《压力容器焊接质量检验技术规范》

ICS23.020.30

CCSJ74

团体标准

T/SXHJ0004—2023

压力容器焊接质量检验技术规范

2023-06-20发布2023-06-20实施

山西省焊接技术协会  发布

T/SXHJ0004—2023

目次

前言..................................................................错误！未定义书签。

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4检验内容............................................................................1

5外观质量检查........................................................................1

6焊缝无损检测试验....................................................................1

7焊接接头力学性能试验................................................................2

8压力试验............................................................................2

参考文献...............................................................................4

I

T/SXHJ0004—2023

II

T/SXHJ0004—2023

压力容器焊接质量检验技术规范

1范围

本文件从检验内容、外观质量检查、焊缝无损检测试验、焊接接头力学性能试验和压力试验方面对

压力容器焊接质量检验提出要求。

本文件适用于压力容器焊接质量的检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收

GB/T151热交换器

3术语和定义

GB/T150.4界定的术语和定义适用于本文件。

4检验内容

检验内容包括以下四个方面：

——外观质量检查；

——焊缝无损检测试验；

——焊接接头力学性能试验；

——压力试验。

5外观质量检查

5.1利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。

5.2外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材

过渡圆滑。

6焊缝无损检测试验

6.1焊缝无损检测方法

焊缝无损检测方法可以分为两类：

——焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等；

——焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。

6.2技术要求

6.2.1射线检测

射线检测技术要求如下：

——射线照相质量不应低于AB级；

——根据GB/T150.4和GB/T151要求的100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级；

——除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅲ级，且无

未焊透。

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T/SXHJ0004—2023

6.2.2超声检测

超声检测技术要求如下：

——根据GB/T150.4和GB/T151要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅰ级；

——除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级。

6.2.3渗透检测

没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。

6.2.4磁粉检测

没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。

7焊接接头力学性能试验

7.1产品焊接试板的制备

7.1.1试板材质与产品相同。

7.1.2试板形状和尺寸厚度：与焊件相同；宽度：250～300mm；长度：以够截取试样为准，舍弃长度：

手工焊≥30mm，自动焊≥40mm。

7.1.3焊接试板。在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。

7.1.4试板数量。根据具体要求按台或按批。

7.2试验内容和方法

7.2.1拉伸试验

7.2.1.1试样尺寸和数量如下：

——2个试样；

——试样宽度≥25mm；

——试样厚度：当试板厚≤30mm时，采用全板厚；当试板厚≥30mm时，采用多片试样。

7.2.1.2抗拉强度不小于下列规定之一：

——产品样图规定值；

——钢材标准规定的最小抗拉强度；

——不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。

7.2.2弯曲试验

7.2.2.1试样数量如下：

——当δ＜20mm时，面弯1个，背弯1个；

——当δ≥20mm时，侧弯2个。

7.2.2.2在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。

7.2.3冲击试验

7.2.3.1一般只制取3个焊缝冲击试样；当设计温度≤-20℃时，还须做3个HAZ冲击试样。

7.2.3.2常温冲击功平均值不低于27J；低温冲击功平均值不低于下表值。单个值不小于规定值的70%。

8压力试验

8.1液压试验

8.1.1试验前的准备

8.1.1.1一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。

8.1.1.2必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。

8.1.1.3必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。

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T/SXHJ0004—2023

8.1.2试验规范

8.1.2.1水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金钢不低于15℃。

8.1.2.2试验压力：工作压力的1.25倍～1.5倍。

8.1.3试验步骤

8.1.3.1将容器充满液体。

8.1.3.2当容器壁温与液体接近时，缓慢升压至设计压力。

8.1.3.3确认无泄露后，升压至试验压力，保压30min。

8.1.3.4降压至试验压力的80%，保压30min，进行检查，然后卸载。

8.1.4技术要求

无泄漏、无可见异常变形、无异常响声。

8.2气压试验

8.2.1试验前的准备

8.2.1.1一般采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

8.2.1.2必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。

8.2.1.3必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。

8.2.2试验规范

8.2.2.1气温：不低于5℃；

8.2.2.2试验压力：工作压力的1.1倍～1.2倍。

8.2.3试验步骤

8.2.3.1气压试验时，应当先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并且对所有焊(粘)接

和连接部位进行初次检查。

8.2.3.2如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。

8.2.3.3如无异常现象，按照规定试验压力的10%逐级升压至试验压力，保压足够时间后降至设计压

力进行检查，检查期间压力应当保持不变。

8.2.4技术要求

无泄漏、无可见异常变形、无异常响声。

8.3气密性试验

8.3.1试验前的准备

8.3.1.1必须先进行耐压试验，且合格。

8.3.1.2必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。

8.3.2试验规范

8.3.2.1气温：碳素钢和低合金钢，不低于5℃。

8.3.2.2其它按设计图样规定。

8.3.2.3试验压力：试验压力等于设计压力。

8.3.3试验步骤

8.3.3.1缓慢升压至试验压力，保压30min。

8.3.3.2对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，然后卸载。

8.3.4技术要求

无泄漏。