施工组织设计-罗湖“二线插花地”棚户区改造项目施工总承包Ⅰ标木棉岭片区01-03地块住宅主体工程

罗湖“二线插花地”棚户区改造项目施工总承包Ⅰ标木棉岭片区01-03地块住宅主体工程施工组织总设计编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：刘锦华日期：2021.03.13目录TOC\o"1-2"\h\u9612第一章编制依据 ⑥处。（注：以上为暂定行驶路线与泵车架设位置，实际路线与位置视03地块现场条件来进行确定。）混凝土的供应本工程底板大体积砼选择具有二级资质以上、社会信誉好的混凝土搅拌站作为供应商。对防水砼与普通砼，不同标号，不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。大体积混凝测温与记录1测温仪器采用JDC-2型便携式建筑测温仪，测温范围：-30℃～130℃，测温误差：≤0.5℃（与测温探头配合）；≤1.0℃（与测温线配合）。2测区布置及测温方法1）温度监测点的布置范围以所选混凝土的浇注块体平面图对称轴的半条轴线为测温区（对长方体可取较短的对称轴线），在测温区内温度测点呈平面布置；2）测温点布置见专项方案；3）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；4）混凝土浇注块体的外表温度，应以混凝土外表以内50～200mm处的温度为准；5）混凝土浇注块体底表面的温度，应以混凝土浇注块体底表面以上50～200mm处的温度为准。在浇注混凝土之前，每一测温点分上、中、下分三处埋设测温线（测温线由插头、导线和温度传感器组成）分别测各部位的温度，其中上、下部传感器距混凝土表面50～200mm。3温度监测频率和报表设置专用测温记录本，由项目部一名试验员专门负责测温工作的记录及归档。采用温度计进行测量。第1天～第2天每2h测温一次；第3天～第6天每4h测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。大体积混凝土养护大体积混凝土蓄水养护，降板位置蓄水高度1-2cm，电梯基坑及集水井满蓄水养护，如发现混凝土内外温差大于25℃则采用换冷水或热水的方式降低温差。具体详见大体积混凝土施工方案。6.7脚手架工程主要施工方法和技术措施6.7.1盘扣式脚手架施工范围根据工程进度及施工总体安排，本工程层高≤5m且未使用铝模自有架体的区域，全部使用盘扣式脚手架作为模板支撑体系，具体施工范围如下表：表6.7.1-1盘扣架施工范围单位工程盘扣架拟使用楼层层数层高（m）每层建筑面积M03-1#楼M03-2#楼M03-3#楼M03-4#楼M03-5#楼M03-6#楼地下室地下1层～地下7层7最高4.25m-7层：18007.81㎡-6层：14770.44㎡-5层：132410.02㎡-4层：15738.25㎡-3层：27583.52㎡-2层：27202.84㎡-1层：13430.44㎡M03-1#楼M03-2#楼M03-3#楼M03-4#楼M03-5#楼M03-6#楼首层15.95mM03-1#楼：1101㎡M03-2#楼：1047㎡M03-3#楼：1024㎡M03-4#楼：729㎡M03-5#楼：729㎡M03-6#楼：532㎡由于本工程地下室工期紧张，计划地下室盘扣式脚手架一次性投入3层架体搭设量，后续施工根据各单体进度，部分用于其他主楼盘扣式脚手架施工周转。6.7.2盘扣架技术参数1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准的规定。各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表6.7.2-1盘扣架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B2、立杆钢管外径￠48mm,壁厚3.2mm，横杆钢管外径￠48mm,壁厚2.5mm，斜杆钢管外径￠33mm,壁厚2.3mm。3、立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。4、立杆采用500mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm的五种长度规格，水平杆采用300mm、600mm、900mm、1200mm四种长度规格，斜杆采用600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm五种长度规格。5、连接盘的厚度为8mm，直径122mm，内孔直径48mm。6、现场所用钢管支架构配件必须有厂家的出场合格证和检测报告。6.7.3盘扣架支撑体系搭设规格本工程所采用的盘扣式钢管脚手架支撑体系，施工严格按本方案要求施工，以确保模板支架安全。模板支架搭设规格如下所示：表6.7.3-1模板支架搭设规格要求序号支架类型纵向间距横向间距步距立杆类型横、纵向横杆类型斜杆类型1≤180厚板模支架0.9m0.9m1.5mB-LG-1500A-SG-900B-XG-18002≤450厚板模支架0.9m0.9m1.5mB-LG-1500A-SG-900B-XG-18003≤550厚板模支架0.9m0.6m1.5mB-LG-150A-SG-900/600B-XG-18004≤300宽梁模支架0.9m0.45+0.45m1.5mB-LG-1500A-SG-900B-XG-18005≤500宽梁模支架0.9m0.6m1.5mB-LG-1500A-SG-900/600B-XG-1800详细施工要求详见盘扣架支撑体系专项施工方案。6.7.4普通钢管脚手架施工范围根据地勘报告：1）强风化凝灰质砂岩，根据风化程度不同，分为上层（土状强风化）、下层（块状强风化）两层：a强风化凝灰质砂岩上层⑨21：土状强风化：黄褐、褐灰色，大部分矿物已风化变质呈土状，不均匀夹中风化岩块，双管合金钻具易钻进，岩芯呈土状,属极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，其层厚0.50～110.00m，层顶深度0.80～33.00m，层顶高程介于13.80～57.65m。b强风化凝灰质砂岩下层⑨22：块状强风化：褐灰、黄褐、青灰色，部分矿物已显著风化变质，节理裂隙极为发育，裂隙间充填有黏性土，岩块用手可折断，不均匀夹中风化岩块，双管合金钻具可钻进，岩芯呈碎块状，岩块手可折断。属极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。其层厚0.80～28.30m，层顶深度0.50～35.00m，层顶高程介于13.00～63.00m。2）中风化凝灰质砂岩⑨3：褐灰、灰、青灰色，部分矿物已风化变质，节理裂隙发育，裂隙面浸染暗褐色铁锰质氧化物，岩块用手折不断，合金钻具难钻进，金刚石可钻进，岩块敲击声较脆，岩芯呈碎块状、块状及少量短柱状。岩石RQD指标20～30，属较软岩，较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级，所有钻孔均遇见此层，厚度0.60～16.00m，层顶深度3.50～44.80m，层顶高程介于-0.30～53.20m。3）微风化凝灰质砂岩⑨4：褐灰、灰、青灰色，节理裂隙较发育，沿裂隙面浸染少量铁锰质氧化物，结构面结合较好。金刚石钻具可钻进，质坚硬，敲击声脆，岩芯呈块状及少量短柱状。岩石RQD指标30～50，属坚硬岩，较完整，岩体基本质量等级为Ⅱ级，所有钻孔均揭露此层，其层厚2.00～14.40m，层顶深度4.50～410.00m，层顶高程介于-3.30～52.30m。层厚不详。施工场地大部分为微风化及中风化岩层，架体底部地面承载力满足要求。本工程层高＞5m的区域（M03-1#～M03-6#楼首层）外架除使用爬架的区域全部普通钢管脚手架，具体施工范围如下表：表6.7.4-1扣件式钢管脚手架施工范围单位工程模板支撑体系外脚手架使用楼层层高使用层数搭设高度M03-1#楼首层5.95m负七层～首层18.3mM03-2#楼首层5.95m负七层～首层18.3mM03-3#楼首层5.95m负七层～首层18.3mM03-4#楼首层5.95m负七层～首层16mM03-5#楼首层5.95m负七层～首层13mM03-6#楼首层5.95m负七层～首层13m6.7.5落地式脚手架搭设施工流程做好搭设的准备工作→按结构的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺钢笆网→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。详细施工要求详见落地式脚手架专项施工方案。6.8爬架主要施工方法和技术措施6.8.1爬架施工概述根据图纸设计说明及现场实际情况，M03-1#～M03-6#楼标准层外形沿高度方向相对统一，为保证施工安全、满足施工进度、避免发生火灾及高空坠物伤人、损物事件，根据工程具体情况，拟采用防火型全防护智能升降平台作为该楼标准层的外防护架，爬架提升满足结构主体施工防护。表6.8.1-1爬架施工部位及工程概况单位工程爬架拟使用楼层爬升高度标准层高度爬架架体高度M03-1#楼M03-2#楼M03-3#楼M03-4#楼M03-5#楼M03-6#楼2F-51F5.05m-145.77m2.8m13.5m6.8.2爬架基本参数及安装工艺本工程附着式升降脚手架选用的基本参数如下表：表6.8.2-1本工程附着式升降脚手架基本工艺参数序号分项单位主要指标本工程指标1架体宽度m0.60.62架体高度m/13.7m3支承跨度m≤7.0≤6m和≤5.2m4架体步高m/1.8-4.5m5架体端口悬挑长度m≤2.0≤1.8m6架体自重t/2.0-2.87操作层距墙距离mm≤300250-3508允许施工荷载3×2kN/㎡或2×3kN/㎡3层同时施工允许荷载2kN/㎡2层同时施工允许荷载3kN/㎡9爬架升降时间小时1.5-2小时/栋*层1.510提升机功率w/50011本项目总功率kw/2512提升速度mm/min12012013提升机额定吨位t7.57.514爬架防火标准防火阻燃防火阻燃15施工载荷传递楼层层/≥2层16附墙支座数量套3317每次升降层数层1118防坠器个数个每机位至少安装1个支顶防坠器每附墙支座安装1个防坠器爬架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带。并按照安装技术要求严格执行，其安装步骤如下：搭设平台架并做水平调整→铺设龙骨板→安装下节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨→加辅助支撑杆及斜拉杆→水平钢性拉结→安装第二道龙骨板→安装第一道安全立网→安装第一道附墙件并卸荷→安装中节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨→连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→连续组拼架体直到安装完4层各组架为止→铺设电源线→安装提升设备（进入运行阶段）。6.8.3危险源识别与分析附着式升降脚手架危险源识别与分析如下表：序号作业活动危险因素可能导致的事故风险级别控制措施(a-f)备注1脚手架的安装、升降、拆除①构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等；②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等；③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载；整架倾倒或局部垮架；整架失稳、垂直坍塌高a、b、d、e2脚手架的安装、升降、拆除①作业层未按规定设置围挡防护；②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落；④不当操作产生的碰撞和闪失等；人员从脚手架上高处坠落；高a、c、d、e3脚手架的安装、升降、拆除①在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人；②架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等；落物伤人；较高a、b、c、d、e、f4脚手架的安装、升降、拆除①在搭设、运行、拆除时，临时连墙杆或导向装置未安装到位;②在搭设或拆除时,架体在一定高度时未设置连墙杆;③在搭设或拆除时,辅助架太弱不能承受架体荷栽;架体倾覆;高a、b、c、d、e5脚手架的安装、升降、拆除①在使用过程中，各工种用电时存在漏电状况；②在运行中，存在漏电现象③在打雷天气时,架体有可能存在导电现象；漏电伤人较高a、b、c、d、e6脚手架的下降①在下降过程中，链条断裂；②在运行中，链条断裂，防坠器失效；③在运行过程中，结构梁断裂；整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架高a、b、c、d、e、f控制措施(a-f)a.制定目标、指标管理方案;b.升降监控;c.培训与教育;d.应急预案;e.加强现场监督检查;f.保持现有措施。详细施工要求详见爬架安全专项施工方案。6.9二次结构工程主要施工方法和技术措施6.9.1墙体工程概况本工程二次结构地下室采用加气混凝土砌块砌筑，地上部分全部采用ALC轻质隔墙板，采用Mb5专用砌筑砂浆。砌体施工质量控制等级应控制在B级，砌体操作架采用可移动式操作架。6.9.2加气混凝土砌块施工工艺及方法1砌筑施工工艺放线→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞→质量验收。2施工方法1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。2）砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。3）砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。4）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。图6.9-1砌块墙中拉结筋图6.9-2砌块的转角处、交接处砌法5）砌块墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于700mm。当采用植筋方法设置拉结筋时，植筋深度应满足相应规范要求，植筋用胶黏剂材料。6）砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Ф6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。图6.9-3砌块墙窗口下配筋7）砌块墙上不得留设脚手眼。6.9.3轻质板墙施工工艺标准及方法本工程隔墻采用ALC轻质墙板材料，拟采用的蒸压加气混凝土板应符合以下要求：1）干密度级别B05，干密度525kg/m32）导热系数0.13W/（m.K）3）规格及尺寸要求：本工程主楼标准层ALC板材宽度统一为600mm,小于600mm的窄幅板可以现场切割，厚度为100mm/200mm，切割后最小宽度不得小于200mm（此板一般位于墙柱一侧或根据现场排版尺寸定）。材料进场时，现场应对其外观、质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时应有产品质量说明书，说明书应包括：生产厂名、商标、产品标记、本派产品主要技术性能的生产日期。板材的产品龄期不应小于28d，表观检查不得有裂缝、缺角等。施工工艺ALC墙板竖装工艺流程详见图-1，ALC墙板横装工艺流程详见图-2。图-1ALC墙板竖装工艺流程图图-2ALC墙板横装工艺流程图施工方法及质量控制1、基层清理：结构墙面、地面、顶面清理干净：清理隔墙板与顶面、地面墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。2、放线：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙水平双面边线及门窗洞口线。弹出立面垂直线，弹出顶面连接线，并按板宽分档。要检查墙柱是否在同一条直线上，弹线应清晰，位置应准确。放线后经检查无误，方可进行下道工序。3、配板、修板：（1）先安装定位板，在板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结石膏，条板底端距地面的预留安装空隙保持在20～60㎜（即板材下料时，板的长度应按楼层结构净高尺寸减去20～60㎜），可根据现场情况调整。在条板与楼地面空隙处填入1:3水泥砂浆（底部空隙在≤40mm）或干硬细石混凝土（底部空隙＞40mm）（2）在条板下部打入木楔，并楔紧，应利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好条板的垂直度并固定好，木楔在立板养护3d后取出并填实楔孔。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接成合适的宽度放置在阴角处。有缺陷的板应修补。（3）对于本工程二层及以上层高2.8m（避难层3.15m）,ALC板底与结构板接缝处理采用1:3水泥砂浆粘结或干硬细石混凝土，大样做法如图-1、-2所示。图-1：一般房间ALC板底端连接构造图-2：有水ALC板底端连接构造本工程标准层高2.8m（避难层3.15m）,对于ALC板，板底与结构板接缝处除需做上述砂浆或细石混凝土粘结外，每块板底端及顶部还需要设置一个管卡板，管卡锚入板内，贴片采用射钉固定在楼板或结构梁上，主楼采用L管卡安装法，节点做法如图-3所示。（4）当墙长不是板宽度的整数倍时，需在现场对板进行切割，切割时，保证切口平直，避免缺棱掉角，切下板宽＜200mm时候，不得使用。图-3ALC板管卡连接法5、安装内墙板：安装前先作排版平面图，并列出板就位顺序，尽量减少和避免在隔墙的垂直方向嵌入数量，以保证拼缝的质量。（1）墙板与柱墙的连接采用粘结剂连接，要求接缝处粘结剂均匀饱满。（2）墙板安装一般采用竖装板（门窗口过梁板除外）内墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否对准预先在顶面和地面上弹好的定位线，无误后，用木楔自底端挤紧顶实，但不得过紧，然后撤出撬棍。在墙拐角处或丁字墙处沿墙高度钉入2根200mm长≥φ4销钉，分别位于距上下各1/3高度处，以30度方向打入，如图-4所示。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，以免板缝错动开裂。转角钢筋钉入后外部要刷防锈漆作防锈处理。若木楔不撤出，木楔要做防腐处理。图-4ALC板转角处销钉连接构造（3）门口上部过梁板应最后安放，安放时先在门洞两侧条板上切锯出110㎜宽的搭肩口（搭肩口不少于100㎜），然后量出过梁板的实际尺寸（其宽度比实际窄20㎜）。安放时用两只小木楔楔在拼缝中做临时固定，在垂直缝中打入梯形钢插板2只(当门洞为贴柱或墙边，对过梁板需用L型刚托板进行固定)，而后撤出木楔用粘结剂勾捻密实，具体门口做法大样如下图所示。门口两侧尽可能安装整板。有缺棱掉角要及时粘结石膏进行修补，修补前先浇水湿润。粘结完毕的墙体，应用专用粘结砂浆将板下端堵严，3天后撤去板下木楔，并用同等强度的干硬砂浆塞实。门窗洞口顶部和两侧应采用加固措施，两侧应采用整板，搭肩口宽度不少于100mm，加固材料采用80mm×6mm镀锌扁铁，详见下图。图-5：门窗洞口加固做法6、修补对板面、边角损伤的部用粘结剂修补粉进行修补，修补方法按规定要求操作，最后要求板面平整、边角清晰。对损伤处应用修补粉分两次进行修补，第一次修补深度为20～25㎜（也可用聚合物水泥砂浆）距表面8～10㎜，待干后，再作第二次修补，至表面补平。7、板与板侧缝应采用自然靠拢法安装，板缝应在1～5mm之内。将粘结石膏按规定要求加水，进行充分搅拌。将搅拌好的膏状粘结石膏用抹刀填入板侧八字缝内，抹平。填塞时应略用力压紧，直至与板面平。8、墙上洞口宽度＞300mm时应提前预留，当需要后期开洞时，应采用切割机切割，严禁采用锤砸或斧砍，后期安装线槽采用切割机切缝，然后采用錾子錾缝，开口深度不得大于300mm，开口时应注意板两侧同一条线上不得同时开槽。9、门窗框板采用现场切割制作的形式，采用胀管螺钉与门窗框固定。根据窗框大小间隔不大于500mm设置锚固点，且每侧的固定点不应少于3处。其他构造（1）板上开槽在蒸压加气混凝土板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于20mm，槽宽不大于30mm；内墙板槽深度不大于1/3板厚。（2）建筑构造蒸压加气混凝土板与其它墙、梁、柱相连接时，端部必须留有10mm-20mm缝隙，缝中应用专用嵌缝剂填充板材下端与楼面处缝隙用专用粘接砂浆嵌填密实。木楔应在水泥砂浆凝固后取出，且填补同质材质。验收标准主控项目（1）板材的品种、规格、性能等应符合设计要求。有隔声、隔热，阻燃，防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告（2）安装墙板所需的预埋件、连接件的位置，数量及连接方法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。（3）内墙板材安装必须牢固，ALC板与周围墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察；手板检查。（4）隔墙板所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。（5）焊缝高度、表观质量符合要求3、一般项目（1）板材安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正，板材不得有缺边、掉角，开裂等缺陷。检验方法：观察；尺量检查。（2）板材表面应平整光滑、色泽一致，不应有裂裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。(3)隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察。（4）ALC板墙安装的允许偏差和检验方法应符合表-1的规定。表-1ALC板安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1安装位置线5用经纬仪或拉线和尺量检查2外墙板安装垂直度每层5用2m靠尺或塞尺检查全高203平整度表面平整5用2m靠尺或塞尺检查4内墙板安装垂直度墙面垂直4用2m靠尺或塞尺检查5平整度表面平整4用2m靠尺或塞尺检查6墙板拼缝高差4用尺量检查7门窗洞口（后塞口）±5用尺量检查8门窗口偏移10用尺量检查9内外墙门、窗框余量10mm5mm用尺量检查板材现场卸货、堆放及运输ALC板材为蒸压加气混凝土预制板材，考虑到板材的自身材质特性，在运输、卸货及安装中必须规范操作，尽可能的减少板材的破损和缺棱掉角。板材进场前需要对堆放场地进行整平，保证堆放时的均匀受力和安装时驳运的畅通。板材运到工地后用塔吊或叉车从汽车上卸至固定的堆放点，起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为2T/6m*100mm，每一捆板材一次起吊，根据卸料平台限载要求每次起吊重量不超过1T，落地时板材两端600mm处各垫枕木一块，吊运时要有专人指挥，板材两端吊带捆绑距离要一致，吊带要顺直，保证板材两端同时离地和落地。为方便驳运板材，卸货时堆放层数不得超过两层，条件允许时单层堆放。卸货后要及时的通过卸料平台将板材分运到各个安装楼层。板材垂直运输时搬运距离大，在搬运前需要对通过的路径进行清理，以免驳运时的碰撞。驳运时一般使用人力劳动车，为减少上下车时对板材的磨损，可在劳动车上加一片等宽的七分板。板材分运到各楼层时尽量堆放在安装点，以免二次搬运，但要考虑楼板的荷载和其他工序的施工，避免其他工序对板材的污染和损坏。板材运到安装楼层后进行一次逐片的清查，对运输中造成的破损要先按要求进行修补，原则上对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜＞7mm，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。板材的修补允许范围如下表所示：破损位置尺寸限制板角破损破损在长度方向：a≤300mmb≤80mm破损在宽度方向：a≤h/2b≤80mm板侧破损a≤300mmc≤40mm6.10装饰装修工程主要施工方法和技术措施6.10.1楼地面工程施工方案楼地面工程从类别上，可以划分为以下三类：水泥砂浆楼地面、块材楼地面、金刚砂地坪。1水泥砂浆楼地面施工水泥砂浆楼地面施工工艺见下表表6.10.1-1水泥砂浆楼地面施工工艺序号工作名称具体操作内容1材料要求本工程采用预拌砂浆。预拌砂浆进场时应进行外观检验，并符合下列规定：1湿拌砂浆应外观均匀，无离析、泌水现象；2散装干混砂浆应外观均匀、无结块、受潮现象；3袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。2弹基准线地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。3做标筋根据水平基准线再将面层上皮的水平辅助基准线弹出，即可做标筋。4施工操作1先将基层(垫层、找平层)清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。2当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，将面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。3水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d。如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。2块材楼地面工程施工块材楼地面工程施工工艺表6.11.1-2所示。表6.10.1-2块材楼地面施工工艺序号工作名称具体操作内容1选砖提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过土1㎜，平整度用直尺检查，不得超过±0.5㎜。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水湿透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。3抹灰饼和标筋1从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2㎝。2弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1．2MPa时，开始弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)在房间内分中；非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。3为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。粘结砂浆随拌随用。4铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。4拨缝、修整铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。5勾缝擦缝面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。6养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。3金刚砂地坪施工金刚砂地坪施工工艺见表6.10.1-3。表6.10.1-3金刚砂地坪施工工艺序号工程名称具体操作内容1耐磨混凝土浇筑50厚C45耐磨混凝土2骨料撒布、抹平及压光①混凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。②骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。③将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。④第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。⑤用水泥抹光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层泥浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。⑥第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。⑦面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整。⑧面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。3养护耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。，主要是防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间是七天。4切分隔缝地面混凝土养护完成后应按轴线及所有独立柱四周50mm处切割分隔缝，缝宽5mm，深度40-50mm，切缝前应按图纸轴线要求弹线后再切割，分隔缝要求整齐顺直。4大面积楼地面防空鼓、开裂的措施一、楼地面出现空鼓、开裂是由很多原因造成的，只有从施工原材料、施工过程和后期养护几方面把关，才能保证水泥砂浆地面不会出现地面起砂起灰、地面裂缝、地面空鼓等质量问题。

二、把好原材料关

1、水泥：要选用安定性复检合格的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。因这两种水泥的收缩率较小，水泥砂浆在硬化过程中干缩率也小。但这两种水泥决不能混用。同时严禁使用过期、受潮结块的水泥。因为水泥安定性不合格时，其中游离氧化钙、氧化镁在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆或水泥混凝土在硬化后，游离物质继续水化，固相体积增大2-2.5倍，会破坏已硬化的结构而出现龟裂。地面工程不宜使用早期强度低、耐磨性差的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。

2、砂：采用洁净的中粗砂，含泥量小于3%。因为用细砂、泥砂拌制的砂浆在硬化过程中的干缩、收缩值相对要大，地面容易产生收缩性裂缝。

三、把好基层清理与湿润关

1、基层：指面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

2、基层处理：施工地面工程前必须认真处理好基层。检查基层的质量，包括材料要求、强度、厚度、表面平整度和坡度等，必须符合设计要求。如有缺陷要先纠正至合格，并经验收签证后方可施工，因基层质量直接影响上部面层的质量。

3、清理基层：清除基层面上的垃圾，刮除表面粘附的泥浆、砂浆、水泥基层面的游离玻璃质膜，清扫冲洗洁净表面的灰尘、油渍等；施工前，基层表面不得有积水。这是保证地面工程质量的关键。

4、基层湿润：对上部水泥砂浆或混凝土构造层的粘结力至关重要。在楼面干燥的基层上施工时，干燥的基层将水泥砂浆或水泥混凝土层中的水分吸去，影响水泥的继续水化和硬化，使基层与上部构造层的粘结力降低；当面层干缩与收缩时，与基层产生分离而发生脱壳和裂缝。应在面层施工前1-2天在洁净的基层面喷、淋水保持湿润并晾干，但不得有积水，使基层面达到干饱和状态。这是使面层与下一层结合牢固、无空鼓和裂纹的关键。

5、敷管线：地面暗敷管线应尽量敷设在基层内。如果有的管道露出基层面，使该处的面层砂浆过薄，失水较快，容易产生裂缝；如水、电预埋管线稍露出基层面时，沿管线上面的水泥砂浆层中间敷设一层宽度大于500mm的钢丝网片或直径为4mm的钢筋网片，以防止裂缝的产生。

四、掌握好施工的环境温度

地面施工的表面积大，最好的施工环境温度是5-35摄氏度。如低于5摄氏度时，应及时将门窗关闭，防止地面面层早期受冻而产生起砂现象。

五、把好结合层

1、结合层：是指面层与下一构造层相连接的中间层。

2、施工要求：面层施工前在基层面先涂刷一层水泥浆作为黏结层，可增强面层与基层之间的黏结强度。但结合层经常会因为施工不当而起到隔离作用。（1）涂刷过早的水泥浆已经硬化，再铺设水泥砂浆面层，只能起到隔离作用。因此，必须铲除扫刷干净，重新涂刷一层合格的水泥浆后，方可铺设面层水泥砂浆。（2）不准在基层先浇水后撒干水泥或先撒干水泥后浇水（扫浆的方法），因明水和没有扫匀的水泥浆反而起到隔离作用，面层容易产生脱壳和裂缝现象。（3）必须根据基层的干湿程度和气候情况，采用水与水泥之比为0.4-0.5的水泥浆。将规定计量的水与水泥搅拌均匀的纯水泥浆涂刷在需施工的基层面（不要漏涂）上，经30分钟左右即可铺设水泥砂浆面层。六、严格控制水泥砂浆的配合比1、一般地面水泥砂浆的配合比应控制在0.4以内，稠度不应大于55mm。每盘的水泥砂浆配合比正确，用水量准确，则砂浆的稠度一致、强度相同、收缩均匀。2、如随意加水使砂浆用水量过大，该水泥砂浆硬化后水分蒸发过多、体积收缩率也大，使地面面层强度相对降低、不耐磨，还易产生收缩和干缩裂缝。3、试验资料表明，水泥砂浆配合比相同，其强度与稠度（即用水量大小）有关，如稠度由30mm增大到70mm，则抗压强度下降30%左右；施工过程中泌水性大，会降低地面面层强度、硬度和耐磨性。七、掌握地面面层压实抹光关水泥砂浆、水泥混凝土面层抹压工作一般分三次进行。1、第一次水泥砂浆面层铺足，用刮尺以冲筋面为准刮平、压实；一般房间内不留施工缝，必须掌握到表面平整度。应在水泥砂浆收水后用抹光机或木抹子打磨平整，要求均匀密实，将表面的砂眼、凹坑、脚印等打磨平整。2、第二遍抹光应在初凝时，即成人站上去留下约5mm深脚印时，用铁抹子抹压光或用抹光机抹光。主要清除表面气泡。抹压光的面层应无抹子印、脚印和砂眼等缺陷。3、第三遍压光时间在水泥终凝前，即用手指按上去无指纹印时。用铁抹子抹压第三遍，抹压时用力要稍大一些，将面层抹平压光，表面无砂眼和抹痕，进一步闭塞毛细孔。由内墙向门口退着操作是确保地面平整光滑的关键。八、把好水泥砂浆面层养护关当面层施工完成后，及时将门窗关闭24小时后采用喷水或淋水湿养护不少于7天。在养护期间，严禁人员踩踏，更不允许在地面上进行其它工种操作、堆放材料等重物。做好低温的保暖工作。如养护不周、早期使用或受冻，都会引起裂缝和地面起砂。6.10.2墙面块料施工方法1）施工流程2）控制要点序号控制项目控制要点示意图1吊垂直套方找规矩在墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，确定面砖出墙尺寸。2弹线分格基层灰六七成干时进行分段分格弹线和面层贴标准点，控制出墙尺寸及平整度。3镶贴面砖镶贴前，挑好砖浸泡2h以上。自下而上镶贴，先敲打附线，再调整竖缝，调整平整度和垂直度。4勾缝擦缝先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。勾完后，将砖面擦洗干净。6.10.3内墙墙面施工方案1工艺流程基层处理→钉挂防裂钢丝网→喷水湿润→甩浆→放线→做灰饼→膨胀玻化微珠保温砂浆→门、窗洞口修边收口→养护→抗裂砂浆打底→压入耐碱玻璃纤维网格布一道→面层抗裂砂浆。2控制要点序号工程名称具体操作内容1基层处理基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分层补平，脚手架眼、穿梁螺杆孔采用发泡剂封堵，并用水泥砂浆封口。2钉挂防裂网不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm，接缝处两边各挂出不少于200mm。用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。3喷水湿润用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。4刷浆、灰饼制作界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。用大线坠从墙顶部开始在每跨墙体两侧、门窗洞口两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比、用保温砂浆外交浆根据保温砂浆厚度做灰饼5抹灰层施工基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始保温层施工，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时，应采用铁丝网加强。底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道钢丝网，角部采用45°网加强。6细部处理、面层收光门窗、预留洞口、箱、槽、孔洞等部位，当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。7养护每层施工结束后浇水养护，每天早晚各一次，浇水量以粉刷面保护润湿为宜，养护时间表不少于7天。2乳胶漆墙面施工1）乳胶漆墙面施工工艺乳胶漆施工方法见表6.10.1-5。表6.10.1-5乳胶漆墙面施工工艺一览表序号工作名称具体施工要点1清理墙面施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2基层处理1）墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。厨房、厕所、浴室等有水房间用耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光。面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔印打磨掉，磨光滑后清扫干净。5刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3不同材料基层接缝部位防开裂措施（1）在两种不同基层交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；天棚工程施工天棚乳胶漆施工工艺见表6.10.1-6。表6.10.1-6天棚乳胶漆施工工艺一览表序号工作名称具体施工要点1搭脚手架搭设室内脚手架，铺好脚手板后，约距顶板1.8m左右。2基层处理墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。刮白水泥腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光。面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光。3刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔印打磨掉，磨光滑后清扫干净。5刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。石膏板吊顶施工方法1）施工流程2）控制要点序号控制项目控制要点示意图1弹水平控制线按标高控制线在房间内墙(柱)上返出控制点，沿墙(柱)弹出吊顶标高控制线。2划龙骨分档线在顶板上弹出主龙骨位置线和嵌入式设备外形尺寸线。主龙骨间距按设计要求布置。3安装吊杆弹好线后，确定吊杆下端标高。按照主龙骨位置及吊挂间距安装吊杆。4安装主龙骨按分档线位置进行安装，拉线调整标高。边龙骨按吊顶标高控制线安装。5安装次龙骨按设计要求次龙骨间距进行安装。多根延续接长用次龙骨连接件连接，调直后固定。6安装石膏板从顶棚中间顺通长次龙骨方向安装，自攻螺钉间距为150～170mm。6.10.4铝合金门窗安装主要施工方法（一）施工工艺工艺流程：弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上与钢梁连接部位打自攻螺丝固定——门窗框就位安装——门窗框与墙体间缝隙塞缝——涂刷防水剂——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收（二）主要施工方法1、门窗安装弹线定位在门窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于10mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取钢梁之间的最小距离即为铝合金门窗实际制作尺寸，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识防腐处理。2、就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。门窗与墙体连接件不应少于3个，且每间隔500mm设一个，2400mm及2400mm以上门窗设4个连接件，每间隔500mm设一个。3、门窗安装方法及要求（1）确定基准，找出安装标高，标出垂直、水平线及进出方向的位置，必要时弹出墨线，确定固定片标高位置，需要时剔除抹灰至结构层，禁止框入洞口后进行剔除。（2）再次检查门窗的无损坏现象，保护膜脱落部位的无划伤或擦伤，如发现型材有脱焊、虚焊、碰裂等情况，不得上墙安装。（3）连接点紧固方式：连接紧固方式的选择应根据门窗型式不同及所处的安装位置情况，按照安装节点设计图确定，门窗与墙体下口连接采用彩钢钉，除特殊注明外，均距端头（或中挺）150—200mm配置。（4）框进入洞口时，确定窗框上下、内外朝向，框四角与横框用垫片塞紧，下框长度大于900mm时，中央亦用垫片塞紧。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）填充间隙采用聚氨脂或聚苯乙烯发泡剂填充窗框与洞口之间的间隙，填塞后撤掉临时固定的垫块，补填其位置。30分钟后方可将外溢的发泡剂去除门窗框，如室外侧留密封槽，填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6、安装门窗扇及门窗玻璃（1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（3）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（三）保护在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。（四）填缝嵌缝打胶，用建筑密封胶嵌填框外与洞口之间间隙，要求密实平整，宽窄均匀，形成坡宽，拼樘料与窗框之间亦需用密封胶处理。（五）防水此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰及外墙完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。（六）固定玻的安装：1、玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片。2、将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。（七）门窗扇的安装由于窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。（八）清理铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。6.11防水工程主要施工方法和技术措施6.11.1防水工程概况本工程地下防水等级为I级，屋面防水等级为I级。具体防水部位和做法详见表6.11.1-1。表6.11.1-1防水工程施工部位及做法表序号施工部位防水层材料名称及规格备注1地下室底板、侧壁C35P12自防水混凝土防水层1：1.5厚自粘改性沥青防水卷材防水层2：2厚非固化改性沥青防水涂料2地下室顶板种植区域1）4厚SBS改性沥青防水卷材；2）2厚非固化改性沥青防水涂料非种植区域1）1.5mm厚高分子膜自粘改性沥青防水卷材；2）2厚非固化改性沥青防水涂料3上人屋面、不上人屋面主防水层1：2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料主防水层2：1.5厚高分子膜自粘改性沥青防水卷材（无胎）5厨房、卫生间楼面防水层：2厚聚合物水泥防水涂料找坡层兼找平层：10厚聚合物水泥砂浆150mm厚LC5.0泡沫混凝土（仅用于300mm面层处）。7外墙3mm厚聚合物水泥防水砂浆（干粉类）8地下室水沟、电梯井、集水井底板、侧壁C40P12自防水混凝土内壁及底部15厚聚合物水泥防水砂浆6.11.2防水施工的要求1、防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料进场验收记录和材料报验单。使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。2、防水工程施工前单独编制详细的防水施工方案，报业主、监理审批。施工队入场后由专业工程师对其进行施工技术交底、安全文明施工教育。3、坚持样板引路:防水施工前必须先作样板，待样板验收通过后方可大面积施工。4、防水验收:屋面防水应做淋水试验。室内楼地面防水必须进行二次试水检查。5、注意成品保护:防水施工完成后，应认真作好成品保护工作和工序交接检，防止其它作业破坏防水层。6.11.3屋面防水施工要点1、伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土反坎,高度不低于防水面层以上300mm。3、檐沟、天沟与屋面交接处,屋面平面与立面交接处以及水落管,伸出屋面管道根部等部位,应设置卷材或涂料附加层。4、屋面找平层分格缝等部位,宜设置卷材空铺附加层,其空铺宽度不宜小于100mm。5、保温层上的找平层应留分格缝,缝宽宜为5~20mm,纵横缝的间距不宜大于6M。7、水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留30mm缝隙,并应做柔性密封处理。8、出屋面管道或泛水以上外墙穿管,待安装完后用细石混凝土封严,管根周围应嵌填防水胶并与防水层闭合；出屋面管道应沿管道周边附加一道带胎体增强材料涂膜,高出屋面250mm,并用密封材料封口。9、屋面采用硬泡聚氨脂、聚苯乙烯板等憎水性保温材料时,建议设置排气系统。排气道应纵横交错、畅通,其间距应根据保温层厚度确定,最大不宜超过3m,排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置,根部应设不小于C20细石混凝土墩台。屋面女儿墙宜采用现浇砼。当采用砌块材料砌筑时,不应采用轻质材料砌筑,且砌块强度等级应大于MU10。砌筑砂浆强度等级不应小于M10,并按规定设定构造柱和压顶,女儿墙根部设置高度不小于300mm的钢筋砼。10、各排水坡度要求：屋面坡度为2%。11、防水材料铺贴或施工方法：a、非固化橡胶沥青防水涂料1）清理基层，将浮灰和浮浆清理干净；涂刷基层处理剂。2）将涂料用专用保温加热炉加热至150～180℃。3）将熔化的涂料按设计厚度要求刮涂到基层上，每次刮涂厚度不宜超过2mm，以保证涂膜厚薄均匀；涂料刮涂后，宜立即铺贴卷材或隔离层，防止粘灰影响粘贴。4）加设胎体增强材料时，宜在底层涂层冷却前铺贴，铺贴完成后可立即进行面层涂层的刮涂施工。5）“涂-卷”复合防水施工时，宜在涂层冷却前铺贴卷材。6）搭接缝处用热熔涂料进行搭接粘结，并用热熔涂料封口。b、高分子膜自粘防水卷材施工施工方法及要点基层清理：清理基层杂物、清扫灰尘、铲除基层突起物等。附加层处理：按照节点构造图做好节点附加增强处理，附加层宽度不小于500mm。试铺、粘贴卷材：将卷材依次平铺，卷材试铺完成后，将卷材搭接边的隔离膜揭掉，卷材与基层无需粘接，只将卷材间搭接粘贴牢固即可。卷材搭接：卷材与卷材纵向搭接宽度为100mm，横向搭接宽度为100mm。检查验收：检查防水层是否有破损，自检合格后及时申请验收，办理工作面移交手续。12、卷材防水材料的搭接方法：高分子膜自粘防水卷材搭接：卷材与卷材纵向搭接宽度为100mm，横向搭接宽度为100mm。6.11.4地漏、外墙、厨卫防水施工要点1、保证混凝土的密实性。2、尽量不在外围竖向结构特别是墙、栏板上留施工缝。3、外墙砖缝砂浆饱满，且可在砌筑砂浆内掺适量膨胀剂。4、外围的墙、栏板上的穿墙螺杆在抹灰前采取专门的堵塞措施。5、设有地漏的房间在进行防水施工前应泼水检查其排水坡度及流向，找平层施工时按照设计流向找坡。6、卫生间等进行防水施工前应对房间主体结构做蓄水试验，发现渗漏现象时应对渗漏处先做附加增强处理。7、地漏处理要点：1）地漏、排水口、阴阳角，变形缝等薄弱部位，需加胎体增强做附加层，两侧各在交接处涂刷200mm。地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均不小于40mm。2）厨卫地漏防水细部节点图：图6.4.11-1厨卫地漏防水细部节点图详细施工要求等详见地下室防水工程施工方案、屋面工程施工方案、防渗漏方案。6.12机电工程主要施工方法和技术措施6.12.1建筑给排水工程主要工程施工方法及工艺要求一、预留预埋1结构预留孔洞1)当管道穿墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞。不锈钢管道预留孔洞的尺寸宜比管道外径大50～100mm。2)为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，样本见表-1。表-1预留洞一览表序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注122结构预埋套管1)工艺流程结构预埋套管施工流程见图.1。图.1结构预埋套管流程图2)预埋套管施工(1)技术要求给排水管道穿过防火板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1～2号。(2)套管制作过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(厨房、卫生间50mm)。(3)预埋套管施工预埋套管施工主要形式及安装方法详见表-2。表-2套管安装示意表序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下水池壁柔性防水套管(A型)：1-管道2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-翼环（b=10mm，h=50mm）2穿建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管(铸铁管)：1-铸铁管2-翼环（b=10mm，h=50mm）3-钢套管4-石棉水泥5-油麻刚性防水套管(钢管)：1-钢管2-钢套管3-翼环（b=10mm，h=50mm）4-挡圈5-石棉水泥6-油麻3穿建筑内隔墙套管1-管道2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板4穿无防水要求的楼板1-管道2-钢套管3-密封填料4-楼板5穿有防水要求的楼板1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻二、支、吊架制作安装1工艺流程支、吊架制作安装工艺流程见图.2。图.2支、吊架制作安装工艺流程图2主要支、吊架选型支、吊架主要选型见表.2。表.2主要支、吊架选型表水平管道圆钢支架多管道弹性支架符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环6-金属板7-保温8-配管符号说明：1-膨胀螺栓2-U型螺杆3-槽钢4-楼板5-吊杆6-螺母7-弹簧管道落地支架多管道立管支架符号说明：1-底座2-钢板3-膨胀螺栓4-工字钢5-螺栓6-U型卡箍7-木托8-管道9-保温层8-槽钢符号说明：1-螺母2-木托3-U型卡箍4-槽钢5-保温层6-管道7-结构墙单管固定支架立管滑动支架符号说明：1-U型卡箍2-双螺母木托3-管道4-角钢5-膨胀螺栓6-钢板符号说明：1-管道2-螺母3-角钢4-膨胀螺栓5-结构墙三、不同材质管道安装1衬塑钢管、镀锌钢管安装市政给水，加压低区和加压高区给水立管和干管，中水管网埋地和室内部分均采用衬塑焊接钢管，公称压力为1.0MPa；加压中区和转输给水立管和干管采用衬塑无缝钢管，公称压力为1.6MPa。DN＜100mm丝扣连接，DN≥100mm沟槽连接。1)沟槽加工方法见表-3。表-3沟槽加工过程图1、把管子按安装所需的尺寸截断2、把管子断口上的毛刺、杂质去掉；3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮(驱动轮)。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管子；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219(含)以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8、每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9、检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸10、检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。2)管道安装方法(1)先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。(2)沟槽管道安装方法如表－4。表-4沟槽式卡箍管件安装图1、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。3)衬塑钢管丝扣连接(1)衬塑钢管及镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；衬塑钢管应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。(2)管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。(3)管端切口应按照壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。(4)管道的套丝，正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝扣须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。(5)管道连接，管道连接前应将丝扣端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。(6)丝扣填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝扣填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料,紧后留有螺纹2-3圈。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。2聚丙烯(PP-R)管安装给水支管采用冷水PP-R管，管系列S4，热熔连接。电热水器热水出水管采用PP-R热水管，管系列S2.5，热水管道应采用公称压力不低于2.0MPa等级的管材和管件。表-5PP-R管热熔连接1、切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2、刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。3、清洗管件和管端4加热5连接3聚乙烯（PE）管安装市政给水管埋地部分采用1.0MPa的聚乙烯PE100，热熔连接。4室内排水管道安装1）室内排水管道：主楼污废水管采用机制排水铸铁管，W型连接；裙房污废水采用PVC双壁中空内螺旋消音管，专用管件连接。主楼排水立管和排水横干管连接弯头应采用铸铁给水弯头。每层排水横支管与立管连接处的下方均设管道伸缩节。压力排水管采用内外壁热浸镀锌钢管，公称压力1.0MPa，DN＜100mm者丝扣连接，DN≥100mm者沟槽连接。埋地排水管和电梯基坑过水管采用内外壁热镀锌钢管。2)排水立管和辅助透气管安装(1)排水立管①根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸,或在楼板上画上标记剔凿洞孔。若需断钢筋,须征得建筑师、结构工程师、监理等有关人员同意。②检查口立管安装时,应使检查口向外与墙成45°角度,便于检修操作。③按图施工,采取措施使立管垂直,将立管临时固定牢固,然后进行打口处理。④立管安装完毕后,用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实,拆除临时支架。⑤立管在垂直方向转弯时,应采用乙字管或两个45°弯头连接。⑥立管应用管卡固定,管卡间距不得大于3m,承插管一般每个接头处均应设置管卡。⑦立管沿墙敷设,管轴与墙面距离如表-6：表-6立管与墙面距离立管直径(mm)5075100125150200管轴与墙面距离(mm)50708090110130⑧管道胀缩补偿,采用法兰柔性管件并留出胀缩补偿余量。(2)透气管①透气管安装时位置应准确,走向应朝上,不得装反。每层应与辅助通气立管连接。辅助立管在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与污水立管的通气部分以斜三通连接。②辅助通气立管应高出卫生器具上边缘不少于0.15m,0.01的上升坡高与透气立管连接。③专用通气立管每隔两层,在最高卫生器具上边缘不少于0.15m处与污水立管连接。④通气立管高出屋面最小为0.3且应大于最大积雪厚度,在距通气管出口4m以内有门窗时,通气管应高出门窗过梁0.6m或引向无门窗一侧。在经常有人逗留的平屋面,通气管应高出屋面2m,并设置防雷装置。通气管不许与风道或烟道连接。3)排水支管及横管安装(1)支管安装①支管安装应先搭好架子,并将托架吊卡按坡度预埋好,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入管预留口的承口内,固定好支管,紧固安装。②支管设在吊顶内,末端有清扫口者,将管接至上层地面上,便于清淘。③支管安装完后,将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板,不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。(2)排水横管安装①排水管一般不应穿越沉降缝,当必须通过时,可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。②横管与立管不得采用正三通或正四通连接,应采用90°斜三通或90°斜四通连接。③设备层内排水管道敷设,应在设备层内模板拆除清理后,设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。④排水横管的直线管段,按规范规定的距离设置检查口。4)排水管道的局部特殊安装(1)排出管与室外水管连接处,应设检查井。检查井中心建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。(2)排水管道穿穿墙、穿基础时排出管与主管宜采用两个45°弯头。5)排水铸铁管法兰连接铸铁管法兰连接按以下步骤进行：(1)安装前，应将管子和管件内外污垢和杂物清理掉；(2)插入前，在插口端先套法兰压盘，再套入橡胶密封圈；(3)插入过程中，保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；(4)拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧，四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧，拧紧应分多次交替进行，不得一次拧完。6)管道通球及灌水试验(1)通球试验重力流排水立管及水平干管安装完毕后应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。(2)灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。四、阀门安装1阀门的安装阀门和管道的连接采用专用管件连接或法兰连接。截止阀和止回阀安装时必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适当位置。2阀门的强度及严密性试验阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间见表-7。表-7阀门试验持续时间公称直径(DN)最短持续时间(s)严密性试验强度试验≤50151565～2003060五系统试验1）污水泵调试污水泵调试可与地下室管道试压、冲洗等工序同时进行，调试方法按图-3进行。图-3污水泵调试方法示意图2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道灌水试验参见图-4。图-4生活污水管、废水管道灌水试验图生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15h水面下降后，再灌满观察15h，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3）排水管道闭水通球测试见表-8。表-8排水管道闭水通球序号内容1所有排水管道和排水口都需进行通水试验。2试验过程中若有流行不通及堵塞等现象，应如实记录下来，并及时整改疏通。3雨水管需在各立管上的雨水斗灌水一小时及不渗不漏，承包单位提交测试方案包括灌水测试高度及由顾问审批通过后才可实施。4污水管道闭水前需将检查井内清理干净及封堵，之后向污水管灌水，一直观察管道的渗水情况，观察时间不少于半小时，承包单位提交测试方案包括灌水测试高度及由顾问审批通过后才可实施。5我单位提交测试方案包括灌水测试高度及可容许减低水位等，最后由顾问审批通过后才可实施。6闭水测试后，进行排水通球试验，试球直径不小于排水管径的2/3及通球率必须