碱矿渣混凝土应用技术规程

PAGEUDC中华人民共和国行业标准PJGJXXXXX备案号JXXX－201X碱矿渣混凝土应用技术规程（征求意见稿）Technicalspecificationforapplicationofalkali-activatedslagconcrete201X－XX－XX发布201X－XX－XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布中华人民共和国行业标准碱矿渣混凝土应用技术规程Technicalspecificationforapplicationofalkali-activatedslagconcreteJGJXXXXX批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：20××年××月××日中国建筑工业出版社201×北京PAGE39前言根据住房和城乡建设部《关于印发（2011年工程建设标准规范制定、修订计划（第一批）的通知）（建标[2011]17号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规程。本规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语和符号；3、基本规定；4、原材料；5、碱矿渣混凝土的性能；6、配合比设计；7、施工；8、质量检验与验收。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由重庆大学负责具体技术内容的解释。执行过程中有意见或建议，请寄至重庆大学材料科学与工程学院（地址：重庆市沙坪坝北街83号，邮编：400045），邮箱：137909943@。本规程主编单位：重庆大学、重庆市建筑科学研究院本规程参编单位：本规程主要起草人：本规程主要审查人员：

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 44原材料 54.1胶结材 54.2细骨料 54.3粗骨料 54.4矿物掺合料 64.5外加剂 64.6拌合水 65碱矿渣混凝土的性能 75.1拌合物性能 75.2力学性能 75.3长期性能和耐久性能 76配合比设计 96.1一般规定 96.2碱矿渣混凝土配制强度的确定 106.3碱矿渣混凝土配合比计算 116.4碱矿渣混凝土配合比调整与确定 117施工 137.1一般规定 137.2原材料计量 137.3混凝土搅拌 147.4拌合物运输 147.5混凝土浇筑成型 147.6拆模 157.7养护 158质量检验与验收 178.1原材料质量检验 178.2碱矿渣混凝土拌合物性能检验 188.3硬化碱矿渣混凝土性能检验 188.4碱矿渣混凝土工程质量验收 18本规程用词说明 19引用标准名录 20附：条文说明 21

Contents1GeneralProvisions 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 33BasicRequirements 44RawMaterials 54.1CementitiousMaterials 54.2FineAggrerate 54.3CoarseAggregate 54.4MineralAdmixture 64.5ChemicalAdmixture 64.6MixingWater 65Alcali-activatedSlagConcreteProperties 75.1MixtureProperties 75.2MechanicalProperties 75.3Long-termPropertiesandDurableProperties 76DesignofMixProportion 96.1GeneralRequirements 96.2DeterminationofCompoundingStrength 106.3CalculationofMixProportion 116.4AdjustmentandDeterminationofMixProportion 117Construction 137.1GeneralRequirements 137.2MeteringofRawMaterials 137.3MixingofRawMaterials 147.4TransportationofFreshConcrete 147.5CastingofConcrete 147.6Demould 157.7Curing 158QualityInspectionandAcceptance 178.1QualityInspectionofRawMaterials 178.2PerformanceInspectionofAASCMixture 188.3PerformanceInspectionofHardenedConcreteAASC 188.4AcceptanceofAASCEngineering 18ExplanationofWordinginThisCode 19ListofQuotedStandards 20Addition:ExplanationofProvision 211总则1.0.1为规范碱矿渣混凝土的工程应用，做到技术先进、经济合理、安全适用，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于碱矿渣混凝土的原材料质量控制、配合比设计、施工、质量检验与验收。1.0.3碱矿渣混凝土的应用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号2.1术语2.1.1碱矿渣胶结材以碱组分和磨细水淬高炉矿渣为主要原料制备的水硬性胶凝材料。分为单组分和双组分。碱组分和水淬高炉矿渣按比例混磨制备的碱矿渣胶结材称为单组分碱矿渣胶结材。碱组分和水淬高炉矿渣分别制备和贮存的碱矿渣胶结材称为双组分碱矿渣胶结材。2.1.2碱组分碱矿渣胶结材中用于激发矿渣潜在活性的组分，包括含碱金属元素的氢氧化物、可溶性硅酸盐和碳酸盐。2.1.3碱矿渣混凝土以碱矿渣胶结材、砂、石、矿物掺合料、水和适量外加剂为原材料制备的混凝土。2.1.4水胶比water-binderratio混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。2.1.5溶矿比solution-binder碱组分溶液与矿渣之间的质量比。2.1.6胶凝材料用量bindercontent每立方米混凝土中碱矿渣胶结材用量与活性矿物掺合料用量之和。2.2符号───混凝土配制强度等级值；───混凝土设计强度等级值；───胶凝材料28d胶砂强度；───第i组的试件强度；───胶结材强度等级值；───n组试件强度的平均值；n───试件组数；───混凝土水胶比；───回归系数；───回归系数；───粉煤灰、硅灰的影响系数；───胶结材强度等级值的富余系数；───混凝土强度标准差。3基本规定3.0.1碱矿渣混凝土的力学性能和耐久性能应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；碱矿渣混凝土结构构件耐久性设计时，除碱含量外，其他性能应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。碱矿渣混凝土的碱含量可为胶结材总量的3%~7%，并应以氧化钠当量计。3.0.2用于建筑工程的碱矿渣混凝土放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。3.0.3碱矿渣混凝土应采用强制式搅拌机搅拌。3.0.4碱矿渣混凝土的生产和施工过程中，应采取防护措施，避免混凝土或碱组分与操作人员直接接触。3.0.5同一结构应3.0.6运输和浇筑过程中不得3.0.7存放碱激发剂的场所和碱溶液的容器应设置3.0.8碱矿渣混凝土的浇筑温度不宜低于53.0.93.0.10碱矿渣混凝土不得采用含石膏和硬石膏的骨料3.0.11碱矿渣混凝土施工过程

4原材料4.1胶结材4.1.1碱矿渣混凝土用胶结材的强度等级不应低于42.5级。4.1.2碱矿渣胶结材的比表面积不应低于300m24.1.3双组分碱矿渣胶结材的固相组分（矿渣粉）和碱组分应分别贮存；使用时，各组分的温度不得高于60C；矿渣粉出厂至使用的间隔4.1.4对于双组分碱矿渣水泥，其碱组分的Na2O含量、SiO2含量及其它组分含量应在生产控制相对量的5%以内；固相组分的活性指数不宜低于S95级，其它性能应满足现行国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。4.1.5碱矿渣胶结材的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。4.1.6碱矿渣胶结材的其它性能应满足现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175规定的要求。4.1.7碱组分的化学成分应按现行标准国家标准《水泥化学分析》GB176规定进行测定和计算，固相组分性能的试验方法宜按现行国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046规定进行，碱矿渣胶结材性能的试验方法宜按现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175规定的试验方法进行测定。4.2细骨料4.2.1碱矿渣混凝土用细骨料的含泥量不应超过5%，其他性能应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。4.2.2细骨料堆放场地应硬化，并应4.2.3细骨料性能的试验方法应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规定的试验方法进行测定4.3粗骨料4.3.1粗骨料的性能应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。4.3.2粗骨料宜采用连续级配的碎石或卵石；当粗骨料颗粒级配不符合要求时，可采取多级配组合的方式进行调整。4.3.3粗骨料最大粒径应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。4.3.4粗骨料性能应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规定的试验方法进行测定。4.4矿物掺合料4.4.1矿物掺合料宜采用F类粉煤灰、硅灰，其性能应分别符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。4.4.2矿物掺合料的试验方法应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736规定的试验方法进行测定。4.4.3矿物掺合料储存时不得与其它材料混杂，且应防止受潮。4.5外加剂4.5.1碱矿渣混凝土用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《混凝土膨胀剂》GB4.5.2外加剂性能应按现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《混凝土膨胀剂》GB23439规定的试验方法进行测定。4.5.3外加剂的适应性和掺量应通过试验确定。4.6拌合水4.6.1碱矿渣混凝土拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.6.2碱矿渣混凝土拌合用水和养护用水性能应按现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63规定的试验方法进行测定。

5碱矿渣混凝土的性能5.1拌合物性能5.1.1碱矿渣混凝土拌合物应具有良好粘聚性、保水性和流动性，不得离析、泌水。5.1.2碱矿渣混凝土拌合物坍落度应满足工程设计和施工要求；用于泵送施工的碱矿渣混凝土拌合物坍落度经时损失不宜大于30mm/h。拌合物坍落度应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080规定的试验方法进行测定。5.1.3碱矿渣混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求。5.1.4碱矿渣混凝土拌合物宜具备良好早期抗裂性。抗裂性能应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定的试验方法进行测定。5.1.5碱矿渣混凝土拌合物的水溶性氯离子最大含量应符合表5.1.5的规定。水溶性氯离子含量宜按现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270规定的快速测定方法进行。表5.1.5碱矿渣混凝土拌合物水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量（胶凝材料用量的百分比，%）钢筋混凝土预应力钢筋混凝土素混凝土干燥环境0.300.061.00潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿且含氯离子的环境0.20腐蚀环境0.065.2力学性能5.2.1碱矿渣混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定，并应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定进行评定5.2.2碱矿渣混凝土的强度标准值、强度设计值、弹性模量、轴心抗压强度、轴心抗拉疲劳强度设计值、疲劳强度变形模量等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。碱矿渣混凝土的力学性能应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081规定的试验方法进行测定，并应满足设计要求。5.3长期性能和耐久性能5.3.1碱矿渣混凝土的收缩和徐变性能应符合设计要求。碱矿渣混凝土收缩和徐变性能试验方法应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定进行。5.3.2碱矿渣混凝土的抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碳化和抗硫酸盐侵蚀等耐久性应满足设计要求；当无设计要求时，碱矿渣混凝土的耐久性能应按现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。碱矿渣混凝土耐久性能试验方法应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定的试验方法进行测定。

6配合比设计6.1一般规定6.1.1碱矿渣混凝土配合比设计应根据混凝土强度等级、普通力学性能、施工性能、长期性能和耐久性能要求，在满足工程设计和施工要求的条件下，遵循低胶结材用量和低用水量的原则进行。6.1.2碱矿渣混凝土配合比设计应采用工程实际应用的原材料；配合比设计所采用的细骨料含水率应不大于0.5%，粗骨料含水率应不大于0.2%。6.1.3碱矿渣混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。6.1.4碱矿渣混凝土的最小胶结材用量应符合表6.1.4的规定。表6.1.4碱矿渣混凝土的最小胶结材用量最大水胶比最小胶结材用量（kg/m3）素混凝土钢筋混凝土预应力钢筋混凝土0.602502803000.552803003000.503200.453306.1.5矿物掺合料的掺量应通过试验确定，且正常情况下，粉煤灰的掺量不宜大于25%，硅灰的掺量不宜大于10%。6.1.6有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，应避免采用具有碱活性的骨料，否则，应掺加适量活性矿物掺合料，其中，硅灰掺量不少于胶结材总质量的10%，粉煤灰的掺量不少于胶结材总量的30%。6.1.7碱矿渣混凝土中掺入外加剂的品种与掺量应根据混凝土强度等级、施工要求、运输距离、混凝土所处环境条件等因素通过试验确定，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。6.1.8有特殊要求的碱矿渣混凝土的配合比应通过试验确定，有耐久性要求的混凝土配合比应根据耐久性能验证试验结果确定。6.2碱矿渣混凝土配制强度的确定6.2.1碱矿渣混凝土的配制强度应按下列规定确定：1当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度按下式确定：（6.2.1-1）式中:──混凝土配制强度（MPa）；──混凝土设计强度等级值（MPa）；──混凝土强度标准差（MPa）。2当设计强度等级不小于C60时，配制强度按下式确定：（6.2.1-2）6.2.2碱矿渣混凝土强度标准差应按下列规定确定：1当具有近1个月~3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不少于30组时，其混凝土强度标准差应按下式计算：（6.2.2）式中：──凝土强度标准差；fcu,i──第i组的试件强度（MPa）；──n组试件强度的平均值（MPa）；n──试件组数。对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按式（6.2.2）计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于5.0MPa时，应按式（6.2.2）计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于5.0MPa时，应取5.0MPa。2当没有近期同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差可按表6.2.2取值。表6.2.2标准差取值（MPa）混凝土强度标准差C20C25~C45C50-C554.05.06.06.3碱矿渣混凝土配合比计算6.3.1水胶比当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比宜按式（6.3.1（6.3.1式中：W/B──凝土水胶比；、──回归系数，按表6.3.1规定取值；表6.3.1回归系数取值回归系数取值0.7960.897──结材28d胶砂强度（MPa），按实测结果取值，且试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行。无实测结果时，可按式（6.3.1-2（6.3.1式中:──煤灰、硅灰的影响系数，由试验确定；──胶结材强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定，无统计资料时按1.10取值；──胶结材强度等级值（MPa）。6.3.2碱矿渣混凝土的用水量可比现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ6.3.3外加剂的品种和掺量宜6.3.4碱矿渣混凝土其他配制参数的计算和取值应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行。6.4碱矿渣混凝土配合比调整与确定6.4.1碱矿渣混凝土配合比调整与确定按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ6.4.2生产单位可根据常用材料设计常用的混凝土配合比备用，并应在启用过程中予以验证或调整。遇下列情况之一时应重新进行碱矿渣混凝土1对混凝土性能有新要求时；2胶结材、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。

7施工7.1一般规定7.1.1施工前，施工单位应根据设计要求、结构特点和环境条件，制定碱矿渣混凝土施工技术方案。7.1.2碱矿渣混凝土拌合物中二次添加外加剂应在可靠试验验证基础上进行；二次添加外加剂后应对拌合物进行强制搅拌，直至均匀。7.1.3分次浇筑碱矿渣混凝土时，后一次浇筑前应对前一次浇筑的混凝土表面进行凿毛处理，并符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。7.1.4雨天不宜浇筑碱矿渣混凝土。7.1.5粗、细骨料料场应有防雨设施；骨料含水率的检验每工作班不应少于1次；当骨料含水率有明显变化时，应及时检验并根据检验结果及时调整混凝土配合比。7.1.6运输、浇筑过程中严禁向碱矿渣混凝土拌合物中加水。7.1.7采用双组分碱矿渣胶结材制备碱矿渣混凝土时，碱组分溶液宜现配现用；配制碱溶液时，应先将水加入容器，然后逐渐加入碱组分，搅拌均匀。使用前，应对碱溶液进行充分搅拌均匀。低温季节施工时，宜对贮存碱组分溶液的容器采取保温措施。7.1.8不得使用受潮结块的碱矿渣胶结材制备碱矿渣混凝土。7.2原材料计量7.2.1原材料计量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。7.2.2原材料应按混凝土配合比进行计量。每盘原材料计量的允许偏差应符合表7.2.2的规定。表7.2.2每盘原材料计量的允许偏差原材料种类允许偏差（按质量计）胶结材、矿物掺合料2%外加剂1%粗、细骨料3%拌合水、碱溶液1%7.3混凝土搅拌7.3.1碱矿渣混凝土的搅拌应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构7.3.2混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的有关规定。7.3.3原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。7.3.4碱矿渣混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间适当延长。7.4拌合物运输7.4.1碱矿渣混凝土的运输应现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164、《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《预拌混凝土》GB/T14902的相关规定。7.4.2碱矿渣混凝土拌合物运输过程中不得混入石膏、石灰、水泥以及其混合物，并应采取措，施避免拌合物水分丧失。7.4.2混凝土运输至浇筑现场时，不得出现离析或分层现象。7.4.3对于采用泵送施工的碱矿渣混凝土，其运输应能保证混凝土的连续泵送，并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的有关规定。7.5混凝土浇筑成型7.5.1碱矿渣混凝土的浇筑应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。7.5.2严禁将碱矿渣混凝土拌合物与其他胶凝材料制成的拌合物混用。7.5.3碱矿渣混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜大于3m，当大于3m7.5.4振捣应保证混凝土密实、均匀，且不得欠振、过振或漏振，不得碰撞钢筋、模板和预埋件7.5.5碱矿渣混凝土拌合物的入模温度不宜低于5C，且不宜超过7.5.6采用碱矿渣混凝土浇筑大体积混凝土时，应采混凝土的控温措施，保证混凝土温差控制在设计要求的范围内；当设计无要求时，混凝土温差控制应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB7.5.7混凝土应分层浇筑，每层浇筑最大厚度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，且不宜超过350mm。7.5.87.5.97.5.10碱矿渣混凝土振捣密实后，应在终凝前采用机械或人工对表面进行抹压作业，并及时7.5.11碱矿渣混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上面踩踏、堆放物料、安装模板及支架等7.6拆模7.6.1碱矿渣混凝土侧模拆除时，其强度应能保证结构表面、棱角以及内部不受损伤。7.6.2碱矿渣混凝土底模拆除时，其强度应符合设计要求；当设计无要求时，其强度应符合表7.6.2的规定。表7.6.2底模拆除时碱矿渣混凝土的强度构件类型结构尺寸（m）达到混凝土设计强度的百分比（%）板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-1007.6.3碱矿渣混凝土拆模后，其强度未达到设计强度前，不得与流动水接触。7.6.4当遇大风或气温急剧变化时，不宜拆模。7.7养护7.7.1碱矿渣混凝土的养护应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。7.7.2碱矿渣混凝土浇筑后应及时覆盖，混凝土强度达到1.2MPa后应进行洒水或潮湿覆盖养护，且养护时间不应少于7d；掺加矿物掺合料的碱矿渣混凝土，洒水或潮湿覆盖养护的时间不应少于14d。对于竖向碱矿渣混凝土结构，养护时间宜适当延长。碱矿渣混凝土浇筑后可采取耐碱喷涂养护剂的方式进行养护。7.7.3采用碱矿渣混凝土浇筑的大体积混凝土，养护过程中应进行温度控制，并符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的规定。7.7.4掺加膨胀剂的碱矿渣混凝土应采取保湿养护，养护时间不应少于14d。冬季施工时，对于墙体，带模养护的时间不应少于7d。

8质量检验与验收8.1原材料质量检验8.1.1原材料进场时，应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂应具有使用说明书。8.1.2原材料进场时应进行检验，检验样品应随机抽取。8.1.3原材料进场检验和生产中抽检的项目应符合下列规定：1细骨料应检验颗粒级配、细度模数、压碎指标、含泥量、泥块含量；有抗渗要求时，尚应检验其坚固性；对有预防碱骨料反应要求时，尚应进行碱活性试验。2胶结材应检验胶砂强度、凝结时间、氯离子含量和烧失量；当用于大体积混凝土时，尚应检验其水化热。对于双组分碱矿渣胶结材，尚应检验矿渣粉的活性指数，碱组分的氧化钠含量、二氧化硅含量和含水量。3粗骨料应检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指标和坚固性；用于高强混凝土时，尚应检验其母岩抗压强度；有预防碱骨料反应要求时，尚应进行碱活性试验。4粉煤灰应检验细度、烧失量、需水量比和三氧化硫含量；硅灰应检验比表面积、二氧化硅含量和活性指数。5外加剂应检验pH值、氯子含量、碱含量、减水率、凝结时间差和抗压强度比；引气剂和引气减水剂尚应检验其含气量；防冻剂尚应检验含气量和50次冻融强度损失率比；膨胀剂尚应检验其凝结时间、限制膨胀率和抗压强度。6碱矿渣混凝土用水可直接应用生活用水，其他来源拌合用水应检验pH、不溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、凝时间差和抗压强度比。7当工程设计有其他要求时，原材料还应增加相应检验项目。8.1.4原材料检验的规则应符合下列规定：1粗、细骨料的检验批和取样应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52执行；2胶结材的检验批和取样应按现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175规定执行；对于双组分碱矿渣胶结材，矿渣粉的检验批和取样可按现行国家标准《通用硅酸水泥》GB175或《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046执行；3粉煤灰的检验批和取样应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596执行；硅灰的检验批和取样应按现行国家标准《高强高性能矿物掺合料》GB/T18736执行；4外加剂的检验批和取样应按现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076规定执行，膨胀剂的检验批和取样应按现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB23439执行；对于双组分碱矿渣胶结材的碱组分溶液，其检验批和取样应按现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076执行。8.2碱矿渣混凝土拌合物性能检验8.2.1碱矿渣混凝土原材料计量设备应经检定合格，且混凝土生产单位自检应每月不少于1次；原材料计量偏差应符合本规程第7.2.2条的规定。8.2.2生产和施工过程中应对碱矿渣混凝土拌合物性能进行抽样检验，碱矿渣混凝土拌合物流动性、粘聚性和保水性应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检验。8.2.3对于碱矿渣混凝土拌合物流动性、粘聚性和保水性检验项目，每工作班应至少检验2次。8.2.4碱矿渣混凝土拌合物性能应符合本规程第5.1节的规定。8.3硬化碱矿渣混凝土性能检验8.3.1碱矿渣混凝土强度的检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。8.3.2碱矿渣混凝土长期性能和耐久性能的检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。8.3.3碱矿渣混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能应分别符合本规程第5.2节和第5.3节的规定。8.4碱矿渣混凝土工程质量验收8.4.1碱矿渣混凝土工程施工质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。8.4.2碱矿渣混凝土工程验收时，应符合本规程对其长期性能和耐久性能的规定。8.4.3碱矿渣混凝土工程施工及质量验收过程中，当需要检验结构实体强度时，宜采用钻芯法进行检验和评价。

本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反而词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反而词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定“或”应按…….执行”。引用标准名录1《混凝土结构设计规范》GB500102《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T500803《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T500814《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T500825《混凝土强度检验评定标准》GB/T501076《混凝土外加剂应用技术规范》GB501197《混凝土质量控制标准》GB501648《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502049《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T5047610《大体积混凝土施工规范》GB5049611《混凝土结构工程施工规范》GB5066612《通用硅酸盐水泥》GB17513《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159614《建筑材料放射性核素限量》GB656615《混凝土外加剂》GB807616《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB807717《预拌混凝土》GB/T1490218《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T1767119《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T1804620《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T1873621《混凝土膨胀剂》GB2343922《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T1023《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5224《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5525《混凝土用水标准》JGJ6326《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T19327《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T24128《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中华人民共和国行业标准碱矿渣混凝土应用技术规程JGJXXXXX-201XJGJ/TXXX-201X条文说明

编制说明《碱矿渣混凝土应用技术规程》（JGJ×××—2015），经经住房和城乡建设部20××年××月××日以第××号公告批准发布。本规程编制过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究，总结了碱矿渣混凝土基础研究和应用经验，同时参考了国内外技术法规、技术标准，并经过试验研究，取得了编制本规程所必要的重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《碱矿渣混凝土应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。目次1总则 242术语和符号 253基本规定 264原材料 284.1胶结材 284.2细骨料 284.3粗骨料 294.4矿物掺合料 294.5外加剂 294.6拌合用水 305碱矿渣混凝土的性能 315.1拌合物性能 315.2力学性能 315.3长期性能和耐久性能 316配合比设计 336.1一般规定 336.2碱矿渣混凝土配制强度的确定 346.3碱矿渣混凝土配合比计算 346.4碱矿渣混凝土配合比调整与确定 347施工 357.1一般规定 357.2原材料计量 367.3混凝土搅拌 367.4拌合物运输 367.5混凝土浇筑成型 367.6拆模 377.7养护 378质量检验及验收 398.1原材料质量检验 398.2碱矿渣混凝土拌合物性能检验 398.3硬化碱矿渣混凝土性能检验 398.4碱矿渣混凝土工程质量验收 391总则1.0.1推广应用碱矿渣混凝土具有良好的技术经济效益和突出的环境效益，符合节能减排和可持续发展政策。该混凝土是采用特殊组成和性能的胶凝材料制备的新型混凝土，其生产和施工与采用通用硅酸盐水泥制备的混凝土有较大差异，我国尚未制定碱矿渣胶结材的质量标准和碱矿渣混凝土应用技术规程，现行标准和规范也未涵盖碱矿渣胶结材和混凝土制备与应用的技术要求。根据碱矿渣胶结材和碱矿渣混凝土性能特点制定相应技术要求，对保证其工程应用十分必要。1.0.2本条主要明确碱矿渣混凝土应用中进行质量控制的主要环节。1.0.3本条规定了本规程与其他标准、规范的关系。实际应用中，本规程作出规定的技术要求，按本规程执行，未作出规定的，按现行相关标准执行。当设计文件有专门要求时，尚应按设计文件要求执行。2术语和符号2.1.1碱矿渣胶结材也称碱矿渣水泥，是化学激发胶凝材料/碱性胶凝材料的一种，具有水硬性，其组成材料主要是碱组分和矿渣。前苏联早期开发研究中所用矿渣为磨细水淬高炉矿渣，因而得名。目前，国内外研究和应用证明，水淬磷渣、水淬锂渣、水淬锰渣等具有潜在活性的矿物材料也适用于制备碱矿渣胶结材。制备碱矿渣胶结材时，可以采用少量熟料、钢渣和粉煤灰替代矿渣。按生产和供应方式，碱矿渣胶结材分为单组分和双组分两种。采用纯碱、氟化钠、可溶性硅酸钠等低吸湿性原料作碱组分时，可将碱组分与矿渣进行混磨、均化，制成的产品称单组分碱矿渣胶结材。采用烧碱、水玻璃作碱组分时，宜将碱组分调配成溶液，单独贮存，矿渣和其他固相组分磨细贮存，应用时按比例组合使用，这种方式制备的产品称为双组分碱矿渣胶结材。2.1.2矿渣具有潜在活性，其活性发挥需要有碱性环境条件。碱组分主要用于激发矿渣的活性，参与水化反应，并进入水化产物的结构。用于激发矿渣活性的常用碱组分包括三类：碱金属的碳酸盐、碱金属的氢氧化物和可溶性碱金属硅酸盐，它们是碱金属的碱性化合物。目前，碱金属的中性盐如硫酸钠也可以用于碱矿渣胶结材，所得胶结材活性等级相对较低，早期强度发展也较慢。2.1.3用于制备碱矿渣混凝土的胶凝材料与普通混凝土不同，主要胶凝材料为碱矿渣胶结材，用于制备普通混凝土中的常用矿物掺合料如粉煤灰、硅灰、钢渣等也可用于制备碱矿渣混凝土，但其合理掺量应根据试验确定。2.1.4与普通混凝土类似，水胶比反映用水量与胶凝材料总用量的比例，是决定碱矿渣混凝土强度的重要配制参数，对碱矿渣混凝土拌合物的工作性也有重要影响。2.1.5采用双组分碱矿渣胶结材制备碱矿渣混凝土时，碱组分是通过溶液形式加入的，为保证碱组分分散均匀，应先将水加入碱组分溶液，然后通过计量碱溶液的量控制混凝土的水胶比。2.1.6本术语与现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定一致。

3基本规定3.0.1碱矿渣混凝土的力学性能和耐久性能设计依据为现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476。与采用通用硅酸盐水泥制备的混凝土不同，碱组分是激发矿渣活性的核心组分，其中的碱不仅提供激发矿渣活性的高碱性环境，同时还参与胶结材的水化，并进入水化产物结构，形成类沸石矿物，这些矿物具有稳定的结构和高耐久性。因此，一定量的碱是保证碱矿渣混凝土具有所需力学性能和耐久性能必须的。碱矿渣混凝土的碱含量与配制混凝土所用碱矿渣胶结材的活性等级有关，生产中，碱矿渣胶结材的碱含量一般为占其总量的3%~7%，对超高活性碱矿渣胶结材，碱的含量可达8%或更高。普通混凝土中碱含量提高将导致外加剂与胶凝材料系统的相容性降低，混凝土凝结时间缩短，工作性损失速率增大，收缩也增大，降低混凝土的抗冻性能，在有活性骨料和水存在的条件下，还将诱导破坏性碱骨料反应膨胀。因此，必须限制。3.0.2人体放射医学研究表明，人体遭受过量辐射会损伤人的身体健康，导致癌症。为保障建筑环境安全，对用于建筑工程的碱矿渣混凝土放射性作出规定，并按现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定严格控制。3.0.33.0.4碱组分溶液属强碱，能烧伤皮肤。生产过程中采取必要的防护措施，要求操作人员佩戴防护眼镜、防护手套，穿雨鞋等，以保护作业人员安全。3.0.63.0.73.0.8碱组分溶液的冰点均低于-5C，因此，在-5C以上环境中碱矿渣混凝土能硬化。掺入适量防冻剂，以碱金属硅酸盐为碱组分的碱矿渣混凝土能在-15C条件下硬化。虽然如此，温度低于3.0.93.0.10采用含石膏和硬石膏的骨料3.0.11

4原材料4.1胶结材4.1.1碱矿渣胶结材具有高活性，活性等级可达到72.5级以上。虽然可以生产低活性等级碱矿渣胶结材，但其早期强度发展慢，适用性较差。因此，应采用强度等级不低于42.5级的碱矿渣胶结材生产碱矿渣混凝土。4.1.2与通用硅酸盐水泥类似，比表面积增大，碱矿渣胶结材的活性提高，早期强度发展加快。比表面积低于300m2/kg时，碱矿渣胶结材的皎凝性能降低。从保证胶凝性能和降低混凝土收缩的角度，碱矿渣胶结材的比表面积宜控制在300m2/kg~450m2/kg范围内。4.1.3双组分碱矿渣胶结的两种组分贮存要求有所差异，固相组分主要是防潮，以免结块；液相组分主要是密封，避免碳化，并保持适当温度，避免结晶或结冰。使用时，各组分的温度超过60ºC，或者矿渣粉出厂至使用的时间不少于7d,极易导致碱矿渣混凝土拌合物出现速凝和工作性损失速率过快的现象。4.1.4采用双组分碱矿渣胶结材时，碱组分作为单独生产、贮存的组分，需要检测其主要技术性能，以确认其生产质量的可靠性，主要组分含量的偏差按现行国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077规定执行。固相组分活性指数越高，碱矿渣胶结材的活性越高，满足现行国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046规定的矿渣均可用于生产碱矿渣胶结材，采用活性能指数S95级或S105级较好。4.1.5碱矿渣胶结材凝结时间按普通硅酸盐水泥的要求确定，主要为了保证混凝土拌合物具有足够可操作时间。4.1.6碱矿渣胶结材用于建筑工程，其性能应满足现行国家标准《通用硅水泥》GB175的相关规定。4.1.7本条规定了碱矿渣胶结材性能的测试方法。4.2细骨料4.2.1细骨料中杂质和有害物质对混凝土耐久性有重要影响，碱矿渣混凝土所用骨料的性能也应有相应规定，以保证结构的耐久性。细骨料的含泥量提高不仅会降低混凝土拌合物的工作性，而且还削弱水泥石与骨料界面的粘结性能，降低混凝土的力学性能，提高混凝土的收缩。对碱矿渣混凝土而言，由于碱对粘土矿物有激发作用，细骨料的含泥量可适当提高。国内外的研究和应用表明，细骨料含泥量低于8%对碱矿渣混凝土的性能没有明显负面影响。为保证工程质量，本规程将细骨料含泥量限制在5%以内。前苏联地方标准《碱矿渣重混凝土技术规程》TY67-1019也有相同规定。4.2.2本条与国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T4.2.3碱矿渣混凝土用细骨料的技术性能测试方法与普通混凝土用细骨料4.3粗骨料4.3.1碱矿渣混凝土用粗骨料的技术要求与普通混凝土用骨料相同，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。4.3.2由于直接破碎的碎石和卵石一般不能完全满足连续级配的要求，为保证粗骨料级配合理，应采用两级配或多级配组合的方式进行调整。4.3.3本条与国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定一致。4.3.4碱矿渣混凝土用粗骨料的技术性能测试方法与普通混凝土用细骨料的性能测试方法相同，按相应行业标准执行。4.4矿物掺合料4.4.1生产碱矿渣混凝土时可以掺加适量矿物掺合料。F类粉煤灰的掺入能改善碱矿渣混凝土拌合物的工作性，但随掺量提高，将降低混凝土的强度，一般，F类粉煤灰的掺量不宜超过胶结材总量的30%。硅灰可以作为碱矿渣混凝土的掺合料，但主要功能不是改善拌合物工作性、提高硬化混凝土的强度，而是改善混凝土的耐久性，特别是降低碱矿渣混凝土的电能量。4.4.2用于碱矿渣混凝土的常用矿物掺合料的技术要求与用于普通混凝土的相同，应按现行国家相关标准规定的方法进行检验与评定。4.4.3不同矿物掺合料的作用及效率不同，合理掺量也不同，为有效控制不同掺合料的用量、保证质量，不允许混杂贮存。碱矿渣混凝土拌合物与通用硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等其他胶凝材料制备的混凝土拌合物混合，将导致拌合物出现速凝、假凝和异常硬化，严重降低拌合物施工性能，影响结构强度。4.5外加剂4.5.1减水剂、膨胀剂等外加剂也能改善碱矿渣混凝土的性能，应按现行国家相关标准评定其质量。4.5.2为保证用于碱矿渣混凝土中的外加剂质量，应按现行国家相关标准规定方法检验其性能。4.5.3碱矿渣混凝土所用胶结材与通用硅酸盐水泥不同，外加剂在该混凝土中的作用效率与其在普通混凝土中的作用效率有所差异，有些外加剂如聚羧酸高效减水剂，加入碱矿渣混凝土后会发生分子结构变化，导致失效。因此，必须通过试验验证所选外加剂的适应性，并确定其适宜掺量。4.6拌合用水4.6.1~4.6.2碱矿渣混凝土拌合用水的技术要求和试验方法应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。当工程设计有其他要求时，应按国家现行相关标准执行。

5碱矿渣混凝土的性能5.1拌合物性能5.1.2~5.1.2拌合物的工作性对工程质量有重要影响。碱矿渣混凝土粘聚性、保水性较好，但流动速率相对较慢；对低强度等级的碱矿渣混凝土，其保水性对水胶比的变化较敏感，较易出现泌水现象。碱矿渣混凝土拌合物的坍落度经时损失与其初始坍落度、温度、凝结时间和运输时间等有关，因此，需要根据工程施工条件合理控制和调整碱矿渣混凝土拌合物的工作性，泵送施工时，拌合物的坍落度损失宜控制在30mm/h以内，保证拌合物的可泵性。5.1.3碱矿渣混凝土特别是高强碱矿渣混凝土的初凝时间较短，且初终凝时间间隔较小。可以通过掺加缓凝剂的措施延长碱矿渣混凝土的凝结时间，以满足连续施工的要求。缓凝剂的种类和掺量应通过试验确定。5.1.4碱矿渣混凝土拌合物早期失水可能导致较大的塑性收缩和开裂，对有抗裂性要求的工程，应按现行国家标准规定方法验证其抗裂性，并采取及时覆盖、保湿养护和有效二次抹面等措施，预防混凝土出现早期开裂。5.1.5限制拌合物中水溶性氯离子含量主要为了保证碱矿渣混凝土结构的耐久性。规定限值与现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定一致。5.2力学性能5.2.1本条参考现行国家标准《混凝土质量标准》GB50164的规定，碱矿渣混凝土强度等级可划分为C10~C100，并应按现行国家标准《混凝土强度评定标准》GB/T50107进行评定。5.2.2本条明确了现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081等有关混凝土力学性能的规定同样适用于碱矿渣混凝土。5.3长期性能和耐久性能5.3.1通常，碱矿渣混凝土的收缩稍大于同强度等级普通混凝土，通过掺加外加剂、控制单位体积混凝土中胶凝材料总量和胶集比可以使碱矿渣混凝土的收缩与同强度等级普通混凝土同龄期的收缩相当。现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082同样适用于碱矿渣混凝土。5.3.2本条明确了碱矿渣混凝土耐久性能参数，同时也强度现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082等有关混凝土等有关普通混凝土耐久性的规定同样适用于碱矿渣混凝土。

6配合比设计6.1一般规定6.1.1碱矿渣混凝土拌合物粘度较大，硬化体收缩较大，遵循低胶凝材料用量、低用水量的原则是保证碱矿渣混凝土综合性能和经济适用的重要措施措施。配合比验证试验应按现行国家相关标准规定的方法进行。6.1.2长期工程建设表明，采用干燥状态骨料为基准的混凝土配合比设计具有可操作性，应用情况良好，为从业人员广泛接受。本规定与现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定一致。6.1.3控制最大水胶比是保证碱矿渣混凝土耐久性的重要手段，也是保证该混凝土力学性能的核心参数。现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对不同环境条件下的混凝土最大水胶比作出了明确规定，碱矿渣混凝土的配合比设计也应符合该规范的规定。6.1.4控制最小胶凝材料用量是保证碱矿渣混凝土拌合满足施工要求、硬化混凝土满足耐久性要求的重要技术条件。表6.1.4的限值与现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定一致。6.1.5碱矿渣胶结材与通用硅酸盐水泥不同，粉煤灰、硅灰等矿物掺合料在该胶凝材料系统中产生的火山灰效应有所不同，因此，其掺量应通过试验确定。通常，粉煤灰掺量达到30%时所配制的混碱性混凝土称为碱矿渣粉煤灰混凝土，其性能与碱矿渣混凝土有较大差别，因此，限定粉煤灰的掺量不宜大于25%。硅灰主要用于改善碱矿渣混凝土的耐久性，掺量大于10%以上时，混凝土拌合物的粘度将有较大幅度提高，对施工性能产生负面影响，因此，除需要预防碱骨料反应的场合外，硅灰的掺量宜控制在胶凝材料总量的10%以内。6.1.6目前，尚未发现碱矿渣混凝土工程因碱骨料反应发生破坏的工程实例。已有研究表明，虽然活性骨料含量相同的条件下，碱矿渣混凝土碱骨料反应膨胀率低于普通混凝土，但存在诱发危险性碱骨料反应膨胀的风险，掺加活性矿物掺合料是较经济、有效的技术措施。因此，工程应用时应尽量避免使用活性骨料，由于资源条件限制不得不采用时，应掺加一定量硅灰或粉煤灰等矿物掺合料，以预防碱骨料反应导致结构破坏。矿物掺合料的有效掺量应通过试验确定。6.1.7由于所用胶凝材料不同，适用于普通混凝土的外加剂可能不适用于碱矿渣混凝土。因此，用于碱矿渣混凝土的外加剂应通过试验确定，并符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。6.1.8有特殊要求和耐久性要求的碱矿渣混凝土，积累的配合比设计资料较少，尚未形成一致的配制方法。为保证工程质量，其配合比应在可靠试验验证的基础上确定。6.2碱矿渣混凝土配制强度的确定6.2.1普通等级碱矿渣混凝土的配制强度应满足95%强度保证率的需要，其配制强度的确定与现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定是一致的。6.2.2根据编制组进行的配合比设计专项研究结果统计，不同强度等级碱矿渣混凝土的强度标准差在现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定的范围内；此外，普通强度等级碱矿渣混凝土后期强度增长幅度较大。因此，表6.2.2的标准差规定取值与现行标准一致是安全的。6.3碱矿渣混凝土配合比计算6.3本条规定了碱矿渣混凝土配合比设计计算方法。碱矿渣混凝土配合设计专题研究的统计结果表明，胶结材活性一定时，碱矿渣混凝土的强度与胶水比之间存在线性关系，但由于胶凝材料不同，计算的回归系数与普通混凝土有一定差异，采用碎石骨料时，、分别为0.796和0.897。6.4碱矿渣混凝土配合比调整与确定6.4~6.5本条规定了碱矿渣混凝土配合比调整和验证原则，与现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定一致。由于碱矿渣混凝土的应用尚不普遍，积累的配合比设计资料不多，实际生产应用中宜加强配合设计和试验验证。

7施工7.1一般规定7.1.1碱矿渣混凝土是一种新型混凝土，其组成、拌合物性能、硬化行为和性能与普通混凝土有一定差别。根据碱矿渣混凝土组成和性能特点，按设计、施工要求和环境条件组织生产和施工，对保证工程质量极为重要。制定完整的施工技术方案能够充分研究确定各环节及相互联系的控制技术，有利于做好充分准备，保证施工作业的顺利实施，进而保证工程质量。7.1.2二次添加外加剂是普通混凝土施工中常用的技术措施之一。由于部分适用于普通混凝土的外加剂不一定适用于碱矿渣混凝土，同时适用于普通混凝土和碱矿渣混凝土的外加剂，其在两类混凝土中的作用效率也有较大差异。因此，二次添加外加剂须在可靠试验验证基础上进行。碱矿渣混凝土拌合物粘度较大，二次添加剂加剂后，必须充分强制搅拌主能保证其分散均匀。7.1.3碱矿渣混凝土硬化后表面结构致密且有光滑薄层，不进行凿毛处理可能导致结合界面粘结强度低，影响结构的连续性。此规定是为保证分次浇筑的碱矿渣混凝土结合牢固。7.1.4雨水积于模板将降低与模板接触混凝土层的碱浓度，导致该层混凝土水化硬化慢、强度低或起粉；雨水进入混凝土拌合物将提高混凝土的有效水胶比，降低混凝土结构实体的强度。因此，雨天不宜浇筑碱矿渣混凝土。7.1.5搭设防雨设施是为了保证骨料含水量稳定，根据骨料含水率调整混凝土生产配合比是保证混凝土按设计配合比生产的技术条件之一。7.1.6水胶比是影响混凝土性能的重要技术指标。碱矿渣混凝土的性能对水胶比较敏感，运输、浇筑过程中加水将增大混凝土的有效水胶比，不仅可能导致拌合物泌水、离析，还会降低混凝土的强度。7.1.7为保证碱组分溶液的稳定性，宜根据施工进度和混凝土浇筑量，按配合比计算确定碱溶液的用量，进行配制。采用双组分碱矿渣胶结材生产碱矿渣混凝时，调配溶液浓度所需水应与碱溶液混合均匀，不能分别加入搅拌机制备混凝土。使用前搅拌是为保证碱溶液均匀。低温季节施工时，碱溶液可能出现析晶现象，影响碱溶液的浓度，现配现用和保温是避免上述现象发生的有效措施。7.1.8碱矿渣胶结材吸湿后将导致其活性降低，用于配制混凝土将降低拌合物工作性和硬化混凝土强度。7.2原材料计量7.2.1~7.2.2本条是混凝土质量控制的通用要求，本规定与现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定一致。7.3.1~7.3.2本条规定了碱矿渣混凝土搅拌过程质量控制的原则应符合现行国家标准规定的技术要求。7.3混凝土搅拌7