高支模施工施工安全保证措施中建

5.1组织保障措施 15.2技术措施 15.2.1安全技术交底 25.2.2BIM技术的运用 25.2.3支模架搭设的安全技术措施 35.2.4支模架拆除的安全技术措施 55.3管理措施 55.3.1危险源识别及应对措施 55.3.2安全生产管理制度 85.3.3安全保障措施 105.4监测监控措施 115.1组织保障措施为保证本工程模板工程施工能优质、高速、安全、文明地进行，为本工程后续施工创造良好的条件，我项目将本着结构合理、精干高效的原则，选择具有从事类似工程施工经验的管理人员，负责模板工程的计划、组织、指挥、协调和控制，以保证工程的进度、质量、安全等。项目部成立以项目经理为组长，以项目生产经理、项目总工为副组长、各管理人员为组员的管理机构，分层落实方案及制定的措施，提供有力的组织及质量保证体系，确保模板及支撑架的施工质量及安全。图5.1-1项目管理组织机构图5.2技术措施5.2.1安全技术交底1、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经项目总工签字以后，方可实施。2、开工前项目总工要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、质检员及安全员进行详细交底。各分项施工前，由专业工程师对班组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与班组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究专业工程师责任。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。3、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。5.2.2BIM技术的运用使用BIM技术模拟搭建，对所有立杆、水平杆和斜撑等进行预排布。并用三维模型对作业人员进行技术交底。5.2.3支模架搭设的安全技术措施1、专业工程师接受任务后，应认真领会脚手架搭设（拆除）安全技术交底，研讨搭设（拆除）方法明确分工。2、对盘扣架、配件、加固件进行检查验收，严禁使用不合格的盘扣架、配件。3、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体架体系。4、立杆应通过立杆连接套筒连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。5、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。7、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。8、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。9、脚手架安装自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。10、避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。11、在脚手架搭设过程中精力要集中，应注意脚下踩的和手臂把持物（杆件、脚手板或其它结构构件）是否稳定。12、在搭设（拆除）过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将搭设（拆除）情况交待清楚后方可离开。13、在架上传递钢管及脚手板时应注意掌握好重心，平衡传递。不要用力过猛，并严防钢管滑落伤人，对完成的每一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。14、建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的脚手架在验收合格后方能投入使用，同时脚手架在使用过程中应派专人观察脚手架的变形情况，如有异常现象应立即通知在脚手架上的作业人员转移，以免发生危险。15、地下共同沟施工时，所使用的照明用电应使用安全电压（电压≤36伏特），施工用电应使用绝缘塑料挂钩将电源线挂起，使用前应检查电缆电线是否有破损，若有破损不得使用。16、作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。架上材料收工前必须全部移走，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架。17、夜间作业必须要保证有足够的照明，并加强人员看护，严禁私自拉线。18、五级及五级以上大风和雨雪天不可进行脚手架的搭设与拆除作业。5.2.4支模架拆除的安全技术措施（1）支撑架拆除前应派专人检查架子上的材料和杂物是否清理干净，支撑架拆除前必须划出安全区并设置警示标志，派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。（2）支撑架拆除顺序与安装顺序相反。遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆，非承重的先拆，承重的后拆原则。顺序为：纵横梁、可调顶托、横杆、斜杆、塔架、可调底托。（3）拆除的支撑架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。严禁向下抛掷脚手架杆件、配件。（4）支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不得大于2：1，拆除的每根杆件都要用安全绳和安全钩放到地面，不允许抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。（5）支撑架拆除前结构强度必须满足规范及设计要求，有混凝土试块强度报告，且必须经项目总工审批后方可拆除。顶板、梁、悬挑结构拆模时混凝土强度要求见下表。有预应力梁板区域尚需待预应力张拉完成。5.3管理措施5.3.1危险源识别及应对措施表5.3-1重大危险源识别表序号施工阶段重大危险源产生原因分析预防措施1模板工程支撑架搭设期间高处坠落违规操作加强教育2物体打击交叉专业，违规操作调整工序关系，加强工人教育3架体坍塌未按方案分步搭设，及时拉结违规操作及时交底检查，加强巡视监督4机械伤害违规操作加强教育5混凝土浇筑期间触电伤害违规操作加强教育6火灾违规操作、电路老化加强教育及临电检查7模板坍塌超载、架体未按方案实施、荷载过大、外力冲击、构造措施不到位及时交底检查，加强巡视监督8架体失稳、倾斜方案错误、地基失稳、架体未按方案实施、施工荷载过大、外力冲击、构造措施不到位加强方案验证，检查地基情况，加强施工交底，增大现场施工监督9模板工程支撑架拆除期间高处坠落违规操作加强教育10物体打击交叉专业，违规操作调整工序关系，加强工人教育11架体坍塌拆除前经过审批，混凝土强度符合设计要求。审批制度12全过程火灾违规操作、电路老化加强教育及临电检查13全过程高跨坠落违规操作加强教育14全过程物体打击交叉专业，违规操作调整工序关系，加强工人教育工人进场时必须进行三级安全教育并将危险源予以告知，经考试合格后方可进场进行施工作业。5.3.1.1预防坍塌事故的安全措施1、模板作业时，指定专人指挥，严格按照方案要求对架体进行监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。2、模板支架上、模板体系上、混凝土浇筑过程中及楼面未达到拆模要求前，堆放施工用具、材料（严禁堆放钢筋原材）等严格控制数量、重量，防止超载。3、架体搭设严格按照方案设计要求的纵横跨距、步距要求搭设，同时连墙件、剪刀撑、水平拉杆、斜拉杆等按要求加设到位，不得遗漏。4、拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。5.3.1.2预防高空坠落事故安全措施1、高支模安装完毕后，需经项目部组织验收，验收合格后，方可进行绑扎钢筋等下道工序施工作业。支、拆模板时保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护设施。2、所有高处作业人员学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员必须持证上岗。3、高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。4、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点就高不就低，扣环悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5、项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。安装外围柱模板、梁、板模板，先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。7、高处作业前，由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。8、模板支设、拆除前，需在下部固定脚手板，设置安全操作平台以满足施工需要。模板预留孔洞、架体与结构之间需要加设防护网，防止人员及物体坠落。5.3.1.3预防物体打击事故的安全措施1、支设楼面模板时，在下班之前需要对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等进行稳定。散放材料要拿到稳妥地方堆放，以防物体打击事故发生。2、拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落伤人。3、建筑物的四周设置硬防护，防止物件掉落至首层伤人。4、施工过程中允许堆放地材料需注意高度，特别是临边作业。架体搭设、拆除及模板支设过程中，物件严禁抛掷。模板拆除时用钢钎轻轻撬动竹胶板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐步拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时停止模板支撑架支设、拆除等作业，雨后上架作业有防滑措施。6、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员戴安全带。作业区周围及出入口处，设专人负责安全巡视。拆除作业区有警示标志，严禁无关人员入内。7、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。8、拆除层外边梁模板时，有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。9、模板支设或拆除过程中严禁使用明火，以及可能引发火灾的其他火源，若必须使用时，应办理动火审批。5.3.2安全生产管理制度表5.3-2安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制项目安全生产工作坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，按照“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的原则，落实全员安全生产责任。2安全生产例会制项目安全生产例会每月召开不少于4次，由本安全生产领导小组组长负责召集，相关人员参加，研究部署本单位安全生产工作。3安全生产教育制度项目部每月开展1次全线安全生产检查，根据工作需要不定期组织开展安全生产专项检查，每次检查完成后下发检查通报。分包单位每天要对所有生产生活区进行全覆盖安全巡查，每月开展不少于3次安全检查，根据项目部要求和工作需要不定期组织开展安全生产专项检查，每次检查完成后下发检查通报。4安全施工组织设计及专项方案审批制度编制安全专项施工组织设计，由技术质量部门负责审批，公司总工程师签字，盖公司章。安全专项施工方案需经项目经理、总监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全，审批后，由专职安全生产管理人员进行交底、监督实施。5安全技术交底制度根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，必须向施工人员交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况。6安全隐患排查治理制度项目部安全管理部负责对施工区域安全隐患排查治理工作进行监督和指导，对存在重大安全隐患的单位进行挂牌督办，督促其制定并实施隐患治理方案。重大安全隐患治理方案包括以下内容：1.治理的目标和任务;2.采取的方法和措施;3.经费和物资的落实;4.负责治理的架构和人员。5.治理的时限和要求;6.安全措施和应急预案。7安全事故报告、救援与调查制度在劳动过程中发生重伤、死亡和急性中毒事故，必须立即报告各级安全生产领导小组及项目部安委会，同时按程序报相关部门。8安全生产劳动保护与保险制度根据行业特点和安全生产需要，依据有关标准为从业人员配发劳动保护用品。依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。9设备安全验收制度大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由项目部报验。10危急情况停工制度一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。11重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。12班前检查活动制度专业安全工程师必须督促与检查专业分包对安全防护措施是否进行了检查。是否进行了当天次的班组安全教育并做好记录。13安全生产考核制度项目实行月度考核的考核评比措施强化安全生产管理，项目部将另行制定安全生产管理考核办法进行考核、评比。14安全红线管理制度为进一步加强施工现场标准化管理，切实践行项目部各项安全管理制度，树立生命至上的安全观，确保项目施工安全。针对项目管理过程中对主体结构安全、施工过程安全及使用功能有关键性影响的管理缺陷，划出不可触犯的红线，各分包单位必须严格遵守，不得违反。15安全生产奖罚制度建立安全生产责任追究制度，发生生产安全事故，按照“一岗双责”原则，对应全员安全生产责任制的岗位安全职责，严肃追究相关责任。生产安全责任事故与绩效考核挂钩，责任人应承担相应的经济处罚。16安全生产值班制度项目部制定领导带班、部门、员工值班计划。各级值班人员24小时值守在岗，并保持通讯畅通。17重大危险源管理制度对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下采取的应急措施。5.3.3安全保障措施表5.3-3安全保障措施序号项目内容1安全管理要求1）建立完整的安全保障组织体系，项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。2）建立健全安全责任制，坚持每天安全主管现场巡察，专职安全员重点把关，制定严格的奖证制度；支模分段或整体搭设安装完毕，经相关人员主持分段或整体验收合格后方能进行下道工序施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。3）高支模搭设的所有架子工等必须持证上岗。2架体搭设安全要求1）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2）立杆应间隔交叉有同长度的盘扣立杆，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。3）高支模上高空临边要有足够操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护，模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。4）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。5）不准架设探头板及未固定的杆。6）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实。7）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。8）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。9）安装模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。10）先跟据每块结构平面形状，长宽尺寸搭设高度。确定搭设形式并清除场内的障碍物，根据需要和杆件的特征选好立杆横杆等，立杆位置与楼板底部用垫板。3拆除的安全措施1）拆架前，全面检查待拆的架子，根据检查结果拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准作业。2）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5）拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；每天拆架下班时不应留下隐患部位。6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。9）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。4砼浇筑的安全措施1）高支模部位，砼浇筑时，应先浇筑墙、柱竖向结构，然后再施工梁板混凝土结构。砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。2）砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。3）砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板及下部支撑，现场设专人负责监管。4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板；5）运输混凝土必须设稳固的平桥，未扎钢筋时也要设垫板。6）现场配备足够的砼工，人工传送料到楼面时，要及时将混凝土分散，以免混凝土堆放过高（不应超过20cm），导致楼面支顶负荷过大，产生坍塌。7）泵管不得捆绑在墙、柱、梁、板钢筋及支撑系统上。以免因泵送砼的冲击力拉动或损坏捆绑部位而发生危险。8）所有最高、最大支模的梁均属危险源警示部位，浇筑砼施工必须安排在日间进行。严禁在夜间或准备不够充足的情况下浇筑。5文明施工措施1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋。2）进入施工现场的人员要爱护场内各种设施和标牌，不得随意拆除的移动。3）架子堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管。4）施工人员做到活完料净脚下清，确保架子施工材料不浪费。5）运至地面的材料应按指定地点随搭（拆）随运，分类堆放，当天搭（拆）当天清。6安全行为之星开展安全之星活动，鼓励全员参与安全监督，以正向激励，使得全员由被动管理到主动安全管控的转变。5.4监测监控措施1、对梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况。顶部水平钢管挠度达到2.5mm，支架水平位移达到10mm，支架沉降达到10mm时必须进行加固，通过受力计算，采取增加立杆回顶方式进行加固，增加的立杆与周边架体相连。图5.4-1架体失稳原因分析图2、监测项目表5.4-1架体监测项目表监测项目监测对象监测设备架体水平位移支架位移计架体竖向位移支架位移计立杆轴心压力变化立杆轴力计水平杆拉力变化水平杆轴力计3、监测频率及预警值在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20-30分钟