HG∕T 5231-2017 有机管式膜组件

2017-11-07发布2018-04-01实施I1GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样GB/T5750.4—2006生活饮用水标准检测方法感官性状和物理指标GB/T6908锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T14436工业产品保证文件总则32360—2015膜分离技术术语23膜组件的类别为有机管式微滤膜组件、有机管式超滤膜组件、有机管式纳滤膜组件、有机管式反4.5外形尺寸单个膜组件中膜管的规格以6位数字表示。其中前3位表示膜管内径，其值为以毫米(mm)为4单位表示的膜管内径数值(保留1位小数);后3位表示膜管根数，其值为以支为单位表示的膜管根CO)(单位：Da)表示，有机管式纳滤膜组件以膜对2000mg/L硫酸镁溶液的脱盐率(单位：%)表膜组件的膜材质代号由膜材质英文名称大写的缩写字母表示。常用膜材质具体表示方法按照GB/T20502—2006中2.6执行。5.2外形尺寸偏差常见有机管式膜组件结构示意图参见附录A图A.1,膜组件尺寸参见附录A表A.1,膜组件规士0.1士0.1士2士1士1士15a)管式微滤膜组件产水指标应符合HY/T061的要求；b)管式超滤膜组件对其标称的切割分子量的截留率应不小于90%;c)管式纳滤膜组件对2000mg/L硫酸镁溶液的脱盐率应不小于90%;d)管式反渗透膜组件对500mg/L氯化钠溶液的脱盐率应不小于95%。6.1外观检测应采用目视的检测方法，而且应保证充分的照明。检测结果应符合5.1的相关要求。6.2外形尺寸检测组件长度L₁的测量采用精度为1mm的钢卷尺，在5个不同位置分别测量；侧口间距L₂、侧口至端头中心间距L₃、侧口中心至端头间距L₄的测量采用精度为1mm的钢卷尺，在2个不同位置分别测量；端头外径D₁和侧口外径D₂采用精度为0.02mm的游标卡尺，在6个不同方向上测量，测点均布。各尺寸偏差应符合表1的规定。6.3完整性检验有机管式膜组件完整性检测装置如图1所示。检测环境温度应在4℃~40℃之间。检测前应确保检验所需的压力表、阀门等附件配置齐全，而且检验合格。6a)按图1连接检测装置，将组件置于支架上，排净组件进水侧的水，由产水侧向膜组件内注b)使压缩空气管口与膜组件进水侧相连，密封出水口和下端产水口。c)开启压缩空气，调节减压阀至所需检测压力后，打开进气阀，使压力气体进入有机管式膜组d)保持压力0.05MPa,转动并轻轻振动膜组件，保压2min,观察产水口有无气泡产生。若无气泡产生可判断组件膜芯不存在完整性缺陷；若有气泡产生可判断组件膜芯存在完整性e)关闭进气阀，打开排气阀，待压力表压力降至0MPa后，拆卸压缩空气管，观察壳体各粘接处、组件端头密封处是否有水渗出。若无水渗出可判断组件通过完整性检验；若有水渗出6.4耐压能力实验有机管式膜组件耐压能力检测装置如图2所示。检测前应确保检验所需的压力表、阀门等附件配7a)按图2连接检测装置，水箱中加入室温下的去离子水(电导率小于10μS/cm),将有机管式合5.5的要求。符合5.5的要求。应符合5.5的要求。检验项目出厂检验方式耐压能力8d)产品编号；9位为道尔顿(Da)]或脱盐率[单位为百分号(%)]等；a)有机管式膜组件应放置于室内，室温范围5℃~40℃,并要求室内通风、干燥、清洁、无(资料性附录)常见有机管式膜组件结构示意图、尺寸与规格A.1常见有机管式膜组件结构示意图图A.1常见有机管式膜组件结构示意图A.2常见有机管式膜组件尺寸表A.1常见有机管式膜组件尺寸468膜面积/m²有机管式超滤膜组件切割分子量截留率测试装置如图B.1所示。 按照GB/T32360—2015执行。有机管式超滤膜组件测试方法包括聚乙二醇法、卵清白蛋白法、牛血清白蛋白法和葡聚糖法(浊B.1.4测试条件有机管式超滤膜组件切割分子量截留率测试条件见表B.1。表B.1有机管式超滤膜组件切割分子量截留率测试条件标准物质质量浓度/(mg/L)聚乙二醇卵清白蛋白牛血清白蛋白葡聚糖法-化学需氧量(CODc)法a)取3个相同规格的管式超滤膜组件，用蒸馏水洗净，待用；b)将a)中一个膜组件安装在测试装置中，待测；c)根据膜组件标称的截留分子量，按照表B.1选择测试方法及标准物质，并配制测试溶液；d)按图B.1所示连接膜组件测试装置，将测试溶液加入恒温储液槽中；e)调节测试水温为25℃±0.5℃,关闭滤过液取样阀11,缓慢调节跨膜压差为0.10MPa,调节测试系统内膜面流速为不低于1.0m/s,待系统稳定运行30min后，收集滤过液和进f)滤过液和进料液中标准物质浓度的计算方法参照GB/T32360—2015执行；g)取a)中其余两个膜组件样品，按步骤b)～f)进行平行实验；h)按B.1.6计算截留率(R)。B.1.6截留率计算截留率按公式(B.1)计算，结果取3次平行实验的平均值：R——截留率，以%表示；c——进料液中标准物质的浓度的数值，单位为毫克每升(mg/L)。B.2有机管式纳滤膜组件脱盐率测试方法B.2.1测试装置B.2.2试剂与仪器B.2.2.1试剂a)硫酸镁：纯度≥95.5%;a)分析天平：感量0.0001g;b)电导率仪：精度±1%;c)温度计：0℃~50℃,最小分度值0.1℃;d)流量计：精度2.5级；e)压力表：精度0.4级。B.2.3测试步骤a)取3个相同规格的管式纳滤膜组件，用去离子水或反渗透产水将组件冲洗干净，待用；b)准确称取硫酸镁，加水使其溶解，配制成质量浓度为2000mg/L的硫酸镁溶液，作为测试c)按图B.1所示连接测试装置，将a)中一个膜组件安装在测试装置中；d)将测试溶液加入恒温储液槽中，调节测试水温为25℃±0.5℃,关闭滤过液取样阀11,缓慢调节跨膜压差为0.50MPa,调节测试系统内膜面流速为不低于1.0m/s,待系统稳定运行e)按照GB/T6908的规定分别测量滤过液和进料液的电导率，或按照GB/T5750.4—2006规定的溶解性总固体检测方法分别测量滤过液和进料液的含盐量；f)缓慢调节回流阀，将运行压力降低至0.05MPa以下，关闭供水泵；g)取a)中其余两个膜样品，按步骤b)～g)进行平行实验；B.2.4脱盐率计算1)电导率法按公式(B.2)计算，结果取3次平行实验的平均值：R——脱盐率，以%表示；kp——滤过液的电导率的数值，单位为微西门子每厘米(μS/cm);k₁——进料液的电导率的数值，单位为微西门子每厘米(μS/cm)。按公式(B.3)计算，结果取3次平行实验的平均值：式中：R——脱盐率，以%表示；B.3有机管式反渗透膜组件脱盐率测试方法B.3.1测试装置有机管式反渗透膜组件脱盐率测试装置如图B.1所示。B.3.2试剂与仪器测试试剂如下：b)去离子水或反渗透产水：电导率≤10μS/cm。B.3.2.2仪器与仪表测试仪器如下：a)分析天平：感量0.0001g;b)温度计：0℃~50℃,最小分度值0.1℃;c)流量计：精度2.5级；d)压力表：精度0.4级。B.3.3测试步骤a)取3个相同规格的管式反渗透膜组件，用去离子水或反渗透产水将组件冲洗干净，待用；b)准确称取氯化钠，加水使其溶解，配制成质量浓度为500mg/L的氯化钠溶液，作为测试c)按图B.1所示连接测试装置，将a)中一个膜组件安装在测试装置中；d)将测试溶液加入恒温储液槽中，调节测试水温为25℃±0.5℃,关闭滤过液取样阀11,缓慢调节跨膜压差为1.00MPa,调节测试系统内膜面流速为不低于1.0m/s,待系统稳定运行30min后，收集滤过液和进料液；e)按照GB/T6908的规定分别测量滤过液和进料液的电导率，或按照GB/T15453的规定分别测定滤过液和进料液中氯离子的含量；f)缓慢调节回流阀，将运行压力降至0.05MPa