学校（小学部分）装配式建筑初步设计-专项设计说明书

学校(小学部分)装配式建筑初步设计专项设计说明书目录第一章概况 1.1工程项目概况 1.2主要设计依据 1.3主要技术经济指标 1.4装配式建筑技术 第二章建筑设计说明 第三章结构设计说明 第四章电气专业设计说明 第五章给排水专业设计说明 第六章暖通专业设计说明 重庆市装配式建筑初步设计阶段预评价表 第一章概况1.1、工程项目概况学校位于康美街道，规划用地面积60973.330m2。项目用地性质为中小学校用地（A33），地块编号为两江新区018-4地块。规划用地整体呈不规则形状，东西最宽约285m，南北最长约261m，东西最短161m。基地内部地形为坡地，由北向南逐渐降低，场地内部高差较大，局部可达53.32米，其中最高点在场地东北部，最大高程为293.88，最低点在场地南侧，最低高程为240.56，地形坡度较大。建设用地场地及附近无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质灾害。项目业主:代理业主：学校总建筑面积74958m2,其中地上建筑面积73815.26m2，地下建筑面积1142.24m2；机动车停车位318辆（包含有14个无障碍车位、93个充电桩车位，8个大巴停车位，203个标注停车位）。小学规划58班，学生规模2160人。金海学习分为小学部和初中部，本分册是小学部。小学包含1#教学办公楼（办公）、2#实验楼（包含礼堂、专业教室）、3#教学楼（包含普通教室、资料室、专业教室）、4#楼（食堂、风雨操、地下车库、地下设备用房）、9#门卫室构成。彩色总平面图鸟瞰图沿街透视图操场透视图教学楼透视图表1.2工程概况表项目名称金海学校项目所在地重庆市两江新区两江新区018-4地块项目业主方重庆两江新区竹林实验学校建筑性质多层公建（教育）建筑面积（地上/地下)73815.26㎡/1142.24㎡最大建筑高度（地上/地下)32m/5.5m最大建筑层数（地上/地下)7F/负1F建筑用地面积60973.33m²建筑总面积74958m²建筑抗震设防分类类别重点设防类建筑场地类别II建筑抗震设防烈度6度主要结构体系框架结构是否高切坡（深基坑)是是否超限高层否电力安装总容量4084kVA总冷/暖负荷444/200kW动力负荷150Nm3/h最高日用水量257.40m³/d最高日污水量177.00m³/d概算总造价详概算专篇是否执行绿色建筑标准执行《公共建筑节能（绿色建筑）设计标准》绿色等级二星级备注建筑主体结构合理使用年限50年1.2、主要设计依据《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018版）《车库建筑设计规范》（JGJ100-2015）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-2014）《科研建筑设计标准》（JGJ91-2019）《无障碍设计规范》（GB50763-2012）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)《建筑采光设计标准》(GB50033-2013)《建筑隔声评价标准》（GB/T50121-2005）《办公建筑设计规范》（JCJ67-2019）《中小学校建筑设计规范》GB50099-2011《建筑地面设计规范》GB50037-2013《重庆市建筑护栏技术规程》（DBJ50-123-2010）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017《公共建筑节能（绿色建筑）设计标准》DBJ50－052－2020《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2019《工程建设标准强制性条文(2013年版)-房屋建筑部分》《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑玻璃应用技术规程》GJ113-2015《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010《倒置式屋面工程技术规程》JGJ230-2010《种植屋面工程技术规程》JGJ155-2013《民用建筑工程室内环境污染控制规范》《饮食建筑设计规范》JGJ64-2017《图书馆建筑设计规范》JGJ38-2015《电动汽车充电设施建设技术标准》DBJ50-218-2020《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（2019年版）》《钢结构设计标准》GB50017-2017《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232-2016《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017《重庆市装配式建筑装配率计算细则（2021年版）《蒸压加气混凝土精确砌块自承重墙体工程应用技术规程》DBJ50/T-240-2016《常用建筑构造》（J11-2）中第一节《内装修-墙面装修》-13J502-1轻钢龙骨组合墙体《装配式建筑系列标准应用实施指南（装配式混凝土结构建筑）》2016版《建筑工程设计文件编制深度规定》2017版《关于加快发展装配式建筑促进建筑产业现代化的通知》（渝建2019436号）《建筑模数协调标准》GB/T50002-2013《预制钢筋混凝土板式楼梯》(15G367-1)图集《装配式混凝土结构连接节点构造(2015年合订本)》（15G310-1～2）图集《预制钢筋混凝土板式楼梯》（15G367-1）图集《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》（15G366-1）国家和重庆市其他的相关规范、规程1.3、主要经济技术指标金海学校技术经济指标一览表（民用教育项目）项目规划条件方案设计数值初步设计数值备注建设用地面积60973.3360973.3360973.33居住户数居住人口（注1）总建筑面积7495874958其中地上建筑面积74110.6174110.61地下建筑面积886.04886.041、住宅2、配套设施（注2）35.5735.57其中1）幼儿园2）社区组织工作用房3）物管用房4）公厕5）倒班楼（宿舍）6）门卫室35.5735.573、公建（注3）58916.458916.44、车库及设备用房14200.8414200.845、其他（注4）1843.841843.84架空总计容建筑面积63014.5163014.51住宅建筑计容建筑面积容积率1.031.03建筑密度住宅建筑净密度配建体育设施用地面积绿地率21.40%21.40%停车位235318318其中①室外12②室内306注：1、居住人口一般每户按3.2人计算，公租房按《公共租赁房设计标准》（DBJ50/T-133-2011）执行。2、配套设施是指按国家相关规定和《建设用地规划许可证》要求配置的公共设施及配套用房。表中各项可根据本项目规划实际要求自行增减。3、公共建筑（不含配套设施）是指商业、商务办公、科研及其他·可供人们进行各种公共活动的建筑，按照房屋用途分类表进行分类。4、不属于住宅、公建、配套设施、车库、设备用房等功能的，如架空层、转换层等其他建筑功能列入“其他”栏。5、体育设施用地配建标准为：每户1.5平方米。1.4、装配式建筑技术1）本项目采用现浇钢筋混凝土框架结构。结构构件均采用高精度模板现浇施工工艺施工，使成型构件整度偏差不大于4mm/2mm，以达到免抹灰效果；2）现浇钢筋混凝土框架结构楼板采用装配箱密肋楼盖；3）非承重围护墙选用蒸压加气混凝土精确砌块,4）内隔墙采用ALC条板、采用内隔墙管线一体化；5）项目采用全装修，交付标准为全装修；6）设备管线采用管线分离技术；设备管线系统在公共区域采用集中布置，竖向设备管线集中布置在管井，大部分横向设备管线均敷设在吊顶内、桥架内、建筑墙体与装饰墙体之间的空腔内或明装，实现管线与主体结构分离；本项目各楼栋按照《重庆市装配式建筑装配率计算细则（2021年版）》的基本要求，满足装配率50%的基本要求。第二章建筑设计说明2.1、围护墙和内隔墙2.1.1墙体材料性能外墙：采用蒸压加气混凝土精确砌块，蒸压加气混凝土精确砌块干密度级别B07、强度等级不小于A5.0；受力构件外贴增强型发泡水泥保温板。内墙：采用ALC条板，ALC条板强度等级不小于A2.5卫生间、设备管道井隔墙采用烧结页岩多孔砖；室内地坪以下及电梯井道周边的墙体采用MU10烧结页岩多孔砖配砖。关键材料性能如下表：蒸压加气砼精确砌块项目单位性能指标密度级别-B04B05B06B07强度级别-A2.5A3.5A5.0A7.5立方体抗压强度平均值≥MPa2.53.55.07.5单组最小值≥2.02.84.06.0劈压比-0.160.120.1平均干密度小于等于Kg/m3425525625725导热系数（干态）W/m.K0.120.140.160.18蓄热系数W/m2.K2.062.613.013.49干燥收缩值标准法mm/M0.5快速法0.8抗冻性质量损失≤%5.0冻后强度MPa＞立方体抗压强度平均值的80%燃烧性能-A级修正系数-1.0ALC板规格200mm墙体材质蒸压加气砼密度625-700kg/m³防火≥240min保温隔热传热系数0.28W/㎡·K热惰性D值为0.28隔声平均隔声量40.8dB施工方式非砌筑名称窗框型材类型窗框比玻璃和空气层厚度（mm）可见光透射比玻璃太阳得热系数整窗传热系数（w/（m2·k））气密性等级外窗1彩钢复合组合式型材25%6高透光Low-E+12A+6透明0.680.451.76级外窗2（西朝向）彩钢复合组合式型材25%6高透光Low-E+12A+6透明0.680.451.76级本项目建筑物外窗及玻璃外门的气密性等级满足国标《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106中第4.1.2条的规定，10层以下建筑外窗的气密性不应低于6级（幕墙不低于3级）,水密性为3级，抗风压性能为4级。2.1.2墙体一体化性能非承重外围护墙均采用采用250mm厚精确砌块，满足自保温效果，外墙墙面不需要再设置保温层，达到围护墙和保温、隔热一体化技术，精确砌块采用薄灰砌筑，砌筑灰缝＜=3MM。内隔墙部分墙体采用内隔墙与管线一体化的装配式建筑技术，设备、管线的设计与建筑设计同步进行，预留以及预埋槽口满足各专业要求.2.2、建筑全装修本项目交付业主方为精装修，室内所有功能房间的装修，电气、给排水、通风与空调等系统及固定家具需安装到位，卫生间等基本配套设备部品需安装。建筑楼地面、卫生间地面和墙面均采用湿作业方式进行施工，本项目装修材料及装修做法如下表：类别编号名称材料及做法备注屋面屋1Ⅰ级防水保温屋面（不上人屋面）1、钢筋混凝土屋面板1、用于屋面,具体部位详平面图引注2、全轻混凝土找坡2.0%，最薄处30mm2、按规定要求设置排气管,做法参西南11J20133页3、20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层4、3.0mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，用非固化橡胶沥青防水涂料粘接;上翻高度高出建筑完成面800mm3、覆土顶板的防水卷材应按种植屋面要求添加化学阻根剂且满足耐根穿刺要求5、20mm厚1：2.5水泥砂浆找平6、1.6mm厚热塑性聚烯烃防水卷材或4mm厚改性沥青聚乙烯胎耐根穿刺防水卷材,上翻高度同防水涂料7、B1级难燃型挤塑聚苯板保温层（厚度以节能计算为准）8、无纺聚氨酯纤维布（规格：0.49mm*1.5m*50m）（一道隔离层）9、40mm厚C25细石混凝土刚性保护层，内配冷轧带肋∅6.5@200钢筋网单层双向，内掺5%防水剂，设纵横间距≤6000mm预留分隔缝（钢筋在缝内断开），缝宽20mm，缝内嵌填建筑密封膏，缝边作一布二涂盖缝条宽300mm，距女儿墙300mm沿女儿墙墙线切缝屋2Ⅰ级防水保温屋面(种植屋面)1-9层做法同屋11.主要用于楼梯间、电梯机房等小屋面2.具体部位详平面图引注10、20高凹凸型排（蓄）水板11、无纺布过滤层（质量大于等于200G/m³）12、种植土屋3保温上人屋面1、1-9层做法同屋110、1：1水泥砂浆粘贴地砖，砖缝1011、1:1水泥砂浆勾缝屋4管井屋面1、钢筋混凝土屋面板用于管井出屋面2、最薄20厚1:3水泥砂浆找平找坡3、1.5mm厚JS-Ⅱ型聚合物水泥防水涂料防水层，分两遍涂刷，每遍涂刷厚度不超过1mm4、20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层外1涂料系统外墙（外保温）1、250mm厚蒸压加气混凝土砌块（钢筋砼梁柱与墙体交接处挂300mm宽镀锌铁丝网）2、20mm厚1：2.5聚合物防水水泥砂浆找平层（内掺5%防水剂）3、3mm厚专用粘接剂4、增强型改性发泡水泥保温板A型（厚度及容重以节能计算为准）5、6mm厚聚合物抗裂砂浆（内压入耐碱玻纤网一道）6、刮外墙腻子2遍磨光（幕墙系统取消此项）7、墙面装饰层单独列项，参照幕墙深化设计楼面楼1内装楼面一1、钢筋混凝土楼板1、做法第2、3项由内装施工完成2、20mm厚1：3水泥砂浆找平层，提浆压光3、面层做法详见内装施工图楼2内装楼面二（有保温层）1、钢筋混凝土楼板1、做法第4项由内装施工完成2、保温材料及厚度详节能专篇3、40mm厚C25混凝土，内配冷轧带肋∅6@200单层双向钢筋4、面层做法详见内装施工图楼3内装楼面三（有防水层）1、钢筋混凝土楼板1、做法第2~5项由内装施工完成2、1:3水泥砂浆找坡层，坡向地漏，最薄处20mm3、1.5mm厚JS-Ⅱ型聚合物水泥防水涂料防水层，分两遍涂刷，每遍涂刷厚度不超过1mm4、30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉5、面层做法详见内装施工图楼4架空防静电地板1、钢筋混凝土楼板2、20mm厚1:3水泥砂浆找平层3、1.5mm厚JS-Ⅱ型聚合物水泥防水涂料防水层，分两遍涂刷，每遍涂刷厚度不超过1mm4、20mm厚1:3水泥砂浆找平抹光5、600x600x35mm,支架直径22，全钢无边抗静电活动地板楼5水泥砂浆楼面一(有防水层）1、钢筋混凝土楼板有水的设备用房，降板区域在1、2之间增加陶粒混凝土回填层2、有降板房间采用陶粒混凝土回填层2、1:3水泥砂浆找坡层，坡向地漏，最薄处20mm3、1.5mm厚JS-Ⅱ型聚合物水泥防水涂料防水层，分两遍涂刷，每遍涂刷厚度不超过1mm4、20mm厚1:3水泥砂浆找平抹光楼6水泥砂浆楼面二1、钢筋混凝土楼板用于电井、冷媒井，降板区域在1、2之间增加陶粒混凝土回填层2、20mm厚1:3水泥砂浆找平抹光地面地1自流平地面1、素土分层夯实，夯实系数不小于93%2、80mm厚C20混凝土垫层3、20mm厚1：3水泥砂浆找平层4、1.6mm厚热塑性聚烯烃防水卷材1、采用结构底板时第1~6项选用底1做法5、40mm厚C20细石混凝土保护层6、100mm厚C30细石砼建筑地坪（板面配φ6.5@200单层双向钢筋网），随打随抹光，设6mx6m分隔缝（且对应柱、车位线位置）缝宽20mm，缝内嵌建筑油膏7、环氧地坪或金刚砂地坪做法详专业厂家设计地2抗静电活动地板1、素土分层夯实，夯实系数不小于93%1、采用结构底板时第1~6项选用底1做法2、80mm厚C20混凝土垫层3、20mm厚1：3水泥砂浆找平层4、2mm厚JS-Ⅱ型聚合物水泥防水涂料防水层，5、40mm厚C20细石混凝土保护层6、100mm厚C30细石砼建筑地坪（板面配φ6.5@200单层双向钢筋网），随打随抹光，设6mx6m分隔缝（且对应柱、车位线位置）缝宽20mm，缝内嵌建筑油膏7、20mm厚1:3水泥砂浆找平层，压实赶光(表面防尘处理)8、250~300mm高架空防静电活动地板地3水泥砂浆地面一1、素土分层夯实，夯实系数不小于93%1、采用结构底板时第1~6项选用底1做法2、80mm厚C20混凝土垫层3、20mm厚1：3水泥砂浆找平层4、2mm厚JS-Ⅱ型聚合物水泥防水涂料防水层，5、40mm厚C20细石混凝土保护层6、100mm厚C30细石砼建筑地坪（板面配φ6.5@200单层双向钢筋网），随打随抹光，设6mx6m分隔缝（且对应柱、车位线位置）缝宽20mm，缝内嵌建筑油膏7、20mm厚1:3水泥砂浆找平抹光地4水泥砂浆地面二(有防水层）1、素土分层夯实，夯实系数不小于93%1、采用结构底板时第1~6项选用底1做法2、80mm厚C20混凝土垫层3、20mm厚1：3水泥砂浆找平层4、3mm厚Ⅱ型单面自粘聚合物改性沥青防水卷材(聚酯胎)5、40mm厚C20细石混凝土保护层6、100mm厚C30细石砼建筑地坪（板面配φ6.5@200单层双向钢筋网），随打随抹光，设6mx6m分隔缝（且对应柱、车位线位置）缝宽20mm，缝内嵌建筑油膏7、20mm厚1:3水泥砂浆找平8、2mm厚JS-Ⅱ型聚合物水泥防水涂料防水层，分两遍涂刷(消防水池采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料)9、20mm厚1:3水泥砂浆找平抹光地5内装地面一1、素土分层夯实，夯实系数不小于93%1、做法第7、8项由内装施工完成2、采用结构底板时第1~6项选用底1做法2、80mm厚C20混凝土垫层3、20mm厚1：3水泥砂浆找平层4、2mm厚JS-Ⅱ型聚合物水泥防水涂料防水层，5、40mm厚C20细石混凝土保护层6、100mm厚C30细石砼建筑地坪（板面配φ6.5@200单层双向钢筋网），随打随抹光，设6mx6m分隔缝（且对应柱、车位线位置）缝宽20mm，缝内嵌建筑油膏7、20mm厚1:3水泥砂浆找平层8、面层做法详见内装施工图地6内装地面二（有保温层）1、素土分层夯实，夯实系数不小于93%1、降板区域在6、7之间增加全轻混凝土回填层2、做法第10项由内装施工完成3、采用结构底板时第1~6项选用底1做法2、80mm厚C20混凝土垫层3、20mm厚1：3水泥砂浆找平层4、2mm厚JS-Ⅱ型聚合物水泥防水涂料防水层，5、40mm厚C20细石混凝土保护层6、100mm厚C30细石砼建筑地坪（板面配φ6.5@200单层双向钢筋网），随打随抹光，设6mx6m分隔缝（且对应柱、车位线位置）缝宽20mm，缝内嵌建筑油膏7、10mm厚1：3水泥砂浆找平层，提浆压光8、保温材料及厚度详节能专篇9、40mm厚C25混凝土，内配冷轧带肋∅6@200单层双向钢筋10、面层做法详见内装施工图地7内装地面三（有防水层）1、素土分层夯实，夯实系数不小于93%1、降板区域在6、7之间增加全轻混凝土回填层2、做法第7~10项由内装施工完成3、采用结构底板时第1~6项选用底1做法2、80mm厚C20混凝土垫层3、20mm厚1：3水泥砂浆找平层4、3mm厚Ⅱ型单面自粘聚合物改性沥青防水卷材(聚酯胎)5、40mm厚C20细石混凝土保护层6、100mm厚C30细石砼建筑地坪（板面配φ6.5@200单层双向钢筋网），随打随抹光，设6mx6m分隔缝（且对应柱、车位线位置）缝宽20mm，缝内嵌建筑油膏7、1:3水泥砂浆找坡层，坡向地漏，最薄处20mm8、2mm厚JS-Ⅱ型聚合物水泥防水涂料防水层，分两遍涂刷9、20mm厚1：3水泥砂浆找平层10、面层做法详见内装施工图地8内装地面四（有保温、防水层）1、素土分层夯实，夯实系数不小于93%1、做法第10~13项由内装施工完成2、采用结构底板时第1~6项选用底1做法2、80mm厚C20混凝土垫层3、20mm厚1：3水泥砂浆找平层4、3mm厚Ⅱ型单面自粘聚合物改性沥青防水卷材(聚酯胎)5、40mm厚C20细石混凝土保护层6、100mm厚C30细石砼建筑地坪（板面配φ6.5@200单层双向钢筋网），随打随抹光，设6mx6m分隔缝（且对应柱、车位线位置）缝宽20mm，缝内嵌建筑油膏7、10mm厚1：3水泥砂浆找平层，提浆压光8、保温材料及厚度详节能专篇9、40mm厚C25混凝土，内配冷轧带肋∅6@200单层双向钢筋10、1:3水泥砂浆找坡层，坡向地漏，最薄处20mm11、2mm厚JS-Ⅱ型聚合物水泥防水涂料防水层，分两遍涂刷，每遍涂刷厚度不超过1mm12、30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉13、面层做法详见内装施工图顶棚棚1清水无机涂料顶棚（(无抹灰层)1、钢筋混凝土基层清理做法第2、3项由内装施工完成2、柔性耐水腻子满刮三遍3、抗碱封闭底漆一遍4、防霉涂料（无机）满刮三遍棚2室外吊顶1、钢筋混凝土基层清理用于无保温要求的区域时，取消第2、3项2、保温层（材料、厚度详见节能专篇）3、抗裂砂浆＋耐碱玻纤网格布＋抗裂砂浆（总厚度5mm）（玻纤网格布不外露）4、面板做法详幕墙深化设计棚3内装顶棚1、钢筋混凝土基层清理2、精装修（二次装修设计确定）棚4吸声顶棚1、钢筋混凝土基层2、成品吊杆及轻钢龙骨3、无纺布包50mm厚玻璃纤维吸音棉，容重32kg4、8mm厚中密度水泥纤维穿孔板（防火等级为A级）棚5涂料保温顶棚1、钢筋混凝土基层2、刷水泥浆一道，内加甲基纤维素3、10mm厚1：3水泥砂浆打底找平，两次成活4、憎水型岩棉板（专用胶粘剂粘贴），详节能设计5、9mm厚1:3抗裂水泥砂浆打底，两遍成活。扫毛或划出纹道，压入两道耐碱玻纤网格布6、塑料锚栓7、喷灰色无机涂料两遍内墙内1水泥砂浆墙面(一)1、墙体基层处理2、7mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道3、6mm厚1:2.5水泥砂浆垫层4、5mm厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光内2水泥砂浆墙面(三)(有防水)1、墙体基层处理2、20mm厚1:3水泥砂浆找平层，侧壁与底面交接处抹成20圆角3、1.5mm厚聚氨酯防水涂料二道4、20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层内3水泥砂浆无机涂料墙面1、墙体基层处理2、2mm厚1:1水泥砂浆掺水泥重量10%的801胶水毛化处理3、20mm厚1:3水泥砂浆抹灰（独立柱不抹灰）4、柔性耐水腻子满刮两遍5、刷无机防霉涂料内4内装墙面（有防水）1、墙体基层处理做法第2~5项由内装施工完成2、2mm厚1:1水泥砂浆掺水泥重量10%的801胶水毛化处理3、20mm厚1：3水泥砂浆抹灰4、1.5mm厚JS-Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，分两遍涂刷，每遍涂刷厚度不超过1mm;做至楼层建筑完成面标高+1800mm处（如与非用水房间如公区，办公等共用墙体部分满刷防水涂料）5、面层做法详见内装施工图内5内装墙面1、墙体基层处理做法第2~4项由内装施工完成2、2mm厚1:1水泥砂浆掺水泥重量10%的801胶水毛化处理3、20mm厚1：3水泥砂浆抹灰4、面层做法详见内装施工图内6吸音墙面1、墙体基层处理2、9mm厚1:3水泥砂浆分层压实抹平3、50×50×0.7轻钢龙骨用膨胀螺栓固定,中距600×600，内填50mm厚超细玻璃棉袋4、玻璃布一层绷紧固定于龙骨表面5、5mm厚穿孔FC板（穿孔率12%）用热镀锌螺钉固定于龙骨上2.3、装配式建筑节能要求及采取的措施外围护墙要求依据重庆市《公共建筑节能（绿色建筑）设计标准》DBJ50－052－2020进行设计。经计算本项目采用300mm蒸压加气砼精确砌块做自保温，满足节能设计要求。主体结构的冷热桥部位内保温采用增强型发泡水泥板，满足节能设计要求。2.3、装配式建筑环保要求及采取的措施装配式混凝土结构施工的环境保护重点在于施工现场道路、构件堆放场地等的现场清洁；施工过程中连接材料、构件安装临时支撑材料的使用和拆除回收，应严格按照安全文明工地要求实施。环境保护的目的在于现场施工提供良好的作业环境、实现绿色环保建筑物的建设。施工现场作业环境主要措施：A、构件存放计划的重点在于合理规划存放场地并实施。B、对可能产生环境污染的工具的使用进行控制；对预制构件生产材料和现场连接材料应严格把控，做到使用材料合格无害；材料进场及构件出厂前均需有完善的材料合格证书。第三章结构设计说明工程概况金海学校位于重庆市两江新区康美街道，规划用地面积60973.330m2。项目用地性质为中小学校用地（A33），地块编号为两江新区018-4地块。规划用地整体呈不规则形状，东西最宽约285m，南北最长约261m，东西最短161m。项目内部地形为坡地，由北向南逐渐降低，场地内部高差较大，局部可达53.32m，其中最高点在场地东背部，最大高程为293.880，最低点在场地南侧，最低高程为240.560，地形坡度较大。建设用地场地及附近无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质灾害。预制构件的布置情况：装配箱空心楼盖：1#、2#、3#。蒸压加气混凝土条板：除卫生间外的内隔墙。2、结构设计1）装配式建筑结构体系选用说明:为重点设防类别，框架抗震等级为二、三级。2）1#、2#、3#楼：采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼板采用装配箱空心楼盖，具体详见单体相关图纸；3）现浇钢筋混凝土框架结构框架梁、柱、楼梯采用高精度模板施工工艺，模板选用铝膜或钢模，其应用的比例为100%。4）关键技术问题的解决方法、特殊技术的说明，结构重要节点的说明或简图、装配式建筑结构典型连接方式：装配式框架结构单体部分（1#、2#、3#）：A.框架主体1#、2#、3#采用现浇钢筋混凝土框架结构，框架主体梁、柱采用现浇结构，典型柱网为12.0mx8.8m、9.9mx8.8m，典型柱截面为600x600、600x800、600x900，典型梁截面为300x900、300x800、400x700、400x800。B.装配箱空心楼盖1#、2#、3#楼主要采用装配箱空心楼盖。装配箱底板为预制高强度钢筋混凝土板；装配箱侧壁板为轻质高强材料板；装配箱顶板：当为明箱时其为预制高强度钢筋混凝土板，当为暗箱时其为轻质高强材料板。预制高强度钢筋混凝土板混凝土强度等级不应低于C30，钢筋一般采用高强带肋钢筋。轻质高强材料板宜选用低吸水率硬质材料制作，一般采用高强玻镁水泥板。装配箱顶板、底板的混凝土强度等级为C30、C35，钢筋为HRB400。装配箱的厚度为350、500，装配箱尺寸950*950、700*700、500*500。装配箱侧壁为薄壁,厚度为8mm。装配箱顶板、底板是槽形板，槽形板边缘厚度为80mm、50mm。装配箱楼盖工艺过程:3、主要结构材料框架结构主体梁、柱采用钢筋为HRB400，混凝土强度等级为C30~C50；装配箱空心楼盖：装配箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板三节插接组装而成4、结构分析1#、2#、3#楼装配式混凝土框架的结构分析参数和现浇参数一致，满足等同现浇条件。5、其他预制构件生产A、预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的实验检测手段。B、预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。D、预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工》GB50666、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55和《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281等的规定。E、预制构件用钢筋的加工、连接与安装应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的有关规定。F、未尽事宜需满足《装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程》即JGJ/T207-2010、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）。预制构件运输应根据构件尺寸及重量要求选择驳运车辆，装卸及驳运过程应考虑车体平衡。驳运过程应采取防止构件移动或倾覆的可靠固定措施。驳运竖向薄壁构件时，宜设置临时支架。构件边角部及构件与捆绑、支撑接触处，宜采用柔性垫衬加以保护。装配箱空心楼盖宜采用平放驳运。现场驳运道路应平整，并应满足承载力要求。卸车时吊车臂起落必须平稳、低速，避免对预制构件造成损坏。预制构件运输时，车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输。预制构件现场堆置堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施。预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。堆放预应力构件时，应根据构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施。未尽事宜需满足《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《装配式钢结构建筑技术标准》（GB/T51232-2016）。装配施工1）装配式结构施工前应制定施工组织设计、施工方案；施工组织设计的内容应符合现行国家标准《建筑工程施工组织设计规范》GB/T50502的规定；施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等。2）未尽事宜需满足《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《装配式钢结构建筑技术标准》（GB/T51232-2016）。工程验收1）装配式钢结构应按照钢结构分部工程进行验收。2）装配式结构应按混凝土结构子分部工程进行验收；当结构中部分采用现浇混凝土结构时，装配式结构部分可作为混凝土结构子分部工程的分项工程进行验收。装配式结构验收除应符合《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）规程规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。3）未尽事宜需满足《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）。第四章电气设计说明本项目结构形式均为现浇钢筋混凝土框架结构，所有结构梁、柱、楼梯均采用现浇，楼板采用装配箱空心楼盖、内隔墙采用蒸压加气混凝土条板。与全装修相关的各功能房间设备、管线分离一体化设计原则；采用设备与管线与主体结构相分离，方便维修更换，且不影响主体结构安全。电气各管线系统在公共区域均采用集中布置，竖向电气设备管线集中布置在强、弱电井中；电表箱、公共区域照明箱以及弱电配电箱均集中布置在电井内，电井内电缆线路、弱电线路均沿桥架或金属线槽进行敷设，大部分横向设备管线均敷设在吊顶内、桥架内或明装，电气管线与主体结构分离。少部分开关插座采用BIM技术对内隔墙板进行排板设计，标记设备管线的预留预埋位置，将有设备管线的墙板在安装前进行线管开槽、开关、插座底盒等设备的预埋，保证在墙板安装后不再进行开口开槽，实现内隔墙与管线一体化。由于装配式混凝土建筑的主体结构多为整体预制的大型构件，难以将配电干线、弱电干线分散敷设在这些构件内，管线施工难度很大，因此配电干线、弱电干线采用明敷，尽可能与装配式结构主体分离，竖向主干线宜集中设置在建筑公共区域的电气管井内。设备管线与结构主体分离，后期关系维修更换方便，不影响主体结构安全，在装配式建筑中，采用管线与结构分离技术有诸多益处。同时也满足了我市装配式建筑评价相关要求；大部分的设备管线（应用比例大于70%）均在公共区域采用集中布置，竖向设备管线集中布置在管井，大部分横向设备管线均敷设在吊顶和桥架内，有效实现管线与主体结构分离。设备与管线采用集成化技术，标准化设计；设备、管线的设计与建筑设计同步进行，预留以及预埋槽口满足各专业要求，电气专业应要求建筑专业确定室内布置，并依此进行灯具、插座、开关面板等点位布置图设计。设计中应对敷设管道做到准确定型定位，且必须与预制构件设计相协调。在预制构件加工制作阶段，各专业、各工种所需的预留孔洞、预埋件等一并完成，避免在施工现场进行剔凿、切割，伤及预制构件，影响质量及观感。电气配合结构预制构件深化设计单位编制预制构件的加工图纸，准确定位和反映构件中电气设备，满足预制构件工厂化生产及机械化安装的需要。件上剔凿槽口、打孔开洞；装配式建筑的设备与管线穿越楼板和墙体时，采取防水、防火、隔声、密封等措施，防火封堵应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定；G、装配式消防配电线路应满足火灾时连续供电的需要，其敷设应符合下列规定:1.明敷设时(包括敷设在吊顶内)，应穿越金属导管或采用封闭式金属槽盒保护，金属导管或封闭式金属槽盒应采取防火保护措施;当采用阻燃或耐火电缆并敷设在电缆井、沟内时，可不穿越金属导管或采用封闭式金属槽盒保护;当采用矿物绝缘类不燃性电缆时，可直接明敷。2.暗敷设时，应穿管井并敷设在不燃性结构内且保护层厚度不应小于30mm。3.消防配电线路宜与其他配电线路分开敷设在不同的电缆井、沟内;如有困难需敷设在同电缆井、沟内时，应分别布置在电缆井、沟内的两侧，且消防配电线路应采用矿物绝缘类不燃性电缆。4.线路暗敷设时，应采用金属导管、可扰(金属)电气导管或BI级以上的刚性塑料管保护，线路明敷设时，应采用金属管、可扰(金属)电气导管或金属封闭线槽保护。矿物绝缘类不燃性电缆可直接明敷。I、装配式混凝土建筑的设备与管线抗震设计应符合《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981的相关规定。说明预留孔洞、沟槽做法要求，预埋套管位置，管材材质以及接口方式；采用叠合楼板，电气的接线盒预埋在结构预制构件中时，电气管线敷设在叠合楼板的现浇层中，在叠合楼板预制构件中预埋电气接线盒采用深型接线盒。A、当在叠合楼板上预留孔洞时，洞口边缘距离预制构件边缘距离不应小于100mm，多个洞口之间的净间距不得小于100mm，放置构件制作时边缘应力集中造成构件破损；B、预制构件留有预埋止水节或其他槽口时应保证槽口边缘距离板边缘至少100mm，且构件制作以及运输时避免槽口被混凝土污染和运输时的接头损伤；C、管材材质大部分为PVC材质；本项1--2#采用集成厨房技术，全装修时厨房的橱柜和厨房设备等全部配置齐全并安装到位，符合集成厨房基本要求，厨房墙面采用瓷砖胶薄贴饰面层，地面采用瓷砖胶薄贴施工工艺，厨房隔墙为高精度砌块墙体，平整度偏差控制3mm以内。防雷设计说明防雷设计应说明引下线的设置方式及确保有效接地所采用的措施。本工程防雷设计按照混凝土结构形式进行防雷设计，具体做法如下：1.为防直接雷：在二类防雷建筑物屋顶沿女儿墙四周敷设一条水平接闪带及在屋面敷设10m×10m(12mx8m)接闪网，以防直击雷，屋顶外墙接闪带采用明敷，屋面接闪带采用暗敷；其暗敷厚度不大于2cm。2.外墙上的金属栏杆、门窗等较大的金属物体及竖向金属管道均与防雷装置相接；各种垂直敷设的金属管道及金属物顶端和底端与防雷装置可靠连接；3.凡突出屋面的所有金属构件均应与接闪带、接闪器焊接连通。4.引下线应根据实际情况采用两根大于Φ16mm柱内主筋或者4根大于Φ12mm柱内主筋，且应与水平接地装置焊接连通，形成电气通路；二类防雷建筑物引下线平均间距不大于18m。根据GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》中6.3.1至6.3.4规定。对于装配式建筑物的外墙金属管道，门窗，卫生间等部位也需要进行等电位联结。在每层卫生间室内距地坪0.3米预留局部等电位联结板，就近与柱内主筋可靠焊接，具体施工做法可按照《等电位联结安装》15D502中进行安装。对于卫生间的局部等电位联结，要避免与水专业卫具位置冲突，同时考虑后期接线方便，以免后期重新调整对墙体造成的破坏。第五章给排水设计说明5.1设计依据《室外给水设计标准》GB50013-2018《室外排水设计规范》GB50014-2006（2016年版）《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2017）《科研建筑设计标准》（JGJ91-2019）《办公建筑设计规范》（JCJ67-2006）《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51233-2016《装配式建筑居住建筑设计标准》JGJ/T398-2017《重庆市装配式建筑装配率计算细则（2021年版）》5.2设计说明（1）给水水量计算及系统描述。1.用水量本工程最高日用水量257.40m3，最大时用水量45.51m3。2给水系统2.1室外给水本工程从项目周边市政道路的给水管上分别接入1根DN200管，其后再分别设生活给水、绿化引入管及各功能总表（均设有倒流防止器），形成DN150生活给水管网和DN65绿化管网供本工程用水。2.2给水计量1）室外设生活、绿化总表。2）按不同分区分别设置总水表计量。3）屋顶消防水箱补水单独计量。2.3给水方式本工程均采用市政直供，设计从室外给水上接管引入并分别计量，供水区域内的最大静水压力不超过0.45MPa，配水支管的压力超过0.20MPa时，设置支管减压阀进行减压。（2）排水水量计算及系统描述。1.市政排水现状本项目周边道路有成熟的雨水、污水管网，能够满足本工程雨水、污水排放要求。2.室外排水本次工程设计无生产污水量，有生活污水及实验排水，实验污水经酸碱综合池综合后排至生活污水管网。本工程污水按生活用水量的100%计。本工程生活污水汇集到本地块室外设置的污水管网后，集中排至室外生化污水处理装置，经处理达环评允许排放标准后排入市政污水管网；食堂含油污水经隔油（器）池处理后汇同其生活污水排入生化污水处理装置。本工程最高日生活污水量为194.0m3/d，（按生活给水量100%计,不计入绿化、浇洒用水及未预见水量及管网漏失水量）。3.室内排水系统1）本工程采取雨、污分流制。2）卫生间采用专用通气立管或升顶通气管。3）本工程生活污水和生活废水由管道系统收集后分别排入室外污水检查井。本工程生活污水汇集到本地块室外设置的污水管网后，再集中排放到地块集中设置的生化池,其中除食堂餐饮污水先经隔油池处理，再汇集经生化池处理达环评允许排放标准（三级）后排至市政污水井。4.根据重庆市暴雨强度公式Q=ψqF，采用重庆市渝北区暴雨强度公式：(l/s.ha)q——设计暴雨强度（L/s·ha）；P——设计重现期（a）；t——降雨历时（min）；平均径流系数φ，室外场地雨水设计重现期P=5年，降雨历时t=5分钟，径流系数φ=0.65.设计暴雨强度q=577.07(l/s.ha)本工程汇流面积S=42146.41㎡。本工程雨水量约为558.64L/S4.1系统设计1）塔楼及裙房屋面雨水排放系统将采用重力排放方式；雨水经由雨水斗、雨水管、检查井等收集后排入市政雨水。2）空调冷凝水设专用管道排放，清洗道路废水、绿化等废水排水直接排入室外雨水系统。3）室外沿本工程周边铺设雨水干管，并在室外场地适当位置设置雨水口、收集人行道的雨水，最后排入市政雨水管。（3）消防用水量计算及系统描述。1.设计范围本工程消防系统包括以下消防系统：室外消火栓系统，室内消火栓系统，自动喷水系统，气体消防系统。2.消防水源本工程消防用水由消防水池及市政给水管网提供，消防水池补水由市政给水提供。工程生活用水；3.消防用水量（按同一时间火灾次数为一次）4.消防水池、水箱及泵房根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014及《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014，本工程各消防系统设计标准为：室内消火栓系统40L/s，室外消火栓系统40L/s，火灾延续时间2h；自动喷水灭火系统50L/s，火灾延续时间1h；最大一次灭火总用水量756立方米。序号消防泵名称型号数量参数1室内消火栓泵XBD9.0/40-W2台Q=40L/S，H＝90m，N＝75KW2室内喷淋泵XBD9.0/50-W2台Q=50L/S，H＝90m，N＝75KW2集水井提升泵组80QW43-13-34台Q=43m3/h，h=13m，N=3KW3湿式报警阀组ZSFZ150，PN=1.60MPa；1套配压力开关、延迟器、水力警铃及必要的检测、试验管道及仪表附件5.3给排水管线分离与集成化一体设计1.给排水管线分离的部位和内隔墙与给排水管、室内消火栓一体化的部位描述室内给排水系统由室内管线和室内用水部件组成。室内给水管道水平布置在吊顶内，竖向靠墙或柱布置。室内消火栓箱设置在内隔墙上，墙板在安装前进行线管开槽，保证在墙板安装后不再进行开口开槽，实现内隔墙与管线一体化。2.给排水管线系统与主体结构分离，管线及点位预留、预埋到位A、给水、排水（U-PVC管）、消防系统管道穿楼面、屋面、梁及墙体均需设置套管。B、穿墙、楼板套管一般采用普通套管即钢套管以及pvc套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。C、生活、卫生间排水支管及消防给水管梁下100mm吊顶安装（特殊标注除外），管道、管件及附件等设置在墙体内的位置详图纸，做法参照11S405。D、穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。E、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。F、预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。G、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。2．给排水管线预留预埋沟槽、孔洞技术措施3.1楼板预留洞要求A、留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。B、控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。C、混凝土浇筑时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。D、对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，施工时将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸可适当放大一号，为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。如必须重新开洞，则须使用开孔机机械钻洞。E、本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。F、给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。G、管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。在结构施工方施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。对于建施及结施上的预留孔洞（如消火栓洞），派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。H、卫生间管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱打的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为外径加15－30mm。同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设。3.2墙体预留孔洞及套管安装洞要求A、剪力墙上套管安装：对于需安装在剪力墙上的套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除净锈）。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。B、后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。C、人防密闭套管安装：密闭翼环，位于墙体中间，并与周围结构钢筋焊牢。预埋此类套管时要注意与结构施工方协调模板开孔事宜。3.3管道的接口不得设置在套管内。3.4管道穿过预制构件部位采取的防水、防火、隔声及保温措施A、防水措施：给水立管安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，穿过楼板与管道之间的缝隙应用防水油膏填实，端面光滑。底部与楼板底面相平，安装在墙面内的套管其两端与饰面相平，穿墙套管与管道之间的缝隙宜用防水油膏填实且端面应光滑。排水立管穿楼板管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出装饰地面10~20mm的阻水圈。B、防火措施：穿过楼板与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料填实，端面光滑。第六章暖通设计说明6.1设计依据《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018版）《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51233-2016《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017《建筑工程设计文件编制深度规定》2017版《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《《重庆市装配式建筑装配率计算细则（2021年版）》《关于加快发展装配式建筑促进建筑产业现代化的通知》（渝建2019436号）6.2管材、接口、敷设方式及施工要求1）暖通系统管线及风口预留预埋1.1穿预制外墙的新（排）风口应预留孔洞，孔洞尺寸应根据产品确定，大小应比风口大小长宽分别大50mm，位置应尽量避开预制结构外墙的钢筋，避免断筋。1.2卫生间及厨房排油烟机的排气管道可通过竖向排气道或外墙排向室外。当通过外墙直接排至室外时，应在室外排气口设置避风、防雨和防止污染墙面的构件，并应在预制外墙上预留孔洞，孔洞大小比排气口大50mm。通过外墙排至室外的位置不宜设置在建筑凹口处。1.3风管穿越预制外墙与内隔墙处应预留孔洞与套管，套管尺寸应根据产品确定，大小应比风管长宽分别大100mm，套管采用大于1.6mm厚的镀锌钢板制作，套管长度与墙厚齐平，位置应尽量避开预制结构外墙的钢筋，避免断筋。1.4安装在预制构件上的暖通空调、防排烟设备，其设备基础和构件应连接牢固，并按设备技术文件的要求预留地脚螺栓孔洞。1.5吊装形式安装的暖通空调、防排烟设备应在预制构件上预埋用于支吊架安装的预埋件，预埋件应预埋在实体结构上。1.6装配式建筑的土建风道在各层或分支风管连接处在设计时应预留孔洞或预埋管件。1.7装配式建筑的空调室外机安装应考虑与建筑一体化，根据采用的空调机类型相应预留室外机板，配置的机型决定混凝土室外机板规格，数量，预留位置，室外机的挂件也可在安装工程阶段直接采用膨胀螺栓固定在实体结构上，应保证其实用安全可靠。2）暖通管线穿预制构建的孔洞及套管预留详细做法及措施2.1风管预留套管采用大于1.6mm厚的镀锌钢板，套管尺寸应根据产品确定，大小应比风管长宽分别大100mm，套管长度与墙厚齐平，穿越楼板的套管长度，上端比楼面高150mm.。镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口。风管安装固定后，与套管间的空隙用不燃材料填充密实，套管范围内的墙面区域水泥砂浆抹平。2.2空调水管及冷媒管穿墙、楼板应预留套管，套管可采用钢套管、铁套管及塑料套管。套管规格应考虑管道是否保温，对不保温管道的套管规格应比管道大1~2号，保温管道的套管规格应比管道大2~3号。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出装饰面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。2.3剪力墙上套管安装：对于需安装在剪力墙上的套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管不得与钢筋直接焊接。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除净锈）。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。2.4后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。2.5楼板的预留套管应固定牢靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。2.6对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。2.7楼板预留洞口时，也需提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，配合结构施工，根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工。在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。2.8预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。重庆市装配式建筑初步设计阶段预评价表项目名称金海学校楼栋号1#楼建筑类别教育（公共建筑）主体结构形式框架结构项目实际应用比例得分总得分最低得分要求预评价是否满足评价标准的要求备注主体结构（45分）柱、支撑、承重墙、延性墙板等竖向构件采用预制构件--2420是楼板采用装配箱密肋楼盖楼板、楼梯、阳台板、空调板等水平构件采用预制构件≥80%10采用预制梁--系统采用高精度模板施工工艺＝100%10预制构件采用标准化构件＝100%4采用成型钢筋加工配送一体化--围护墙和内隔墙（20分）非承重围护墙（五选一）采用具有自保温功能的薄砌工艺墙体100%31010是非承重围护墙采用精确砌块采用高精度模板施工工艺的全现浇外墙--采用预制围护墙--预制围护墙与保温、隔热一体化--预制围护墙与保温、隔热、装饰一体化--内隔墙（三选一）采用预制内隔墙--预制内隔墙与管线一体化80.27%7预制内隔墙与管线、装修一体化--装修和设备管线（30分）全装修（三选一）居住建筑全装修─-13-是6公共建筑全