2023LM叶片产品可靠性

LM叶片产品可靠性议程1.

亮点

2.

LM

叶片可靠性

3.

推动

LM

中的

DFR

流程

4.

分配、DFMEA、PFMEA、关联和APQP主动风险评估评估方法

7.

风险缓解流程8.

结论234我们在哪里100.50%100.00%99.50％99.00%98.50%98.00%97.50％97.00%96.50%3月1日19月1日52年3月0149月1日42年3月0132年9月0170年9月80年9月92年3月0169月1日62年3月0152年3月0189月1日12年3月0100年3月82年3月0179月1日00年3月99月1日33月1日29月1日2始终如一地展示提高现场可靠性LM叶片的可靠性

>

99.6%20年不断推出更长更复杂刀片知识超过

205,000自

1978

年起生产的刀片最大的独立叶片供应商每5把刀都是

LM

制造的LM

叶片可靠性56是什么推动着我们†式输送机舰队7标准化检验范围及验收标准标准化缺陷分类IWC报告可靠性报告Plantwise

指标报告主动风险评估可靠性框图接口矩阵可靠性分配8D

和

RCA

支持掌握

DFMEA控制方案初步风险评估失效物理学LM

中的驱动

DFR

流程转子叶片磨损/缺陷操作结构系统无法修复的故障损失美学维护操作粘合附加组件转子叶片磨损/缺陷可能导致系统故障或需要维护转子叶片磨损和缺陷特征崩溃最新技术

(S)

成本

(Co)危急程度

(Cr)复杂度（C）刀片系统占空比

(D)根界面附加功能结构可靠性胶水系统闪电系统‧可靠性基准测试

‑

目标的可行性‧可靠性基准测试的实用方法可靠性分配方法9程式‧

新产品开发推动因素

‧

新技术项目

‧

质量改进刀刃系统/组件子系统/子组件特定于刀片故障模式及后果分析新产品开发

2LM

专家新产品

1过程失效模式及影响分析现场问题10NPD N各职能部门的跨职能参与确保正确评估潜在故障模式、其影响和发生概率稳健的

MDFMEA

流程故障模式与影响分析二第四节

第五节三我七通过多次会议和巨大努力的

DFMEA确保解决每个潜在故障模式11掌握故障模式与影响分析添加在故障模式与影响分析掌握

DFMEA

前

40

名评审前

40名第二阶段远程网络修订叶片专用

DFMEA初始故障模式识别‑II模块

1结构设计和具体成分模块

2结构设计和具体成分DFMEA

RPN

减少活动（与负责⼯程师一起评审）建议的行动：列出、执行高

RPN，并记录建议的行动。重新审视

DFMEA：将执行基于试验和原型的建议措施，并根据结果进一步减少RPN已完成降低

RPN活动：重点解决高

RPN

问题PDLC

中的DFMEA

演变发展阶段初始故障模式身份识别风险转移至过程失效模式及影响分析评估风险并提供有效的过程控制和控制计划>接受的限制过程失效模式及影响分析设计失效模式

RPN是否有有效的设计控制风险得到缓解和控制风险缓解和控制12故障模式与影响分析采用系统方法，对设计控制有限的设计故障模式提供缓解和控制设计控制有限的DFMEA

故障模式将转变为

PFMEA，确保通过稳健的控制计划在过程中对其进行有效控制PFMEA

控制计划

⼯作说明书及检验清单DFMEA到PFMEA和

APQP4WIND不风险转移可行性研究是的十三接下来是什么‧

NTD/NPI‧OED

等。所有增加风险的变更都将在“主动风险评估”中处理。这包括新⼯艺、新材料、新技术、刀片转移等所有内容⋯⋯运输技术开发项目新产品开发叶片转移产品

＆顾客质量令人兴奋的变化！14为什么主动风险评估很重要16左移在项目/产品生命周期的初始阶段关注质量主动风险评估主要目标是避免风险，并制定应急计划，以可控且有效的方式处理不可避免的风险主动风险评估提供了结构化的程序来评估/估计整个组织内各种项目类型的保修成本准备金。205000片刀片，数量还在增加是什么让我们能够

‑

实时反馈实时缺陷仪表盘

‑

推动因素风险评估方法技术：评估方法预测分析涉及从数据中提取信息并使用它来预测趋势和行为模式，捕捉影响变量和预测变量之间的关系。预测分析RBD：将产品分解为组件，以了解功能依赖关系并确定可靠性统计技术利用统计方法/分布来计算可靠性威布尔分析可靠性预测（RBD、SSI等）SSI：产品可靠性是通过产品强度与作用于其上的应力之间的†扰来评估的通过对代表性样本的寿命数据进行统计分布拟合，了解故障率趋势并进行寿命/故障预测20预测分析每一个风险评估都与项目阶段门模型紧密相关每个门控阶段结束时，都会对风险评估进行分析、审查和修订，以提供有效的反馈针对各种变更类型的附加风险评估流程21减轻/修改‑3

号门初始风险门槛0.9缓解措施同行评审初始风险成本暴露百分比高于目标的项目会在每个门阶段定期经历缓解过程缓解措施‧改进

‧重新评估‧评估方法/过程

‧估计风险百分比

‧影响因素‧降低风险的活动‧风险评估‧风险沟通‧风险定义‧剩余风险最终风险‑

5

号门22确保

LM

叶片在创新性和可靠性之间实现完美ć衡在产品发布之前，我们会评估、量化并减轻或接受每个潜在风险。实现现场和⼯程之间强大的反馈机制很荣幸成为首选刀片供应商，提供经久耐用的刀片结论风险评估和

DFR

研究是产品开发（叶片和组件）不可或缺的一部分。拉古拉姆·K内维尔·杜西3）AmithNag

NA感谢我的合著者[+91806647

0333]电话暴民

[+

91

702

237

7041][abwa@]电话 +45798400

00手机

+45

7984

00

01威廉风力发电网LM

风电公司木星街

6

号6000

科灵丹麦信息@埃[阿拜·拉克斯曼劳·瓦格马尔][可靠性高级经理][PDE

与车队可靠性]埃联系方式：总部感谢您的时间笔记：本演示文稿的内容属于机密，不得全部或部分复制、分发、出版或复制，或披露或收件人分发给任何其他人。附录叶片数量和故障分类2.1.纳入研究和问题分类从历史上看，2003

年及之前的手糊叶片并未纳入

LM

的总体可靠性分析中。(II)

非

LM

问题：此类别包括因以下原因导致的叶片故障：(a)环境损坏这包括因现场条件超出规格而导致的叶片故障，例如风速、降雪、雷击、碰撞等

(b)客户问题这包括因涡轮机控制问题、过载等导致的叶片故障，客户应对叶片损坏负责(III)

尚无定论：此类别包括无法找到根本原因或正在对根本原因进行调查的叶片故障（C00‑待处理/无需检查，C09‑已检查但尚无定论）。可靠性仅基于叶片故障。叶片故障（从现场观察/报告）分为

3

个基本根本原因类别进行分析：(I)

LM

问题

(II)

非

LM

问题

(III)

不确定(I)

LM

问题：此类别包括由于生产质量相关问题（如前缘裂纹、皱纹等）导致的叶片故障。=<（）>因老化而累积的疲劳损伤正常寿命期间故障率的增加可能是由于早期磨损造成的，需要通过定期维护来处理，例如，

前缘侵蚀。主要的粘合线/皱纹等失败率故障率上升区恒定（随机）故障率区域降低故障率区=“浴缸曲线”的故障率或斜率TB

=

可能的磨合时间TW

=

磨损时间开始（或使用寿命结束）闪电，风暴/飓风预防：正确的安全因素耐受环境压力标准