GB∕T 3082-2020 铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝

代替GB/T3082—2008铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T3082—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T3082—2008《铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢丝》,与GB/T3082—2008相比，除——钢丝的镀层增加了锌—10%铝合金镀层内容(见第1章，2008年版的第1章);-——镀层类别由二类改为三类(见3.1,2008年版的3.1);——增加了镀层产品标记示例(见3.3,2008年版的3.3);-—将钢丝的公称直径与电力电缆标准GB/T12706.1—2008中规定的标称直径保持一致(见表3,2008年版的表3);——增加了“拉伸试验和扭转试验”的取样数量(见表4,2008年版的表4);———修改了钢丝抗拉强度的计算方法(见表4,2008年版的表4)。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：天津冶金钢线钢缆集团有限公司、天津华源线材制品有限公司、安徽航天电缆集团有限公司、天津华源时代金属制品有限公司、贝卡尔特(青岛)钢丝产品有限公司、巩义市恒星金属制本标准所代替标准的历次版本发布情况为：— GB/T3082—1982、GB/T3082—1984、GB/T3082—2008。—1GB/T3082—2020铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝1范围本标准规定了铠装电缆用热镀锌及热镀锌-5%铝或10%铝合金镀层低碳钢丝(以下简称钢丝)的本标准适用于通信、自控或电力用的海底和地下电缆防损害的铠装电缆用热镀锌低碳钢丝或为提高镀层耐蚀性而采用的热镀锌—5%铝或10%铝合金镀层钢丝。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T470—2008锌锭GB/T701低碳钢热轧圆盘条GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2103钢丝验收、包装GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定YS/T310热镀用锌合金锭3分类与标记3.1镀层类别镀层类别分为三类：第一类为纯镀锌层；第二类为锌-5%铝合金镀层；第三类为锌—10%铝合金镀层。镀层类别应在合同中注明。3.2镀层组别钢丝的标记由镀层类别、钢丝公称直径、镀层组别和本标准编号组成。具体示例如下：示例1:公称直径为4.0mm的I组铠装电缆用镀锌钢丝其标记为：铠装镀锌钢丝4.0-I-GB/T3082—2020示例2:公称直径为2.5mm的I组铠装电缆用镀锌-5%铝合金镀层钢丝其标记为：铠装镀锌-5%铝合金镀层钢丝2.5-I-GB/T3082—20202GB/T3082—2020示例3:公称直径为2.7mm的I组铠装电缆用镀锌—10%铝-合金镀层钢丝其标记为：铠装镀锌—10%铝合金镀层钢丝2.7-I-GB/T3082—2020按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称；d)公称直径；e)镀层组别；g)其他要求。表1钢丝公称直径及允许偏差单位为毫米公称直径允许偏差0.8～1.2>1.2～1.6士0.05>1.6～2.5>2.5～3.2>3.2～4.2士0.10>4.2～6.0士0.13>6.0～8.0士0.15钢丝长度根据需方要求确定，其允许偏差为长度的0%～+2%。若供需双方另有协议，按协议规钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。钢丝按实际重量交货。3GB/T3082—20206技术要求6.1.1钢丝用盘条应符合GB/T701或GB/T24242.2的规定，牌号由钢丝生产厂选择。6.1.2热镀锌用锌锭应符合GB/T470—2008中Zn99.995的规定。6.1.3热镀用锌—5%铝及10%铝合金锭的化学成分应符合YS/T310的规定。6.2接头6.2.1钢丝交货盘卷应由一根钢丝组成。6.2.2成品钢丝不应有接头。6.3力学及工艺性能6.3.1钢丝的抗拉强度、断后伸长率和扭转次数、缠绕试验应符合表2的规定。表2钢丝力学及工艺性能公称直径mm抗拉强度RmN/mm²断后伸长率扭转缠绕试验%不小于标距次数/360°不小于标距芯棒直径与钢丝公称直径之比缠绕圈数0.8～1.2>1.2～1.618>1.6～2.5>2.5～3.2>3.2～4.2>4.2～6.0>6.0～8.0976.3.2钢丝按表2规定进行缠绕试验后试样应不断裂。6.4.1钢丝的镀层重量、镀层附着性试验应符合表3的规定。4GB/T3082—2020表3钢丝镀层重量及镀层附着性试验公称直径mmI组镀层重量不小于缠绕试验镀层重量不小于缠绕试验芯棒直径为钢丝公称直径的倍数缠绕圈数芯棒直径为钢丝公称直径的倍数缠绕圈数2626444.0556.4.3镀层应附着牢固，按表3规定进行附着性试验后，镀层不能开裂或起层到能用裸手指擦拭掉的程度。6.4.4锌-5%铝合金镀层钢丝的镀层中铝的含量应不小于4.2%;锌-10%铝合金镀层钢丝的镀层中铝的含量应不小于9.0%。6.5表面质量6.5.2下列表面情况应视为合格：a)镀层表面色泽不一致，存在局部斑点及闪点；b)个别镀层堆积，但不致使钢丝直径增大超过其公差的1.5倍。6.6其他特殊要求7试验方法7.1钢丝的检验项目、取样数量、取样部位、试验方法应符合表4的规定。5GB/T3082—2020序号试验项目取样数量取样部位试验方法1抗拉强度、伸长率15%(盘)一端(横截面积按实际直径计算)2扭转15%(盘)一端3缠绕(韧性试验)10%(盘)一端4镀层重量15%(盘)一端5尺寸逐盘分度值为0.01mm的千分尺6表面质量目视7镀层附着性10%(盘)一端8镀层铝含量1(个)一端附录A注：取样数量如果不足1盘的按1盘计。钢丝直径的测量应在同一截面互成90°的方向上各测量一次，取两次测量的平均值作为钢丝的直径。钢丝不圆度为同一横截面上最大直径和最小直径的差值。钢丝以不超过15r/min的速度在表2规定的芯棒上紧密卷绕。钢丝以不超过15r/min的速度在表3规定的芯棒上紧密卷绕。钢丝各项检验及检查测量值的数值修约及判定按YB/T081进行。8检验规则钢丝由供方质量监督部门进行检验。需方有权按本标准规定进行验收。钢丝的复验与判定规则按GB/T2103的规定进行。69包装、标志及质量证明书9.1钢丝的标志和质量证明书应符合GB/T2103的规定，锌-5%铝或10%铝合金镀层钢丝应增加钢丝镀层铝含量的内容。9.2需方无特别要求时钢丝包装应符合GB/T2103中的规定。(规范性附录)钢丝镀层中铝含量测定方法在微酸性溶液中加入过量的EDTA标准溶液，使铁、锌、铜等元素与之形成络合物，然后在乙酸存在下，煮沸使铝也全部形成络合物，以二甲酚橙为指示剂，用硝酸铅标准溶液回滴过量的EDTA。加入氟化物使Al-EDTA解蔽，释放出与铝等量的EDTA,再用硝酸铅标准滴定溶液滴定，由此计算铝的A.2试剂A.2.3盐酸(1+1)。A.2.4氨水(1+1)。A.2.5乙酸铵溶液(50%)。A.2.6乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH=5.5):称取200g乙酸钠(含3个结晶水),用水溶解，加入9mL冰乙酸，然后以水稀释至1000mL。A.2.7EDTA标准溶液，c(EDTA)=0.05mol/L:称取19gEDTA(含2个结晶水)于500mL烧杯A.2.8硝酸铅标准滴定溶液，c[Pb(NO₃)₂]=0.025mol/L:称取硝酸铅8.3g,以水溶解，移至A.2.9刚果红试纸。A.3.1试样制取L=(0.6×10⁵)/(D×π×G)……(A.1)式中：L——试样总长度，单位为厘米(cm);G——钢丝镀层重量，单位为克每平方米(g/m²)。A.3.2试验过程将试样表面先用汽油擦净晾干，再用无水乙醇擦净晾干，放入烘箱内以105℃烘30min,放在干燥器内冷却30min,称量得m₁,随后放入100mL去镀层液(A.2.2)中去除镀层，再用蒸馏水洗净试样，再GB/T3082—2020用无水乙醇擦净试样用电热风吹干，称量得m₂,合金质量为(m₁—m2),随后把去镀层液移入200mL容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀备用。移取25.00mL试液于250mL锥形瓶中，加入一小块刚果红试纸，滴加氨水(A.2.4)至试纸变红，再滴加盐酸(A.2.3)至试纸变蓝，然后加入35mLEDTA标准溶液(A.2.7),摇匀。加3mL乙酸铵溶液(A.2.5),煮沸3min,冷却，加10mL缓冲溶液(A.2.6),4滴～5滴二甲酚橙指示剂(A.2.10),以硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)滴定至溶液恰呈红色(不计数，但不能过量)。加入1g氟化钾(A.2.1),煮沸2min～3min,冷后补加一滴二甲酚橙指示剂(A.2.10),用硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)滴定至红色为终点。A.4分析结果的计算铝的含量以质量分数wA计，按式(A.2)