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文档简介
ICS77.120.10代替GB/T20975.19—2008铝及铝合金化学分析方法第19部分:锆含量的测定国家标准化管理委员会IGB/T20975.19—2020 ——第20部分:镓含量的测定丁基罗丹明B分光光度法; GB/T20975.19—2020本部分为GB/T20975的第19部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替GB/T20975.19—2008《铝及铝合金化学分析方法第19部分:锆含量的测定》。与 增加了标准使用安全警示;——修改了二甲酚橙分光光度法的测定范围,由0.040%~0.50%修改为0.010%~1.00%(见第1章,2008年版的第1章);——增加了“规范性引用文件”(见第2章);——增加了“术语和定义”(见第3章);——增加了分析使用试剂和水的要求(见4.2和5.2);——修改了二甲酚橙分光光度法的精密度(见4.7,2008年版的第8章);——删除了“偶氮胂Ⅲ分光光度法”(见2008年版的方法二偶氮胂Ⅲ分光光度法);——增加了“Na₂EDTA滴定法”(见第5章);本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本部分起草单位:中铝郑州有色金属研究院有限公司、广东省工业分析测试中心、有色金属技术经有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、河北四通新型金属材料股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、山东兖矿轻合金有限公司、有研亿金新材料有限公司。本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T6987.19—1986、GB/T6987.19—2001:———GB/T20975.19—2008。1GB/T20975.19—2020铝及铝合金化学分析方法第19部分:锆含量的测定警示——使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问GB/T20975的本部分规定了二甲酚橙分光光度法和Na₂EDTA滴定法测定铝及铝合金中锆本部分适用于铝及铝合金中锆含量的仲裁测定。二甲酚橙分光光度法测定范围:0.010%~1.00%;Na₂EDTA滴定法测定范围:2.50%~18.00%。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文GB/T8005.2铝及铝合金术语第2部分:化学分析GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8005.2界定的术语和定义适用于本文件。4二甲酚橙分光光度法4.2.1纯铝(wAi≥99.99%,wz≤0.0010%)。4.2.2盐酸(p=1.19g/mL)。4.2.3过氧化氢(p=1.10g/mL)。4.2.4盐酸(1+1)。4.2.5高氯酸[c(HClO₄)=6.5mol/L]:移取275mL高氯酸(70.0%~72.0%),以水稀释至500mL,混匀(必要时标定)。4.2.7苦杏仁酸溶液(150g/L),过滤后使用。2GB/T20975.19—20204.2.8洗涤液:1000mL水溶液中含有20mL盐酸(4.2.2)及50g苦杏仁酸,过滤后使用。4.2.9锆标准贮存溶液(p₁≈1mg/mL):——配制:称取1.77g氧氯化锆(ZrOCl₂·8H₂O)置于400mL烧杯中,加入100mL水及166mL盐酸(4.2.4)溶解,移入500mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL约含1mg锆。——标定:移取50.00mL锆标准贮存溶液(V₁)于300mL烧杯中,加入30mL盐酸(4.2.2),加热至近沸,加入50mL苦杏仁酸溶液(4.2.7),充分搅拌,置于80℃的电热恒温水浴锅中,保温30min后,取出冷却。用中速滤纸过滤,用洗涤液洗净烧杯,将沉淀全部转移到滤纸上,用洗涤液洗涤沉淀6次~8次,将滤纸及沉淀置于已恒重的铂坩埚中,烘干,灰化,再放入1000℃高温炉中灼烧2h~3h,取出,放入干燥器中冷却30min后称量(m₁)。 计算:按照式(1)计算锆标准贮存溶液的质量浓度p₁:式中:0.7403——二氧化锆换算为锆的系数;V₁——移取的锆标准贮存溶液的体积,单位为毫升(mL)。计算结果保留三位有效数字。数值修约执行GB/T8170—2008中3.2、3.3。4.2.10锆标准溶液A:移取适量已标定好的锆标准贮存溶液(4.2.9)(25.00mL左右)于250mL容量瓶中,加入75mL盐酸(4.2.4),用水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL含0.1mg锆。4.2.11锆标准溶液B:移取50.00mL锆标准溶液A(4.2.10)于250mL容量瓶中,加入8mL盐酸(4.2.4),用水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL含0.02mg锆。4.3设备和仪器4.3.1高温炉(1000℃±20℃)。4.3.2电热恒温水浴锅。4.3.3分光光度计。将样品加工成厚度不大于1mm的碎屑。4.5分析步骤4.5.1试料按表1称取质量(m₂)的试样(4.4),精确至0.0001g。%g0.010~0.0503GB/T20975.19—20204.5.2平行试验平行做两份试验,取其平均值。4.5.3空白试验按表1称取纯铝(4.2.1)代替试料(4.5.1),随同试料做空白试验。4.5.4.1将试料(4.5.1)置于250mL烧杯中,盖上表皿,分次加入总量为25mL盐酸(4.2.4),待剧烈反应停止后,加入1mL过氧化氢(4.2.3),缓慢加热至试样完全溶解,煮沸分解过量的过氧化氢,冷却至室温。移入100mL容量瓶(V₂)中,用水稀释至刻度,混匀。用中速滤纸干过滤。注:对于试样中硅的质量分数大于1%的铝合金试样,用以下方法代替4.5.4.1进行:将试样置于300mL聚四氟乙烯烧杯中,盖上表皿,加入10mL氢氧化钠溶液(400g/L),待剧烈反应停止后,滴加1mL过氧化氢(4.2.3),用少量水洗表皿和杯壁,加热蒸至浆状,取下冷却,用约30mL温水冲洗杯壁,缓慢加热使盐类溶解,取下稍冷。加入40mL盐酸(4.2.4),摇匀后,加热至溶液清亮,取下冷却,移入100mL容量瓶(V₂)中,以水稀释至刻度,混匀,用中速滤纸干过滤。4.5.4.2移取5.00mL滤液(V₃)于100mL容量瓶中,加入10.0mL高氯酸(4.2.5),混匀。加入5.00mL二甲酚橙溶液(4.2.6),以水稀释至刻度,混匀。在室温下放置30min。4.5.4.3将部分试液移入1cm吸收池中,以空白试验溶液为参比,在分光光度计波长535nm处,测量其吸光度。从工作曲线上查出相应的锆量(m₃)。4.5.5工作曲线的绘制4.5.5.1按表1称取纯铝(4.2.1),按4.5.4.1制备铝基体溶液。4.5.5.2移取5.00mL铝基体溶液(4.5.5.1)于一组100mL容量瓶中,分别加入0mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL、5.00mL、6.00mL、7.00mL锆标准溶液B(4.2.11),加入10.0mL高氯酸(4.2.5),混匀。加入5.00mL二甲酚橙溶液(4.2.6),以水稀释至刻度,混匀。放置30min。4.5.5.3将部分系列标准溶液移入1cm吸收池中,以工作曲线的“零”浓度溶液为参比,于分光光度计波长535nm处,测量其吸光度。以锆量为横坐标,以吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。4.6试验数据处理锆含量以锆质量分数wzr计,按式(2)计算:式中:m₃-——从工作曲线上查得试液的锆量,单位为毫克(mg);V₂——试液总体积,单位为毫升(mL);V₃———移取试液体积,单位为毫升(mL);m₂——试料的质量,单位为克(g)。计算结果保留两位有效数字。数值修约执行GB/T8170—2008中3.2、3.3。4.7精密度4.7.1重复性在重复性条件下获得的两个独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果4GB/T20975.19—2020的绝对差值不超过重复性限r,超过重复性限r的情况不超过5%,重复性限r按表2数据采用线性内插法或外延法求得。Wz/%0.0140.0400.200.420.94r/%0.0010.0030.010.020.03在再现性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果的绝对差值不超过再现性限R,超过再现性限R的情况不超过5%,再现性限R按表3数据采用线性内插法或者外延法求得。Wzr/%5Na₂EDTA滴定法5.1方法提要试料用盐酸和过氧化氢溶解,在强酸介质中,锆与EDTA作用生成稳定的络合物。用甲基百里酚蓝作指示剂,在0.8mol/L~1.5mol/L盐酸浓度并在煮沸状态下,用Na₂EDTA标准滴定溶液趁热滴铪定量干扰测定结果,样品中含有铪从滴定结果中扣除。5.2试剂除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和实验室三级水。5.2.1过氧化氢(p=1.10g/mL)。5.2.2盐酸(p=1.19g/mL)。5.2.3盐酸(1+1)。5.2.4氯化亚锡溶液(100g/L):称取5g氯化亚锡于250mL烧杯中,加入15mL盐酸(5.2.2),微热溶5.2.5苦杏仁酸溶液(150g/L),过滤后使用。5.2.6苦杏仁酸洗涤液:1000mL水溶液中含有20mL盐酸(5.2.2)及50g苦杏仁酸。过滤后使用。5.2.7锆标准溶液(po≈2mg/mL):——配制:称取3.53g氧氯化锆(ZrOCl₂·8H₂O)置于400mL烧杯中,加入100mL水及50mL ——标定:移取25.00mL锆标准溶液(V₀)于300mL烧杯中,加入30mL盐酸(5.2.2),加热至近沸,加入50mL苦杏仁酸溶液(5.2.5),充分搅拌,置于80℃的恒温水浴锅中,保温30min后;取出冷却。用中速滤纸过滤,用苦杏仁酸洗涤液(5.2.6)洗净烧杯,将沉淀全部转移到滤纸上,用苦杏仁酸洗涤液(5.2.6)洗涤沉淀6次~8次,将滤纸及沉淀置于已恒重的铂坩埚中,烘干,5GB/T20975.19—2020灰化,再放入1000℃高温炉中灼烧2h~3h,取出,放入干燥器中冷却30min后称量(mo)。——计算:按照式(3)计算锆标准溶液的实际质量浓度po:式中:mo——灼烧后的二氧化锆量,单位为毫克(mg);V₀——移取锆标准溶液的体积,单位为毫升(mL)。计算结果保留三位有效数字。数值修约执行GB/T8170—2008中3.2、3.3。5.2.8乙二胺四乙酸二钠(Na₂EDTA)标准滴定溶液(c₁≈0.01mol/L):———配制:称取3.7gEDTA置于500mL烧杯中,加入200mL热水溶解,冷却后,移入1000mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。——标定:移取10.00mL锆标准溶液(V₄)于300mL锥形瓶中,加入9.5mL盐酸(5.2.2),加水使溶液体积约100mL,混匀,加热至沸,取下,加入约0.2g甲基百里酚蓝指示剂(5.2.9),趁热用Na₂EDTA标准滴定溶液(5.2.8)滴定至溶液从蓝色变为亮黄色,再将溶液加热至沸,如溶液出现蓝色则继续滴定至亮黄色,直至加热至沸后溶液亮黄色保持不变为终点,记录消耗的Na₂EDTA标准滴定溶液的体积(V₅)。——计算:按式(4)计算Na₂EDTA标准滴定溶液的实际浓度c1:式中:…………Po——锆标准溶液的质量浓度,单位为毫克每毫升(mg/mL);V₄——移取锆标准溶液的体积,单位为毫升(mL);V₅——滴定锆标准溶液所消耗的Na₂EDTA标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL);91.22———锆的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol)。计算结果保留四位有效数字。数值修约执行GB/T8170—2008中3.2、3.3。5.2.9甲基百里酚蓝指示剂:1g甲基百里酚蓝指示剂与100g氯化钠混匀,并研磨成粉末,贮于棕色磨口瓶中。5.3试样将样品加工成厚度不大于1mm的碎屑。5.4分析步骤5.4.1试料称取质量(m)为0.50g的试样(5.3),精确至0.0001g。5.4.2平行试验平行做两份试验,取其平均值。5.4.3测定5.4.3.1将试料(5.4.1)置于250mL烧杯中,盖上表皿,分次加入总量为25mL盐酸(5.2.3),待剧烈反应停止后,滴加1mL过氧化氢(5.2.1),低温加热至试料完全溶解,(若试料不易溶解,可重复滴加过氧化氢直至试料完全溶解,溶解过程适当补加水,保持溶液体积不小于25mL)煮沸分解过量的过氧化氢,冷却,按表4移入相应体积容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。按表4移取试液于300mL锥形瓶中,补6GB/T20975.19—2020加盐酸(5.2.2),加水至约100mL。锆的质量分数wzr%试液总体积VmL移取试液体积V₇mL补加盐酸(5.2.2)mL2.50~5.00全量全量>5.00~10.0050.00>10.00~18.0025.005.4.3.2将溶液加热至沸,取下,滴加氯化亚锡溶液(5.2.4)至三价铁的黄色褪去,再过量2滴。加入约0.
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