(正式版)FZ∕T 12041-2024 芳纶色纺纱线

ICS59.080.20CCSW12FZ代替FZ/T12041—2013芳纶色纺纱线2024-07-05发布2026-07-0中华人民共和国工业和信息化部发布IFZ/T12041—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替FZ/T12041—2013《芳纶色纺纱线》，与FZ/T12041—2013相比，主要技术变化如下：——增加了单纱“千米棉结（+200%）”考核项目（见表1、表3万米纱疵”考核项目（见2013年版的表2、表4——更改了间位芳纶色纺纱断裂强度、条干不匀变异系数指标（见表1，2013年版的表1——更改了间位芳纶色纺线断裂强度指标（见表2，2013年版的表2——更改了间位芳纶/对位芳纶混纺色纺纱十万米纱疵指标（见表3，2013年版的表3——增加了间位芳纶/对位芳纶混纺色纺纱线“8.1tex～11.0tex”、“8.1×2tex～11.0×2tex”线密度范围考核指标（见表3、表4增加了间位芳纶/对位芳纶混纺色纺纱线纤维含量指标（见——更改了芳纶色纺纱线耐湿摩擦色牢度指标（见，2013年版的增加了同批内色差要求（见——删除了取样规定、试样结果的表示，按照各试验方法要求执行（见2013年版的5.2、5.12）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。本文件起草单位：泰和新材集团股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、常熟市宝沣特种纤维有限公司、山东联润色纺科技有限公司、德州华源生态科技有限公司、临沂市奥博纺织制线有限公司、中国棉纺织行业协会。本文件主要起草人：宋西全、周绪波、段丽慧、王新华、宋静、李向东、董荣荣、李杰。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：——2013年首次发布为FZ/T12041—2013；——本次为第一次修订。FZ/T12041—2024芳纶色纺纱线本文件规定了芳纶色纺纱线的产品分类、标记、要求、检验规则和标志、包装等方面的内容，描述了相应的试验方法。本文件适用于环锭纺间位芳纶（中长型）色纺纱线及间位芳纶与对位芳纶（中长型对位芳纶含量25%以下）混纺色纺纱线，含导电纤维的芳纶色纺纱线可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01050—1997纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装FZ/T10021—2013色纺纱线检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1间位芳纶meta-aramid聚间苯二甲酰间苯二甲胺纤维芳纶1313由酰胺基团相互连接间位苯环所构成的线性大分子，其中至少85%的酰胺键是直接连在两个苯环间位之间。[来源：GB/T31889—2015,3.1]2FZ/T12041—20243.2对位芳纶para-aramid聚对苯二甲酰对苯二胺纤维芳纶1414由酰胺基团相互连接苯环对位所构成的线型大分子组成的纤维。其中，至少85%的酰胺键是直接连在两个苯环对位之间。[来源：GB/T35442—2017,3.1]3.3热稳定性thermalstability纱线在一定温度影响下形态的变化。4产品分类、标记4.1芳纶色纺纱线以不同颜色、混纺比及线密度分类。4.2芳纶色纺纱线按纤维混合种类的不同，分为间位芳纶色纺纱线和间位芳纶与对位芳纶混纺色纺纱4.3间位芳纶原料代号为：FL1313，对位芳纶原料代号为：FL1414。4.4芳纶色纺纱线标记时，在线密度前标明纱线的颜色（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比。FL1313/FL141495/519.7tex。5要求5.1分等规定5.1.1同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。5.1.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.1.3芳纶色纺纱线质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。5.2技术要求5.2.1芳纶色纺纱线技术要求间位芳纶色纺纱技术要求按表1规定。间位芳纶色纺线技术要求按表2规定。间位芳纶/对位芳纶混纺色纺纱技术要求按表3规定。间位芳纶/对位芳纶混纺色纺线技术要求按表4规定。表1间位芳纶色纺纱技术要求等级≤≥≤≤≤/10m)≤8 3FZ/T12041—2024表1间位芳纶色纺纱技术要求（续）等级≤≥≤≤≤/10m)≤8-8-8 8-8-68-表2间位芳纶色纺线技术要求≤≥≤≤优二 --------优二9.5--4FZ/T12041—2024表3间位芳纶/对位芳纶混纺色纺纱的技术要求≤≥≤≤≤≤/10m)≤优二 -- 优二 表4间位芳纶/对位芳纶混纺色纺线的技术要求等级≤≥≤≤≤--- --------优二--5FZ/T12041—20245.2.2芳纶色纺纱线其他技术要求间位芳纶/对位芳纶混纺色纺线纤维含量偏差按GB/T29862规定执行。芳纶色纺纱线色牢度技术要求按表5规定。表5芳纶色纺纱线色牢度技术要求≥4333≥4333≥433a深浅色别按GB/T4841.3分档，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1/12染料染色标准深度为芳纶色纺纱线对标样色差不低于4级；同一批内色差不低于4-5级。芳纶色纺纱线耐热稳定性试验时，不允许出现熔融和烧焦现象。6试验方法6.1线密度偏差率、线密度变异系数试验线密度偏差率按式（1）计算，其中100m纱线的实测干燥质量按GB/T4743—2009中程序2烘干后折算，100m纱线的标准干燥质量按附录A中式（A.2）计算；线密度变异系数按GB/T4743—2009中程序1调湿平衡后，按式（2）计算；计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。×100%………………式中：D——线密度偏差率；mnd——100m纱线实测干燥质量，单位为克（gmd——100m纱线标准干燥质量，单位为克（g）。×100%…………式中：CV——线密度变异系数；mci——每个试样的质量，单位为克（g——试样的平均质量，单位为克（gn——试样的总个数。6.2单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。6FZ/T12041—20246.3条干不匀变异系数、千米棉结（+200%）试验按GB/T3292.1规定执行。6.4明显色结试验按FZ/T10021—2013中附录A规定执行。6.5十万米纱疵试验按FZ/T01050—1997执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2及以上九级疵点之和表示。6.6捻度变异系数试验按GB/T2543.1规定执行。捻度变异系数按式（3）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。×100%………………式中：CV——捻度变异系数；tci——每个试样的捻度，单位为捻/m；——试样的平均捻度，单位为捻/m；n——试样的总个数。6.7纤维含量试验按GB/T41418规定执行。6.8耐热稳定性能试验按附录B规定执行。6.9色牢度试验6.9.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921—2008规定执行，试验条件为C（3）。6.9.2耐汗渍色牢度试验按GB/T3922规定执行。6.9.3耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行。6.10色差评定按GB/T250评定。7检验规则按FZ/T10021规定执行，其耐热稳定性能试验，一批产品试验一次，如出现不合格纱样，加倍抽查，如仍有不合格，此批为不合格。FZ/T12041—20248标志、包装按FZ/T10008规定执行。9其他用户对产品有特殊要求者，供需双方可另订协议。8FZ/T12041—2024芳纶色纺纱线百米质量的计算A.1间位芳纶色纺纱线、间位芳纶/对位芳纶混纺色纺纱线公定回潮率为5.0%。A.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量按式（A.1）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。…………式中：mg——100m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克（gTt——纱线公称线密度，单位为特克斯（tex）。A.3100m纱线的标准干燥质量按式（A.2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。………式中：md——100m纱线标准干燥质量，单位为克（gTt——纱线公称线密度，单位为特克斯（texW——公定回潮率。FZ/T12041—2024芳纶色纺纱线耐热稳定性能试验B.1原理纱线在高温环境下保持一段时间以后，看纱线表面是否出现熔融和烧焦现象。B.2装置B.2.1恒温鼓风烘箱：温度可以控制在（260±3）℃,并有足够的容积使试验样品单独放置。B.