20306设备巡回检查管理规定

Q/108华电能源牡丹江第二发电厂发布2009-09-20实施2009-08Q/108华电能源牡丹江第二发电厂发布2009-092009-08设备巡回检查管理规定Q/108-203.06—2009代替Q/108-203.06—2006华电能源牡丹江第二发电厂企业标准目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题"前言 II1范围 12规范性引用文件 13缩略语 14职责 14.1生技部 14.2生产各单位 15管理活动的内容与方法 15.1总则 15.2发电分厂 25.3汽机检修分公司 465.4锅炉检修分公司 555.5电气检修分公司 615.6热工检修分公司 745.7除尘检修分公司 775.8燃料分厂 836检查与考核 1026.1检查方法 1026.2考核指标及奖惩办法 1026.3考核部门 1026.4考核时间 102附录A（规范性附录）设备巡回检查记录样本 103前言本标准是根据华电能源牡丹江第二发电厂生产管理工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性管理标准，目的使我厂设备巡回检查工作标准化、规范化、程序化，从而规范并加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。本标准代替Q/108-203.06—2006《设备巡回检查管理规定》。本标准由华电能源牡丹江第二发电厂生产技术部提出并归口。本标准附录A为规范性附录。本标准起草单位：华电能源牡丹江第二发电厂生产技术部。本标准主要起草人：孟浩本程序主要审核人：陶金波、李志富、黄恒科、郑勇斗、姜国涛、刘伟、孙亚辉、程颖、姜丽。本程序批准人：挥云梦。本标准于2006年首次发布，本次为第一次修订。设备巡回检查管理规定范围本标准适用于华电能源牡丹江第二发电厂的设备巡回检查管理工作。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）DL408电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）Q/108-203.20生产工作奖惩规定缩略语本标准采用如下缩略语。生产技术部——生技部安全监察部——安监部锅炉——炉汽机——机职责生技部负责本标准的归口管理。负责对生产单位设备巡检情况的监督、检查与考核。生产各单位负责本单位日常设备的巡检工作。负责设备缺陷的发现和处理。管理活动的内容与方法总则生产各单位应及时发现设备缺陷和生产中出现的问题，及时组织消除设备缺陷或排除故障，以达到保证设备安全和稳定运行的目的。设备巡回检查人员应严格遵守电安生[1994]227号文《电业安全工作规程》（热力和机械部分）和DL408《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）的有关规定，并经安全考试合格后，方可单独进行设备巡回检查。生产管理人员应每天对运行和备用设备进行巡回检查，掌握设备运行情况，及时发现设备隐患，确保设备安全稳定运行。生产各单位要依照《设备巡检记录》（格式见附录A）格式编制本单位的巡检详细的设备巡检记录，经过编、审、批后送生产技术部印刷使用。生产各单位在依照《设备巡检记录》格式编制本单位的巡检记录时，应明确本设备巡检的周期、路线、方法以及巡检记录填写等要求，并对记录使用情况不定期进行检查和督促。生产运行单位的班长应在交接班前对设备运行情况进行全面检查，运行人员（不包括电气运行专业和燃料分厂）应每班每1h对运行中的设备进行一次全面检查，做到心中有数，以便及时调整设备运行工况。电气运行专业和燃料分厂的巡检周期依照本专业的规定执行。生产检修单位的班长或技术员应每天上班后对本班所辖设备进行全面检查，检修人员应每天对自己所辖的设备至少检查两次（上午8：10～9：10，下午14：10～15：10，节、假日除外），做到心中有数，及时了解和掌握所辖设备的运行状况。设备专责人应对自己专责设备按本规定认真检查，如果出现所管专责设备存在缺陷未及时发现或因此造成事故，专责人应负责任。运行值班员必须按规定的时间、项目和所辖设备按巡回检查路线检查，有异常情况或遇有特殊情况时应增加检查次数。运行值班员巡回检查时，应得到班长的许可，回来时向班长汇报检查情况，以便掌握巡回检查人员的动态。运行值班员巡回检查中不准做其他工作，如果要作缺陷消除工作时，应先报告班长，处理缺陷必须两人及以上，不能处理的要汇报值长。生产值班人员应及时进行设备巡回检查，发现缺陷及时进行处理，不能处理的要组织有关人员处理，避免因设备缺陷影响设备安全运行。生产各单位应认真地做好本单位设备的巡检工作，并严格依照设备巡检情况记录中的“巡检要求”，及时将设备巡检情况记录在中。发电分厂汽机运行车间巡回检查内容班长、副班长班长巡回检查内容如下：接班前对汽轮机主要参数、主要设备、公用系统、运行方式、检修措施做重点检查；值班期间对所辖设备做重点检查,每班不少于一次；检查各机主汽门、调速汽门、油动机工作情况；检查各机汽缸膨胀、串轴、汽机真空情况；倾听各轴承、汽封及转动设备有无异常；检查各主油箱、辅助油箱油位是否正常，除氧器、加热器运行情况；检查厂用蒸汽、工业水、消防水、生水、热网、循环水运行方式合理，运行稳定；对有缺陷设备及时统计；检查检修设备的安全措施是否完备、合理，是否符合现场实际；全面检查各岗位的运行方式、主要操作、缺陷处理及文明生产情况；检查各岗位劳动纪律,不应有串岗、脱岗、打盹及做与工作无关的事情；检查各岗位巡回检查执行情况；值班期间巡回检查时正、副班长应轮流进行，不得与值班员失去联系。司机、助手司机、助手巡回检查内容如下：值班期间对所辖设备每1h检查一次；检查各备用泵、联锁开关和热工保护与实际是否相符；检查操作盘上的电动门开关指示与实际是否相符；检查各系统运行方式是否合理；检查各表计、记录是否符合要求,及时分析真空、排汽温度、凝汽器端差、过冷度、胀差、串轴、加热器出口温度、轴承钨金温度及推力瓦温度变化的原因；倾听转机、轴承声音,检查各轴承振动、回油温度及回油量；检查主汽门、调速汽门、油动机工作情况；检查各汽、水、油管路法兰、阀门有无漏泄,氢压、密封油平衡阀、压差阀运行情况；检查主油箱油位、EH油箱油位情况，主冷油器油温、EH油系统油温、密封冷油器油温情况；检查调速油泵、交直流润滑油泵和直流密封油泵备用情况；检查高加联成阀及保护电磁阀工作位置。副司机副司机巡回检查内容如下：接班前全面检查所辖设备和系统运行方式；值班期间对所辖设备每1h检查一次；倾听水泵、油泵、偶合器、轴承和电动机声音；检查各轴承振动、油箱油位、油流、油质、油压、温度情况；检查备用泵暧泵情况；检查各泵保护的报警、动作值是否符合规定；检查各泵冷却水系统是否畅通；检查除氧器压力、温度、水位指示是否正常；检查所辖设备、汽、水、油管路有无漏泄。泵站值班员泵站值班员巡回检查内容如下：接班前全面检查所辖设备和系统运行方式；值班期间对所辖设备每1h检查一次；检查江水水位指示情况正常；检查栏污栅、挡冰桩、浮筒清洁无杂物；检查旋转网清洁无杂物，冲洗压力正常；检查循环水泵压力正常，各泵及电机振动正常无异音；检查真空泵电机内无杂物、接地线良好、电源正常；检查通风机在良好的备用状态；检查净水器转动灵活，电流正常；检查各联络门、调整门法兰、盘根及相连管路无漏泄。巡回检查标准主设备检查主油箱油位在100mm～200mm，EH油箱油位430mm以上。串轴在－0.2mm～＋0.8mm，低压胀差在－1mm～＋3mm，高压胀差在－0.8mm～＋2.5mm。调速油压在2.0±0.05MPa，润滑油压在0.078MPa～0.098MPa，密封油压比氢压高0.04MPa～0.06MPa。真空＞89kPa，排气温度＜60℃，轴封供汽压力0.01MPa～0.03MPa主冷油器出口温度在40℃～45℃，密封冷油器出口油温在30℃～45℃，EH油温在37℃～汽轮机轴承回油温度在50℃～55℃，最高＜65℃，密封瓦回油温度＜65℃氢压正常值0.196MPa，露点温度0℃～－25℃，冷氢温度30℃～40℃，最高55℃，最低20机组各轴承振动＜0.05mm。低加疏水泵振动≤0.15mm，轴承温度≤70℃凝结水压力≤0.6MPa，电机及泵振动＜0.05mm，轴承温度≤60℃氢冷泵出口压力≥0.15MPa，电机及泵振动≤0.15mm。射水泵出口压力≥0.25MPa，轴承温度≤80℃，泵及电机振动≤0.15mm除氧器压力0.49MPa，温度158℃±0.5℃，水位200±10mm定速给水泵轴承振动≤0.05mm，油箱油位在油面计1/3～1/2，电机入口风温在20℃～30℃，出口风温≤65℃，冷油器出口油温保持40℃～偶合给水泵油箱油位在1/2左右，偶合器轴承温度＞45℃，出口油温＜90℃，工作油温最好热力网系统采暖水泵及电机振动≤0.15mm。送水联箱压力在0.4MPa～0.45MPa。送水温度最高≤100℃回水压力在0.05MPa～0.1MPa。泵站江水水位应＞223.10mm，若＜223.10mm则应启动真空泵运行。循环水泵出口压力应在0.15MPa～0.23MPa，水泵及电机振动≤0.15mm，电机外壳温度≤50℃各轴承油位在1/2处，油质良好。检查旋转网前、后水位差＜50mm，网片不缺损、无松动处且转动平稳、无卡涩现象。净水器网前、后压差在0.01MPa～0.02MPa。排污泵运行时出口压力应保持在0.3MPa以上。巡回检查路线生产管理人员办公室→江面水位及栏污栅→泵站控制室→旋转网→净水间→转换间→#1机八米主辅设备→#1、#2机炉控制室→#2、#3机八米主辅设备→#1、#2机炉控制室→#4机八米主辅设备→机厂房零米各系统及设备→固定端采暖系统→#1～#4除氧器及连接管路阀门等系统→返回。控制室值班员控制室→除氧器→给水泵→控制室→室外仪表盘→主、辅油箱→排烟机→汽轮发电机组→空氢侧密封油压→平衡阀、压差阀、密封油箱→空、氢侧交直流密封油泵→氢冷、油冷滤网→射水泵→氢冷泵→凝结水泵→低加疏水泵→#1～#4低压加热器→#5、#6高压加热器→交直流润滑油泵→调速油泵→排污泵→4米半抽汽逆止门→#1～#4采暖加热器→#1～#3采暖疏水泵→#1、#2采暖水泵→#1、#2生水泵→#1升压泵→#3、#4生水泵→返回。泵站值班员泵站控制室→江水水位、栏污栅、挡冰桩→旋转网→循环水泵→排污泵→净水间→转换间→#4调整门→返回。锅炉运行车间巡回检查内容班长、副班长班长巡回检查内容如下：接班前对锅炉的主要参数、设备运行方式、公用系统、检修措施做重点检查；值班期间巡回检查时，正、副班长应轮流进行，不得与值班员失去联系，控制室内必须保证有一名班长；值班期间的重点巡回检查内容：各炉燃烧工况良好，配风合理；检查煤质、除灰、除焦情况；各炉汽温、汽压、排烟温度等主要参数正常；检查公用系统运行方式合理、安全、稳定；特殊运行方式时，检查安全技术措施落实情况；检查检修设备的安全措施是否完善合理，符合现场实际；检查各岗位巡回检查执行情况；检查各岗位文明生产情况；检查各岗位劳动纪律，不应有脱岗、串岗、打盹及做与工作无关的事情。司炉司炉巡回检查内容如下：接班前应检查各仪表、操作盘、煤质、燃烧和结焦情况，炉前油系统、给粉机、喷燃器、一、二、三次风管道和风门，给水和减温水系统，对本炉有缺陷的设备重点检查，掌握本炉设备的运行状况；值班期间司炉对本炉设备、系统至少检查一次，离开控制室前，必须通知班长对本炉其他人员进行有效监护，否则不得离开控制室进行巡回检查工作，同时司炉与司炉助手不得同时离开控制室；值班期间的重点巡回检查内容：检查各仪表指示和记录，及时分析变化原因；检查各系统运行方式是否合理；检查转机操作开关位置、阀门指示是否与实际相符，联锁及保护投入情况；检查燃烧及喷燃器投入是否合理；检查各压力容器严密性；检查检修设备的安全措施及检修工作结束后的恢复情况；应对喷燃器、给粉机、减温器、给水调节门增加检查次数。司炉助手司炉助手巡回检查内容如下：接班前应检查各仪表、操作盘，汽、水、减温系统，汽包附件，脉冲安全门及承压部件的严密性，排污系统各阀门的位置，连排、定排扩容器的运行状态，对本炉有缺陷的设备重点检查，掌握本炉设备的运行状况；值班期间司炉助手对本炉设备、系统至少检查两次，离开控制室进行巡回检查时，必须得到司炉允许，否则，不得进行巡回检查工作；值班期间的重点巡回检查内容：检查各仪表指示和记录，及时分析变化原因；检查各系统运行方式是否合理；检查转机操作开关位置、阀门指示是否与实际相符，联锁及保护投入情况；检查燃烧及喷燃器投入是否合理；检查各压力容器严密性；检查检修设备的安全措施及检修工作结束后的恢复情况；检查汽水系统管路、阀门有无漏泄，阀门开关是否灵活，指示与实际位置相符；检查转机各部振动、温度、声音及轴承油质油位等；应对喷燃器、给粉机、减温器、给水调节门增加检查次数；每班冲洗对照汽包就地水面计一次；锅炉八米消防器材；冬季锅炉八米暖汽系统进行全面检查；遇有异常情况须增加检查次数。副司炉副司炉巡回检查内容如下：接班前全面检查制粉系统各表计指示、零米所有转机设备运行状况、炉前油系统、点火装置系统、转机油系统、工业水系统、冲洗水系统、消防工器具、集水井、各部位积粉及卫生情况，以及冬季暖汽系统、夏季防汛设备设施，并测量粉仓粉位，对本炉有缺陷的设备重点检查，掌握本炉所辖设备、系统的运行状况；值班期间副司炉对所辖设备、系统每1h检查一次，离开控制室进行巡回检查时，必须得到司炉允许，否则不得进行巡回检查工作；值班期间的重点巡回检查内容：制粉系统表计指示正常；各部件及管路有无漏煤、漏粉、漏风；各转机有无异音、异常、振动、轴承油质、油位、油温正常；各部位有无积煤、积粉、自燃现象；根据制粉和燃烧情况，测量粉仓粉位；检查回粉管小筛子、锁气器和分离器有无堵塞、自燃情况，检查输粉机备用情况；检查给煤机运行情况；掌握煤粉细度；碎渣机运行良好，冷灰斗无焦块，灰沟内无杂物和堵塞现象，灰沟盖板和蓖子完整；送风机偶合器系统、磨煤机润滑油系统运行正常；二值班对粗、细粉分离器进行一次全面检查；锅炉零米消防器材；冬季锅炉零米暖汽系统进行全面检查；遇有异常情况须增加检查次数。灰浆泵值班员灰浆泵值班员巡回检查内容如下：接班前对表计指示、灰浆泵、轴封泵、出口门、灰管路、灰池水位、冷却水系统、轴封水系统、冬季灰浆泵房暖汽系统进行全面检查；值班期间每1h对所辖设备、系统进行一次全面检查，离开控制室对设备进行巡回检查时，必须得保证吸风机值班员监视仪表盘，否则不得进行巡回检查工作；值班期间的重点巡回检查内容：灰浆泵、轴封泵各部有无异音、振动值符合规定，轴承温度正常，油质良好，油位正常；转机开关、阀门开关和联锁开关位置与实际相符；灰浆泵、除灰管路有无漏灰、漏水现象；灰池水位正常；遇有异常情况须增加检查次数。吸风机值班员吸风机值班员巡回检查内容如下：接班前对除灰、除尘系统、吸风机设备、系统进行全面检查，符合规程要求；值班期间每1h对吸风机、除尘器、室外灰沟全面检查一次，离开控制室对设备进行巡回检查时，必须得保证灰浆泵值班员监视仪表盘，否则不得进行巡回检查工作；值班期间的重点巡回检查内容：吸风机设备、系统运行达到规程的规定标准；电除尘器、水膜除尘器、文丘里湿式除尘器运行达到规程的规定标准；遇有异常情况须增加巡回检查次数。特殊情况在下列特殊情况下应不定期进行检查：设备有重大缺陷时，缺陷随时可能发展时，必须增加检查次数，必要时连续监视；遇有外界影响，能危及设备运行安全时。巡回检查标准锅炉转动机械各部无异音、摩擦和撞击，振动：转数≤750r/min的振动≤0.15mm,转数≤1000r/min的振动≤0.12mm，转数≤1500r/min的振动≤0.10mm，串轴在2mm磨煤机轴瓦温度≤50℃，其它轴承温度≤80油位在油位计1/2处或高低油位线之间，油质良好，无漏油现象。冷却水畅通，水量充足。电机温升≤65℃，电机轴承温度≤8各地脚螺丝不松动。电机接地线、对轮保护罩良好。送风机偶合器进油温度≤55℃，排油温度≤90℃，润滑油压≥0.06MPa,工作油压控制在0.04MPa～0.07磨煤机润滑油系统油压在0.11MPa～0.14MPa范围内，油温在25℃～40℃范围内，磨煤机大瓦油流≥制粉系统制粉系统各部无漏风、漏粉现象，无积粉，积煤及自燃情况。制粉系统大、小筛子，粗、细粉分离器的壁温≤70℃各部锁气器动作良好。给煤机无漏煤及皮带跑偏现象。各部防爆门完好严密且无杂物。各风门、挡板传动机构与电机连接良好，指示位置与实际位置相符。粉仓粉位在3.0m～4.5m雨天粉仓盖处无漏雨现象。炉前油系统油压≥1.8MPa，油温≤45℃，吹扫蒸汽压力≤0.69MPa各油枪处于良好备用状态。炉前回油管有一定量的回油，各部无漏油、漏汽现象。疏水器无阻塞现象，在投入状态。各点火装置完好备用。汽水系统汽水系统管路及各阀门法兰、盘根无漏泄现象。各调节门门杆连接良好无脱开现象，指示位置与实际位置相符。汽包就地水位计云母片清晰透明，无漏泄现象，照明充足，水位在水位计中波动正常，对照水位，低位水位计指示与就地水位计指示偏差≤30mm各受热面无漏泄情况。各汽水管路、联箱的保温及支吊架完好。各压力容器无漏泄现象，就地压力表指示正确。烟风系统各风门、挡板传动机构与电机连接良好，指示位置与实际位置相符。各防爆门完好严密，无杂物堵塞。一、二、三次风喷口完好无损，一、三风管无漏粉现象。二次风箱无漏风现象。炉膛人孔门、检查门、检查孔在关闭状态。炉膛及尾部烟道无漏风现象。除灰除尘系统冲洗水压力≥0.5MPa。冷灰斗下部水封槽溢流管有回水，冷灰斗及碎渣机内无焦渣，灰沟无杂物，喷嘴方向正确无堵塞，篦子及盖板完整牢固。灰池水位在-1.5m～-3.5m之间，轴封水压力≥1.0MPa，保证灰浆泵盘根滴水不浑浊，压力不足时可开启轴封水与冲洗水联络门。除尘水压力≥0.4MPa。检查除尘器各部来水情况正常，调节配水环压力为(0.015～0.025)MPa，水膜除尘器文丘里喷嘴为(0.1～0.12)MPa，湿式除尘器文丘里喷嘴来水压力在(0.30～0.35)MPa，各喷嘴、各过滤器无堵塞，大、小灰沟不堵塞，地沟喷嘴畅通，除尘器下部水封槽水流畅通，内无杂物，不漏风。湿式除尘器循环水泵轴封水压力≤0.4MPa。电除尘器卸灰机及冲灰器运行正常无堵塞，冲灰水压满足除灰要求，冲灰水量适当，保持灰沟不沉积、不溢流。电除尘器卸灰机室及卸灰室照明充足良好，卫生清洁合格。消防设备器材消防栓箱及灭火器箱内物品齐备且铅封良好。消防专用沙箱无丢失现象。消防水管畅通无漏泄现象。巡回检查路线管理人员每天按此路线对#1～#4炉设备进行一次全面检查：仪表盘、操作盘→给水操作台→减温台→灭火保护风机→炉前油系统→给煤机→大筛子、三次风门→连排扩容器→给粉机、一次风门→冲洗泵→除尘泵→疏水箱、疏水泵→低位疏水箱、低位疏水泵→定排扩容器→疏水扩容器→定排操作台→磨煤机甲减速机→磨煤机→排粉机→磨煤机乙减速机→磨煤机油箱、油泵→排粉机→磨煤机→磨煤机甲减速机→磨煤机乙减速机→集水井→#2送风机→碎渣机、冷灰斗→#1送风机→吸风机→除尘器→灰池→仪表盘→轴封泵→灰浆泵→灰管路出口门。每周按此路线对#1～#4炉设备进行一次全面检查：炉本体→汽包平台→大、小安全门平台→输粉机→二氧化碳消防装置→粗粉分离器→细粉分离器。班组班长、副班长每班按此路线对#1～#4炉设备进行一次全面检查：控制室→仪表盘、操作盘→给水操作台→减温台→灭火保护风机→炉前油系统→给煤机→大筛子、三次风门→连排扩容器→给粉机、一次风门→冲洗泵→除尘泵→疏水箱、疏水泵→低位疏水箱、低位疏水泵→定排扩容器→疏水扩容器→定排操作台→磨煤机甲减速机→磨煤机→排粉机→磨煤机乙减速机→磨煤机油箱、油泵→排粉机→磨煤机→磨煤机甲减速机→磨煤机乙减速机→集水井→#2送风机→碎渣机、冷灰斗→#1送风机→吸风机→除尘器→灰池→仪表盘→轴封泵→灰浆泵→灰管路出口门→返回。每个循环班按此路线对#1～#4炉设备进行一次全面检查：控制室→炉本体→汽包平台→大、小安全门平台→输粉机→二氧化碳消防装置→粗粉分离器→细粉分离器→返回。司炉控制室→仪表盘、操作盘→给水操作台→炉前油系统→减温器→灭火保护风机→炉本体→汽包平台→大、小安全门平台→给粉机→一次风门→返回。司炉助手控制室→仪表盘、操作盘→给水操作台→减温台→灭火保护风机→汽包平台→大、小安全门平台→连排扩容器→给粉机、一次风门→定排操作台→定排扩容器→疏水扩容器→返回。副司炉控制室→仪表盘、操作盘→给煤机、锁气器→大筛子、三次风门→小筛子、锁气器→输粉机→二氧化碳消防装置→粗粉分离器→细粉分离器→返回。控制室→磨煤机甲减速机→磨煤机→排粉机→磨煤机乙减速机→磨煤机油箱、油泵→排粉机→磨煤机→磨煤机甲减速机→磨煤机乙减速机→集水井→#2送风机→碎渣机、冷灰斗→#1送风机→冲洗泵→除尘泵→疏水箱、疏水泵→低位疏水箱、低位疏水泵→返回。灰浆泵值班员值班室→仪表盘→轴封泵→灰浆泵→灰管路出口门→灰池→返回。吸风机值班员值班室→#1炉#1、#2吸风机→#1炉除尘器→#3炉除尘器→#4炉除尘器→#3炉#1、#2吸风机→#4炉#1、#2吸风机→返回。电气运行车间巡回检查内容厂用部分设备炉公用设备：#1、#2、#3冲洗水泵，#1、#2除尘泵电机，#1、#2、#3低位水泵，#1、#2疏水箱疏水泵电机及其就地操作箱。炉零米及八米设备：磨煤机甲、乙电机及其润滑油泵电机、送风机及其耦合器油泵电机，排粉机电机、碎渣机电机、排污泵电机、给煤机及低压电机就地操作箱、照明配电盘、交流动力盘、闸门盘。6kV母线室：6kV母线、6kV单位电机小车开关、低厂变、低备变、外围变、6kV侧小车开关、6kVPT及其小车刀闸、6kV工作分支、备用分支小车开关及上述所有小车开关电缆，上下前后开关柜门及其电度表、6kV电缆沟，消防、照明、电话设施。低厂变小间：#1～#4低厂变、公用变、#1、#2低备变及其高低压侧电缆引线、消防及其照明设施。380V母线室、380V除尘Ⅰ段母线室：所有低压开关、刀闸、CT、PT、电度表、380V母线、电缆、熔断器、电缆沟、电缆竖井、消防及其照明、电话设施。外围：引风机电机、灰渣泵电机及灰管路电动门电机及操作箱、输煤变、油泵房甲、乙号变压器、修配甲、乙号变压器及其母线室、化学变压器及其母线室。发电机部分设备机公用设备：#1、#2工业水泵电机、#1、#2采暖水泵电机，#1、#2、#3采暖疏水泵电机及操作箱。机零米及四米半和八米设备：备用励磁机、射水泵电机、凝结水泵电机、给水泵电机、低加疏水泵电机、氢冷水泵电机，空、氢侧交直流密封油泵电机、交直流润滑油泵电机及各低压电机操作箱，闸门盘、凝汽器盘、动力盘、给水盘、直流盘、氢干燥器电机及操作箱、排污泵、凝汽器甲、乙侧出入口电机、排烟风机、盘车电机及操作箱、给水泵和凝结水泵变频器小间。发电机小间：#1、#2发电机出口开关、发电机出口刀闸、整流柜本体、并列PT、调节PT、表用PT、CT、整流柜及风机、端子箱、灭磁MK开关、11DK、12DK刀闸，DL1、DL2开关、1DK、2DK刀闸，中性点PT及槽母。发电机本体：发电机、励磁机。变电所部分设备高厂（备）变、供热变小间内开关、CT、刀闸、电缆。主变、高厂（备）变、#8主变、供热变。油开关、SF6开关。隔离开关。端子箱、CT、PT。耦合电容器、高频阻波器。避雷器。蓄电池、充电机。电缆夹层。主控制室内各保护装置、自动装置、模拟盘、安全工器具。电除尘及等离子部分设备除尘变压器、等离子变压器。除尘器本体。卸灰电机、搅拌电机。硅整流变压器、保温小间。除尘器母线室内高低控柜配电装置。等离子母线室内隔离变、一、二次刀闸柜、等离子点火装置。巡回检查标准高低压电机电机运行中无异音。高压电机静子温度≥105℃、低压电机静子温度最高≥85℃，滑动轴承温度≤80℃，滚动轴承温度电动机附近无漏水、漏汽现象且清洁无杂物。电动机外壳接地紧密牢固，接线盒牢固、端盖螺丝、底脚螺钉无缺损、松动、脱落现象，电缆绝缘外观无破损。电机本体无异味。直流电机滑环及整流子无火花。备励应检查油腔内油位在1/2处以上，电机周围无任何杂物，运行时滑环及电刷应无火花且电刷无卡住或跳动现象。给水泵电机泵坑应检查无漏水、漏汽，电缆头及铝排、CT温度≤70℃电缆及电缆沟电缆终端头应完整清洁，不应有漏油、漏胶、挤压、受潮等现象。电缆终端头接地紧固，无松动、断裂现象，外皮完好无损。电缆隧道及电缆沟支架和过桥支架电缆必须牢固，无松动现象及其腐烂现象。电缆隧道及其电缆沟内不应有积水或堆积污物，电缆盖齐全。芯电缆外皮只允许一点接地，运行中应检查是否发生多点接地，不允许缠绕磁性杂物。电缆沟内路面平整，无挖掘痕迹及路线标桩完整无缺。油浸绝缘电力电缆允许温度见表1：表1油浸绝缘电力电缆允许温度电压(kV)3及以下610导体最高温度(℃)806560电缆表皮温度(℃)605045变压器及低厂变小间油枕充油套管油色无黑色且无杂质，油位在1/2处以上，油温正常运行时≤85℃套管应清洁、无破损、裂纹、放电痕迹。无异常声音。电缆、母线、各接头无发热、放电异常现象，接头温度≤70℃防爆门完整无划痕。瓦斯继电器应充满油，截门开放。接地牢固紧密无松动。变压器呼吸器无损坏。变压器各部位无渗油、漏油现象。小间内照明及消防器材齐全且定置摆放，无漏水、无杂物，各种标示牌及其常设遮栏完整无破损。变压器小间前、后门锁好，鼠药投放充足。380V、6kV母线室小车开关柜上下前后柜门完好无破损，观察孔玻璃完好、清晰、前后柜门锁好用（正常运行时应锁住）。小车开关油位在1/2处以上、油色不发黑且无杂质，无渗、漏油现象，真空开关的真空瓶无破损。电源进线电缆无渗、漏油，无过热现象，电源进线电缆温度≤70℃运行标志牌悬挂整齐、齐全。各信号继电器无掉牌（故障除外）。所有开关、刀闸运行中无过热、烧红现象，运行时温度≤70℃CT、PT无异常声响、断线。380V配电屏柜门牢固无松动现象。各熔断器无熔断。照明及通讯设施好用，消防器材齐全且定置摆放。母线室内无杂物，无漏水、漏汽现象，鼠药量投放充足。低压电机就地操作箱、交流动力盘、闸门盘、照明配电箱、凝汽器盘、给水盘操作箱内各部元件无断线、放电现象。标志清楚，箱内无漏水、漏汽、无异味、保险无熔断。各箱门锁好关严。各箱内无废旧保险及保险罩。电除尘及等离子设备整流变油位在1/2处以上、油色不发黑无杂质、无渗、漏油，油温≤85℃整流变、隔离刀闸、高压引线、联络线和裸线套管内、瓷绝缘子进线顶端无明显的放电现象，柜门上锁。整流变控制柜内温度≤30℃等离子点火装置各控制柜门锁牢、隔离变运行中无异音。等离子点火柜上“本控/遥控”小开关位置与实际运行方式一致，正常时切至“遥控”位置。发电机小间槽母、各引线、刀闸、开关触头无过热，运行时温度≤70℃开关室门、网门锁住，并已挂“止步，高压危险”标示牌。通讯、照明设施好用、消防器材齐全并定置摆放。PT、CT运行中无异常声响、无漏油。整流柜运行中每个硅元件最高温升≤50℃支持瓷瓶无断裂现象、电缆头清洁完整，无漏油现象。各励磁表计指示正确（两整流柜输出电流之和应等于发电机转子电流）。#1、#2发电机出口开关SF6气体压力值在规定范围内（0.5±0.02）MPa，油压在规定范围内（28.5～30）MPa，无渗漏油现象,开关缓冲弹簧完好。端子箱、端子排无松动、放电现象。各出口刀闸操作电源应断开。小间内无杂物、无漏水、漏汽现象。发电机本体发电机温度、氢压、冷却风温符合规定：静子线圈≤120℃、转子线圈≤110℃、铁芯≤105℃、冷却风温30℃发电机、励磁机运行中无异常声音、冒烟等现象。轴电刷接触紧密，无火花、跳动、破裂现象。发电机、励磁机电刷、连接线完好，无跳动、卡涩、过热现象，运行时温度≤120℃发电机、励磁机附近应清洁、无易燃、易爆之物。高厂（备）变、供热变小间高低压侧、引线、刀闸、母线、电缆接头接触紧密，无过热、放电现象，运行时温度≤70℃开关工作触头接触紧密牢固，油开关无漏油、油位在1/2处以上，真空开关真空瓶完好无破损。三相高压侧CT无异音，瓷瓶无裂痕。小间内消防通讯设施齐全好用并定置摆放，灭鼠药配备充足。开关室门、网门锁住，并有“止步，高压危险”标示牌。开关的动力保险无熔断，刀闸操作电源断开。小间内无漏水，端子箱内各端子无脱落、放电现象。主变、高厂变、供热变、#8主变套管应清洁、无破损裂纹、放电痕迹。变压器无异常声音。冷却装置运行正常，无异音及刮邦现象。电缆母线各接头应无过热、放电等异常现象，运行时温度≤70℃防爆门完整无划痕。瓦斯继电器应充满油，截门开放。变压器接地牢固无松动。油再生装置、集泥器、呼吸器完好无破裂。其他各部位无渗、漏油现象。周围无杂物，环境良好，消防器材齐全，各种标示牌及常设遮栏完好（正常时，主变爬梯应挂“禁止攀登，高压危险”标示牌。就地温度表指示正确，高厂变上层油温最高≤95℃，温升≤55℃，周围环境温度以40℃为准，上层油温不应经常超过85℃，冬天寒冷季节，视变压器温度情况可将高厂变冷却器停用，并适当减少主变冷却器投入个数，但潜油泵应全部投入时主变上层油温最高≤80主变各中点接地刀闸投入方式与运行方式相符。特殊天气时：大风天气时，上部引线无剧烈摆动和松弛现象，上盖无杂物，变电所周围无被大风卷起之物；雪天时接地端子和各部接头及导体等部落雪不应立即融化、检查套管及引线上无冰溜子；剧冷、剧热天气检查呼吸器瓷瓶、套管及油面等与平时气温下相比无变化。110kV及220kV变电所内开关刀闸CT、PT、避雷器、耦合电容器、高频阻波器油开关油位充满、油色不发黑无杂质，油开关操作机构及工作缸、油开关本体无漏油，套管无闪络，呼吸器完好无破裂，传动装置销子连杆完整无断裂，分、合闸指示器指示与开关实际位置一致，储能弹簧完整。油开关油压正常，110kV工作压力为29.42MPa，220kV工作压力为21.57MPa，供热变SF6开关气体压力额定值0.4MPa。室外温度低于－10℃时，要投入室外开关操作机构箱内电热器，并检查电热器工作正常并覆盖保温被，－5配电装置的构架、外壳传动机构等金属非带电部分必须接地牢固。110kV开关旋转臂开合行程正常约为70°，220kV剪刀式隔离开关上下触头间距应不小于２m，隔离开关接地刀闸投入时，三相接触要可靠接地刀闸断开时刀闸臂应在水平位置或以下。110kV、220kV设备CT及PT油位充满、油色不发黑无杂质、无漏油、无异音。110kV、220kV变电所设备所有引线连接处无过热，运行时温度≤70℃110kV、220kV变电所设备绝缘瓷瓶无裂痕、瓷瓶应洁净，阴雨大雾天气、瓷质部位无严重电晕和放电现象、雨雪天气瓷质部位无破裂和闪络痕迹、冰雹后瓷质部位无破损。避雷器及接地装置完好，动作记录仪可靠投入，记录数值准确。各刀闸操作电源均断开，油泵电源应送电。各刀闸操作箱、开关端子箱及端子箱门锁好关严，不应有漏雨之处。正常时各门形构架均爬梯悬挂“禁止攀登，高压危险”标示牌，110kV母线梯门上锁并挂“禁止攀登，高压危险”标示牌。各设备标牌应清楚完整，无破损。耦合电容器上下接线牢固，接地线牢固，接地刀闸投断方式应与运行方式相符，无放电、渗、漏油现象。悬挂式高频阻波器悬挂牢固，无大幅摆动，引线连接完好，无放电，支撑式高频阻波器支持瓷瓶完好，无破损裂纹。变电所南、北门关严、锁好。蓄电池、充电机及直流充电装置蓄电池内部连接和电极连接要牢固。蓄电池室内通风良好且温度在15℃～25℃照明及消防设施齐全，蓄电池外壳、盖无裂纹或变形。室内无漏水、漏气现象。充电机交流电源保险无熔断，随时处于良好备用状态。充电机附近清洁无杂物且无漏水、漏汽现象。充电机外壳接地紧固，接线盒牢固，端盖螺丝、底脚螺钉无缺损，无松动脱落现象，电缆外观良好。充电机运行中直流电机滑环和整流子无放电打火现象。直流充电装置面板上的电源指示灯亮（绿色），告警灯不亮（亮时为红色），保护指示灯不亮（亮时为黄色），故障指示灯不亮（亮时为红色）。直流充电装置上手动/自动拨码开关设置在自动位置。主控室交接班前检查工具室卫生，保险按容量摆放整齐，各标示牌、红布帘按类别摆放在指定位置，接地线按号摆放整齐，各高压验电器外观无破损，并在试验周期内，绝缘靴、绝缘手套无遗失破损并在试验周期内。室内卫生合格。室内消防设施、照明包括事故照明齐全。各保护压板继电器接点与保护投入方式相符，各端子排无振动、放电、打火现象。模拟盘与实际运行方式相符。稳控装置与实际运行方式相符。直流母线电压及绝缘正常在规定范围内，直流母线电压在210V～230V之间，正负极对地电压≤30V。电脑钥匙充满电，处于备用状态。各钥匙和各种记录本定置摆放，无缺损破坏。测量发电机定子零序电压不超5V。红外线测量仪电池电量充足，处于良好备用状态。灯光信号及联络信号试验一一对应。主盘各设施（微机、空调、饮水机）正常无损坏。临时安全措施与检修设备相符。巡回检查路线管理人员办公室→#1机八米→#2机八米→主控室→#3机八米→#4机八米→#4机零米→电除尘母线室→电除尘控制室→#4炉零米→#3炉零米→#2炉零米→#1炉零米→#1机零米→#2机零米→#3机零米→#3机八米→返回。厂用部分设备主控室→炉公用设备→#1炉零米→6kVⅠ、Ⅱ段母线室→#1、#2低厂变、公用变、#1低备变小间→380VⅠ段、公用、Ⅱ段→#2、#3炉零米→6kVⅢ、Ⅳ段→#3、#4低厂变、#2低备变小间→380VⅢ、Ⅳ段→#4炉零米→#3、#4引风机室→#1、#2引风机室→灰渣泵房→380V除尘Ⅰ段→输煤变→油泵房甲、乙号变→修配甲、乙号变→修配母线室→化学变→化学母线室→江岸泵房→返回。发电机部分设备主控室→#4发电机→#4机零米→#3机零米→#3发电机小间→#2发电机小间→#2机零米→凝结水泵变频器室→给水泵变频器室→#1机零米→#1发电机小间→机公用设备→返回。变电所部分设备主控室→#2高厂变、#2主变→#1主变、#1高厂变→#1高备变→#8主变→供热变→110kV变电所→220kV变电所→#4主变、#4高厂变→#3主变、#3高厂变→蓄电池→电缆夹层→返回。电除尘及等离子部分设备电除尘控制室→电除尘母线室→#3炉除尘变小间→#4炉除尘变小间→等离子母线室→等离子变小间→#4炉电除尘器本体→#3炉电除尘器本体→返回。集控车间巡回检查内容电气专业专责工程师每天对三期所有发－变组、厂用系统及直流系统的运行方式、表报记录、继电保护、自动装置、设备缺陷处理情况进行检查一次，每周对三期所属电气设备、配电装置进行一次全面的检查。主操员或以上岗位人员接班前对本机组发－变组及厂用系统的运行方式、表报记录、继电保护、自动装置、设备缺陷处理情况进行检查。主操员主操员巡回检查内容如下：对本机组继电保护、信号装置、直流设备、UPS装置进行检查了解，检查发－变组和厂用电系统的运行方式及发电机、励磁机运行工况；对主变220kV侧CT、避雷器及引线的检查；本机组发电机、主变、高厂变（#6机组负责#2高备变、#7机组负责励磁变）、封闭母线及发电机励磁系统的检查工作；本机组6kV母线室内配电装置的检查。巡检员巡检员巡回检查内容如下：进行除发电机、主变、高厂变、6kV母线室以外的厂用系统所属高、低压设备母线、开关、刀闸、变压器、PT、CT、备励的检查；检查厂用系统所属高、低压辅机电缆等设备及其保护运行正常，蓄电池组及充电设备运行正常；检查绝缘工具、仪器、仪表、工具备品良好，钥匙齐全；检查机、炉辅机设备、操作箱、闸门盘、动力盘运行正常；检查单控电气专业所辖消防器材良好，照明良好。注：#5机组负责三期化学、污水处理站内设备及#5除尘变的检查，#6机组巡检人员负责灰渣泵房、三期燃料控制室、6kV母线室、#6除尘变及所有变压器的检查，#7机组负责凉水塔、闸门间、消防泵房、提升泵房及#7除尘变的检查。外围设备每天白班检查一次，电缆沟每月18日检查一次。电除尘器值班员电除尘器值班员巡回检查内容如下：#5、#6及#7电除尘器两控制室内设备的检查，从接班前检查开始，每1h一次；卸灰间内卸灰机电机，卸灰减速机，卸灰机操作箱。三通门操作箱，搅拌电机及操作箱，动力盘。从接班检查开始，每2h检查一次；每天白班10：00～12：00对#5、#6、#7除尘器本体上的整流变，振打电机及减速机，加热装置进行一次全面检查；经常观察烟气情况，并根据负荷变化调整电场电流工作在最佳状态。汽机专业专责工程师专责工程师巡回检查内容如下：每天掌握各台机的运行工况及设备缺陷情况并及时联系检修处理；每天对汽机所属的设备进行一次重点巡视；每天对机专业的工作票及操作票全面检查一次；每天对CRT画面内的各参数进行检查，发现凝汽器端差大及时按排清扫或吹风；对表报记录、自动装置投入率进行检查。单元长单元长巡回检查内容如下：接班前对汽轮机主要参数、主要设备、公用系统、运行方式、检修措施、设备缺陷处理情况做重点检查；检查厂用蒸汽、工业水、消防水、生水运行方式合理，运行稳定；全面检查各岗位的运行方式、主要操作、缺陷处理及文明生产情况；检查各岗位劳动纪律,不应有串岗、脱岗、打盹及做与工作无关的事情；检查各岗位巡回检查执行情况。主操员及高级巡检员主操员及高级巡检员巡回检查内容如下：接班前全面检查所辖各主要系统的运行方式、主要参数、检修设备的安全措施和有缺陷的设备；值班期间对所辖设备每1h检查一次；检查CRT中的电动门开关指示与实际是否相符；检查各系统运行方式是否合理；检查各表计、记录是否符合要求,及时分析真空、排汽温度、凝汽器端差、过冷度、胀差、串轴、加热器出口温度、轴承钨金温度及推力瓦温度变化的原因；检查转机、轴承声音,检查各轴承振动、回油温度及回油量；检查主汽门、调速汽门、LVDT位移传感器工作情况；检查各汽、水、油管路法兰、阀门有无漏泄,密封油平衡阀、压差阀运行情况；检查油箱油位、除氧器水位；检查调速油泵、交、直流润滑油泵和直流密封油泵备用情况；检查高加联成阀及高加保护水电磁阀工作正常。低级巡检员低级巡检员巡回检查内容如下：接班前全面检查所辖设备和系统运行方式；值班期间对所辖设备每1h检查一次；检查水泵、油泵、偶合器、轴承和电动机声音；检查各轴承振动、油箱、油位、油流、油质、油压、温度情况；检查备用泵暧泵情况；检查各泵保护的报警、动作值是否符合规定；检查各加热器水位及疏水门位置；检查各泵冷却水系统是否畅通,各系统管路有无漏泄；检查主机、冷油器、密封油冷油器油温,密封油箱、油净化器油位在规定范围内；检查排污泵工作正常，地沟水位正常。补给水泵房值班员补给水泵房值班员巡回检查内容如下：接班前全面检查所辖设备和系统运行方式；值班期间对补给水泵房、凉水塔所辖设备每1h检查一次；检查操作盘上的电动门开关指示与实际是否相符；检查各系统运行方式是否合理；检查各泵冷却水是否畅通,各系统管路有无漏泄；检查水塔油水情况、水塔水位及前池水位是否符合规定；检查消防泵房排污泵工作正常，地沟水位正常；检查各泵电机、轴承、泵体有无异音；检查各泵轴承油质量好、电流、及电机风温是否正常；检查水塔放水门及其它阀门位置是否符合运行要求；检查清污机运行正常。锅炉专业专责工程师专责工程师巡回检查内容如下：每天掌握各台炉的煤质、燃烧工况、缺陷及处理情况；每天查看CRT历史记录，掌握各项参数的完成情况及变化趋势；每天对锅炉所属的设备进行一次重点巡视；每周对炉本体全面检查一次；每周对粗、细粉分离器粉仓盖全面检查一次。主操员主操员巡回检查内容如下：接班前对锅炉的主要参数、煤质、燃烧工况、喷燃器、油枪、火检探头冷却装置、给粉机等设备运行方式、公用系统、检修措施做重点检查，并测量粉仓粉位；在班期间对所辖设备进行一次全面检查；检查所属设备运行情况，各种表计指示及记录；检查设备、联锁及热工保护与实际是否相符；检查各表计、记录是否正确，及时分析异常情况并妥善处理，及时汇报；高级巡检员高级巡检员巡回检查内容如下：接班前检查粗、细粉分离器、小筛子、锁气器、粉仓盖、输粉机、对照汽包就地水位计；对锅炉汽水系统，所属设备的进行检查；检查所辖设备运行情况及备用设备的备用情况；检查程控保护及自动运行方式是否合理，并是否与实际相符；检查阀门开度指示与实际是否相符；检查系统运行方式是否合理；每班冲洗对照一次汽包就地水位计；每1h检查记录各参数显示、是否符合规定，并认真分析异常的变化；检查所属消防设备、采暖系统是否正常。低级巡检员低级巡检员巡回检查内容如下：接班前检查炉零米各转机的运行情况；对锅炉制粉、燃油、各辅机的运行情况进行检查；在班期间对所辖设备每1h检查一次；在班期间每30min测量粉仓粉位一次；检查各电动机、转机轴承油质、油位、冷却水、振动、温度等情况；检查各部是否有漏油、漏粉、漏水现象；检查过程中如发现其他设备运行异常或平时有异常现象应及时汇报。吸风机及电除尘器卸灰器值班员吸风机及电除尘器卸灰器值班员巡回检查内容如下：接班前对本专业所属设备全面检查一次。在班期间每1h检查一次吸风机电机各轴瓦油流、油温、油位及冷却水工作情况。对吸风机油箱、油位及油泵工作情况进行检查应无异常。对电除尘、灰斗、卸灰机、灰量及地沟水位进行检查。对吸风机室、电除尘室的所有设备包括采暖及消防系统进行全面检查。灰浆泵房值班员、提升泵房值班员灰浆泵房值班员、提升泵房值班员巡回检查内容如下：接班前全面检查所辖设备、控制盘，仪表盘及文明生产情况；在班期间每30min查看一次灰池水位及灰浆泵灰管工作情况；经常检查运行泵的电流、偶合器温度及轴封泵的工作情况；经常检查偶合器的油位、油温、油质情况；检查各阀门位置是否符合运行要求；检查设备运行方式是否合理；检查排污泵工作情况，做好夏季防汛工作。特殊情况在下列情况下，应对设备不定期巡视，或增加检查次数，检查人员由班长临时指派：设备承受过短路电流或电压的冲击；过负荷运行的设备及带缺陷运行的设备；汽轮机事故状态下或电气、锅炉设备有缺陷运行时；机组检修后或新投入的运行设备。巡回检查标准电气专业发电机发电机巡回检查标准如下：发电机、励磁机整流柜的风机运行正常；励磁配电盘各部正常，整流装置完好无异常；非线性电阻柜、整流柜、灭磁开关柜等装置面板各指示灯正常，无异常信号发出，电源指示灯正常，而装置故障灯不应亮；检查运行中的#1、#2、#3整流柜之间电流分配是否平衡,三个整流柜电流之和等于转子电流；整流元件温度≤70℃；整流柜、非线性电阻柜、灭磁开关柜、工备励切换柜内各元件接头无过热现象，无异味；整流柜风机在自动位置运行正常，整流元件、阻容吸收电路的快熔保险是否熔断，如有熔断FU1～FU6、FU21、FU22、FU23信号灯应不亮，同时功率柜故障灯亮；检查整流桥表计指示正确，电源指示灯指示正确，风机运行正常无异音，整流元件及接头无过热现象；整流装置各刀闸、母线、接头无过热，MK及交、直流电源盘内各开关、刀闸母线运行良好、直流解列点正确，灭鼠药充足，电缆孔、洞封堵良好；封闭母线无局部过热现象，电压、电流互感器正常；封闭母线外壳的最高温度≤65℃；封闭闭母线运行中的检查项目：无过热地方。外壳短路接地良好；伸缩节连接部分完好。主变、高厂变主变、高厂变巡回检查标准如下：套管应清洁、无破损裂纹、放电痕迹；变压器声音正常；冷却装置运行正常，无异音；电缆母线各接头应无过热等异常现象；防爆门是否完整；瓦斯继电器应充满油，截门开放；变压器接地良好；集泥器、呼吸器完好；其他各部位无渗、漏油现象；周围无杂物，环境良好，消防器材齐全，各种标示牌及常设遮栏完好，正常时，主变爬梯应挂“禁止攀登，高压危险”标示牌；油枕及充油套管油色是否正常，油位正常、油温是否正常；变压器外壳接地良好，中性点刀闸接触良好，投入方式与运行方式相符；就地温度表指示正确，高厂变上层油温最高≤95℃，温升≤55℃，周围环境温度以40℃为准，上层油温不应经常超过85℃，冬天寒冷季节，视变压器温度情况可将高厂变冷却器停用，并适当减少主变冷却器投入个数，但潜油泵应全部投入时主变上层油温最高≤80特殊天气的检查项目：大风天气时，上部引线无剧烈摆动和松弛现象，上盖无杂物，变电所周围无被大风卷起之物；雪天时接地端子和各部接头及导体等部落雪不应立即融化、要检查套管及引线上的冰溜子情况；剧冷、剧热天气应检查呼吸器瓷瓶、套管及油面等是否正常；冷天要检查所有潜油泵在投入运行中。高备变小间高备变小间巡回检查标准如下：小车刀闸接触良好，无过热变色；备用分支电缆无漏油及过热；高备变小间内所有引线连接处无过热、变色、放电；小间内无漏水。励磁变励磁变巡回检查标准如下：铁芯夹件紧固，穿心螺杆无松动，铁芯和本体的永久接地接触良好；检查分接片在3位置上，无松动；备用中有凝露现象，必须经干燥后方可投入运行；周围环境清洁干燥，发现有过多的灰尘聚集，应通知检修吹净；导电部件无生锈、腐蚀痕迹；高、低压CT接线完整，无松动。集控室内集控室内巡回检查标准如下：室内消防设施、照明包括事故照明齐全；模拟盘与实际设备相对应并运行正常；各表计指示正确，不超过额定值，电度表运转正常；微机保护、励磁调节器各电源指示灯正确，自检灯闪烁正常,风机运行正常；励磁调节器工作在A套，表计跟踪指示正确；发、变组，高低压厂用系统保护投入正确，继电器无过热、掉线，接点接触良好，正常励磁的继电器应启动；直流母线电压正常，浮充电流在规定范围内，直流母线绝缘情况良好，各负荷开关刀闸开、合位置正确；事故照明装置运行良好，各电源、负荷开关刀闸投入；UPS无故障灯光表示，各部无过热，声音正常，试灯正常，工作在自动位置。6kV母线室6kV母线室巡回检查标准如下：照明通风良好，灭火器材良好，灭鼠药充足，室内无漏水、漏汽现象，设备无烧焦气味；开关柜的观察窗、标志牌无脱落，带电指示灯指示正确，地面清洁无杂物，保护压板位置正确，继电器无异音；小车开关及电缆油位正常、透明、无渗、漏油现象，瓷瓶、绝缘子、绝缘拉杆完好，清洁、无放电闪络现象；开关柜内、PT、CT等处无放电声，导电部位无过热现象，信号继电器指示正确；设备工作接地和安全接地可靠良好，试验检查直通电话好用；直流解列点正确、电缆孔、洞封堵完好；油开关、互感器柜内无放电声及过热现象，各部引线及接头部分最高温度＜70℃；设备标志完整清晰；开关柜门上锁牢固，母线室大门上锁。380V母线室380V母线室巡回检查标准如下：母线室卫生合格，无漏水、漏汽，鼠药量投放合格；所有开关、刀闸运行中的应接触良好，无过热、烧红现象；CT、PT无异常声响、断线；消防及照明及通讯设施良好；室温正常、通风良好；开关柜的前后柜门上锁，有电度表的柜门关严，保护压板位置正确，各继电器无异音；导电部分无过热、放电现象，工作接地和安全接地良好电缆孔、洞封、堵合格；设备标志完整清晰、柜门表计完好、指示正确，跳、合闸按钮无脱落；直流解列点正确；工作或备用分支开关在开位状态的应检查储能情况，试验检查直通电话好用。低压变小间低压变小间巡回检查标准如下：室内照明、消防器材齐全、无漏水、无杂物、标示牌和常设遮栏完好，无异常气味，油枕油位正常，瓦斯继电器应充满油，截门开放；套管清洁、无破损裂纹、放电痕迹、变压器声音正常；电缆、引线、母线、380V侧中性点，各接头应无过热等异常现象，外壳接地良好；取样门、事故放油门、本体、套管等各部无漏油、渗油现象；灭鼠药充足，通风良好。电动机电动机巡回检查标准如下：操作箱上电流表指示值不应超过额定值，跳、合闸按钮操作把手完好无脱落，标志清晰，箱内接线牢固，各元件无过热，烧焦现象，操作箱门关好，指示灯正常；电机周围环境良好，电机无噪音、无焦味、无烟气、振动和串轴不超过额定值，电缆无漏、渗油、过热现象；电机轴承无异常、无渗油、正常时滚动轴承温度≤80℃，最高≤100℃，备励各瓦温度＜电机安全接地良好,就地事故按钮罩完好；同步电机和直流电机应增加以下检查项目：转子与电刷之间无火花，电刷在刷架内无摆动卡住现象；电刷边缘无破损及脱离现象，滑环、整流子应清洁、光滑、无破损、凹凸现象。#7炉送风机变频器7炉送风机变频器巡回检查标准如下：送风机变频器室内环境温度应在0℃～40℃隔离变、滤波器风扇电机运行良好，声音正常；送风机变频器控制柜内设备各部接线完好，无过热、烧焦现象；用测温枪测量各柜门温度正常（变频器运行中严禁打开柜门）；室内无漏水、漏汽现象；送风机变频器刀闸切换柜内各部结线和刀闸无过热现象。蓄电池蓄电池巡回检查标准如下：蓄电池内部连接和电极连接要牢固；蓄电池室内通风良好且温度在5℃～30℃照明及消防设施齐全，蓄电池外壳、盖无裂纹或变形；室内无漏水、漏气现象；蓄电池输出电压应均匀；充电机交、直流电源应良好，随时处于良好备用状态；充电机附近清洁无杂物且无漏水、漏汽现象，随时保持良好的运行条件；充电机运行时应检查电机温度、轴承温度正常且充电机无振动、串轴现象且又无异常气味；充电机直流电机滑环和整流子无放电打火现象。闸门盘、动力盘、照明箱闸门盘、动力盘、照明箱巡回检查标准如下：盘面电压表指示正确，电压表端子无裸露，端子牌标志清楚，无掉线、接线松动的现象；盘内母线及各引线无松动现象，各设备标志清楚完好、正确，无私接、乱接的电源，三相电源保险安装完整；盘内无备用保险及保险座，废保险应放入“废旧保险回收箱”内，不得拿回保险存放处；电缆孔、洞封堵完好合格，工作、备用电源解列点正确关好门并上锁；照明箱、照明变压器外观良好，标志清楚，无过热、无异常气味，柜门关严。低压电机就地操作箱、交流动力盘、照明配电盘低压电机就地操作箱、交流动力盘、照明配电盘巡回检查标准如下：操作箱内各部元件无断线、接触不良、过热现象；接触器、线圈接触良好，无过热现象；箱内无漏水，电缆外观良好且无过热；交流动力盘及其照明配电盘内外观良好，标志清楚，无过热、无异常气味；不能移开或越过遮栏、攀登设备构架或从事与工作无关的事情；检查人员应熟知设备运行方式，对检查安全措施是否完善、齐全，发现有安全措施不全的应立即恢复。电缆检查电缆检查巡回检查标准如下：电缆终端头应完整清洁，不应有漏油、漏胶、发热、挤压、受潮等现象；电缆终端头接地良好，无松动、断裂现象，外皮完好无损；电缆隧道及电缆沟支架和过桥支架电缆必须牢固，无松动现象及其腐烂现象；电缆隧道及其电缆沟内不应有积水或堆积污物，电缆盖齐全；注：气温异常及其电缆过负荷运行时应加强巡视。电缆沟及电缆夹层电缆沟及电缆夹层巡回检查标准如下：消防设施、灭鼠药配备齐全，夹层清洁整齐、无积水、无杂物；电缆支架必须牢固，无松动现象及腐烂现象；电缆外皮无损坏、无过热及异常气味；夏季气温不应过高，应加强通风，冬季应防寒防冻将各门窗关严。电除尘器电除尘器巡回检查标准如下：控制室内各表计指示正确，母线接头无过热、柜门关严，灭鼠药充足，照明良好；低压配电设备无过热、变色、焦味，控制室内无漏水、漏气现象；卸灰机电机运行正常，轴承温度≤100℃，振动≤0.085mm搅拌器电机声音正常，轴承温度≤100℃，振动≤0.10mm减速机无渗、漏油，保险销完整，振打加热器运行良好；整流变油位、油色正常、无渗漏油、油温＜85℃整流变、隔离刀闸、高压引线、联络线和裸线套管内，瓷绝缘子进线顶端无明显的放电现象，柜门上锁。汽机专业汽机本体汽机本体巡回检查标准如下：主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门存在爆破隐患，高中压调速汽门LVDT位移传感器是否有摆动和失灵现象；高、中、低压轴封等是否存在漏汽现象；机组运行中要求轴承振动≤0.03mm或相对轴振动≤0.080mm，超过时应设法消除，当相对轴振动＞0.260mm应立即打闸停机，当轴承振动变化±0.015mm或相对轴振动变化±0.05mm，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机；滑销系统功能是否正常，是否存在汽缸膨胀受限、汽缸偏移等缺陷；汽缸是否存在漏进冷汽、冷水的隐患；#5、#6、#7、机各轴承回油温度＜65℃，最高≤75℃，#7机轴承钨金温度＜85℃，最高≤100℃，推力瓦块温度＜90℃，最高≤95℃汽机中低压缸导汽管是否有漏汽现象；汽机各疏水阀门不应有内漏现象；各设备、阀门标示牌及阀门门轮应齐全，无丢失、损坏现象。高、低压加热器高、低压加热器巡回检查标准如下：高、低压加热器应保持正常水位，一般为1/2左右。汽侧不得满水和无水运行；高、低压加热器汽侧应排除非凝结性气体，高、低加倒凝汽器空气门应开起；高、低压加热器法兰结合面及进汽电动门、各疏水电动门、危机放水电动门、水侧电动门的法兰结合面等处不应有漏汽、漏水的现象；检查#5、#6、#7机高、低压加热器抽汽压力不超过规程规定；检查高加入口联成阀在全开位置；注意高加给水温度及凝结水温度的变化情况；高、低压加热器连接管道完好，保温完好，各部无渗漏；高、低压加热器阀门标示牌及阀门门轮应齐全，无丢失、损坏现象。循环水泵循环水泵巡回检查标准如下：循环水泵电流#7机≤163A，#5、#6机≤70A，水泵电机振动#7机≤0.12mm，#5、#6机≤0.12mm；循环水泵和电机轴承温度≤80℃，轴承室油温≤65循环水泵盘根冷却水充足、畅通，盘根不过热、不甩水；循环水泵轴承内油量充足，油质良好，轴承油位在1/2～2/3处；循环水泵电动机上无杂物，接地线良好；循环水泵地脚螺丝无松动，保护罩完好，转动方向指示正确；循环水泵压力表齐全好用。给水泵给水泵巡回检查标准如下：给水泵电流#7机#1泵≤550A，#2泵≤605A，#5、#6机给水泵电流≤346A；给水泵机械密封水及盘根冷却水调整适当不漏汽、漏水；给水泵润滑油压在0.1MP～0.15MP,润滑油温在40℃～45℃给水泵偶合器勺管出口油温≤70℃，各瓦回油温度≤65给水泵偶合器的推力瓦温度≤85℃，串轴≤1.5mm给水泵油箱油位一般在1/3～2/3处，油质良好；给水泵各轴承振动≤0.05mm，偶合器振动≤0.07mm；给水泵的平衡管、端盖结合面不应漏汽、漏水；给水泵电动机上无杂物，接地线良好；给水泵地脚螺丝无松动，保护罩完好，转动方向指示正确；给水泵压力表齐全好用。集控室内集控室内巡回检查标准如下：#5、#6、#7高加水位表指示与就地水位表相一致；除氧器、凝汽器水位指示与就地设备相对应并运行正常；各表计指示正确，不超过额定值；检查各备用泵、联锁开关和热工保护与实际是否相符；汽机厂房事故照明运行良好；空调机运行良好，集控室温度正常。凝结水泵凝结水泵巡回检查标准如下：凝结水泵电流#7机≤47.2A，#5、#6机≤29.2A，水泵电机振动#7机≤0.08mm，#5、#6机≤0.08mm；凝结水泵和电机轴承温度≤80℃，轴承室油温≤65凝结水泵盘根密封水充足、畅通，盘根不过热、不甩水；凝结水泵轴承内油量充足，油质良好，轴承油位在1/2～2/3处；凝结水泵电动机上无杂物，接地线良好；凝结水泵压力表齐全好用。低加疏水泵、工业水泵、内冷水泵、氢冷泵、射水泵低加疏水泵、工业水泵、内冷水泵、氢冷泵、射水泵巡回检查标准如下：检查各泵电流≤额定值:工业水泵电流#7机≤139.7A，#5、#6机≤102.6A；低加疏水泵电流#7机#1低加疏水泵≤69.8A，#2低加疏水泵≤140A，#5、#6机低加疏水泵电流≤102.6A；内冷水泵电流#7机≤42.2A，#5、#6机≤43A；射水泵电流#7机≤245A，#5、#6机≤39A；#6机氢冷泵电流≤200A。检查#5、#6、#7机下列各泵及电机无异音，振动、轴承温度在规定范围内:工业水泵及电机轴承温度≤75℃，振动≤0.05mm内冷水泵及电机轴承温度≤75℃，振动≤0.05mm低加疏水泵及电机轴承温度≤75℃，振动≤0.05mm#5、#6、#7机射水泵及电机轴承温度≤75℃，#5、#6机射水泵振动≤0.12mm,#7机射水泵振动≤0.08mm氢冷泵及电机轴承温度≤75℃，振动≤0.12mm检查各泵出入口门法兰及门体不应有漏水现象；检查各泵盘根冷却水充足、畅通，盘根不过热、不甩水；检查各泵电动机上无杂物，接地线良好；检查各泵地脚螺丝无松动，保护罩完好，转动方向指示正确；检查各泵压力表齐全好用。除氧器除氧器巡回检查标准如下：检查除氧器水位在1800mm～2200mm之间；排氧门在含氧量≤7ug/L的基础上，要保持最小开度；经常对照除氧器就地水位计和室内水位计是否相符，相差大时联系检修处理；检查除氧器上的再沸腾门、四段抽汽逆止门、#5高加疏水电动门、逆止门，炉连排门、门杆漏汽门、轴封供汽门的法兰及门体不应有漏汽、漏水现象；除氧器上各阀门标示牌及阀门门轮应齐全无丢失、损坏现象。EH油泵房EH油泵房巡回检查标准如下：EH油温＜20℃EH油A、B泵电机不应有过热现象，接地线良好；EH油冷却泵必须在油温＞38℃检查EH油A、B泵压力表齐全好用；检查EH油系统各管路、阀门不应有漏油现象；EH油温应维持在43℃～54℃，超过电机轴承无异音、无渗油现象；EH油箱油位维持在430mm～560mm；检查EH油再生泵、冷却泵、蓄能器运行正常。冷却水塔、补给水系统及消防泵房冷却水塔、补给水系统及消防泵房巡回检查标准如下：冷却水塔塔盆清洁干净，无杂物、无淤泥、无渗漏；冷却水塔的配水装置、淋水装置完整；检查冷却水塔水位与前池水位标高一致，塔盆水位稍有溢流时停止补给水泵运行；冬季运行水温≤5℃，夏季运行水塔出口水温≤33补给水泵房及消防泵房室内无漏水现象；补给水泵及冲灰泵正常运行时出口压力≤0.3MPa，配水泵出口压力≤0.1MPa；净水罐水位维持在1/3～2/3处；检查消防水泵盘根不过热、不甩水；检查消防水泵房内地沟排污泵运行良好；检查各泵电动机上无杂物，接地线良好；检查各泵、电机无异音，盘根、轴承不过热，配水泵振动≤0.05mm，补给水泵、反冲洗泵、冲灰泵振动≤0.08mm；检查各泵压力表齐全好用。汽轮机润滑油系统及密封油系统汽轮机润滑油系统及密封油系统巡回检查标准如下：主油箱油位计指示准确，高低油位报警信号试验良好，主油箱油位50mm～100mm；#5、#6、#7机润滑油压保持在0.10MPa～0.12MPa；主冷油器出口油温保持在40℃～45℃主冷油器并列运行油温差≤2℃检查各机#1、#2排烟机运行正常；检查润滑油系统及密封油系统外部管路、法兰及各轴瓦应无漏油现象；检查#5、#6机空、氢侧密封油压高于氢压0.07MPa～0.09MPa，#7机空、氢侧密封油压高于氢压0.049MPa；检查密封油系统压差阀和平衡阀运行正常；#7机密封油系统减压阀运行正常；密封油泵出口压力在0.6MPa～0.8MPa；检查各油泵压力表齐全好用；检查润滑油系统及密封油系统各阀门标示牌及阀门门轮应齐全无丢失、损坏现象。锅炉专业锅炉本体锅炉本体巡回检查标准如下：各人孔门、检查孔、烟道伸缩节无抽气声；各联箱、导管、汽包及就地水位计无漏汽声；楼梯、平台、各支吊架牢固完整；膨胀指示正常；各部无漏水、漏汽现象；各联箱、导管无振动变形、各部保温完整；云母水位计照明良好、清晰、水位有轻微波动；喷燃器外形完整无变形、无漏粉、漏风现象；火检探头冷却风管无异常。燃油系统燃油系统巡回检查标准如下：各部无漏泄声，自动备用油枪有蒸汽吹扫声；各部无渗、漏油现象，无漏汽、水现象，自动备用油枪、点火枪位置正确、一次油门、蒸汽扫门开启、自动油门关闭，点火控制柜操作面板显示正确；回油总门后油管温度正常。给粉机给粉机巡回检查标准如下：电机及对轮、减速机无异音；各部无漏粉，减速机油量正常无漏油现象；各一次风管无漏粉现象；给粉机落粉管温度正常，电机温升≤65℃，轴承温度≤100℃，振动值≤0.08mm，窜轴≤给粉间无瓦斯味。吸风机吸风机巡回检查标准如下：电机、风机及轴承是否有异音；电机轴承油位在1/2处、各轴承油封处是否漏油；保护罩、接地线完好；测电机本体温升≤65℃，电机轴承温度≤70℃，温升≤35℃，振动≤0.12mm，窜轴风机轴承温度≤80℃，温升≤45℃，轴承振动≤0.12mm，窜轴≤轴承冷却水畅通；风机本体及出入口风道无振动、各地脚螺丝不松动；电机及风机各部是否有异味。吸风机油站吸风机油站巡回检查标准如下：油泵及电机无异音；油箱油位在1/3～2/3处、回油油流正常，各部不漏油，油泵出口虑网前后压差＜0.5MPa就地压力表指示在0.15～0.25MPa，保护罩接地线完好；油泵电机温升≤65℃、轴承温度≤100℃、振动≤0.085mm、窜轴≤冷油器油侧、水侧有温差，各地脚螺丝不松动；油站各部无异味。送风机送风机巡回检查标准如下：电机、风机及轴承是否有异音；轴承箱油位在1/2处、各轴承油封处是否漏油，保护罩、接地线完好；电机本体温升≤65℃，轴承温度≤100℃（#7炉为70℃），振动≤0.12mm，窜轴风机轴承温度≤80℃，振动≤0.12mm，窜轴≤4mm冷却水管温度正常、风机本体及出入口风道无振动，各地脚螺丝不松动；电机及风机各部是否有异味。排粉机排粉机巡回检查标准如下：电机、风机及轴承是否有异音；轴承箱油位在1/2处，各轴承油封处是否漏油，风箱及出入口管道是否漏粉，冷却水管是否漏水，保护罩、接地线完好；电机本体温升≤65℃，电机轴承温度≤100℃，振动≤0.085mm，窜轴≤0.05mm，风机轴承温度温度≤80℃，振动≤0.085mm，窜轴轴承冷却水管温度是否正常，各地脚螺丝不松动；电机及风机各部无异味。磨煤机磨煤机巡回检查标准如下：电机轴承、大瓦、减速机轴承、大、小牙轮、大罐本体、磨煤机电机、电机对轮无异音；磨煤机电机转子碳刷无冒火现象，电机轴承、大瓦油流正常、磨煤机大罐及出入口管道无漏粉现象、各轴承及油管法兰无漏油轴承冷却水管无漏水现象，保护罩、接地线完好；磨煤机电机温升≤65℃，电机轴承温度≤50℃（#7炉为70℃），振动≤0.12mm，窜轴≤3mm，空心瓦温度≤50℃，减速机轴承温度≤80℃，振动≤磨煤机冷却水管温度正常，电机及大瓦回油管温度正常，各地脚螺丝不松动；电机及轴承、大瓦、减速机轴承、磨煤机出入口无异味。磨煤机稀油站磨煤机稀油站巡回检查标准如下：油泵及电机运行声音是否正常；大牙轮自动喷油装置油位在1/2处，各部无漏油现象压缩机及油泵电机电源指示灯正常，连锁把手在自动位置；电机温升≤65℃，轴承温度≤100℃，振动≤0.085mm，窜轴≤冷油器油侧、水侧有温差，各地脚螺丝不松动。给煤机给煤机巡回检查标准如下：电机、减速机、刮扳、轴承无异音；原煤斗无漏煤现象，减速机不漏油，刮扳无断裂、偏斜、棚链现象；给煤机内无杂物，减速机对轮螺栓完整；电机轴承振动≤0.085mm，窜轴≤0.05mm,电机温升≤65℃，轴承温度≤100℃，给煤机主动、从动轴承温度≤电机无烧焦气味。粗、细粉分离器粗、细粉分离器巡回检查标准如下：楼梯、平台完整无变形；各部保温完整；防爆门完整良好无漏风、漏雨、漏粉现象；各部无漏风、漏粉现象；锁气器动作良好；折向挡板位置正确；各人孔门、检查孔严密。冲洗泵冲洗泵巡回检查标准如下：各部无异音，泵及电机运行声音正常；冲洗泵出口压力≥0.6MPa，各部无漏水现象，接地线、保护罩完好，电机电流20A～34.6A（#7炉为20A～35A），电机无冒烟及进水现象，入口井水位正常；电机温升≤65℃，轴承温度≤100℃，振动≤0.085mm，窜轴≤0.05mm，泵轴承温度≤80℃，振动≤0.085mm，窜轴电机无烧焦气味，泵轴承无异味。冲灰系统冲灰系统巡回检查标准如下：各部声音无异常；冲洗水母管压力在0.5MPa～0.6MPa，冲灰喷嘴及各部供水正常地沟不堵塞；捞渣机、碎渣机运行正常、减速机内油量充足；冷灰斗上、下水封水量充足溢流管有水流；电机轴承振动≤0.10mm，温度≤100℃，温升≤65电机无烧焦气味。连排扩容器连排扩容器巡回检查标准如下：连排扩容器每班检查两次，连排扩容器水位在1/2处，连排扩容器压力≤0.5MPa；对照就地水位计与CRT水位指示一致；连排扩容器至除氧器截门开启；连排扩容器各部无漏水漏汽现象；连排扩容器保温完好、无变形。灰浆泵灰浆泵巡回检查标准如下：泵及电机运行声音正常；泵盘根及管道各部无漏灰水现象，泵出口门全开或全关位置；排污泵坑水位在地面以下；灰池水位在入水口以下，电机接地线、对轮保护罩良好；泵轴承箱油位、冷却水回水量正常；液压站油箱油位电源指示正常；电机轴承温度≤100℃，振动≤0.10mm，窜轴≤0.05mm，泵轴承箱温度≤55℃，振动≤0.10mm，窜轴≤电机无烧焦气味，泵轴承及盘根无异味。高压轴封泵高压轴封泵巡回检查标准如下：泵及电机无异音；泵出入口门及管道无漏水现象，泵入口压力≥0.2MPa，泵出口压力0.8～1MPa；保护罩接地线完好；电机温升≤65℃，轴承温度≤100℃，振动≤0.10mm，窜轴≤0.05mm，泵轴承温度≤80℃振动≤0.10mm，窜轴泵轴承及