NBT 20010.3-2010 压水堆核电厂阀门 第3部分：不锈钢铸件技术条件

备案号：29096-2010代替EJ/T1022.3-1996压水堆核电厂阀门第3部分：不锈钢铸件技术条件I前言 I 12规范性引用文件 13冶炼工艺 14牌号和化学成分 2 36力学性能 57晶间腐蚀试验 6 79壳体耐压试验 910缺陷部位清除和修补 11尺寸的检查 13质量证明书 15清洁、包装、运输 第2部分：碳素钢铸件技术条件——第3部分：不锈钢铸件技术条件；——第4部分：碳素钢锻件技术条件；——第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件；——第6部分：紧固件技术条件；——第8部分：安装和维修技术条件；——第9部分：产品出厂检查与试验； ——第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。 补充和修改了表1和表2 ——删除5.3和5.4;——删除图2、图4、图5和图6;1压水堆核电厂阀门第3部分：不锈钢铸件技术条件本标准适用于压水堆核电厂1、2、3级阀门用铸件(阀体、阀盖、阀瓣等)。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T2100—2002一般用途耐蚀钢铸件GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4338—2006金属材料高温拉伸试验方法(ISGB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,IS014284:1996,EJ/T1027.5压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接EJ/T1027.10压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的补焊EJ/T1040核电厂核岛机械设备材料理化检验方法JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求NB/T20010.9压水堆核电厂阀门第9部分：产品出厂检查与试验NB/T20003(所有部分)核电厂核岛机械设备无损检测ASTME94射线照相检验导则(Standardguideforradiradiographsforheavy-walled(2to41/2in.[51toASTME446厚度不大于2in.(51mm)钢铸件的标准对比照片(Standardreferenceradiographsfor24牌号和化学成分4.1规定的牌号和化学成分铸件牌号和化学成分应符合表1的规定。熔炼分析的化学成分由铸造厂根据表1的要求进行控制或按订货合同的规定。4.2化学成分检验铸造厂对每一熔炼炉次应作化学成分分析，测定规定的元素含量。分析结果应符合表1的规定。表1化学成分P≤1.50ZGO3Cr20Ni10/Z3CN20-09M的ZGO3Cr20Ni11M2/Z3CND19-10M铸件只能用于最高使用温度在250℃以下的阀门。4.2.2成品化学成分分析4.2.2.1需方应对成品进行化学成分分析(复验)。每一熔炼炉次分析用试块应在浇注中途制取。当用钻削取样时，应取自表面下至少6.5mm处，当铸件壁厚小于12mm时取中心部位。分析结果应符合表1的规定。4.2.2.21级阀门铸件，应每一批(批的定义见6.4)成品取3个试样进行成品化学成分分析，试样应在第一铸件、中间铸件和最后铸件的附铸试块上或其附近的单铸试块上制取。34.2.2.32、3级阀门的铸件如需方要求按4.2.22取样，应在合同中注明，否则按4.2.21在每一熔4.3.2ZGO3Cr20Ni10、ZGO3Cr20Ni11Mo2铁素体含量按图1评定。根据熔炼分析化学成分进行计算，铁素体含量应在12%～25%范围内，理想值为15%～20%。铁素体含量也可按以下方法进行计算：Ni=%Ni+30%C+0.5%Mn。Fe%=(149.11R³-550.34R²+701.94R-2974.3.3对1级阀门用铸件还应按EJ/T1040的规定，在截取力学性能试验用试样的区域，用金相法或5.1.2制定铸造工艺路线图(列出熔炼、造型、热处理、取样、无损检验及焊补等各个主要工序)。5.2样件5.2.2如果铸造厂曾经铸造过几何相似的铸件，而且铸造工艺也相同，无损检验或45.2.3铸造过程中，如改变任何一项程序时，则应对这一可能造成的后果作出评定，并进行必要的补充验证试验或对整个铸造程序重新验证和评定。5.2.4交货状态铸件应以热处理状态交货，成品最终热处理为固溶热处理，热处理温度为1050℃~1150℃。保温时间由铸造厂根据铸件的大小确定。在热处理保温期间，偏离热处理规定温度的最大允许偏差为±10℃。铬当量=%Cr+%Mo+1.5×%Si+0.5×%Nb5屈服强度断后伸长率350℃拉伸屈服强度一一一 ’表中冲击吸收功的规定值为三个试样的平均值。三个试样中只允许有一个试样的试验结果低于平均值，且不得低于平均值的70%。6.2.5试块的形状和尺寸按GB/T2100-2002的图1或图2的规定，试块横截面不应小于28mm,也不为14mm。若铸件的标准厚度小于28mm,则试块截面最小尺寸可等于铸件的厚度，但应大于14mm,试样6.2.6在所有情况下，制取试样用的试块应与其所代表的铸件一起进行热处理。66.3试验项目及数量每批铸件进行下列试验：a)室温拉伸试验，每批一个试样；b)室温冲击试样，每批三个试样；c)当订货合同中规定，还需进行高温(350℃)拉伸试验，每批一个试样。每批是由同一熔炼炉次，同一热处理炉次的铸件组成，重量不得大6.5试验方法6.5.1室温拉伸试样采用GB/T228—2002中直径10mm的圆形横截面比例试样(试样号R4)。试验按GB/T228-2002的规定进行6.5.3高温拉伸试验接4338—2006的规定进行，试样同室温拉伸试程验时，从试验开始至达到屈服强度期间，试6.6重试和复试式样断面有铸造缺陷，或试验操作失误时，应从同应伸试验结果未达到指标，室温冲击试验仅有一个上另取一个或一组于规定值时，可进行复试。冲击试验应在不合格试样的邻近部位取3个一组的试样进行复试，如果前后六个试验的平均值高于或等于规定值，仪有两个或两个以下的值低于规定值，且仅有一个值低于规定值的70%时可以验收。力学试验应在不合格试样的邻近部位截取双倍试样进行试验，若复试中仍有一试样结果不合格，则该批铸件应报废或可按6.7处理。6.7重新热处理7晶间腐蚀试验7.1试样的尺寸和数量每批铸件或单件重量大于1000kg的铸件，应按照6.2的规定制取四个试样，试样的尺寸按GB/T4334.5的规定。7.2检验方法检验方法和敏化处理温度按GB/T4334.5或EJ/T1040的规定进行。当订货合同另有规定时，检验按订货合同要求进行。7.3试验结果评定77.3.1试样按规定弯曲后，可用10倍放大镜观察外表面，应无晶间腐蚀倾向。7.3.2经试验的试样落在金属检验平台上应发出清脆的金属声，并在弯曲后无裂纹或开7.3.3当对上述7.3.1和7.3.2的评定结果产生疑问时，可采用金相法予以判定。8.1概述8.2.1所有铸件应进行外观检验。铸件应仔细清砂及修整，包括清除铸件的浇口8.3.1铸件(包括焊补)的液体渗透检验方法按ASTME165的要求进行或者按NB/T20003的要求进行。其验收准则按订货合同或按8.3.2～8.3.3的规定。8NB/T20010.3—2010表3无损检验范围检验项目阀门公称直径检验范围1、2级3级1级最大可能体积2级接管端待焊区和阀体端部.b最大可能体积3级”接管段待焊区的检验范围，从接管段端部的最终标定线开始，长度至少为所接管道名·DN≤25的2级阀门和DN≤50的3级阀门用铸件的接管端待焊区、阀体端部可用PT8.3.2凡尺寸大于2mm的显示都是相关显示，应予记录。8.3.3凡存在下列任一显示应判为不合格，应清除或予以可能的修补：b)尺寸大于4mm(对于焊接坡口为3mm)的圆状显示；c)边缘间距小于3mm的三个或三个以上排列成行的显示，d)在显示最密集部位的任意面积为64cm²矩形区域内(矩形的最大边不得超过20cm)有五个或五个以上的显示。8.4射线照相检验(RT)8.4.1铸件(包括焊补)的射线照相检验方法按ASTME-94的要求进行或者按NB/T20003的要求进行。其验收准则按下列规定：a)铸件(包括焊补)的射线照相检验验收按ASTME-186、E446的2级严重程度或者按NB/T20003b)铸件(包括焊补)的接管端待焊区的射线照相检验验收按ASTME186、E446的1级严重程度或者按NB/T20003的相关规定；c)射线照相检验的范围为铸件最大可能体积。如果受铸件形状限制不能实施最大可能体积的射线照相检验时，最小射线照相区应按图2所示典型图的规定。9图2阀门类铸件最小射线照相区(剖面线部分)典型图8.4.2凡存在气孔(A类)、夹砂和夹渣(B类)、缩孔类(C类)等缺陷，其严重程度评定按8.4.1a)和8.4.1b)评定。9.1耐压试验压力铸件应按NB/T20010.9的规定进行壳体耐压试验。耐压试验的压力应按订货合同的规定。9.2耐压试验时间铸件的壳体耐压试验可以在铸造厂交货前或需方机加工后进行，但铸造厂应对壳体耐压试验铸件的质量负责。9.3不允许的堵漏铸件不得用锤击、堵塞或浸渍方法来堵住渗漏。10缺陷部位清除和修补10.1清除10.1.1目视检查或液体渗透检验发现的表面缺陷，可用打磨法予以清除。气弧刨或等离子弧刨清除缺陷后应打磨深度至少3nm。打磨过程重应避免局部过热，打磨区应平滑地与邻近表面衔接。缺陷清除后应对打磨区进行液体渗透检验，其验收准则按8.3的规定。铸件打磨后剩余厚度应保持在铸件图样规定的最小厚度公差范围内，并且打磨后不降低该部分的铸10.1.2射线照相检验发现的内部缺陷，可用打磨、铲凿或气弧创或等离子弧刨方法予以清除。气弧刨或等离子弧刨清除缺陷后应打磨深度至少-3mm。缺陷清除后打磨区应作液体渗透检验，其验收准则按8.3的规定。如果由射线照相检验发现的缺陷经清除后仍有疑问，尤其在原铸件厚度方向上可能有两个相互重叠的缺陷时，应对打磨区重新作射线照相检验，以保证缺陷已被清除掉，或显示出的缺陷已经减少到可以接受的尺寸。内部缺陷清除后应按10.2的规定实施a)当修补区的修补深度大于9.5mm或最小壁厚10%(取两者较小值》的补焊；b)当较大打磨区(当一处打磨区的面积大于65cm²时定义为较大打磨区)缺陷被清除后，其打磨的垂直深度大于名义壁厚二分之一但不大于名义壁厚三分之二，或长度大于壁厚三倍的缺陷的10.2.2铸件的焊补应在最终热处理前进行。在热处理后应进行较大修补区的焊补时，焊补后的热处理由供需双方协商确定。10.2.3铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补：a)图纸或采购技术规格书中规定不允许焊补的缺陷；b)有蜂窝状气孔的缺陷者；c)成品在出厂试验试压时有渗漏者；d)同一部位的焊补次数不应超过1次。10.3修补区检验修补后应按下列规定进行无损检验：a)整个修补区应进行液体渗透检验，其验收准则按8.3的规定；b)当修补深度大于9