110kV线路基础施工作业指导书

110kV线路基础及接地工程施工作业指导书二○二四年三月项目部批准：审核：编写：目录TOC\o"1-3"\h\z一工程概况及特点 VI度。根据线路所经地区的地形状态，本工程地形划分为：平地为80％，丘陵为20％。本工程线路主要利用线路附近的乡村公路平行接近或互相交叉，交通运输条件相对良好。基础型式简介基础形式为灌注桩基础和掏挖式铁塔基础。混凝土强度均采用C20和C30级，基础垫层采用C15级。地脚螺栓采用直地脚螺栓，材质采用Q345钢。基础结构配置表序号基础型式数量（腿）单腿/基砼量C20（m³）总方量（C20m³）具体塔位号1110SZG-21724.9174.3G8-G142110SZG-24115.8215.82G153110SJG30-21147.0247.02G54110SJG30-24167.467.4G65110SJG30-27130.7230.72G16序号基础型式数量（腿）单腿/基砼量C20（m³）总方量（C20m³）具体塔位号6110SJG60-24130.7230.72G177110SJG90-18152.152.1G18110SJG90-21152.152.1G29110SDJG5-18144.544.5G310110SDJG5-18144.544.5G411TW214944.3417.36G1812TW30661211.2134.4G17，G19，G20合计710.9基础工程施工流程基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等。其流程图见图1－1所示：路径复测分坑挖坑绑扎钢筋安装模板浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面运输钢筋、模板运输砂石、水泥图1－1基础工程施工工艺流程图基础原材料路径复测分坑挖坑绑扎钢筋安装模板浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面运输钢筋、模板运输砂石、水泥图1－1基础工程施工工艺流程图使用要求和质量检查经取样判定合格后再采购。符合公司关于合格分承包方规定相关程序。水泥的质量应符合现行国家标准要求，其品种与标号应符合设计要求。每批水泥除必须取得出厂质量合格证明外，尚应有出厂日期。采购的水泥应委托认证的土建试验室抽样复检，不合格者不得使用。水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须补做标号试验。并应按试验后的实际标号使用。水泥的贮存的仓库应干燥，不透风，并离地30cm以上，叠放高度不宜超过10包。混凝土使用的砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52～92）的有关规定。每批砂均应经质量检验。混凝土用砂优先选用Ⅱ区中砂，细度模数3.0～2.3，平均粒径为0.35～0.5mm。混凝土用砂应颗粒清洁，其含泥量及泥块含量应≤5.0%及≤2.0%，硫化物及硫酸盐含量（以SO3%计）不得大于1%。混凝土用的碎石应符合JGJ53－92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定。每批石子均应进行质量检验。碎石为天然坚硬岩石经人工或机械加工破碎，且筛分，其粒径大于5mm的岩石颗粒。碎石的针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量指标必须合格，颗粒大小符合检验和试验样本要求，其表观、堆积、紧密密度应符合要求。采用单一单粒级配制混凝土，必须对配合比进行设计，确保施工质量。凡是一般能饮用的自来水或洁净的天然水，都可以作为拌制混凝土用水。要求水中不能含有影响水泥正常硬化的有害杂质或油脂、糖类。因此，污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，均不得使用；水的用量按配合比进行。抽样检验批次要求表1-1序号材料名称验收批划分送检次数要求1水泥（袋装）在每次进货中，按每200t为验收一批（不足者按一批算）或与监理商定抽样方案。每批送检一次2砂子在每次进货中，按每200m3为验收一批（不足者按一批算）或与监理商定抽样方案。每批送检一次3石子在每次进货中，按每进200m3为验收一批（不足者按一批算）或与监理商定抽样方案。每批送检一次4钢筋在每次进货中，按每60t为验收一批（不足者按一批算）或与监理商定抽样方案。每批送检一次5钢筋接头见验收规范。或与监理商定抽样。每批成品样品制作要求表1-2序号材料名称每次样品数量制作要求1水泥10kg1.选样有代表性。2.在同一验收批次中，随机取20个部位组成10kg样品。2砂子20kg1.选样有代表性。2.在同一验收批次中，随机取8个不同部位组成所需的样品重量。3石子30kg4钢筋4根（试验各2根）1.在同一验收批次中，随机在4不同个部取样。2.长度要求（拉伸、抗弯都不一样）：直径6～12mm，样长260mm直径16～25mm，样长400mm直径28～40mm，样长450mm注：以上正负误差不得超过10mm5钢筋接头随机切取3个接头1.在同一验收批中，随机在3个不同个部取样2.长度要求：500～600mm本分项工程的一些设计规定及技术规定本工程遵守如下技术规定规范《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ/T55-2000《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002施工注意事项位于陡坡的塔位，严禁将场地土和基坑开挖的土就地堆放在塔位的下坡方向，同时为防止水土流失，对于开挖过程中的土石方（含导线风偏或对地距离不够开方）不允许就地倾倒。应将弃土运到杆塔范围外稳定地方且对环境影响最小地，以防止弃土滑动而牵动塔基下方边坡的稳定，危及塔基安全。注意保护杆塔周围的植被，必要时应对施工中已破坏的自然植被进行恢复，保护自然地形、地貌，以防止水土流失。施工中尽量减少树竹砍伐，但应保证不影响线路的安全运行。在城区道路施工，应保护好周边绿化带的花草和树木，每天下班之前施工班应对施工作业面及时清理和用水将道路冲洗干净。同时，对施工作业区域设置警示标志。让过往行人和车辆提高警惕。二工程测量仪器及量具必须进行检验和校正，符合计量器具管理要求；首先要检查杆塔桩是否稳固，有无松动现象，如有松动应先钉稳固而后复测，标桩上注记的文字或符号应写清楚，以免混淆；废置无用的桩应拨掉，以防误认为杆塔桩；施工前，应按规范规定进行复测、核定线路的转角、档距、杆塔高程、重要的交叉跨越，当有下列情况之一出现时，应查明原因予以纠正：以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm；当采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%；转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30″；实测的跨越物高度与设计的跨越物的高度，跨越点的位置等误差太大时，或有新增加的跨越物时。线路施工测量时应对下列几种情况的标高进行重点复核：地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高；杆塔位间被跨越物的标高；相邻杆塔位的相对标高。复核值与设计值比，偏差不应超过0.5m，超过时应由设计单位查明原因予以纠正。对线路范围内的导线危险点进行复测，包括弧垂或导线对地面距离有可能不够处的地面标高进行准确测量，发现问题时由设计单位查明原因予以纠正。直线桩复测方法采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用5米高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。档距和高差的复测中，当遇有高差的地形，应对测量的结果进行计算，折算到两桩的水平距离才是档距。档距用视距法校核必须测读两次以检查测量精度，只有当两次测得值之差不超过1/200时，才可取它们的平均值，为实测档距。线路转角用“方向法”校核，测两次以检查测量精度，只有当两次角度差不超过1′30″时，才能取它们的平均值为线路转角的实测值。所有转角塔（包括直线带小转角）的横担均布置在角平分线上，中心桩不必位移。线路复测完毕后，必须根据实际复测资料，整理完整的复测报告提交临理部及项目部，待核定无误后，方能进行施工。三施工技术措施（一）开挖基础平基线路复测完毕，桩位核实无误后，对要降基的地方应打好控制桩，并划定平基的范围，以免造成基础边坡保护距离不够的现象出现。施工前，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为四个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45°线上多设一个。辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。基础施工基面是用来计算基础埋深的起算面，施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量不降基或少降基，保留原地形和植被。位于鱼塘中的基础需围建施工，围建的高度与塘基取平，并填砂冲水密实。分坑本工程开挖基础根开分正方形、矩形两种，直线塔分坑采用打对角桩；转角采用先定出分角线，再打对角桩。具体如下：直线塔基础的分坑L2=（a+b）×2/2L1=（a-b）L2=（a+b）×2/2L1=（a-b）×2/2L0=a×2/2分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45度定出B、D两辅助桩，继续转到135度定出A、C两辅助桩。自O点沿OD方向分别量水平距离L1、L2定出1点和2点。将2b长的皮尺两端固定于1、2点，用手钩住皮尺中部D处向外拉直角即得出3点再折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位置。同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。DAⅣL2ⅠL1bIVIIIL0OIVIIIaCB图3-1直线塔基础分坑示意图转角塔基础分坑如下图3-3转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩O处，按照（180-a）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45度打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。ⅣⅠ（180-a）/2a450ⅢⅡ图3-2转角塔基础分坑示意图图3-2转角塔基础分坑示意图LBOHLBO2OBHBOLBOHLBO2OBHBO图3-3斜距的计算示意图土石方开挖施工一般土石方工程施工铁塔基础的坑深以设计的施工基面为基准计算，若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。基坑开挖前，应核对设计有无降低施工基面规定。若有，须先降基，再开挖；降基后，若中心桩被铲掉，应补钉中心桩。基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩。如设计中心桩需挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅助桩。转角塔、终端塔基础的基坑，挖坑时应认真核对方位，防止挖错。本工程G1-G16地处城区街道绿化带,地下水源丰富且地下管道和电缆较多，开挖时我方将对基坑逐基降水，同时对地下管道和电缆采取保护措施。挖坑时如发现基坑土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门研究处理。对于土质边坡或易于风化的岩石边坡，在开挖时应采取相应的排水和坡脚护面保护措施，以确保边坡稳定。开挖土石方时，宜从上到下，依次进行，挖填土宜求平衡，尽量分散处理弃土，如必须在坡顶或山腰大量弃土时，应进行坡体稳定验算。铁塔基础坑深的允许偏差为＋100mm、－50mm，坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。岩石基础坑深不应小于设计深度。铁塔基础坑深与设计坑深偏差＋100mm以上时，应按以下规定处理：当铁塔基础坑超深采用填土或砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土。当无法达到时，应采用铺石灌浆处理。上述所提的铺石灌浆为石的粒径宜为10~30mm,浆的标号为C10级混凝土。在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖，沟底面应平整。沟深不得有负偏差，并应清除沟中影响接地体与土壤接触的杂物。基坑的回填，凡夯实达不到原状土密度时，都必须在坑面上筑防沉层。防沉层的上部不得小于坑口，其高度视夯实程度确定，并宜为300~500mm，经过沉降后应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填土不应低于地面。土石开方应减少破坏需要开挖以外的地面，并应注意保护自然植被。人工开挖开挖前，桩位应定位放样准确，将杆位基面及附近的浮土等杂物清理干净。一般土坑开挖的坑壁应留有适当坡度，坡度大小见下表3-1：表3-1土壤分类砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土岩石安全坡度系数0.750.50.30.150人工开挖基坑时，应符合下列规定：土坑底面积超过2m2时，尽量一坑一人操作，也可由二人同时挖掘，但不得面对面操作；在开挖过程中，随时注意土壤变化。如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宣呈等腰梯形。土质坚硬时，可以采取爆破作业法施工。施工中如需采用爆破的方法进行基坑开挖时,进行钻孔前应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动,从而保证原杆塔的稳定。施工点的地形多为山地,基坑开挖抛土时要采取相应的措施防止土石回落坑内。堆在基坑上方的松土应离坑口边不小于1m以上。爆破时距离原杆塔及线路近。应采用浅眼小炮爆破。不论是浅眼爆破还是深孔爆破，均为松动爆破，临空面方向调整到原线路的两侧,原杆塔的反方向,同时应避免朝向村庄方向、其他设施及公路。开挖完成后，会同监理进行隐蔽工程验收，合格后浇注混凝土。3.4钢筋加工及安装钢筋购置必须符合公司有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。对于Ⅰ级的直径小于Ø12的钢筋，需要进行冷拉，一般采用控制冷拉率的方法，最大冷拉率控制在10%以内，在实施之前，应进行试验，试样品不小于4个，取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定的冷拉率后须稍停，然后再行放松。d平直长度d平直长度D图3-6钢筋弯钩示意图钢筋的弯钩或弯折应符合规定：Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如图3-6所示。钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均直焊接，普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的I级钢筋及直径大于25毫米的I级钢筋，均应采用焊接接头。接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d，当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式，不要弯焊。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500毫米），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25％；受压区不宜超过50％；焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的坑内绑扎。对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋应垫混凝土方块，钢筋网应均匀布置。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋。在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，采用铁丝绑牢。板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸设计，切不可差错。钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；钢筋绑扎位置的允许偏差为①主筋间距为±10mm，每排主筋间距误差为±5mm；②箍筋间距误差为绑扎±20mm，焊接±10mm。3.5模板安装及要求模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度。对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。清除坑内浮士，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用测量控制点或控制桩。模板拼装后，应在其内侧涂刷脱模剂，或用肥皂水，或用废机油加柴油等。模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整：对中→找正→操平。整基模板安装后，应用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。经调整并检查符合质量要求的模板后、立即安装固定模板的支撑。原则上调整好一个阶台就支撑一个阶台。支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60×60mm或Ø60~80mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。阶台与阶台之间或立柱与下部阶台之间，一般应用抬木或抬架连接，以保证上一阶台或立柱的稳定。在坑口的地面处应安置抬木（或钢架），以便进行混凝土送料或浇制过程中模板或主筋不移位。根据设计的地脚螺栓根开尺寸，在立柱模板上方安置地脚螺栓样板，同时将地脚螺栓固定。对于木模板所用的板材厚度一般为20～25mm。一般提倡使用夹板。重复使用的木模板光面应刷肥皂水。模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用50×50mm，肋木之间距离一般为500～700mm钢筋与坑底面、钢筋与模板之间的保护层应用混凝土方块塞紧（同时适用于钢模板安装）台阶及立柱断面较大，为防止模板变形及下沉，应在所台阶及角钢支架底面设置垂直顶撑。垂直顶撑可以用预制混凝土件，强度同于基础混凝土，作为基础的一部分。模板及其支撑系统必须符合下列要求：保证基础各部位尺寸和相互间位置的正确性；模板必须坚固牢靠，具有足够的稳定性、刚度和强度；模板应拼合紧密，避免因漏浆而影响混凝土基础的质量；模板接触混凝土的表面应平整光滑，以保证基础的整齐美观，并便于拆模。采用钢模板在接触表面应涂隔离剂（如废机油）；模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固；模板安装的允许偏差为：每一层模板上、下口断面尺寸误差不超过-1%，对角线误差不超过1.4%。在同一水平面上的基础的主柱模板的顶面高差不超过5mm。同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏差不超过8mm。地脚螺栓的安装地脚螺栓安装本工程使用的地脚螺栓在现场组装时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格不相同，必须核对确认无误后方准安装。地脚螺栓丝扣露出样板的高度应符合设计图纸规定。丝扣部分应涂以黄油并用牛皮纸包裹。混凝土搅拌灌筑和振捣的施工混凝土浇筑施工前一定要根据基础型式核实砼强度，严格按配合比施工。本工程混凝土我施工方将采用商品混凝土。3.7.2在基坑上方搭设工作平台，以抬木（或抬架）作为承力横梁，再搭小横杆，顶面用木板或钢板铺设平整，木板或钢板两端必须搭在受力的抬木或横杆上，不得悬空。3.7.3混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西扔。3.7.4混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或梭槽。3.7.5灌筑前首先对模板、钢筋的安装质量进行全面的检查，钢筋是隐蔽工程，其检查结果应作好记录，应将模板或基槽内的积水、垃圾和钢筋上的油污、泥土清理干净。模板中的缝隙和孔洞亦应予以堵塞。不用模板进行混凝土浇制时，必须有防止泥土渗入混凝土的措施。3.7.6基础灌筑深度在2m以内时，混凝土可用铁锹往模板内浇灌，也可以将混凝土由搅拌板直接倒入坑槽内；但应保证混凝土能充满模板内边角。在浇完底盘开始浇主柱前，应先在主柱底部填以50～100mm与灌筑的混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当继续往上灌筑时，应特别注意检查主柱与底盘接缝处是否有漏浆现象。如发现漏浆，应立即停止灌筑；将漏桨堵塞后再行浇灌。3.7.7对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，必须用扁头捣固纤插几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，主柱与上层阶台之间容易出现蜂窝、狗洞，主要是漏浆造成，为此，必须加强捣固，在主柱模板外侧压一层牛皮纸且用砂料压紧，防止漏浆。3.7.8在混凝土浇灌及振捣过程中，密切注意模板及支撑木是否变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。混凝土基础的每个腿，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两小时）。对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝。3.7.10本工程一般采用机械插入式振捣方法，使用时一般垂直插入，并插入到下层尚未初凝的混凝土中50～100mm,促使上下层相互结合。3.7.11振捣时，要做到“快插慢拨”，快插，是为了防止先将表面的混凝土振实，与下面的混凝土发生分层、离析等现象；慢拨可防止振动棒抽出时形成空洞。振动棒各插点的间距应该均匀，不要忽远忽近。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍。所谓有效作用半径是指捣棒中心到所振动范围的距离，作用半径通常为300～400mm。3.7.12振动棒的移动方式有方格式与交错式两种，交错式重叠、搭接较多，比较合理。每个插入点的振动时间在20～30秒之间。振动时，应避免振动棒触及钢筋、模板、地脚螺栓等，以免移位。3.7.13基础灌完毕后，拆去地脚螺栓丝扣的保护套，再一次检查地螺栓的根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线尺寸是否符合要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在周围灌浆。3.7.14为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇灌完成应及时抹面。可在尚有水泥浆的基础面上撒少许水泥用灰批抹光。抹面时间为在混凝土初凝时间前，用经纬仪对基础顶面进行检测并操平，对转角塔，所操平在基础面应为斜平面。3.7.15基础浇制完成后，工具应集中，拌板应清洗干净，为下基基础浇制作好准备。清理多余的散落在支模及支撑上的浆石，以免造成拆模的困难，减少模板的损坏。3.7.16坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。配合比材料用量每班日或每基基础应检查两次，其偏差应控制在上述施工措施规定的范围内。试块制作：根据验收规范的要求，对于耐张、转角塔，及单基或基础单腿砼量超过100m³的桩号，须做一组试块；直线塔同一施工班每5基或不足5基做一组试块；桩基础每根桩做一组试块，每组三块（工程开工时第一条腿必须制作一组试块）。试块规格统一为150mm×150mm×150mm，应现场制作，现场养护，并注明工程名称、杆塔号、混凝土强度、制作日期。当原材料改变或者水泥不同时，须分别另做试块，对于现场浇制的时间相隔太长时，须另外做试块。基础养护、拆模养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面开裂，降低混凝土标号，影响使用甚至不能使用。养护方法是在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿润。养护工作应在浇完后十二小时内开始进行（炎热和干燥有风天气为三小时）。养护时间不得小于五昼夜，在特别炎热天气、干燥时，应延长3天浇水养护时间。养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在灌筑以后几天的养护工作。浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜。养护所用的水与浇制水相同。基础混凝土拆模经监理人员检验合格后应立即回填土，外露部分应继续淋水养护，靠近混凝土的填土部分应保持湿润。当混凝土强度不低于2.5MPa（浇制完后约48小时），就进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆模后要对基础进行认真检查并做好施工记录。拆模后基础表面有小蜂窝麻面，但不普遍且深度不大于20mm，可将缺陷处表面打毛洗净，再用1:2~1:2.5水泥砂浆抹平。如有较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其深度全部凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷洗刷干净表面，再用细骨料混凝土（比原混凝土强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，棱角应不受损坏，表面应光滑，无麻面、蜂窝、露筋等现象。回填土基础安装经质量检查符合设计规定及质量标准后方准回填土。回填土前应经监理代表或项目部专职质检员检查。基坑的回填，应分层夯实，夯实后的耐压力不应低于原状土。对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯，但应分层填实，密度要求同样为70％及以上。其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥等，在工期允许的情况下可采取二次回填，至架线时的耐压力不应低于原状土。凡是要夯实的土壤，在夯实过程中应有次序地沿四周均匀夯实，避免基础移动和倾斜。土中可按比例掺碎石，但树根杂草宜清除。对于各类基坑，回填土之前都应排除坑内积水。所有需要回填的杆塔基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口。对于一般土壤防沉层应高出地面300mm；对于冻土及不易夯实的土壤防沉层应高出地面500mm；工程竣工移交时，回填土应不低于地面。基础回填土完毕，基础周围场地应平整。如基础位于山坡上，应在基础坑之外离底板边至1m以外的山坡上方侧开挖排水沟，避免基础附近积水。四工程质量质量标准以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差应不大于50mm。用经纬视距法复测距离时，顺线路方向相邻杆塔中心桩间的距离（档距），其误差应不大于设计档距的1%。线路转角桩的角值，用方向法复测时，对设计值的误差应不大于1＇30＂。重点桩位、地形凸起点及被跨越的标高，对设计值的偏差应不超过0.5m。各基础的坑深以设计的施工基面为基准检查时，应符合设计图纸规定。坑深不一至时，应分别与设计值相比较。杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm，-50mm（“+”表示表示超深，“-”表示较浅）。坑底应操平。设计的同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。当杆塔基础超深采用填土或砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原土状土。个别基础超深深在100mm以上时，经现场设计代表或监理同意，可不做处理，但是应在施工技术记录上注明。当遇泥水、流沙坑、石坑等桩位，杆塔基础坑超深时，应会同设计代表研究超深处理方案。现场浇制的铁塔混凝土基础尺寸的允许偏差应不超过下表4-1规定：铁塔混凝土基础尺寸的允许偏差表4-1项目允许偏差（mm）备注保护层厚度-5浇制前检查主柱及各底座断面尺寸（%）-1拆模后检查同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移10拆模后检查现浇铁塔混凝土基础的允许误差应不超过下表4-2规定:铁塔混凝土基础的允许误差表4-2项目允许偏差备注保护层厚度（mm)-5浇制前检查立柱及各底座断面尺寸（%)-1拆模后检查同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移（mm)10拆模后检查整基铁塔基础尺寸的允许偏差应不超过下表4-3规定：整基铁塔基础尺寸的允许偏差表4-3项目地脚螺栓式主角钢插入式中心与中心桩间的位移（mm）横线路方向3030顺线路方向3030基础根开及对角线尺寸（%）2155整基基础扭转（）1010现浇混凝土的强度检查，应以试块为依据，试块的制作应符合下列规定：试块应在浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。试块制作数量应符合下列规定：=1\*GB3①转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础每基应取一组；=2\*GB3②一般直线塔基础，同一施工班每5基或不满5基应一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时也取一组；=3\*GB3③当原材料变化、配合比变更时应另外制作。=4\*GB3④如果业主、设计或监理要求时，按要求制作。每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。=1\*GB3①取三个试件强度的平均值；=2\*GB3②当三个试件中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；=3\*GB3③当三个试件中的最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。质量检查方法施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的单元工程、分项工程进行质量检查；项目部对自己施工段的分项工程、分部工程和单位工程进行质量检查；公司对分部工程和单位工程组织检查或抽查；原材料及器材质量检查：根据合同规定的供料单位职责对厂家提供的材料设备进行质量检查（检验），向厂家索取标准与规程要求的质量检验项目有关资料，以确认其质量合格；有怀疑时应对产品进行抽样检验，以确保供应的材料合格。施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。现浇铁塔基础的质量检查。主柱断面尺寸：当主柱高度为1m以下时，断面尺寸检查主柱的中部，取一个断面；当主柱高度大于1m时，检查2~3的断面，其位置在主柱的上、下或上、中、下部，检查时，在同一断面四个方向量取，取实测宽度最小值与设计值相比较，按下列式计算：。钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查。可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离作为依据。M3M3M2O2O1M1M4图4－1同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查整基基础中心与塔中心桩间位移检查。依上述方法，找出每个主柱上同组地脚螺栓中心O1、O2、O3及O4，以细铁线连接O1和O3、O2和O4，交点处吊一垂球，测点为基础中心的N；塔位中心桩即顺线路方向辅助桩A、B及横线路方向辅助桩C、D的交点为O，如下图所示，用钢尺量取N至AB的垂直距离为LN即为整基基础与中心桩间的横线路方向位移；N至CD线的垂直距离MN为整基基础与中心桩间的顺线路方向位移距离。如图4-2所示。CXCXXO1O2O3O4ON线路方向ADBLM地脚螺栓中心图4-2基础中心与塔位中心桩间位移检查基础顶面的相对高差检查。等高的直线铁塔基础，经纬仪安平在塔位中心桩，立塔尺在四个主处，水平旋转望远镜读出四个塔尺数，以最小值为0，其它读数减最小值，得出每个主柱顶面的相对高差；对于不等高基础，经纬仪应选择适当的位置安平，尽量做到经纬仪不变换位置能读出四个主柱面的塔尺数，然后与设计值比较计算。转角塔基础，测量基础顶面高差值时应减去施工预留偏差值。整基基础扭转的检查。首先定出每个立柱上同组地脚螺栓中心的中心O1、O2、O3、O4，然后用细铁线连接O1O2、O2O3、O3O4、O4O1，并用钢尺定出O1O2、O2O3、O3O4、O4O1的中心点M、N、P及Q，将经纬仪安于塔位中心桩，调整望远镜对准顺线路中心线方向的辅助桩，固定水平盘为0，然后旋转望远镜对准Q点，读水平角的度数δ4，同理读出其它角δ3、δ2、δ1，计算四个水平角的平均值，即为整基基础的O1O1O2O3O4MNPQAδ4δ1δ2δ3图4-4整基基础扭转的检查转角塔基础主柱顶面抹平呈内角高外角低的斜面，如下图4-5所示，将经纬仪安于塔位中心桩，以N点为基准，将外角侧立柱顶面抹成NM斜面，钭内角侧抹成KJ斜面，基础顶面N、M'、K'、J'在同一已知平面上，则各点的抹平高度分别为：NM'＝b×η；KK'＝X×η；JJ'＝（X＋b）×η,η为基础施工预留偏差值，单位为‰，由设计决定，b为立柱宽度，X为基础根开，单位均为mm。XbbNN'XbbNN'MM'KK'JJ'转角塔外侧转角塔内侧图4-5基础施工预留偏差检查质量缺陷的处理基础拆模以后，如发现缺陷，首先应找出原因，防止以后再次发生，并采取措施及时处理。麻面：混凝土表面呈现无数小凹点，但无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够、振捣不足、搅拌不匀或养护不好而产生的。对于数量不多的麻面、小峰窝、露石或露筋的混凝土表面，先用钢丝刷或加压水清洗，再用1：2～l：2.5的水泥砂浆填满、抹平，并加强养护，以保护钢筋和混凝土不受侵蚀。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水清洗表面，再用细石混凝土（比原标号提高一级的混凝土）填塞，并仔细捣实。对于空洞和大峰窝，必须会同设计单位共同研究。补救方法一般可在彻底清除软弱部分及清洗之后，用高压水泥喷枪或压力灌浆法补修；也可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理，为了减少新旧混凝土间之孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铝粉，分层捣实。露筋：钢筋暴露在混凝土之外。主要原因是混凝土保护层不够、振捣不密实、模板吸水过多或拆模时强度不够而造成掉角所引起。蜂窝：是指混凝土结构表层形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生蜂窝主要是由于材料配比不当（浆少石多）、搅拌不匀、捣固不密实、模板严重漏浆所致。裂缝：主要有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂纹等，产生裂缝的原因比较复杂，主要有地基局部沉陷、拆模时受到剧烈振动、混凝土表面水分蒸发过快等。对裂缝的处理，应视裂缝的性质，采取相应的措施:当裂缝较细，数量又不多时，可将裂缝冲洗，用水泥桨抹补；如裂缝较大较深时（宽1mm以内），应沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗，再用1：2~1：2.5水泥砂桨修补。混凝土裂缝灌浆后，应养护7天；对于宽度在1mm以上的裂缝，应用刻度放大镜或其他方法对其全面的观察，以便作出合乎实际情况的补强方案处理。五安全技术措施施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品，坑内必须戴安全帽。做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作的机械”。特殊工种应具有本工种的作业合格证。人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：①先清除上山坡浮动土石；②严禁上、下坡同时撬挖；③土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；④作业人员之间保持适当距离。基坑施工的全过程必须设安全监护人。人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。距坑口边1m范围内不准堆土及工器具，防止掉落坑内伤人。坑底面积超过2m时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业；施工人员不得在坑内休息。同时做好防止土体塌落的措施。基坑下施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等异常现象。搬运材料、机械应选择好行进路线；雨天应注意防滑、防陷、防绊。机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。坑内、坑外同时作业时，坑外必须设专人对坑内作业监护，坑外工作人员不得向坑内抛掷材料或工具。模板的安装和拆除时应遵守下列规定：①模板应支撑牢固。立柱模板上端应固定在格木或抬架上；中部应用方木呈内高外低、对称支撑；下端或架子抬木或用钢绳悬吊;②高于坑口的模板根据其高度或用斜支撑或搭设支架，使其不致倾覆或晃动；③模极支撑完好后，下坑作业（包括捣固）可利用抬木，但不应踩支撑木，以防模板变形；④拆除模板应自上而下进行，拆下的模板禁止抛掷，应集中堆放。木模板外露铁钉应拔掉或打弯。混凝土下料时应遵守下列规定：①梭槽必须搭设牢固，薄钢板不得悬空摆设；②运送材料的手推车便道应平整，且无急转弯；如果地面泥泞或雨后施工，地面应铺垫草袋（用后回收）。③坑口边缘1m以内不得堆放材料和工具，手推车运送混凝土时，倒料平台应设挡车措施，倒料时严禁撒把。使用电动振捣器时，电源橡皮线应绝缘良好。振捣器运转过热或暂停使用时应切断电源。注意山林防火，严禁带火种上山或入林区。施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。靠近村庄的基础，开挖基坑后须隔夜浇制未能及时浇制的，要在坑口围设护栏，以防小孩于旁边玩耍跌落。每天施工应进行安全施工班前、班后会。其它未尽事宜，遵照《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）。六安全风险评估为贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，提高安全施工水平，结合本工程实际情况，对工程中可能存在的主要危险点及采取的相应措施列于下表6-1：表6-1序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及的相关方作业条件危险性评价现有控制措施及其有效性危险等级(Ⅰ-Ⅴ)LECD1进入施工现场进入施工区人员未正确佩带安全帽其他伤害员工36354A-DL5009.2-94第15条Ⅱ2土石方开挖深坑作业前不按规定检验氧气含量中毒和窒息员工121530安全检查Ⅰ深坑作业没有鼓风吹氧设备中毒和窒息员工121530安全工作票及安全交底Ⅱ物体打击员工32742A-DL5009.2-94第100条Ⅱ更换挡土板时，先拆后装坍塌员工121530A-DL5009.2-94第108条Ⅱ挖掘泥水、流沙坑时安全措施不当坍塌员工121530A-DL5009.2-94第108条Ⅱ站在挡土支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具其他伤害员工62784A-DL5009.2-94第107条Ⅲ坑边没有围拦高处坠落员工611590专门的施工安全技术措施Ⅲ上下坑不按规定使用工具高处坠落员工32742安全工作票及安全交底Ⅱ3混凝土施工倒料平台口未设挡车措施或倒料时撒把物体打击员工121530A-DL5009.2-94第141条Ⅰ搅拌机料斗下方站人物体打击员工12714A-DL5009.2-94第140条Ⅰ模板或支撑上有人站立或行走、攀登其他伤害员工1027140A-DL5009.2-94第137条Ⅱ地面铁钉（木板上铁钉）其他伤害员工32742A-DL5009.2-94第135条Ⅱ搅拌机转动部分无防护罩机械伤害员工12714A-DL5009.2-94第138条Ⅰ4施工用电电源开关未装在开关箱内，保险丝的规格未按设备容量选取，而用铜丝或铁丝代替火灾员工3615270DL5009.3-97第3.3.3.6Ⅰ4施工用电将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用火灾员工161590DL5009.3-97第3.3.3.4Ⅲ电动设备（含电缆）有缺陷，且未装漏电保护器、接地触电员工6615270DL5009.3-97第3.3.3.8Ⅲ电源线松脱、脱皮触电员工663126DL5009.3-97第3.3.2.4Ⅲ现场施工用电，电线、电缆驳接口不规范，电线未离地或离地高度不够触电员工161590DL5009.3-97第3.3.2.5Ⅱ5工程防火林区焊接地点有杂草（可燃物）火灾员工3240240安全工作票及安全交底Ⅲ现场放置乙炔、氧气、柴油、汽油，在烈日下爆晒火灾