混凝土防冻泵送剂

ICSFORMTEXT点击此处添加ICS号FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXTFORMTEXTJGJG/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXT2011FORMTEXT代替FORMTEXT混凝土防冻泵送剂FORMTEXTPumpingandanti-freezingadmixturesFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2011-6-24）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXT-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/TXXXXX—XXXX前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑工程标准技术单位归口。本标准负责起草单位：山东省建筑科学研究院。本标准参加起草单位：本标准主要起草人：混凝土防冻泵送剂范围本标准规定了混凝土防冻泵送剂的术语和定义、分类及标记、技术要求、试验方法、检验规则、及包装、运输、贮存及退货等。本标准适用于规定温度为－5℃、－10℃、－15℃的水泥混凝土防冻泵送剂。按本标准规定温度检测合格的防冻泵送剂，可在比规定温度低5℃的条件下使用。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB18588混凝土外加剂中释放氨的限量GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JC475-2004混凝土防冻剂JGJ55普通混凝土配合比设计规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件。防冻泵送剂pumpingandanti-freezingadmixtures既能改善混凝土拌合物泵送性能，又能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。基准混凝土（C）referenceconcrete按照本标准规定的试验条件配制不掺防冻泵送剂的标准条件下养护的混凝土。受检标养混凝土（CA）testedconcretecuredinstandardcondition按照本标准规定的试验条件配制掺防冻泵送剂的标准条件下养护的混凝土。受检负温混凝土（AT）testedconcretecuringatnegativetemperature按照本标准规定的试验条件配制掺防冻泵送剂并按规定条件养护的混凝土。规定温度statedtemperature受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为±2℃，本标准的规定温度分别为－5℃、－10℃、－15分类和标记分类4.1.1按产品组成中防冻组分类型分类可分为无机盐类、水溶性有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类。——无机非氯盐类：以亚硝酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂；——有机化合物类：以某些醇类、胺类等有机化合物为防冻组分的外加剂；——有机化合物与无机盐复合类。4.1.2按产品规定温度分类可分为－5℃、－10℃、－15℃。标记4.2.1标记方法混凝土防冻泵送剂的标记由混凝土防冻泵送剂代号、防冻组分类型代号、规定温度代号和本标准编号四部分组成。表示如下：□□□□本标准编号：JG/TXXX-20XX规定温度代号：-5、-10、-15防冻组分类型代号：W、Y、F混凝土防冻泵送剂代号：AFPA4.2.2示例无机非氯盐类、规定温度－5℃的混凝土防冻泵送剂的标记：AFPAW-5JG/TXXX-20XX；有机化合物类、规定温度－10℃的混凝土防冻泵送剂的标记：AFPAY-10JG/TXXX-20XX。一般要求本标准包括产品的生产和使用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及的生产与使用的安全与环保要求，应符合我国相关国家标准和规范的要求。技术要求受检混凝土性能指标受检混凝土性能应符合表1的要求。受检混凝土性能指标试验项目性能指标减水率/%≥14泌水率比/%≤90含气量/%≥2.5坍落度1h经时变化量/mm≤100凝结时间之差/min初凝-150～+210终凝抗压强度比/%，不小于规定温度（℃）-5-10-15R28100100100R-720128R-7+2895908528d收缩率比/%≤13550次冻融强度损失率比/%≤100注1：凝结时间之差性能指标中的“-”号表示提前，“+”号表示延缓；注2：当用户有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标，由供需双方协商决定。防冻泵送剂的匀质性指标防冻泵送剂的匀质性指标应符合表2的要求。匀质性指标试验项目指标含固量/％液体：S＞25％时，要求控制在0.95S～1.05S；S≤25％时，要求控制在0.90S～1.10S含水率/％粉状：W＞5％时，要求控制在0.90W～1.10W；W≤5％时，要求控制在0.80W～1.20W密度/（g/cm3）液体：D＞1.1时，应控制在D±0.03；D≤1.1时，应控制在D±0.02细度粉状：应在生产厂控制范围内氯离子含量/％≤0.2％总碱量/％不超过生产厂控制值注1：生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值：注2：对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求可由买卖双方商定；注3：表中的S、W和D分别为含固量、含水率和密度的生产厂控制值。释放氨的量释放氨的量应符合GB18588规定的限值。试验方法试件制作材料水泥、砂、石子、水符合GB8076的规定。外加剂需要检测的防冻泵送剂。配合比基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。受检混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定：水泥用量：混凝土单位水泥用量为360kg/m3；砂率：为43％~47％，（如有争议，选45％）；防冻泵送剂掺量：按生产厂家推荐掺量；用水量：检验测试减水率和凝结时间之差，用水量应使基准混凝土和受检混凝土的坍落度都控制为（100±10）mm；其它检验项目用水量应使基准混凝土的坍落度控制为（100±10）mm，受检混凝土的坍落度控制为（210±10）mm。搅拌按GB8076的规定进行。试件制作各种混凝土材料至少应提前24h移入试验室，材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃。基准混凝土试件和受检混凝土试件应同时制作，混凝土试件制作及标准养护按GB／T50080进行。试件制作采用振动台振实，振动时间为10s～15s。掺防冻泵送剂的受检混凝土试件在（20±3）℃环境温度下按照表3规定的时间预养后移入冰箱（或冰室）内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3h～4h内均匀地降至规定温度，养护7d后（从成型加水时间算起）脱模，放置在（20±3）℃环境温度下解冻，解冻时间按表3的规定。解冻后进行抗压强度试验或转标准养护。不同规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间规定温度℃预养时间hM℃h解冻时间h－561806－1061806－1561806注：试件预养时间也可按来控制。式中：M-度时积，T-温度，△t-温度T的持续时间。试验项目及数量试验项目及数量见表4。试验项目及试件数量序号试验项目试验类别试验所需试件数量混凝土拌合批数每批取样数目受检混凝土取样总数目基准混凝土取样总数目1减水率混凝土拌合物31次3次3次2泌水率比31次3次3次3含气量31次3次－4凝结时间之差31次3次3次51h坍落度变化量31次3次－6抗压强度比硬化混凝土3受检混凝土9块/基准混凝土3块27块9块7收缩率比31块3块3块8冻融强度损失率比16块6块6块注1：试验时，三批混凝土的制作宜在开始试验一周内的不同日期完成。注2：试验前后应仔细观察试样，对有明显缺陷的试样和试验结果都应舍除。混凝土拌合物性能试验方法减水率测定减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。基准混凝土和受检混凝土坍落度都为（100±10）mm，坍落度按照GB/T50080进行测定。泌水率比测定按照GB8076进行测定和计算，在振动台上振动15s。含气量测定按照GB8076进行测定，用振动台振动10s~15s。坍落度和坍落度1h经时变化量测定坍落度测定混凝土坍落度按照GB/T50080进行测定。但坍落度（210±10）mm的混凝土分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。坍落度1h经时变化量测定按照GB8076进行测定和计算。凝结时间之差测定基准混凝土和受检混凝土坍落度都为（100±10）mm时的混凝土凝结时间之差。按照GB8076进行测定和计算。硬化混凝土性能抗压强度比测定以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土在不同条件下的抗压强度之比表示：…………（1）…………（2）...………（3）式中：——受检标养混凝土与基准混凝土标养28d的抗压强度之比，单位为百分数（％）；——受检标养混凝土28d的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；——基准混凝土标养28d的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；——受检负温混凝土负温养护7d的抗压强度与基准混凝土标养28d抗压强度之比，单位为百分数（％）；——不同龄期（－7d，－7＋28d）的受检混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；——受检负温混凝土在规定温度下负温养护7d再转标准养护28d的抗压强度与基准混凝土标养28d抗压强度之比，单位为百分数（％）。受检混凝土和基准混凝土每组三块试件，强度数据取值原则同GB/T50081规定。受检混凝土和基准混凝土以三批试验结果强度的平均值计算抗压强度比，结果精确到1％。若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15％，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15％，则试验结果无效，应该重做。收缩率比测定收缩率参照GB/T50082中收缩试验接触法进行试验，基准混凝土试件应在3d（从搅拌混凝土加水时算起）从标养室取出移入恒温恒湿室内3h~4h测定初始长度，再经28d后测量其长度。受检负温混凝土，在规定温度下养护7d，拆模后先标养3d，从标养室取出后移入恒温恒湿室内3h~4h测定初始长度，再经28d后测量其长度。以三个试件测值的算术平均值作为该组混凝土的收缩率，按式（4）计算收缩率比，精确至1％。…………………（4）式中：——收缩率之比，单位为百分数（％）；——受检负温混凝土的收缩率，单位为百分数（％）；——基准混凝土的收缩率，单位为百分数（％）。50次冻融强度损失率比测定参照GB/T50082中抗冻试验慢冻法进行试验并计算强度损失率。基准混凝土在标养28d后进行冻融试验。受检负温混凝土在龄期为-7+28d进行冻融试验。根据计算出的强度损失率再按式（5）计算受检负温混凝土与基准混凝土强度损失率之比，计算精确到1％。………………（5）式中：——50次冻融强度损失率比，单位为百分数（％）；——受检混凝土50次冻融强度损失率比，单位为百分数（％）；——基准混凝土50次冻融强度损失率比，单位为百分数（％）。匀质性试验方法氯离子含量测定按照GB8076进行测定。含固量、密度、细度、含水率、总碱量测定含固量、密度、细度、总碱量按照GB/T8077进行测定。含水率按照JC475-2004中附录A。释放氨的量测定按照GB18588进行测定。检验规则取样及批号点样和混合样点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。批号生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。同一品种的防冻泵送剂，每100t为一批，每批不足100t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。取样数量每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。试样及留样每一批号取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按本标准规定的方法项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。检验分类出厂检验每批号外加剂的出厂检验项目为表2规定的匀质性试验项目。型式检验型式检验项目包括第6章全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，一年至少进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。判定规则出厂检验判定型式检验合格报告在有效期内，且出厂检验结果符合表2的要求，则判定为该批产品检验合格。型式检验判定产品经检验，匀质性检验结果符合表2的要求；减水率、含气量、硬化混凝土的各项性能符合表1的要求；释放氨的量符合GB18588规定的限值，则判定该批号产品合格。如不符合上述要求时，则判定该批产品不合格。其余项目作为参考指标。复验复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取混合样，复验按照型式检验项目检验。产品说明书、包装、贮存及退货产品说明书及产品合格证产品说明书产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书至少应包括下列内容：生产厂名称；产品名称；产品性能特点、主要成分及技术指标；