上机电设备完好标准

副斜井提升系统检查质量标准,,

项目,项目内容,检查内容及标准

通用部分,紧固件,"1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

2、螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

3、螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

4、稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。

5、铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。"

,轴,"1、轴不得有表面裂纹，列严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。

2、轴的水平度和多段轴的平等度均不得超过0.2%，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。"

,滚动轴承,"1、轴承转动灵活、平稳，无异响。

2、润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。

3、轴承允许最高温度<75℃"

提升系统,滚筒,"1、缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。

2、双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

3、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：

（一）立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。

（二）倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，2层；升降物料的，3层。

（三）建井期间升降人员和物料的，2层。

（四）现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设过渡绳楔，滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合本规程第四百二十条规定，可按本条第一款第（一）项、第（二）项所规定的层数增加1层。

移动式的或辅助性的专为升降物料的（包括矸石山和向天桥上提升等）以及凿井时期专为升降物料的，准许多层缠绕。

4、滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，必须符合下列要求：

（一）滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。

（二）滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。

（三）钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。

对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上刻有绳槽或用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。

5、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：

（一）必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。

（二）绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。

（三）滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。"

,钢丝绳和连接装置,"1、使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：（一）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。（二）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。（三）保管超过１年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行１次检验，合格后方可使用。

2、提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。

3、各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合《煤矿安全规程》第400条的规定。

4、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：（一）专为升降人员用的小于７。（二）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于７；升降物料时小于６。（三）专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5。

5、新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：（一）新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转３种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：1.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；2.以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第四百条的规定时，该钢丝绳不得使用。（二）在用绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：1.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；2．以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第四百零一条的规定时，该钢丝绳必须更换。（三）新绳和在用绳的韧性指标必须符合《煤矿安全规程》第402条表8的规定。

6、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过２年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过４年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过１年。

7、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查１次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查１次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

8、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。（二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。（三）罐道钢丝绳为15%。（四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

9、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。（二）罐道钢丝绳为15%。使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。

10、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（一）钢丝绳产生严重扭曲或变形。（二）断丝超过本规程第四百零五条的规定。（三）直径减小量超过本规程第四百零六条的规定。（四）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

11、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

12、使用有接头的钢丝绳时，必须遵守下列规定：（一）有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用：１.平巷运输设备；２.30°以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车；３.斜巷无极绳绞车；４.斜巷架空乘人装置；５.斜巷钢丝绳牵引带式输送机。

13、平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置。（二）在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

14、主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。

15、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用２倍于其最大静荷重的拉力进行试验。倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必须至少每年进行１次２倍于其最大静荷重的拉力试验。

16、新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。

17、立井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合下列要求：

（一）各类连接装置主要受力部件以破断强度为准的安全系数必须符合下列规定：1.专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，不小于13；2.专为升降物料的提升容器的连接装置，不小于10；"

,减速器,"1、减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。油压正常。

2、轴的水平度不大于0.2‰。轴与轴承的配合符合要求。

3、齿圈与轮心配合必须坚固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。"

,深度指示器,"1、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。

2、牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250º、不大于350º。"

,三相异步电动机,"一、外观：1、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。2、有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。3、保护接地齐全，符合要求。4、运行中无异响。5、运行温度不超过生产厂家规定，如无规定时可按下列规定：A级绝缘的绕组95℃；E级绝缘的绕组105℃；B级绝缘的绕组110℃；F级绝缘的绕组125℃；H级绝缘的绕组135℃；轴承温度75℃。6、运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值如下：（1）电动机转速为3000r／min时，震动值一般为0.06mm，隔爆型为0.05mm。（2）电动机转速为1500r／min时，震动值一般为0.10mm，隔爆型为0.085mm。（3）电动机转速为1000r／min时，震动值一般为0.13mm，隔爆型为0.10mm。（4）电动机转速为750r／min及以下时，震动值一般为0.16mm，隔爆型为0.12mm。7、电流不超过额定值。8、三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。

二、定子、转子：1、绕组及铁芯表面无积垢，绝缘老化、裂纹，不松动。2、鼠笼型转子无开焊断条，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。3、绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。电刷接触面积不小于70％。刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。4、定、转子间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30％。5、绝缘良好。温度在75℃时，定子绕组的绝缘电阻：3KV不低于3MΩ；6KV不低于6MΩ；700V及以下不低于0.5MΩ。转子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΩ。大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损，绝缘电阻不低于0.5MΩ。6、高压电动机的泄漏及交流耐压按《煤矿电气试验规程》进行，并符合要求。有规定期内的测试记录。

三、轴承：1、轴承不松旷，润滑良好，转动灵活。2、温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。

四、紧固与接线：1、接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损。2、接线终端应用线鼻子或过渡接头接线。接头温度不得超过导线温度。3、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：a绝缘座完整无裂纹。b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物。4、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。5、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用螺栓、螺母应有防松装置。6、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。7、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

五、其它：1、接地装置符合要求，电机外壳、接线盒接地螺栓齐全，有接地符号。2、接地连线平方数符合要求，接地电阻不超限。3、裸露部位、转动部位有防护罩、防护栏，并挂警示牌。4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置，有可靠通信接口；"

,天轮,"1、天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2、有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。3、立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值，必须符合下列要求：

（一）井上的提升装置，不小于1200。

（二）井下和凿井用的提升装置，不小于900。

（三）凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。4、天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1°30′。单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳。5、通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差：提升用天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍；悬吊用天轮不得小于钢丝绳直径的1倍。天轮的各段衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。"

,制动系统,1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2、闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm3、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定螺拴头端部不小于5mm；闸衬磨损余厚不小于3mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。4、液压站油压要符合规定要求，残压要≤0.5Mpa5、松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2mm且上下相等；角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm；盘形闸不大于2mm。

,提升容器,"1、专为升降人员和升降人员与物料的罐笼（包括有乘人间的箕斗）应符合下列要求：

（一）乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。

（二）罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。

（三）进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。

（四）提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。

（五）单层罐笼和多层罐笼的最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9ｍ，其他各层净高不得小于1.8ｍ。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。

（六）罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2。

罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。

2、升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。"

,提升信号,"1、每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。1套提升装置服务几个水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。

2、立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。立井井口和井底使用罐座时，必须对罐座设置闭锁装置，罐座未打开，发不出开车信号。升降人员时，严禁使用罐座。

3、井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号；但有下列情况之一时，不受此限：

（一）发送紧急停车信号。（二）箕斗提升（不包括带乘人间的箕斗的人员提升）。（三）单容器提升。（四）井上下信号联锁的自动化提升系统。

4、用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。各信号工发送信号时，必须遵守下列规定：

（一）井下各水平的总信号工收齐该水平各层信号工的信号后，方可向井口总信号工发出信号。（二）井口总信号工收齐井口各层信号工信号并接到井下总信号工信号后，才可向绞车司机发出信号。

5、信号系统声光具备，清晰可靠。信号系统必须设有保证按上述顺序发出信号的闭锁装置。

6、上、下井口及各水平应装设视频监视装置；

7、司机台附近应设有与信号工相互联系的专用直通电话。"

,安全防护装置,"1、提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：

（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。

（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。

（三）过负荷和欠电压保护装置。

（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。

（五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。

（六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。

（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。

（八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤