履带吊安拆施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 46.2.2320吨履带吊组装工艺 56.2.2.1履带吊相关参数 56.2.2.2作业条件 66.2.2.3作业程序 66.2.2.4安装施工技术措施 66.2.3拆除工艺 176.2.3.1拆卸工艺流程及注意事项 176.2.3.2履带吊拆卸步骤应按如下顺序进行拆卸 176.3施工要点 196.3.1安装施工要点 196.3.1.1起重机作业标准检查 196.3.1.2安全措施检查 206.3.1.3钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板检查 206.3.1.4起臂与落臂 216.3.1.5装卸车 226.3.1.6履带安装 226.3.1.7起升桅杆 236.3.1.8主臂安装 236.3.1.9起臂 256.3.1.10电气连接 266.3.2拆除施工要点 276.1方案及技术参数履带吊拼装区域于项目17#地A展厅6-9/A-C轴区域，机械主臂拼装于履带吊行走路线区域、履带吊拼装完成后按下图所示区域行驶作业。场内共设立一处履带吊拼装区域，拼装履带时场地大小必须满足40m×40m的面积，拼装把杆时场地大小必须满足15m×85m的面积，并将此区域内的场地及拼装场地地面清理干净，无任何障碍物且拼装过程中禁止任何车辆通过，确保拼装作业迅速、安全。履带吊施工完成需拆除时，驶回拼装区域拆除，场地要求与拼装时相同。现场场地已完成地基处理与混凝土浇筑，经测算满足承载力要求，详见第十章严格按照设备说明书进行操作。履带吊根据低区、中区、高区及钢结构吊装的施工进度由小到大逐步安排进场安装。150t吊车起重性能表图6.1-150t吊车起重性能表图6.1-250t吊车起重性能表（副臂）225t吊车起重性能表图6.1-325t吊车起重性能表3站位图图6.1-4履带吊安装汽车吊站位图6.2施工工艺流程图6.2-1履带吊拼装程序6.2.2320吨履带吊组装工艺6.2.2.1履带吊相关参数表6.2-1履带吊主要运输部件参数表：序号名称规格(长*宽*高）重量（t）数量备注1主机13.5m*3.00m*3.25m4512履带总成9.85m*1.55m*1.40m22.523配重托盘7.1m*2.8m*0.57m1014配重2.1m*2.38m*0.58m10125中央配重5.8m*1.64m*0.59m1526主臂底节臂12.25m*3.0m*3.05m15.517主臂6m3m*2.55m*2.5m2.528主臂12mA节12.21m*3.0m*2.55m4.339主臂12mB节12.21m*3.0m*2.55m3.6210主臂臂端单滑轮2.4m*1.2m*1.05m0.4111塔臂四件套11.35m*2.65m*3.3m8.8112塔臂6mA节6.21m*2.15m*1.95m1.5113塔臂6mB节6.21m*2.15m*1.95m1.35114塔臂12m节12.21m*2.15m*1.95m2.5315塔臂顶节9.6m*2.15m*2.25m3116320t吊钩1.19m*1.23m*2.53m5.5117260t钩1.07m*1.07m*2.35m4.6118160t钩0.85m*0.87m*2.21m3.9119100t钩0.76m*0.71m*1.9m3.112050t钩0.76m*0.64m*1.85m2.512116t钩0.6m*0.6m*0.87m0.916.2.2.2作业条件1拼装履带时场地大小必须满足40m×40m的面积，拼装把杆时场地大小必须满15m×85m的面积，足并将此区域内的场地清理干净，无任何障碍物，拼装场地地面。2根据需要组织起重工、操作工及辅助吊车进入施工场地。3施工之前，组织相关人员进行技术和安全交底。4设置安全警戒区域。6.2.2.3作业程序1进场的吊机附件卸车，按照指定顺序依次卸车，配重要码放整齐，臂架下方垫道木。2作业流程本体卸车——安装履带——升扳起架——吊装车体配重——吊装平衡配重——组装扒杆及拉索——穿绕钩头——连接电缆线——扳起扒杆。6.2.2.4安装施工技术措施1清理现场，组装场地须满足两台50t、25t汽车吊作业要求，场地坚实平整；2本体卸车1)打开运输连接板，旋转支腿到工作位置，用销子与连接板固定，如图：2)启动发动机，用远控操作盒操作伸出支腿，如图：注：操作支腿时必须保持主机的水平3)顶升主变幅桅杆：支腿伸出刚接触到地面，但主机不能离开拖车时，操作远控操作盒顶升主变幅桅杆，直到主变幅桅杆与回转平台夹角大于90度。如图：4)主变幅桅杆顶升就位后，继续操作支腿伸出，待支腿伸出至主机离开拖车后，缓缓开走运输拖车。整个过程必须平稳操作，保持主机水平，拒绝冲击载荷的出现。3安装履带1)大型平板车缓慢倒至卸车地点，履带吊停靠就位位置如图示；2)汽车吊选用工况为：10.7m主臂，5m回转半径，Q额=39t；履带总成重量22.5t，扣除吊装索具后汽车吊可吊装约30吨，因此50t汽车吊满足吊装要求。3)汽车吊起吊履带架上的2只专用吊耳（吊耳为吊车出厂前厂家设计），起吊时要保持履带水平；4)吊起履带，先通过变幅、回转靠近销子对准销子后，插入动力销。5)一侧履带到位后，操作本侧支腿缩入至履带接触地面，以防因平衡打破出现倾斜，造成另一侧履带安装困难或翻车；6)同法安装另一侧履带，4安装四块本体配重，如图：5安装平衡配重，先将配重托盘吊装到位，后再分别吊装12T配重；如图：6安装主臂1)根据施工方案预选工况，按照说明书顺序，依次将主臂下节臂、6m中间节、12m中间节、6m主臂过渡节安装到位后插入主臂销，再用别针销固定。如图：2)连接主臂拉杆，并用别针销固定，如图：7组装塔式工况四件套依照说明书顺序依次安装四件套、穿绕副变幅钢丝绳、搬起前后桅杆、连接主臂侧拉杆、安装桅杆防后倾、拉紧主臂侧拉杆。1)安装四件套，将四件套与主臂过渡节连接，如图：2)转绕副变幅钢丝绳，如图：3)搬起前后桅杆，用辅助吊机将后桅杆吊起至45度角，到位后将W1与辅助安装钢丝绳连接，操纵W1将后桅杆搬起。如图：4)连接主臂侧拉杆并安装后桅杆防后倾，如图：5)拉紧主臂侧拉杆后关闭后桅杆防后倾油缸卸荷阀并固定辅助钢丝绳，如图：8安装副臂，依照说明书顺序依次安装：6m副臂过渡节、6m副臂中间节、12m副臂中间节、副臂上节臂、小车，并连接副臂拉杆。如图：9连接臂架电缆线、各个限位传感器线，连接完成后测试连接状态，检查反馈信号是否正常，检查个连接部位连接销、别针销是否齐全有效，检查各限位是否有效，检查完成、全部有效后搬起。10搬起：启动发动机，操纵手柄提升主变幅，同时放出副变幅钢丝绳，使带有小车的副变幅臂头始终保持在地面上，且副变幅拉杆始终稍微下垂。当主臂与副臂之间的夹角至55-110度之间时（主副臂夹角52度时副变幅自动停止下放），停止副变幅钢丝绳的放出，继续提升主变幅直至副臂臂头离开地面。如图：移走小车，将吊钩吊至适当位置，按已选好的倍率穿好提升钢丝绳，继续搬起主臂至85度，然后搬起副臂至工作位置。整个过程要平稳缓慢。11组织项目有关负责人到现场进行空载、重载试验及验收。1)空载试验行走、回转、主钩升降、主臂升降应平稳无异常，各种安全装置应齐全有效。2)重载试验吊机进行试运行起吊重载试验，在相应的工作半径内起吊满负荷砝码，进行满负荷动载试验，分别试验行走、回转、升降，应平稳无异常，并做好相关记录。3)项目部相关人员办理验收程序，投入使用。6.2.3拆除工艺施工完成后拆卸履带吊分别装车运出施工现场。拆卸时与安装方式相同，顺序相反，先拆卸吊钩，再逐节拆除吊臂及配重块。分别用汽车吊装到平板车上。拆卸时应注意销轴、螺栓等分别收集集中装箱。6.2.3.1拆卸工艺流程及注意事项1拆卸前需先将配合安装用50T、25t汽车吊进场，并完成进场检验工作。2拆卸前对50T、25t汽车吊司机与拆卸施工人员对施工现场进行检查，保证施工现场无闲杂人员逗留及车辆通过。6.2.3.2履带吊拆卸步骤应按如下顺序进行拆卸1主吊站位选择平整且扒杆可以下放平的适合位置，用装载机修缮扒杆下放的道路及主机站位的位置，确保两履带站位的水平度，安装辅助支腿，要求如下：1)两条履带水平；2)辅助支腿水平度高2-3度；3)地基坚实；4)扒杆下放后的位置便于拆除的吊车站位；2安装辅助支腿、爬杆吊车站位，利用汽车吊安装单侧2个辅助支腿，吊车向安装辅助支腿一侧进行开始回钩趴杆，杆趴至30度左右，钩头回至地面，继续爬杆，使钩头在地面拖动前行，防止吊车尾部翘起或倾翻。待杆接近地面，在最上节12m杆前端两侧各垫枕木，保持扒杆呈水平状态。3放置拉板、拆除钩头、收钢丝绳杆完全爬下，变幅卷扬继续趴杆，使拉板垂直主臂上，工人随起重工观察随拉板垂下位置，若拉板落于拉板固定卡之外，使用对讲机指挥吊车司机变幅，重新放置于固定卡内。拉板一端连接门架，一端连接主臂底节臂前端。解除钩头、钢丝绳头、固定副臂顶节臂的销子，起钩，收回主卷扬钢丝绳，一人持对讲机站在主卷扬附近，观察钢丝绳收回情况，避免在在卷扬上发生缠绕。收回传感器信号线。4拆除主臂顶节臂开始拆除主臂。汽车吊用圆吊带吊起主臂顶节臂，保留约4吨，打开4个角销子上的保险销，使用大锤和过冲打出4个销子。此过程中任何人不得站在主臂顶节臂的上方和下方。销子打出后，待杆解体，重新打进去并扣上保险销，涂抹黄油。5拆除4节12m主臂其余主臂拆除方式和主臂顶节臂方法一样，枕木依次向后移动位置。解至留一节12m主臂，一节6m臂，以及主臂底节臂。6、吊车重新站位拆除辅助支腿，吊车移动至易于拆除履带和主机装车的位置。7拆除尾部配重块拿掉吊车尾部10块配重。期间两侧配重相差不能大于2块，否则导致吊车倾斜。8拆除剩余主臂解除固定于主臂底节臂前端的拉板，拆除剩余的3节杆。9拆除配重底盘拿掉尾部配重底盘。10拆除中央配重及车身压重支架拿掉4块中央配重块及2个车身压重支架。11拆除履带打开主机4个支腿，打固定销，在其正下方垫枕木，将支脚放置于枕木上，司机下车操控手操盒，放下液压缸撑起吊车，使履带离开地面5-10cm，打开履带两侧的销子，拆除履带上的油管、快速接头等。使用汽车吊站在履带一侧，根据履带参数查询50T汽车性能表，选用6m回转半径，15m臂长，8倍率的组合拆除履带。12收门架，驾驶室，准备装车履带拆除后调节主机下底面离地高度，高于80cm，主机装车，左右偏移不得超过3cm。收起4个支腿，门架支撑液压缸撑起，随门架一同落下。驾驶室收回。装车前，车板上应垫薄木板。13拆卸时应注意销子、保险销、防倾杆等分别收集集中装箱。拉板用销子固定于杆件之上。6.3施工要点6.3.1安装施工要点6.3.1.1起重机作业标准检查1对照臂架长度组合方式表逐一进行检查人字架位置、变幅拉板、撑杆、臂杆中间节排列位置等；2必须按照要求穿好顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间的相对应的起吊钢丝绳；3必须按照要求安装好配重；4安装时应当使用一个操作安全的平台，禁止使用临时搭建的(不安全的)平台；否则，将有摔倒的危险；5分解与组装时，应先将场地内的障碍物清理开。此外还需要用防护带把作业6地周围拦起来，禁止闲杂人员随意出入；7选择平整的作业场地起臂；8各拆解部件除了要满足工作状态承载要求外，还应适应自拆装过程的工艺要求；9如果吊臂的各节在安装及拆卸过程中不接触地面的话，必须用合适且坚固的物件将其支撑好；确定吊臂的下方无人，特别是在拔插销子时；10根据一定的拆分原则和实现方法，履带起重机拆解为几大部件运输。主机包括主臂底节臂、车架、转台、履带架、人字架、变幅滑轮组，总重约为52吨。臂架系统拆解为臂节，运输时副臂可以套在主臂中，须用两根链条固定。6.3.1.2安全措施检查1明确相关作业人员及其应承担的责任；2确认起重机是否处于水平工作状态；3确认起重机与斜坡、沟槽之间的距离是否足够的安全距离；4确认核实作业区域附近电线的电压，起重机动作时不会与电线碰撞，且有足够的安全距离；5确认起重机作业场地是否已经选好，以便起重机能够在最大及最小工作半径内展开工作；6确认起重机的作业场地是否有阻碍起重机动作的障碍物；7确认作业场地是否具有足够的承受载荷能力；8必须充分了解起重作业的类型及工作模式：9起吊点与周围筑物等的距离；10作业点附近公共设施影响(包括高、低压线路的高度、煤气管道等)；11周围环境对工作范围的限制(例如有无其它起重机在工作等)；12需提升的重物的数量、材料、形状尺寸及重量；13要求提升的高度及回转半径：14进入现场通道的高度及宽度；15信号人员与操作员交流方式：采取适当措施使无关人员及设备避开作业范围。6.3.1.3钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板检查1检查钢丝绳每次安装之前和一定工作周期后，必须对钢丝绳进行专业性的检查，以便及时了解钢丝绳的损坏和磨损情况。如果发现钢丝绳有下列问题，必须从起重机上卸下该钢丝绳：1)钢丝绳的一股断裂；2)钢丝绳的钢丝断裂3)一组钢丝断裂；4)钢丝绳的直径小于正常值的10％或更小；5)钢丝绳变形。必须按照原来的设计规格更换上新钢丝绳，长度和直径的额定延伸率应与原来的设计规格相同。在装上新钢丝绳后，起升机构的过放保护装置必须重新设置。在更换新的钢丝绳之前，如果发现滑轮损坏的现象，必须修好或更换新的滑轮。否则，将会损坏新的钢丝绳。2吊钩检查1)检查吊钩是否发生变形，如吊钩底部张开等；2)检查所有螺栓、螺钉，确保所有的开口销齐全并且将开口涨开3)确保吊钩各转动部分转动自由，间隙不能过大；4)检查吊钩的旋转接头：用手转动，如果转动困难或有卡住的感觉，表明旋转轴承已损坏；5)检查防脱钩装置：必须齐全完好；检查吊钩的腐蚀及磨损情况。3滑轮检查1)检查钢丝绳滑轮周围的损坏和裂缝；如果钢丝绳滑轮在工作时受到过撞击(例如撞到建筑物上等等)或受到其它的力，那么使用前应对滑轮进行全面检查：2)滑轮槽的磨损情况，如果滑轮槽已经磨损到起吊钢丝绳直径的l／4深度，则必须更换滑轮；3)发现起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况，必须立即更换起吊钢丝绳滑轮，如果起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况而没有发现，将可能导致重大事故的发生；4)检查滑轮是否有松动或晃动现象,4拉板检查1)查看拉板是否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏；2)必须定期对拉板进行检查。6.3.1.4起臂与落臂在起重臂进行起落作业之前必须达到以下的要求：1起重机需要调节到水平状态；2按照要求安装好配重；3正确设置各个限位开关，使其正常工作；4按照工况表和操作手册，安装好主臂和副臂。5必须保证所有销的安全。6提升钢丝绳必须正确穿入滑轮组中，保证钢丝绳的卡子卡紧，防止钢丝绳弹出。7柱臂和副臂的全部部件不能松动。8在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出现积雪和结冰现象；6.3.1.5装卸车由运输状态将本体主机卸载下来，操作支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸的正下方，操纵支腿油缸，使车架平稳水平的升高，到一定高度。1作业过程中要注意观察，必须确保主机始终处于水平状态。2操作支腿油缸时，为防止倾翻，必须实施回转制动和回转锁定。3将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。4将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，启动下车压力开关供支腿油缸用。5操作车架支腿油缸，缓慢使油缸压紧在支脚盘上，注意使支脚盘不致翻落。6通过控制操纵手柄上的下车支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，将起重机水平的升高。7将操纵室回转至工作状态拔开操纵室运输状态定位销，旋转操纵室到工作位置并把操纵室固定好，为下一步安装做好了准备。6.3.1.6履带安装1履带架伸缩机构的组成和特点2履带架伸缩机构由支腿、水平油缸、履带架、拉板、插销等组成；3通过下车操纵阀实现下车行走和伸缩功能的转换。下车操纵阀安装在车架内部。4圆筒壁上，操纵阀连接操纵杆(2)，操纵杆(2)位于车架正前方，通过操纵杆控制水平油缸驱动履带架完成伸缩动作，请按标识牌(1)指示操纵。5履带架伸缩机构的操作方法1)主机到达作业位置后，先将定位钩与定位销挂上，然后解掉内侧吊装点，2)向外拉动下车操纵杆，然后在操纵室内操纵脚踏板伸出履带。3)起或落外侧吊装点调整其安装孔对准液压销锁定液压销并用螺栓给予固定。4)将下车操纵杆复位，检查并确认各固定销已插好。5)然后缩回一侧的车架油缸，将履带架降到的地面上。6)在转动回转平台之前，第一次安装的履带架必须牢固地着地，否则，起重机就有倾翻地危险。转动回转平台，安装另一侧履带架，方法同前所述。6.3.1.7起升桅杆由于运输状态主机包括桅杆已经成为一体，准备工作完成以后，用辅助按钮操作顶升油缸且与变幅操作共同配合、以避免出现桅杆受力变形事故的出现。起桅杆的过程，头部的变幅绳要保持松弛状态,否则将破坏桅杆，还要检查主变幅卷扬滑轮组与主变幅卷扬滑轮组的之间的钢丝绳是否安装完毕，并且没有乱绳现象。操作过程：按下操纵室的桅杆顶升机构油缸的控制按钮，通过电磁阀“推”出桅杆顶升油缸，油缸推着桅杆向上升，同时操纵右手柄，控制变幅卷扬，使钢丝绳在桅杆升起时不至于张的太紧，在油缸控制按钮和手柄的联合控制下使桅杆升到大约105°角为止。6.3.1.8主臂安装1安装前准备1)根据工作计划，按工况选择合适的臂架组合与相应的拉板组合；2)根据工作需要，按照穿绳计划，选择好合适吊钩及相应的倍率；3)必须按照要求安装好配重；4)配备的辅助安装吊车及操作人员必须配合就位。2臂架及其拉板（索）组合主臂长度范围16~175m，由主臂基本臂及中间臂组成。本施工现场根据施工需要本设备不安装副臂。3主臂安装根据作业工况要求，在完成主机卸车及配重安装后，准备臂节和拉索。组装时要选择平坦开阔的场地。主臂安装安全措施：1)确保不要有松散的钢绳，辅助安装油缸连接可靠，伸缩平稳。2)保证各臂节无明显变形及磕碰划伤。3)为了防止销轴意外松脱，必须安装好销轴固定卡。4)不同长度的主臂，主臂中间节位置及顺序应严格按照装配方案进行安装连接。5)用桅杆吊及辅助起重机连接底节臂与其他臂节。6)桁架臂段上的下部销子必须从内向外插入并且用弹簧夹固定。拆装连接销时禁止进入臂架段的下面!7)不同长度的主臂，对应不同长度的拉板（索），请严格按照主臂拉索组合表，进行安装，否则，臂架有损坏的危险。臂架连接：8)先将臂架按照主臂组合进行预装，安装时参照以下方法：主臂中间臂节相互间连接时，先将臂架首尾铰耳放置到对应位置，对准连接销孔，装入连接销轴，使连接销的销孔位于上下方向，穿入弹簧销锁定，用相同方法对其他销孔进行连接；连接中间臂节与顶节臂时，先对准上连接销孔，装入连接销轴，使连接销的销孔位于上下方向，穿入弹簧销锁定。9)主机行驶至正前方预装的臂架处，缓慢调整变幅卷扬,使底节臂与相邻的臂节上方的铰耳孔对接，用销轴将主臂底节臂与中间臂架连接并用弹簧销将销轴两端锁定；调整变幅卷扬(必要时使用辅助吊车将与底节臂的相连中间臂节提起)，使底节臂与相邻的臂节下方铰耳孔对接，并用销轴及弹簧销将两端锁定，最后拆除变幅滑轮组与底节臂的连接.10)根据具体工况选择吊钩，钢丝绳的缠绕穿绕主（副）起升钢丝绳。当安装人员将钢丝绳引导到滑轮头时，起重机司机协同操作卷扬，必须保证钢丝绳在钢丝绳卷筒上不出现松散现象。拉板（索）组装及穿绳11)将变幅滑轮组与底节臂上拉板连接，并将中间臂节上拉板依次连接起来，用销轴和弹簧插销固定(具体见主臂拉板组合)；12)操作主卷扬操纵手柄，使主卷扬处于放绳状态，通过人工牵引起升钢丝绳，使其到达主臂顶节臂臂头，并预留下吊钩穿绕所需长度；13)操纵右手柄向左，使变幅卷扬收绳将臂头抬起适当高度(略高于吊钩高度)；14)将吊钩立于臂头下方，将起升钢丝绳按照选择好的穿绳方式穿过吊钩滑轮组及臂头滑轮组(参照钢丝绳的穿绕部分)，并用楔和楔套将钢丝绳头部固定；图6.3-1变幅钢丝绳的穿绕线路连接主臂的接线说明：将主臂卷线筒的插头拉出，沿着主臂把线扎好，各臂节用线卡固定，到主臂头部分与分线盒的进口接件（进分线盒）对插，在进行主臂头晕部分线盒与各零件电气连接。主臂分线盒安装在主臂顶部，共有九个输入输出接线端口，分别为：左侧：进分线盒(12插孔)一接主臂电缆卷筒1；右侧：接小卷筒(12插孔)一接固定副臂小卷筒(固定副臂工况下)；下侧从左至右分别为：接灯(2插孔)一接主臂顶节臂上的警示灯；接灯(2插孔)一接主臂顶节臂上的警示灯；主卷扬过卷开关(3插针)一接主臂头部过卷开关；副卷扬过卷开关(5插针)一接鹅头架头部过卷开关；塔臂防后倾(2插针)一备用；H3过卷(3插针)一备用；将主臂高空警示灯(2个)的电缆插头插在主臂头部分线盒的“警示灯”接口上；将主卷扬过卷电缆插头插在分线盒的“过卷开关”接口上；将副卷扬过卷电缆插头插在分线盒的“副卷开关”接口上；功能检查:将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源：6.3.1.9起臂1确认起重机放置水平；配重按要求安装完成；2根据需起吊的重物、幅度和起吊高度，对照“起重性能表”和“起升高度曲线图”选择臂架组合，并确认臂架已可靠安装；所有连接销固定卡是否有异常。3确认所有极限开关装配正确，功能良好；4确认拉索组合是否正确、钢丝绳的穿法是否正确、所有螺栓已可靠连接。5起重钢丝绳在钢丝绳滑轮中的位置要正确，并将挡绳杆安装到位，以免从滑轮中脱落；防后倾杆是否放置在所提供的导轨上。6危险区内无人员。7臂架上没有松动的部件；检查确定连接无误后缓慢收紧主变幅钢丝绳，缓慢变幅使臂架竖起，将臂架缓慢升起。8长臂组合时需将臂架升起至水平夹角大于30°后，再操作起升动作使吊钩离地；缓慢变幅使臂架竖起至工作状态。图6.3-2拉起臂架6.3.1.10电气连接当装好主臂后，首先按“线路连接”把进主臂分线盒上的12芯的插孔插好，然后把其他各端口的插头拔出，把所对应的部件(如高空警示灯等)也全部拆下来，分别装到副臂顶节臂的相应位置上，同时把副臂分线盒也安装好。然后将主臂分线盒的接小卷筒端口与副臂分线盒上的“进分线盒"端口连接好。功能检查：将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源：1旋转警示灯把灯光总开关打开，并按下高空警示灯开关，高空警示灯亮：2主卷扬过卷限制检查将主卷扬过卷开关的重锤托起，保证开关处于过卷状态观察操纵室内的显示屏上的主卷扬报警指示灯应闪烁，同时报警蜂鸣器响。3副卷扬过卷限制检查将副卷扬过卷开关重锤托起，保证开关处于过卷状态观察操纵室内的显示屏上副卷扬