法1沟槽罗拉轴颈与轴承间隙0.05用塞尺检查2上刺辊与分梳辊间隔距-0.10mm~用隔距片检查3下刺辊与分梳辊间隔距-0.10mm~用隔距片检查4分梳辊与分梳转移辊间隔距±0.用隔距片检查5分梳转移辊与锡林间隔距±0.用隔距片检查6.7.18沟槽罗拉加压应均匀一致6.7.19上沟槽罗拉在罗拉支架内滑动应灵活6.7.20毛刷与上刺辊、分梳辊应同时接触6.7.21绵卷隔板相互间距应均匀一致6.8针梳机6.8.1车面部分安装的允许偏差应符合表6.8表6.8.1项次检验项目允许偏差检验方法1车面水平度纵向0.06/1000用水平仪检查横向0.05/1000.3喂入部分安装的允许偏差应符合表6.8表6.8.3项次检验项目允许偏差检验方法1导条罗拉与导条辊中心距1mm用钢板尺检查2喂入罗拉径向圆跳动0.03mm用百分表检查..7输出部分安装的允许偏差应符合表6.8表6.8.7项次检验项目允许偏差检验方法1牵伸罗拉、出条罗拉径向圆跳动0.05mm用百分表检查2牵伸罗拉轴向水平度0.05/1000用水平仪检查3圈条底座纵、横向水平度0.08/1000用水平仪检查4圈条罗拉径向圆跳动0.02mm用百分表检查罗拉间隙0.02mm用塞尺检查6.9精梳机6.9.1机架部分安装的允许偏差应符合表6.9.1表6.9.1项次检验项目允许偏差检验方法1底座中心位置0.5mm吊线锤，用钢板尺检查2底座纵、横向水平度0.05/1000用水平仪检查3主轴水平度0.05/1000用水平仪检查4墙板间距0.30mm用定位规检查6.9.2梳理及拔取部分安装的允许偏差应符合表6.9表6.9.2项次检验项目允许偏差检验方法1锡林轴径向圆跳动0.05mm用百分表检查2锡林轴与滑动轴承接触面75%~100%用着色法检查3九号凸轮与右墙板外侧间隙0.08mm用塞尺检查4凸轮与转子端面平齐度1mm用钢板尺检查5皮板传动轴相互平行度0.05mm用定位规、塞尺检查6皮板位置1mm用钢板尺检查7上钳板与下钳板啮合时接触面85%~100%用压印法检查8钳板与锡林隔距0.10mm～0.20mm用隔距片检查9钳板与拔取罗拉隔距±0.50mm用隔距片检查...8.10成条部分安装的允许偏差应符合表6.9表6.9.10项次检验项目允许偏差检验方法1圈条底座纵、横水平度0.25/1000用水平仪检查2出条罗拉径向圆跳动0.04mm用百分表检查.126.9.13喂入部分安装的允许偏差应符合表6.9表6.9.13项次检验项目允许偏差检验方法1喂入罗拉径向圆跳动0.10mm用百分表检查2喂入罗拉轴向间隙0.50mm用塞尺检查3喂入罗拉加压±5N用压力仪检查6.10粗纱机6.10.1机架部分安装的允许偏差应符合表6.10表6.10.项次检验项目允许偏差检验方法1车头墙板滑槽纵、横向垂直度0.50/1000用十字水平台、水平仪、塞尺检查上、中、下3点，3点互借2车头底板纵、横向水平度0.04/1000用水平仪检查3车面头、尾对墙板滑槽进出位置0.08用定位规、塞尺检查4各车脚滑槽纵、横向垂直度0.06/1000用十字水平台、水平仪、塞尺检查上、中、下3点，3点互借5车头墙板与车头外侧线差距0.50用钢板尺检查6车面车面前侧面进出位置0.20拉线，用定位规、塞尺检查车面前侧面与前侧线进出位置0.50用钢板尺检查7车面水平度车面横向水平度0.30/1000用平尺副检查。车面纵向水平度0.04/1000车面全长累计高度0.采用波浪式校平法计算8下龙筋头、尾对墙板滑槽中心线进出位置0.20用定位规、塞尺检查9下龙筋水平度下龙筋纵向水平度0.06/1000用平尺副检查，计算下龙筋最高点、最低点相互高低偏差与亚绵一样下龙筋横向水平度0.40/1000下龙筋全长累计高度1.50/10006.10.2牵伸部分安装的允许偏差应符合表6.10.表6.10.2项次检验项目允许偏差检验方法1前罗拉进出位置0.10mm拉线，用定位规、塞尺检查2前罗拉径向圆跳动0.用百分表检查3前罗拉座隔距0.10mm用定位规、塞尺检查4前罗拉座与前罗拉垂直度0.用角尺、塞尺检查5摇架支杆与牵伸罗拉隔距0.10mm用定位规、塞尺检查6前罗拉皮辊压力±10N用皮辊压力仪检查7弧形板位置前后隔距0.用定位规、塞尺检查8下皮圈横向安装位置2用钢板尺检查9上皮圈横向安装位置2.00用钢板尺或目视检查10前罗拉与滑动轴承接触面75%~100%用着色法检查加捻、卷绕、升降、成形部分安装的允许偏差应符合表6.10.表6.10.8项次检验项目允许偏差检验方法1升降轴径向圆跳动0.10用百分表检查2升降轴水平度0.50/1000用水平仪检查3平衡轴高度0.用定位板、塞尺检查4上龙筋全长累计高度0.用定位板、塞尺检查5上龙筋纵向水平度0.08/1000用水平仪、塞尺检查6上龙筋横向水平度0.40/1000用水平仪、塞尺检查7筒管、锭子转动轴径向圆跳动0.用百分表检查8筒管、锭子转动轴进出位置0.用定位规、塞尺检查9锭子进出位置0.拉线，用塞尺检查10主传动轴水平度0.04/1000用水平仪检查11上铁炮轴至车面前侧进出位置0.10mm用定位规、吊线锤、塞尺检查12上、下铁炮轴水平度0.06/1000用假轴承、标准轴、水平仪、塞尺检查13上、下铁炮径向圆跳动0.用百分表检查14上、下铁炮轴中心距0.用卡板、塞尺检查15卷绕轴径向圆跳动0.用百分表检查16卷绕轴水平度0.10/1000用水平仪检查6.10.9升降轴、6.10.10锭杆与下油杯36.10.14喂入部分安装的允许偏差应符合表6.10.表6.10.14项次检查项目允许偏差检验方法1喂入罗拉水平度0.10/1000用水平仪检查2喂入罗拉进出0.20拉线，用定位规检查3喂入罗拉径向圆跳动0.10用百分表检查4喂入罗拉与滑动轴承接触面75%~100%用着色法检查5隔条钩间距±0.5mm用卡板、塞尺检查6隔条钩进出1.50拉线,用钢板尺检查7导条架间距1用钢板尺检查8导条横梁高度±2用钢板尺检查6.11细纱机6.11.1机架部分安装的允许偏差应符合表6.11.表6.11.1项次检验项目允许偏差检验方法1车头墙板垂直度0.25/1000用水平仪检查2车头短机梁纵向水平度0.20/1000用水平仪在顶面检查车头短机梁横向水平度0.25/1000用水平仪检查3车尾底板水平度0.20/1000用水平仪检查4车面横向水平度0.04/1000用平尺副检查车面纵向斜跨水平度0.06/1000车面全长累计高度0.20用波浪式校平法计算车面单根横向水平度0.06/1000用水平仪检查5龙筋顶面至车面高度0~0用定位规检查6龙筋顶面单根横向水平度0.06/1000用水平仪检查7龙筋外侧对立柱边线进出位置±0.40用梯形定位规、塞尺检查8机架中心线与基准中心线0.50用吊线锤、钢板尺检查9各列墙板垂直度0.40/1000用水平仪检查6.11.2牵伸部分安装的允许偏差应符合表6.11.表6.11.2项次检验项目允许偏差检验方法1前罗拉进出位置0.08mm拉进出线，用定位规、塞尺检查。2前罗拉径向圆跳动0.05mm用百分表检查中、后罗拉径向圆跳动0.08mm3罗拉座间距0.用定位规、塞尺检查4罗拉隔距0.0用定位规、塞尺检查5摇架支杆与前罗拉隔距0.用定位规、塞尺检查6罗拉压力±10N用皮辊压力仪检查7弧形板位置的前后隔距0.07mm用定位规靠在前、中罗拉上用塞尺检查8下皮圈横向安装位置2mm用钢板尺检查9上皮圈横向安装位置2mm用钢板尺检查10各列罗拉轴颈与罗拉轴承靠山间隙0.05mm用塞尺插前靠山，插入长度≤1/3，中后罗拉至少有一点插不进11罗拉座与前罗拉垂直度0.40/1000用角尺、塞尺检查12吸绵管左右位置2mm用钢板尺检查13吸绵管高低、进出位置1mm用定位板、钢板尺检查6.11.3各列罗拉颈部6.11.4摇架支杆安装6.11.5下皮圈张力弹簧工作应6.11.6皮圈定位后工作应6.11.7摇架安装位置应正确、状态应6.11.8传动部分安装的允许偏差应符合表6.11.表6.11.8项次检验项目允许偏差检验方法1主轴水平度0.06/1000用水平仪检查2主轴高低、进出位置0.05用定位规、塞尺检查3主轴径向圆跳动0.用百分表检查4主轴端面间隙0.80mm~1.20mm用塞尺检查5滚盘对锭孔左右距离±1用定位规、隔距片检查1.10滚盘与紧定套配合6.11.11加捻、卷绕、成形部分安装的允许偏差应符合表6.11.表6.11.11项次检验项目允许偏差检验方法1钢领板升降杆垂直度0.40/1000用水平台、水平仪、塞尺检查2钢领板纵向松动幅度0.15用塞尺检查钢领板横向松动幅度0.103钢领板高度0.50用定位规、塞尺检查4隔纱板前后、左右倾斜±1.50用定位规、塞尺检查5钢丝圈清洁器隔距0.20用定位规、塞尺检查6锭子与钢领中心0.50用定位规、塞尺检查7导纱钩对锭子中心0.50吊线锤检查8导纱钩高低位置±0.80用定位规、塞尺检查9锭带张力盘传动轴高低、进出位置0.20用专用工具、塞尺检查10锭带盘进出位置±1用钢板尺检查11叶子板角铁进出位置0.50用定位规、塞尺检查12牵引扁铁滑轮进出位置2用专用工具检查6.11.12钢领板、6.11.13叶子板工作应1.15锭子定位应6.11.166.11.176.11.18锭带应松紧适当，且不得6.11.19锭带张力盘位置应6.11.206.11.216.11.226.11.23钢6.11.24纱架部分安装的允许偏差应符合表6.11.表6.11.项次检验项目允许偏差检验方法1粗纱架中央支柱2mm用钢板尺、定规检查2导纱杆左右、高低位置2mm拉线，用钢板尺检查3车顶板高低、左右位置3mm拉线，用钢板尺检查4上、下粗纱架与托脚垂直度5/1000用吊线锤，钢板尺检查5粗纱托（吊）锭间距3mm拉线，用钢板尺检查6.11.25三自动部分安装要求应符合表6.11.25表6.11.25项次检验项目允许偏差检验方法1制动件与制动盘间隙0.16mm~0.40mm用塞尺检查2同台制动件与制动盘间隙0.05mm用塞尺检查8三自动安装位置应符合设计9设备试运转9.1一般规定9.1.1设备安.通用部件试运转9.2.11整机运转应平稳，无异振、异响；2轴承应传动平稳、无异振、异响，温升应符合技术文件要求；3传动带应传动平稳、张紧适当，无异跳、异摆；4齿轮、链轮、蜗轮、蜗杆应传动平稳，转动灵活，无异振、异响；5凸轮与转子应接触良好，转动平稳；6其他回转部件应传动平稳、灵活，无异振、异响；7所有零部件的紧固件、连接件不应有松动脱落；8绵条通道表面应光滑、清洁，无油污；9保险装置应工作可靠；10安全装置应安装准确，灵敏可靠；11变速箱的安装应符合下列规定：1）加油量应符合相关技术文件规定；2）油环、油杯应工作正常；3）箱体无漏油。12油泵的安装应符合下列规定：1）泵体、油路及连接处无漏油；2）加压稳定，释压灵活。9.2.21各管道应连接良好，无泄漏；2控制阀应工作正常；3密封装置应密封良好，无泄漏；4各类仪器、仪表应工作正常，显示准确；5冷却装置应工作正常。9.2.31电机应正常，无异振、异响，安全性能必须保证；2电器装置不得松动、错位，绝缘必须良好；3自停装置必须灵敏可靠、工作正常；4安全防护装置必须齐全、可靠；5限位开关、行程开关必须动作准确；6显示器、指示灯必须安装正确、反应灵敏、显示准确。9.2.49.2.51除尘装置应工作良好；2风口吸风量应符合相关技术文件规定。.1脱水机试运1转笼回转应无异跳；2起动45s内速度应达到设定速度；3制动停车时间不应大于60s。9.4.2除蛹1．梳棍运转平稳，无跳动现象；2．上下沟槽罗拉左右隔距应一致，张力均匀；3．输绵帘运行平稳，帘套无窜移现象；4．梳针角度一致，露针长度一致，无缺针现象；5．设备罩壳安装齐全，关闭紧密，启动灵活；6．刹车工作正常。9.4.3烘干机1蒸汽管道、散热管应通畅，且不得泄漏；2阀门开关应灵活，且不得泄漏；3输送帘板应运行平稳；4送风、排风装置应不漏风；5疏水系统工作应正常。9.4.4抖1弧形板抖动无异响。9.4.7梳绵机试运转1针布表面应清洁，不应挂绵、缠绵、堵绵；2大漏底应清洁良好，不应落白花；3离合器动作必须灵活、有效；4四罗拉剥绵装置剥绵效果应良好，不应挂绵、绕绵、堵绵；5圈条底盘运行应平稳、灵活；6绵网应良好，无显著云斑、破边、破洞及周期性机械疵点；7出条成形、绵条绵粒应符合质量要求。9.1梳箱部分应无卡针板现象；2针板工作应良好，无钩针、弯针、断针、油污；3左右打手工作必须同步；4梳箱毛刷工作应良好；5前罗拉加压应正常；6清洁装置工作应正常；7皮辊与牵伸罗拉接触应良好；8皮辊加压装置加压应着实、卸压松驰；9圈条器工作应正常、平稳、无异响；10成形装置工作应正常、平稳，成形应良好。9.41上、下喂入罗拉接触应良好；2喂入罗拉加压装置加压应着实、卸压松驰；3导辊转动应灵活；4梳理部分应工作良好，锡林与顶梳不得相碰，不得出现弯针、断针、钩针；5皮板应工作良好，回转应平稳，且不得跑偏、打滑；6钳板左、右钳制力应均匀；7针板条、格栏板表面应平整、光滑；8钳板小毛刷工作应良好；9圈条器工作应正常。9.4.10粗纱机试运转1头道粗纱机梳箱内部各动作应准确到位，无卡针板现象；2差速装置工作应正常；3铁炮运行应平稳，皮带张力应适当，滑位应一致；4单程粗纱机皮圈张力应一致，无跑偏；5前罗拉加压必须符合工艺要求；6主轴传动应灵活；7螺杆传动应平稳；8成形装置动作应准确、灵活；9加压装置应加压着实、卸压松驰；10锭子、锭翼运转应平稳、不应摇头；11加压罗拉与牵伸罗拉接触应良好。9.4.11细纱机试运转1罗拉加压应均匀一致；2横动装置工作应灵活，无顿挫；3皮圈运行应平稳，无跑偏；4钢令板、叶子板升降应平稳、灵活，无顿挫；5吸绵装置吸绵应可靠有效，不应堵塞、漏风；6纱锭运转应平稳，锭带不应打滑、跑偏、扭曲；7电磁铁动作应灵活、可靠；8纱线成形、纱线条干均匀度、纱线捻度应符合质量要求。9.4.12自动络筒机试运转9.4.13并丝机试运转1.供气正常2.轴流风机工作正常。3.槽筒轴运转正常，无跳动现象。4.筒管与槽筒平行接触良好，运转平稳。5.气动铲工作正常。6.上下导丝轮位置适当。7.断纱监控器工作灵敏。吸尘分机运行平稳且工作正常。9.4.14倍捻机试运转1摩擦辊轴运行平稳；2筒管与摩擦筒接触良好，运转灵活无呆滞现象；3储纱罐运行平稳，无上浮现象；4龙带运行时张力适当，处于锭子带轮中间位置；5导丝杆运行平稳，无跳动现象；6超喂罗拉运转正常，位置处与摩擦筒中间；7刹车作用良好，未踩下刹车踏板，导轮与龙带无摩擦现象；8筒子架自动抬升应灵敏；9车头转速表、捻度表、电流表工作正常；10齿轮箱各齿轮工作正常；11.油泵进油阀、出油阀工作正常。9.4.15烧毛机试运转1．滚筒运转平稳，不跳动；2．筒管架起落灵活，以筒管架跳起火管同时倒下为良，筒管架张力良好；3．筒管与滚筒表面接触良好，要求筒管两端与滚筒表面同时接触且力度均匀；4．火口与丝面的距离，必须符合企业生产工艺要求；5．所有锭套应运转灵活，丝线不上浮；6．横动扁铁运行平稳，不顿挫；7．玻璃门移动平稳，里门、外门不得碰撞；8．煤气无泄漏现象；9．烧毛筒子纱的成形质量符合下道退绕要求。9.4.16摇纱机试运转1.供气正常；2.轴流风机工作正常；3.槽筒轴运转正常，无跳动现象；4.筒管与槽筒平行接触良好，运转平稳；5.气动铲工作正常；6.上下导丝轮位置适当；7.断纱监控器工作灵敏；8吸尘分机运行平稳且工作正常。8设备工程验收8.0.1安装工程及试运转竣工后，应按本规范和现行国家标准《机械设备工程安装施工及验收通用规范》GB50231的有关规定进行工程验收。8.0.2设备安装质量验收记录应符合下列规定：1设备单机安装验收应按本规范表A的规定执行；2设备试运转验收应按本规范附录B中表B.0.1和表B.0.2的规定执行。8.0.3工程质量不符合要求必须及时处理或返工，并应重新进行验收。8.0.4工程质量不符合要求，并经处理和返工仍不能满足安全使用要求的工程严禁验收。附录A丝绸设备单机安装验收记录表A丝绸设备单机安装验收记录设备名称安装单位用户单位序号检查项目检查评定备注123456789101112131415161718验收结论安装单位结论技术负责人:年月日用户单位结论技术负责人：年月日

附录B丝绸设备单机空车运转验收记录B.0.1丝绸设备单机空车试运转验收应按表B.0.1进行记录。表B.0.1丝绸设备单机空车运转验收记录设备名称安装单位用户单位序号试运转项目试运转情况试运转结果12345678910验收结论安装单位结论技术负责人：年月日用户单位结论技术负责人：年月日B.0.2丝绸设备单机负荷试运转验收应按表B.0.2进行记录。表B.0.2丝绸设备单机负荷试运转验收记录设备名称安装单位用户单位序号试运转项目试运转情况试运转结果12345678910验收结论安装单位结论技术负责人：年月日用户单位结论技术负责人：年月日本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录1《锅炉压力容器安装标准规范实务全书》2《机械设备工程安装施工及验收通用规范》GB502313《电气装置工程安装电气设备交接试验标准》GB501504《建筑物防雷设计规范》GB500575《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB500586《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231中华人民共和国国家标准《丝绸设备工程安装与质量验收规范》GB/TXXXX-201X条文说明制定说明本规范制定过程中，编制组进行了国内外丝绸设备的使用、生产、发展等情况的调查研究，总结了我国丝绸工程建设的实践经验，以设备安装经验和科学技术的综合成果为依据，将已鉴定或技术上成熟、经济上合理且经实践验证的科研成果纳入本规范。规范编制中的技术内容参考了丝绸各设备的产品标准、技术条件、使用说明书，并执行了国家标准《丝绸工厂设计规范》GBXXXX、《机械设备工程安装施工及验收通用规范》GB50231及《机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件》GB5226.1等现行国家标准的相关条款。为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。目次1总则…………………（53）3基本规定……………（54）3.1施工一般规定………………………（54）3.2设备基础…………………………（54）3.5设备和相关物料进场………………（54）5亚绵、大绵主要设备安装……………（55）5.1栉梳机…………………………（55）5.2成条机……………（55）5.3并条机……………（55）5.4粗纱机……………（55）5.5亚绵粗纱煮漂机…………………（55）5.6细纱机……………（55）5.7自动络筒机………………………（55）5.8开松机……………（55）5.9联合梳绵机………………………（55）6.8针梳机……………………（55）6.9精梳机…………………………（55）6苎绵主要设备安装…………………（56）6.1浸酸池、浸酸锅…………………（56）6.2立式煮绵锅………………………（56）6.3拷绵机……………（56）6.4漂、酸、洗联合机…………………（56）6.1脱水机……………（56）6.3烘干机……………（56）6.8软绵机……………（56