JJF(石化) 017-2019 汽车用橡胶传动带测长机校准规范

中华人民共和国工业和信息化部中华人民共和国工业和信息化部发布张国方(浙江三维橡胶制品股份有限公司)吴康(青岛中化新材料实验室)纪禄文(青岛中化新材料实验室)冯绍华(青岛中化新材料实验室检测技术有限公司)张倩(青岛中化新材料实验室检测技术有限公司)I 1范围 2引用文件 3概述 4计量特性 5校准条件 5.2测量标准及其他设备 6校准项目和校准方法 6.1校准项目 6.2校准方法 7校准结果 7.1校准记录 7.2校准证书 7.3不确定度 8复校时间间隔 附录B汽车用橡胶传动带测长机校准证书内页格式 附录C中心距示值误差测量结果不确定度评定示例 附录D露出高度示值误差测量结果不确定度评定示例 附录E横向摆动示值误差测量结果不确定度评定示例 Ⅱ1本规范引用了下列文件：GB/T12732—2008汽车V带件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。汽车用橡胶传动带测长机(以下简称测长机)是用于测量汽车多楔带、汽车V带值。测长机由两个测量带轮，即一个主动轮(可固定带轮)和一个从动轮(可移动带24计量特性具体计量特性见表1。序号1中心距示值误差带长≤381382≤带长≤505506≤带长≤762763≤带长≤991992≤带长≤12201221≤带长≤15241525≤带长≤17821783≤带长≤20302.031≤带长≤2286汽车多楔带、汽车V带带长≤10001000<带长≤12001200<带长≤16001600<带长≤20002500<带长≤500023注：中心距示值误差的校准点可以按照常用的产品范围和检验的产品确5.1环境条件5.1.1温度条件5.1.2湿度条件相对湿度：不大于85%。5.2测量标准及其他设备测量标准及其他设备见表2。3序号校准项目测量标准名称及技术要求1中心距示值误差游标卡尺：量程范围(0～1000)mm,MPE专用框式块规：量程范围(0～1000)mm,MP标准钢卷尺：量程范围(0～5000)mm,MP激光干涉仪：量程范围(0～5000)mm,MPE2露出高度示值误差3横向摆动示值误差塞尺：量程范围(0～1.00)mm,MPE6.1校准项目测长机校准项目见表2。6.2校准方法6.2.1校准前外观检查6.2.1.1外观检查6.2.1.2测量用带轮的检查测量用带轮尺寸应符合所测量的传动带的型号要求，送检或自查合格。6.2.1.3测量力加载装置检查测量力加载装置应确认能够加载，加载系统满足测量要求，测量力所用的砝码应检6.2.2中心距示值误差测长机中心距示值误差的测量是先将从动轮移动到某一距离后，记录测长机所显示的中心距值L,再通过测量两带轮外轮廓间的距离L₁、带轮直径L₂后，按式(1)计算中心距示值误差值△L,见图2所示。当采用激光干涉仪时，可将激光干涉仪分别固定在两带轮上，移动从动轮一定距离，比较测长机和激光干涉仪测得的移动距离之差。6.2.2.1两带轮外轮廓间的距离L₁的测量根据试验所使用带的型号，选择符合标准要求的带轮，并按试验要求安装好带轮，调整可移动带轮的位置，记录测长机所显示的中心距值L,再用游标卡尺、测量两带轮外轮廓间的距离L₁;或用框式块规的标定值设定为两带轮外轮廓间的距离L₁,按测量要求调整可移动带轮的位置，记录对应的测长机显示的中心距值L。测量3次，测量结果取3次测量值的平均值，保留到0.01mm。46.2.2.2带轮直径L2的测量将2个测量带轮取下，用游标卡尺分别测量2个测量带轮的直径，每个测量带轮在不同的位置各测量3次，L₂取3次测量的平均值，结果保留到0.01mm。6.2.2.3中心距示值误差计算将测量所得到的L、L₁、L2值代入式(1),计算得出中心距示值误差△L。式中：L——测长机中心距测量传感器显示值，mm;6.2.3露出高度示值误差6.2.3.1露出高度的测量见图3,将露出高度传感器测量点移至辅助测量装置测量面中央，将传感器示数调零。6.2.3.2将1.00mm(l₂)的量块放到测量面(图3中5的位置)处进行测量，读取露出高度的显示值l₁,按式(2)计算露出高度示值误差△l,每点测量3次，取其平均值作为测量结果，结果保留到0.01mm。式中：l₁——测长机露出高度传感器显示值，mm;6.2.3.3然后分别将2.00mm、3.00mm量块依次放到测量面，重复6.2.3.2。56.2.4.1将测量辅助装置安装在测量带轮上见图3,使辅助装置测量面紧靠横向摆动6.2.4.2在测量位置处(图3中9的位置)安放0.50mm塞尺(h₂),记录横向摆动传感器所对应的测量值h₁,按式(3)计算横向摆动示值误差△h,每点测量3次，取6.2.4.3然后分别安装1.00mm、1.50mm量块依次放到测量面处进行测量，重复6.2.4.2。1年。6附录A原始记录号校准证书号规格型号设备编号制造厂商环境温度℃相对湿度%2.测量用的带轮应符合对应的传动带型号要求是□否口3.用于测量力的砝码应检查合格，加载系统满足测量要求是口否口123确定度1.中心距示值误差两带轮外轮廓间距离L₁带轮直径L₂中心距显示值L中心距示值误差△L///误差露出高度显示值l₁露出高度示值误差△l确定度1233.横向摆动示值误差标称值h₂确定度123名称编号证书号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差技术依据校准地点备注7附录B证书编号校准机构授权说明校准的技术依据校准环境条件及地点地点环境温度℃相对湿度%名称测量范围不确定度/准确度等准证书编号汽车用橡胶传动带测长机校准结果校准项目校准结果示值误差确定度备注1.中心距示值误差(带长对应值)2.露出高度示值误差MPE:士0.103.横向摆动示值误差MPE:士0.108中心距示值误差测量结果不确定度评定示例C.1校准方法校准方法参考本规范6.2.2。C.2测量模型测长机中心距示值误差的测量模型见式(C.1)式中：L——测长机中心距测量传感器显示值，mm;L₁——两带轮外轮廓间距离，mm;L₂——带轮的外缘直径，mm。由式(C.1)得方差传播公式，见式(C.2):u²(△L)=c?u²(L)+cỉu²(L₁)+c²u式中：u(△L)———测长机中心距示值误差的测量不确定度；u(L)——测长机中心距测量传感器引入的不确定度；u(L₁)——两带轮外轮廓间距测量引入的不确定度；u(L₂)——带轮外缘直径测量引入的不确定度。u²(△L)=u²(L)十u²(L₁)+u²令u.=u(△L),uo=u(L),u₁=u(L₁),u₂=u(L₂),式中：u.——测长机中心距示值误差的测量不确定度；uo———测长机中心距测量传感器引入的标准不确定度分量；u₁—-——两带轮外轮廓间距测量引入的标准不确定度分量；u₂--——带轮外缘直径测量引入的标准不确定度分量。C.3中心距示值误差测量结果不确定度的评定C.3.1不确定来源测长机中心距示值误差测量结果不确定度由测长机中心距测量传感器引入的不确定度分量、两带轮外轮廓间距测量引入的不确定度分量和带轮外缘直径测量引入的不确定度分量组成。9C.3.2测长机中心距测量传感器引入的不确定度分量u₀C.3.2.1测量重复性引入的不确定度分量uo1当测长机两带轮外轮廓在800mm时，记录测长机中心距测量传感器显示值，作10次重复性测量，测量结果见表C.1。23456789测长机中心距传其平均值为：单次测量实验标准差s(L;)为：式中：L10次测量结果的平均值，mm;n——测量次数。实际测量以3次测量的算术平均值作为测量结果，故：C.3.2.2测长机中心距测量传感器分辨力引入的不确定度分量uo2测长机中心距测量传感器分辨力为0.01mm,区间半宽为a=0.005因重复性和分辨力引入的不确定度分量中取较大值，故：mm,估计为C.3.3两带轮外轮廓间距测量引入的不确定度分量u₁C.3.3.1测量重复性引入的不确定度分量u₁测长机两带轮外轮廓在800mm的位置作10次重复测量，游标卡尺上的显示结果见表C.2。123456789其平均值为：单次测量实验标准差s(L₁)为：式中：L₁——10次测量结果的平均值，mm;n——测量次数。实际测量以3次测量的算术平均值作为测量结果，故：C.3.3.2游标卡尺最大允许误差引入的不确定度分量u₁2从检定证书得知，游标卡尺800mm的最大允许误差为±0.07mm,区间半宽为a=0.07mm,估计为均匀分布，k=√3,故：因重复性和分辨力引入的不确定度分量中取较大值，故：u1=u11=0.05mm(C.14)C.3.4带轮外缘直径测量引入的不确定度分量u₂C.3.4.1测量重复性引入的不确定度分量u21用游标卡尺分别测量两同步带ZA型带轮直径，每个带轮测5次，共作10次重复测量，游标卡尺测量结果如表C.3所示。123456789其平均值为：单次测量实验标准差s(L2)为：式中：L,10次测量结果的平均值，mm;实际测量以3次测量的算术平均值作为测量结果，故：C.3.4.2游标卡尺最大允许误差引入的不确定度分量u₂2从检定证书得知，游标卡尺70以内的最大允许误差为±0.02mm,0.02mm,估计为均匀分布，k=√3,故：因重复性和分辨力引入的不确定度分量中取较大值，故：C.3.5不确定度分量汇总不确定度分量汇总见表C.4。区间半宽为a=不确定度来源o测长机中心距测量传感器引入的不确定度两带轮外轮廓间距测量引入的不确定度带轮外缘直径测量引入的不确定度C.3.6合成标准不确定度各输入量之间相互独立，互不相关，因此：uc=√u?+u²+u²=√0.02²+0.05²+0.012²mm=0.06mm(C.20)C.3.7扩展不确定度扩展不确定度U=ku。,取包含因子k=2,中心距示值误差测量结果的扩展不确定度为：U=kuc=2×0.06mm=0.12mm露出高度示值误差测量结果不确定度评定示例D.1校准方法校准方法参考本规范6.2.3。D.2测量模型露出高度示值误差的测量模型见式(D.1):式中：△l——露出高度示值误差，mm;l₁———测长机露出高度传感器显示值，mm;由式(D.1)得方差传播公式，见式(D.2):u²(△l)=cỉu²(l₁)+c²u²u(△l)—-——露出高度示值误差的测量不确定度；u(l₁)——露出高度传感器引入的不确定度；u(l₂)——量块标称值引入的不确定度。所以式(D.2)简化为式(D.3):令u.=u(△l),u₁=u(l₁),u₂=u(l₂),则式(D.3)简化为式(D.4):式中：ue——露出高度示值误差的测量不确定度；露出高度传感器引入的标准不确定度分量；D.3露出高度示值误差测量结果不确定度的评定D.3.1不确定来源测长机露出高度测量结果不确定度由测长机露出高度传感器引入的不确定度分量和量块标称值引入的不确定度分量组成。D.3.2测长机露出高度传感器引入的不确定度分量u₁D.3.2.1测长机露出高度传感器测量重复性引入的不确定度分量u1用测长机测量露出高度，以露出高度为1.00mm为例，作10次重复测量，露出高度测量结果见表D.1。次数123456789测长机露出高度示值误差的平均值为：单次测量实验标准差s(l₁;)为：式中：l₁——10次测量结果的平均值，mm;实际测量以3次测量的算术平均值作为测量结果，故：D.3.2.2测长机露出高度传感器分辨力引入的不确定度分量u12测长机露出高度传感器分辨力为0.01mm,区间半宽为a=0.005因重复性和分辨力引入的不确定度分量中取较大值，故：mm,估计为均u,=uu=0.02mmD.3.3量块标称值引入的不确定度分量u₂从校准证书可知，1.0mm5等量块的不确定度为0.6μm,置信概率为0.99,k=2.576,故：D.3.4不确定度分量汇总不确定度分量汇总见表D.2。测长机露出高度传感器引入的不确定度量块标称值最大允许误差引入的不确定度D.3.5合成标准不确定度各输入量之间相互独立，互不相关，因此：D.3.6扩展不确定度扩展不确定度U=ku。,取包含因子k=2,露出高度测量结果的扩展不确定度为：博博横向摆动示值误差测量结果不确定度评定示例E.1校准方法校准方法参考本规范6.2.4。E.2测量模型测长机横向摆动示值误差测量模型见式(E.1):式中：△h——测长机横向摆动示值误差，mm;h₁—--—测长机横向摆动传感器显示值，mm;h₂———塞尺或量块标称值，mm。由式(E.1)得方差传播公式，见式(E.2):u²(△h)=c²u²(h₁)+c²u²式中：u(△h)--——测长机横向摆动示值误差的测量不确定度；u(h₁)————测长机横向摆动传感器引入的不确定度；u(h₂)——塞尺或量块标称值引入的不确定度。由于;所以式(E.2)简化为式(E.3):令u.=u(△h),u₁=u(h₁),u₂=u(h₂),则式(E.3)简化为式(E.4):式中：测长机横向摆动传感器引入的标准不确定度分量；u₂——塞尺或量块标称值引入的标准不确定度分量。E.3横向摆动示值误差测量结果不确定度的评定E.3.1不确定来源横向摆动示值