GB∕T 34489-2017 屋面结构用铝合金挤压型材和板材

ICS77.150.10GB/T34489—2017屋面结构用铝合金挤压型材和板材中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局GB/T34489—2017本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。I1GB/T34489—2017屋面结构用铝合金挤压型材和板材贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本标准适用于金属屋面结构用铝合金挤压型材(以下简称型材)和挤压板材(以下简称板材)。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.3铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材GB/T5237.5铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T34487结构件用铝合金产品剪切试验方法GB50429—2007铝合金结构设计规范YS/T67变形铝及铝合金圆铸锭YS/T439铝及铝合金挤压扁棒及板YS/T773太阳能电池框架用铝合金型材产品按用途分为主承重结构产品和其他结构产品态、结构类型应符合表1的规定。2GB/T34489—2017结构类型牌号状态主承重结构6061、6R03、6R66T5、T6其他结构6061、6063T5、T6H112表面处理产品类别膜层代号膜层性能级别备注电泳涂漆产品EA21、ES21符合GB/T5237.3的规定喷粉产品GA40、GU40、GF40Ⅲ、Ⅱ符合GB/T5237.4的规定喷漆产品LF3-34、LF4-55—符合GB/T5237.5的规定产品标记按产品名称或表面处理产品类别、本标示例1:板材GB/T34489-5754H112-10×350×6000示例2:型材GB/T34489-6061T6-YST00010008×10000示例3:电泳涂漆型材GB/T34489-6063T6-YST00010008×10000古铜EA21IV示例4:喷粉型材GB/T34489-6063T6-YST00010008×100003003GA40Ⅲ示例5:6063牌号、T6状态、截面代号为YST00010008、长度为10000mm、2345色号、膜层代号为LF4-55的四涂层喷漆喷漆型材GB/T34489-6063T6-YST00010008×100002345LF4-553GB/T34489—2017挤压用铸锭质量应符合YS/T67的规定。电泳涂漆产品的电泳涂料质量和阳极氧化电泳涂漆工艺保证参见GB/T5237.3。喷粉产品的粉末涂料质量和喷涂工艺保证参见GB/T5237.4。喷漆产品的氟碳漆涂料质量和喷涂工艺保证参见GB/T5237.5。6R03、6R66牌号的化学成分应符合表3的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定。牌号化学成分(质量分数)%FeMnMgTi其他”Al单个合计6R030.40~0.15~0.300.40~1.20~0.10~0.500.20~0.90≤0.10≤0.15余量6R660.9~0.8~0.40~1.0~0.10~0.500.20~0.90≤0.10≤0.15余量a“其他”指表中未列出或未规定质量分数数值的元素。太阳能电池框架型材尺寸偏差应符合YS/T773的规定。工字大梁类型材和T形支托类型材的截面对称中心线偏差e(如图1、图2所示)不得大于1.0mm。4GB/T34489—20171——CD边的垂直平分线；2——EF边的垂直平分线；3——平台。1——CD边的垂直平分线；2——EF边的垂直平分线；3——平台。工字大梁类型材的翼平行度△h(如图3所示)应符合表4的规定。工字梁翼宽度W翼平行度△h≤100.00>100.00≤0.55GB/T34489—2017H₁——工字梁左翼至平台的高度；H₂——工字梁右翼至平台的高度；其他尺寸偏差应符合GB/T5237.1的规定。板材的尺寸偏差应符合YS/T439的规定。产品的室温纵向拉伸力学性能应符合表5规定。表5中未规定的产品，其室温纵向拉伸力学性能表5室温拉伸力学性能牌号状态型材的壁厚或板材的厚度mm抗拉强度R.MPa规定非比例延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率a%AAsomm不小于6061T5≤16.0097T67>5.00～25.0086063T5一6>3.00～25.0075T6≤10.00—6>10.00～25.00866GB/T34489—2017表5(续)牌号状态型材的壁厚或板材的厚度mmMPa规定非比例延伸强度Rp0,2MPa断后伸长率"%AAsomm不小于6R66T5≤25.0087T6≤25.00766R03T5≤25.0076T6≤25.00755754H112≤25.00“厚度(或壁厚)不大于1.60mm的产品不要求断后伸长率，如需方有要求，则由供需双方商定，并在图样、订货单(或合同)中注明。主承重结构产品按表6规定的参数进行纵向高温持久拉伸力学性能试验时，试样不出现断裂。牌号温度℃试验应力MPa试验保持时间h6061、6R03、6R663.7.1抗剪强度设计值f、按GB50429—2007计算。3.7.2主承重结构产品的剪切性能应符合表7的规定。牌号状态型材的壁厚或板材的厚度mm抗剪强度MPa6061T6>5.00～25.006R03T6≤25.006R66T6≤25.00壁厚大于或等于20mm的6061、6R03和6R66合金工字大梁或T形支托型材，按表8规定的参数7GB/T34489—2017应力比R最大应力σmaxMPa循环次数N3.9.3产品低倍试样上的氧化膜应符合表9规定。表9产品低倍试样上的氧化膜要求缺陷名称受检面积每点缺陷长度在下列范围时>0.3mm～2.0mm>2.0mm氧化膜全断面允许存在≤4点不准许存在3.9.4产品低倍试样周边上的成层深度不准许超过0.3.9.5空心型材的焊缝不准许存在焊合不良，但允许存在焊合痕迹(采用舌形模或分流模挤出的型材，3.11.1电泳涂漆产品的膜层性能应符合GB/T5237.3的规定。复合金膜性能级别应选用Ⅲ级或IV3.11.2喷粉产品的膜层性能应符合GB/T5237.4的规定。膜层性能级别应选用Ⅱ级或Ⅲ级，并在订3.11.3喷漆产品的膜层性能应符合GB/T5237.5的规定。应选用三涂层或四涂层喷漆产品，并在订3.12.1未经表面处理的产品表面应清洁，不准许有裂纹和腐蚀斑点存在。产品表面上的起皮、气泡、尺寸的8%,且在装饰面上不得超过0.2mm,在非装饰面上不得超过0.5mm。其缺陷的总面积在装饰面上不得超过产品表面积的2%,在非装饰面上不得超过产品表面积的5%。产品上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。产品的表面允许供方沿产品纵向打磨至光滑表面。3.12.2电泳涂漆产品的外观质量应符合GB/T5237.3的规定。3.12.3喷粉产品的外观质量应符合GB/T5237.4的规定。8GB/T34489—20173.12.4喷漆产品的外观质量应符合GB/T5237.5的规定。4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。4.1.2仅对表3和GB/T3190中相应牌号的“Al”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分4.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与本标准的表3或GB/T3190规定的极限数位一致。测量。4.2.1.2工字大梁类型材和T形支托类型材的截面对称中心线偏差、工字大梁类型材的翼平行度应采(或刀平尺)沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值(t),如图4所示，该值(t)即为型材任意量直尺与型材之间的最大间隙值(h),或将型材的凹面置于平台上，沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙值(h),如图4所示，该值(h)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。2——平台。当凹面不置于平台上时表示长度大于型材宽度的直尺或刀平尺；t——100mm宽度上型材的平面间隙；h——整个宽度上型材的平面间隙。9GB/T34489—2017板材的尺寸偏差测量方法应按YS/T439的规定进行。电泳涂漆板材的厚度应包含膜层厚度，喷粉板材和喷漆板材的厚度应去掉膜层后测量。产品的室温纵向拉伸力学性能试验方法按GB/T16865的规定进行。喷粉产品和喷漆产品仲裁时应去除拉伸试样表面的膜层。产品的纵向高温持久拉伸力学性能试验方法应按GB/T2039的规定进行。产品的剪切性能的试验方法应按GB/T34487的规定进行。产品的疲劳性能试验方法应按GB/T3075的规定进行。产品的低倍组织检验方法应按符合GB/T3246.2的规定进行。产品的显微组织检验方法应按GB/T3246.1的规定进行。4.9.1电泳涂漆产品的膜层性能检验方法应按GB/T5237.3的规定进行。4.9.2喷粉产品的膜层性能检验方法应按GB/T5237.4的规定进行。4.9.3喷漆产品的膜层性能检验方法按GB/T5237.5的规定进行。4.10.2电泳涂漆产品的外观质量检验方法应按GB/T5237.3的规定进行。4.10.3喷粉产品的外观质量检验方法应按GB/T5237.4的规定进行。4.10.4喷漆产品的外观质量检验方法应按GB/T5237.5的规定进行。5检验规则5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定GB/T34489—2017产品应检斤计重(除非供需双方另有约定)。5.5.1首件鉴定、出厂检验和定期检验的检验项目应符合表10的规定。检验项目出厂检验首件鉴定定期检验化学成分√√尺寸偏差√√室温拉伸力学性能√√高温持久拉伸力学性能主承重结构产品√√其他产品剪切性能主承重结构产品√√其他产品疲劳性能壁厚大于或等于20mm的6061、6R03和6R66合金工字大梁或T形支托型材√√其他产品低倍组织√√显微组织√√电泳涂漆产品膜层性能盐酸性、耐碱性、耐砂浆性、耐溶剂性、外观质量√√耐磨性、耐洗涤剂性、耐盐雾腐蚀性、紫外盐雾联合试验结果、耐湿热性、加速耐候性√√自然耐候性、其他膜层性能喷粉产品膜层性能耐盐酸性、耐砂浆性、耐冲击性、外观质量√√盐雾腐蚀性、耐丝状腐蚀性、耐湿热性、加速耐候性√√自然耐候性、其他膜层性能GB/T34489—2017表10(续)检验项目出厂检验首件鉴定定期检验性能膜厚、光泽、颜色和色差、硬度、附着性、耐沸水性、耐盐酸性、耐砂浆性、耐冲击性、外观质量√√耐磨性、耐硝酸性、耐溶剂性、耐洗涤剂性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、加速耐候性√√自然耐候性、其他膜层性能外观质量√√注：“√”表示必需检验项目，“—”表示不检验项目。订货单(或合同)中注明检验时，该项目列为必需检验项目。5.5.2供方每三年至少应进行一次定期检验。5.5.4首件鉴定的必需检验项目每批均应进行检验。有下列任一情况时，应按本标准规定的要求进行产品的首件检验：5.6.1首件鉴定的产品在进入批量生产前，应进行小批量的试生产。小批量试生产的产品数量应符合表11的规定。取样应符合表12的规定，并由供方提供相关检验报告。首件鉴定由供需双方在供方现场共同进行。首件鉴定的产品尺寸规格应由供需双方共同确定。需方订购产品数量件小批量试生产的产品数量件2340～59560～1007至少为需方订购产品件数的5%GB/T34489—2017表12取样规定检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分按GB/T17432的规定执行4.1尺寸偏差首件鉴定时逐件检验，其他情况下按表13取样4.2室温拉伸力学性能首件鉴定时逐件检验，其他情况下按表13规定抽取产品。在抽取的每件产品挤压前端切取1个试样。其他要求符合GB/T16865规定4.3高温持久拉伸力学性能首件鉴定时逐件检验，其他情况下按表13规定抽取产品。在抽取的每件产品挤压前端切取1个试样4.4剪切性能首件鉴定时逐件检验，其他情况下按表13规定抽取产品。在抽取的每件产品挤压前端切取1个试样4.5疲劳性能任取3件产品，在抽取的每件产品上切取1个试样4.6低倍组织首件鉴定时逐件检验，其他情况下按表13规定抽取产品，在抽取的每件产品挤压尾端切取1个低倍试样。对于采用舌形模或分流模挤出的空心型材，还应在抽取的每根型材挤压前端切取1个挤压焊缝检验用低倍试样4.7显微组织任取2件产品，在抽取的每件产品上切取1个试样4.8膜层性能电泳涂漆产品按GB/T5237.3的规定进行3.11.14.9.1喷粉产品按GB/T5237.4的规定进行3.11.24.9.2喷漆产品按GB/T5237.5的规定进行3.11.34.9.3外观质量逐件检验4.10“离线淬火产品，其室温拉伸力学性能、高温持久拉伸力学性能、剪切性能、显微组织，生产厂按批(或热处理炉)次取样，仲裁时按批取样。每批(或每炉)产品数量件取样数量件251～90391～15058281～500501～12005.6.2出厂检验和定期检验的取样应符合表12的规定。GB/T34489—20175.7.2任一产品的尺寸偏差不合格时，逐件检验的判该件产品不合格。非逐件检验的判该批不合格，5.7.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，逐件检验的判该件产品不合格。非逐件检验的，应从5.7.4任一试样的高温持久拉伸力学性能不合格时，逐件检验的判该件产品不合格。非逐件检验的，应从该批(或热处理炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉)产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批(或热处理炉)产品不合品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批(或热处理炉)产品不合格。经供需双方判该批产品不合格。5.7.9任一电泳涂漆产品的膜层性能不合格时，按GB/T5237.3的规定判定。5.7.10任一喷粉产品的膜层性能不合格时在检验合格的产品挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签):a)供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);c)产品批号或生产日期；GB/T34489—2017产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。产品的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。b)产品名称或表面处理产品