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文档简介

LB/T147-2020绿色食品预榨浸出葵花籽油生产操作规程2020-08-20发布2020-11-01实施本规程主要起草人：王锋、顾丰颖、刘宏、常春林、史加宁、朱建湘、樊恒明绿色食品预榨浸出葵花籽油生产操作规程GB1886.52食品安全国家标准食品GB7718食品安全国家标准预包装食GB8955食品安全国家标准食用植物油及其制品GB14881食品安全国家标准食品生GB28050食品安全国家标准预包装食GB31621食品安全国家标准食品经营NY/T392绿色食品食品添加剂使用筛选去除葵花籽中杂质并剥壳，剥壳后损失率＜1%，剥壳葵花籽采用物理软化技术软化调制，控制软化料出料温度为40℃~50℃。将调质后的葵花籽轧坯，控制坯片厚度为0.3mm～0.5mm；通过除湿风网系统除去残机复榨。预榨温度保持在68℃~73℃,水分为6%～8%，残油率≤12%。预榨饼经冷却至50℃~55℃后进入浸出工序。将破碎的预榨饼装入浸出器，入浸料温度50℃~55℃,物料与溶剂的重量比为1:1.1~1:1.2，溶剂温度50℃~55℃,浸出器温度为器，经二次蒸发和汽提塔汽提除去浸提溶剂。控制第一蒸发器温度70℃~85℃,混合冷凝的水进入蒸水罐，保持温度90℃~98℃,蒸去微量溶剂后集中排放，冷凝的溶剂进的吸收油应采用精炼油，含溶剂达5%时须更换新油。排放大气的尾气中溶剂含量不超过毛油静置24h～48h，自沉降水分与部分杂质；沉降油渣可进行二次压榨制取葵花籽将毛油缓慢加热至60℃~80℃,按毛油质量的0.05%～0.20%加入85%磷酸或50%柠檬酸水溶液，搅拌20min，按毛油质量的1%～5%加入等于或高于油温5℃~10℃的热水，搅拌洗涤30min～40min，静置沉淀并离心分离油胶质，原油进入脱胶油储罐，重将毛油加热至60℃~70℃,按毛油质量的0.05%～0.10%加入85%磷酸或50%柠檬混合反应20min～30min，静置沉淀并离心分离油胶质，脱胶油进入脱胶油储罐，控制脱采用高真空、水蒸汽蒸馏法物理脱酸。控制组合填料塔进油温度为90℃~110℃、喷脱酸后调节油温至85℃~90℃,离心除去部分皂脚，同时将去离子软水加热至微沸，相在真空（0.08MPa～0.09MPa）和加热（105℃~110℃)条件下进行脱水，控制油品酸和0.03%～0.08%分别向油品中添加活性白土和活性炭，吸附剂总添加量不超过待脱色油将脱色油温控制在230℃~240℃,真空0.08MPa～0.09MPa，保持60min～80min，时油脂的稳定性，可根据生产需要加入抗氧化剂，抗氧化剂的选择和用量将油脂冷却至6℃~8℃,保持6h～8h，待原油中的蜡质结晶析出后过滤4h～6h，

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