440井底车场施工措施

440井底车场施工措施440井底车场施工措施/440井底车场施工措施皖北煤电集团公司五沟煤矿-440m水平井底车场绕道施工作业规程施工地点：五沟-440m水平环行车场施工单位：中煤五建四处五沟项目部保存单位：中煤五建四处编制时间：2006年7月22日编审单位签章措施名称：-440m水平井底车场绕道施工作业规程编审单位签字日期备注项目部编审编制人审核人施工负责人技术副经理安全副经理项目经理处审批单位工程科机电科安监处副总工程师总工程师：目录第一章工程概况第二章地质概况第三章巷道布置第四章施工方法（1）施工工艺过程（2）施工方法（3）支护工作第五章主要生产系统与施工设备（1）通风系统（2）风水管路系统（3）通讯系统（4）供电系统（5）运输系统（6）施工机械、机电设备与通风设备第六章循环作业与劳动组织（1）工作制度与循环作业方式（2）劳动组织图表（3）正规循环作业图表第七章质量技术要求第八章技术安全措施（1）爆破（2）顶板管理（3）平巷运输（4）通风防尘（5）防水灾、火灾（6）避灾路线（7）耙矸机操作（8）喷浆（9）巷道维护与文明生产（10）其他方面附图-440m井底车场绕道施工作业规程第一章工程概况一、编制措施的依据：1、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《矿山安全法》2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）3、《矿山井巷工程施工与验收规范》（GBJ213-90）4、-440m井底车场图（S1409-121.1）；5、五沟煤矿-440m第八号∼第四号交岔点地质预报。6、五沟煤矿-440m第四号经第三号交岔点到第二号交岔点地质预报二、工程名称与开凿目的：1、工程名称：-440m井底车场绕道 2、开凿目的：为保证整个矿井的运输排矸，形成有序排矸的行车环行路线，尽快要求形成环行车场，特施工-440m水平井底环行车场绕道。三、工程概况现在施工第五号交岔点开拨，已进入井底车场绕道施工，井底车场以副井为中心，向东40.1m环行布置，现在施工五号交岔点，准备向四号交岔点施工贯通，并持续对井底车场巷道掘进，该巷道为半圆拱型巷道，采用锚喷网联合支护，其中交岔点施工和贯通施工，与遇煤、破碎带等特殊地层另编制安全技术措施，正常施工段以本作业规程为准，请有关单位认真贯彻落实。具体见附图：-440m井底车场平面图（1）。第二章地质概况该段巷道预计揭露的岩层稳定，地质构造、水文地质情况较为简单，根据矿方提供的地质资料表明：车场绕道岩层西南至东北倾向，倾角10°，自北从第六号交岔点开始向南至第四号交岔点内岩性为灰∼紫红色泥岩，部分变化为深灰色，还夹杂一层碳质泥岩，泥岩遇风水后极易膨胀破碎，故在掘进过程中要加强顶板管理，严防冒顶片帮。从第四号交岔点到第三号交岔点，巷道以4°向岩层底板穿层，第三号交岔点到第二号交岔点，巷道以7.5°向岩层底板穿层。岩性为顶板为灰块色泥岩，大部为灰色粉砂岩逐渐变为全断面粉砂岩；到第二号交岔点附近时预计有一条煤线，煤厚0.83m，煤线底板为灰色泥岩。第二号交岔点向南施工时要超前探煤。该地层岩层裂隙发育，局部出现反转，可能会出现小断层和层间滑动构造，要求掘进过程中加强顶板管理，严防冒顶片帮。水文地质简单，局部裂隙渗水，无涌水危险。施工时，严格按矿地质部门提供地质资料与时补充地质情况，遇特殊构造与时编制施工安全技术措施。附图：井底车场绕道预想地质剖面图（2）。第三章巷道布置一、巷道布置-440m井底车场车场绕道，以副井为中心，连接向东40.1m环行布置，南北长166.828m；其中副井往北50m，往东115m为主井；副井往北95m为井底车场北绕道。副井主通道南北布置，依次从北绕道往副井为第七号交岔点18.147m，间隔1-1，2-2断面50.853m，连接副井与井底车场26m准备贯通；副井往南38.5m井底车场连接处，间隔33.328m4-4断面准备与第二号交岔点贯通。副井东绕道，依次从北向南为第六号交岔点，间隔2-2，3-3断面28.973m，连接第五号交岔点14.180m；往南相距15.566m3-3断面为第六号交岔点14.009m；最南为第三号交岔点；第三号交岔点与第六号交岔点相距57.875为2-2，3-3端面施工。二、施工断面图-440m井底车场绕道施工共分4个断面施工，具体为：1-1断面，巷道为净宽×净高=5000×4100mm，喷厚150mm，净断面积为16.8m2，掘进断面积为19.4m2，半圆拱型巷道，锚喷网支护。附图：1-1断面图（3）。2-2断面，巷道为净宽×净高=3400×3300mm，喷厚100mm，净断面积为9.3m2，掘进断面积为10.8m2，半圆拱型巷道，锚喷网支护。附图：2-2断面图（4）。3-3断面，巷道为净宽×净高=4600×3900mm，喷厚120mm，净断面积为14.7m2，掘进断面积为16.9m2，半圆拱型巷道，锚喷网支护。附图：3-3断面图（5）。4-4断面，巷道为净宽×净高=4000×3600mm，喷厚120mm，净断面积为11.8m2，掘进断面积为13.8m2，半圆拱型巷道，锚喷网支护。附图：4-4断面图（6）。-440m井底车场绕道施工交岔点共6个交岔点，简介如下，具体另编制交岔点施工安全技术措施。第六号交岔点：位于井底车场环行绕道东北角，主巷往南连接环行车场，往北连接连通水仓的第八号交岔点；支巷往东连接井底车场环行绕道第七号交岔点。第五号交岔点：位于井底车场环行绕道正东，主巷往南连接环行车场第四号交岔点，往北连接环行车场第六号交岔点；支巷往东连接主井。第四号交岔点：位于井底车场环行绕道正东，主巷往南连接环行车场第三号交岔点，往北连接环行车场第五号交岔点；支巷往东连接电机车修理库。第三号交岔点：位于井底车场环行绕道东南角，主巷往东连接装载胶带机尾部联络斜巷，往西连接环行车场第二号交岔点；支巷往北连接井底车场。第二号交岔点：位于井底车场环行绕道西南角，主巷往南连接南翼轨道大巷，往北连接副井；支巷往东连接井底车场环行绕道第三号交岔点。第七号交岔点：位于井底车场环行绕道西北角，为四岔门交岔点，主巷往东连通环行车场第六号交岔点，向西连通-440m西翼轨道石门；支巷往南连接副井。三、巷道拨门位置-440m车场施工从第五号交岔点开始施工拨门：1、交岔点开口方位：开口方位为207002′05″。2、交岔点开口坐标：从消防材料库西通道开口，开口中心顶板坐标为X=3714038.265m，Y=39466240.965m。3、交岔点开口标高：从消防材料库西通道开口顶板标高为-437.769m。第四章施工方法施工工艺过程普通巷道采用全断面一次爆破施工，爆破后先打拱部锚杆和上部眼，在耙矸时，露出墙部空帮时补打墙部锚杆，临时支护喷浆紧跟迎头，永久支护挂线喷浆紧跟耙矸机。采取工作面施工与永久支护、打水沟、出碴平行作业，减少循环时间，确保施工进度。安检→洒水→打拱部上部眼→倒迎头→打墙部下部眼→扫眼→检查瓦斯→装药联线放炮→吹炮烟→检查瓦斯→洒水→安检→超前临时支护→打锚杆挂网→喷浆→洒水出碴→进入下一循环绕道施工时，由测量人员标定中腰线，画好绕道施工放线图，按角度拐弯，打眼要控制角度与深度，打眼时要外帮深，内帮浅，眼底保证落在一个平面上，垂直于巷道切线。交岔点施工，从正向开拨交岔点时，到开拨位置，先把后面施工巷道顶板支护好，一次性开拨全断面，从最小断面直至施工到最大断面，锚网索联合支护好后，先开拨主巷施工2～4m，再开拨支巷，开拨支巷时要注意保护牛鼻子，要分次放炮，尤其靠近牛鼻子附近要多打眼，少装药，采取松动爆破，采用风镐刷扩，最后喷浆永久支护。交岔点施工，从反向开拨交岔点时，到开拨位置，先把后面施工巷道顶板支护好，以一帮为主采用导硐法施工，这一帮永久支护，顶部和另一帮视岩石情况，采用锚喷网临时支护，直至施工到交岔点最小断面，以最小断面先开拨主巷施工2～4m，支护好，再从最小断面向最大断面剥帮挑顶，进行锚网索联合支护，开拨另侧巷道，施工时要注意保护牛鼻子，方法同正向施工。第二节施工方法一、安检工作检查工作面的安全情况，敲帮问顶，找掉浮矸，爆破后由爆破员检查爆破情况，收集并处理未爆的雷管、炸药。二、打眼1、钻眼前，要先检查工作面情况，敲帮问顶，找掉顶帮的浮矸活石；检查风钻，并上足润滑油，备齐钎子和钎头，检查钎子是否透气，一字钎头是否尖锐；检查压风管、水管是否有跑水、漏风现象；检查风压、水压是否满足要求；检查并核对巷道的中腰线；按爆破图表的要求，定出眼位。2、采用4台7655型风动凿岩机，配合B22的L=2200mm钻杆与Ф32的一字型钻头进行打眼，另有2台风动凿岩机备用。打眼采用多台风动凿岩机平行作业，打眼过程中要严格遵守打眼工岗位责任制，注意施工安全。3、打眼要掌握“准、直、平、齐”四要点，即点眼要准确，掌钻要平直，眼底要落在同一平面上，使爆破后的工作面成型整齐。三、爆破工作1、工作面采用光爆施工，正向爆破，使用8#煤矿许用铜质毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130ms，炸药使用煤矿许用二级安全水胶炸药，药卷φ27mm，长450mm，0.25kg/卷。专用FMB－200型发爆器起爆。工作面执行一次装药，一次爆破，要求眼痕率≧60%，巷道周边不欠挖，平均超挖应小于200㎜。2、扫眼、装药、联线、放炮（1）装药前，要用压风吹尽眼内的矸石、泥水，采用座底泥，把眼底找到一个平面上，药卷要装到眼底。（2）采用连续装药结构，周边眼必须采用同段雷管一次起爆。（3）采用串并联的联线方式，严禁大串联联线。（4）连线要细心，接头要擦净、拧紧。爆破前应检查全部网络有无断路或短路接地现象，处理好，确认无误后，方可爆破。附图：1-1炮眼布置图与爆破说明书（7）2-2炮眼布置图与爆破说明书（8）3-3炮眼布置图与爆破说明书（9）4-4炮眼布置图与爆破说明书（10）第三节支护工作1、临时支护 放炮后，待吹散迎头炮烟后，首先进行验炮，确认无误后，再进行敲帮问顶，采用带帽点柱作为超前临时支护，巷道跨度小于2.6米时，打一排，大于2.6米时，打两排，采用金属摩擦支柱作为立柱，点柱必须带帽，用长×宽×厚=500×200×50mm的优质木料作为柱帽，打点柱要与时，要打在实底上，并必须用木楔刹紧带劲。附图：超前临时支护示意图（11）。施工人员应站在已支护完好的位置，岩层稳定时，利用锚杆钻机间隔打注Ф18mm，长2200mm的螺纹钢筋锚杆，先支护好顶部锚杆，人员方可在工作面作业；打设安装其余锚杆，临时支护应紧跟迎头，不得空顶作业。如岩层不好时，先喷一层混凝土，再按顺序进行支护。2、永久支护锚杆采用Ф18×2200㎜高强锚杆，药卷为K2550、Z2550各一卷，其间排距为800×800㎜，布置方式为正方形。顶部与肩窝锚杆用MQT-50型风动锚杆钻机打眼，用螺旋搅拌器或锚杆钻机进行安装，两帮锚杆用7655型风钻配合Ф32㎜钻头钻眼，用风动锚头进行安装。岩层不破碎不稳定时，增设锚索，规格为Ф15.24×6300mm，按间排距3000×3000mm规格布置。锚杆必须要上牢托盘，拧紧螺丝，锚杆与巷道轮廓线或节理、层理面的夹角不得小于750。锚杆外露长度不大于50mm，托盘要与巷道围岩表面接触严实。锚杆安装工艺A、用风动钻机钻孔B、清孔，将锚杆孔口找平，将药卷送入眼口用锚杆轻轻推至眼底。C、上好搅拌器，开动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（40S），搅拌要均匀快速，一锚到底，严禁二次搅拌。D、停止搅拌并等八分钟左右。E、上好托盘，并拧紧螺母。工作面使用的是Ф6㎜钢筋焊接的金属网，其规格为1500×1000㎜，网格为150×150㎜，网片横向搭接长度为100㎜，纵向并联，连接要用14#铁丝绑扎牢固，隔孔相连，且置于网片上，紧贴岩面使网具有一定的预拉力。喷浆支护：在地面用搅拌机拌好，利用1m3的矿车，运至井下工作面。再在工作面后方合适位置放置喷浆机，由专人操作，协助几名上料工上料，在待喷面，由专人照灯配合喷浆手喷浆，完成喷浆工作。施工材料水泥：P.O32.5R普通硅酸盐水泥砂：中粗砂石子：3-5㎜碎石速凝剂：J86型施工配比（重量比）水泥：砂：碎石：速凝剂=1：2：2：0.04水灰比0.4施工过程A、检查巷道的净宽、净高、锚杆的安装规格与质量，发现问题与时处理，使其符合设计要求。B、敲帮问顶，找掉工作面的浮石活矸，清理巷道内的杂物，挖出基础。C、用喷头冲洗待喷岩面。D、搅拌好待喷料。E、对喷射机具、风、水、输料管路进行全面的检查和试运转。F、调整好风压和水压，以减小回弹料。G、喷嘴与受喷面保持1米左右的距离，尽量垂直于受喷面。H、初喷紧跟迎头，厚度不小于20㎜。I、喷浆时要分段进行，每段长1.5-2米，在一段中按一定顺序进行，先墙后拱，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面，走螺旋轨迹，一圈压半圈。J、喷射机操作要严格按操作规程进行，开机操作步骤：给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料喷浆；正常停机操作步骤：停止上料→停喷浆机→关水→停风。K、喷头操作要与时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷基础，后喷墙，由下向上呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为300mm左右，一圈压半圈，对一些凹凸不平的特殊岩石，应先凹后凸，自下而上分段喷射。L、喷射完毕，指定人员检查，发现问题与时处理。砼标号不低于C20。喷浆前应严格控制水灰比，拌好的潮料的含水量在８～１０％为宜，用手一捏一团，松手似散非散，若发现浆体表面干燥松散，下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷。砌筑水沟：水沟布置在巷道前进方向的左侧，规格为净宽×净高＝600×550㎜，其中底板上为170㎜，底板下为380㎜，铺底100㎜，水沟毛断面随断面掘进时一同掘出，打设水沟时，按巷道中腰线拉线，先铺底后，上好模板进行浇筑砼。待两墙有一定强度后，回收模板盖上砼盖板。附图：水沟剖、断面图（12）。第五章主要生产系统与施工设备第一节通风系统根据作业特点，为保证巷道施工时有足够的新鲜风量，采用连接在地面改绞安装的KDFN0.6.3/2×30型风机压入式通风，风筒在改绞时安装φ700玻璃钢风筒，用短接钢丝绳把弯头悬吊于封口盘钢梁下，每节都用8条螺栓背死，固定在井壁上，在马头门处连接高强度胶质风筒，至井底清理撒煤硐室，接至消防材料库；通过第五号交岔点接至井底车场工作面，风筒口距工作面不大于8米。按最大断面19.4m2计算，通风风量满足设计要求，具体计算如下。按岩巷综合需风量公式计算工作面需风量Q=16.7×S=16.7×19.4=324m3/min=5.4m3/s风机的风量QF=1.3Q=1.3×324=421.2m3/min=7.02m3/s选风筒的漏风系数为1.3风筒的总风阻为R=（1000÷100×10.7+474÷100×2.2）=117.4NS2/m8Φ700mm玻璃钢风筒的百米风阻取2.2NS2/m8Φ700mm胶质软风筒的百米风阻取10.7NS2/m8风机总阻力为H=R*Q*QF=117.4×5.4×7.02=4450.4Pa结合现有设备，确定地面压入式供风选用两台型号为KDFN0.6.3/2×30型局扇，且要求同数量同型号风机备用。从主副井进风，从风井回风，由于主、副、风井贯通，从主井采用风机压入式通风，如果从副井跑风，则安设风门密闭，使乏风流从风井回风。腰线距永久轨面1米，悬挂风筒木桩为水沟对侧腰线往上1.2米，确保风筒成线悬挂。附图：通风系统见示意图（13）。新鲜风：主井地面风机→主井井筒→清理撒煤硐室→-440m水平车场消防材料库→第五号交岔点→-440m井底车场绕道工作面乏风：-440井底车场绕道工作面→第四号交岔点→电机车修理库→充电硐室→第十号交岔点→主井井筒→地面第二节风水管路系统压风：压风由业主统一供给，使用Ф108压风管接地面压风系统沿井筒布置到井底，再用软带换接到工作面各风动设备。压风管路托架布置在水沟对侧腰线往下0.2m位置，每4m一固定，每隔100m留一三通闸阀，遇三叉门或四叉门硐室开口也要留有闸阀。供水：施工用水由地面深井抽入储水箱，再由一路Ф59㎜的钢管沿井筒布置到井底，再用软带连接至工作面各用水设备。供水管路使用挂钩挂在压风管托架上，挂钩0.3m，每4m一固定，每隔100m留一三通闸阀，遇三叉门或四叉门硐室开口也要留有闸阀。附图：巷道风水管路，电缆吊挂布置图（14）第三节通讯系统井上下信号通讯选用常熟产的通讯信号信号装置，还在井下打点室和距工作面200m处配有程控通讯电话，与井上井口，绞车房、调度保持联系。第四节供电系统工作面掘进用电，是由地面矿变电所进电6KV至我单位临时变电所，接各用电设备，再通过井筒接至工作面，供井下照明和耙矸机等各动力用电。第五节运输系统运输途径与装矸设备由主井井筒提升系统罐笼下放1T矿车，通过巷道铺设的轨道，从主井下空车，从第十号交岔点，经充电硐室、电机车修理库，通过第四号交岔点，进入井底车场工作面，人工推车至耙矸机装矸；重车从工作面通过第五号交岔点，从消防材料库，运输到主井，通过罐笼提升至地面。附图：-440m水平井底车场运输线路布置图（15）（1）工作面每循环松散渣体（以超挖50㎜计算）V=19.4×1.76×2=68.3m3因此采用一台P-60B耙矸机（生产功率为70m3/h），便可满足要求。（2）耙矸机与尾槽、回头轮的固定①耙矸机固定时，先把耙矸机固定卡轨器卡在轨道上；并用4根地锚固定，地锚埋入硬底不少于1m。②回头轮的固定：在工作面合适位置打眼，眼距1.5m左右，眼深650～700㎜，并向下略带5°—10°倾角，楔眼打好后，将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用锤敲紧，固定回头轮。耙矸机距迎头应保持：6～25m，耙矸机前边轨道长度不小于1米，耙矸机每25米前移一次。③耙矸机尾槽采用如下办法固定：在尾槽正上方的巷道顶板上打设一根￠20×2200㎜的高强度锚杆，锚杆尾部安设一悬吊头，在耙矸机尾槽固定环内穿入一条约4米长的5″钢丝绳，把钢丝绳从锚杆悬吊头一侧穿过（用销轴固定），另一端钢丝绳搭接。搭接长度不小于800㎜，用3道5″绳卡卡住。固定尾槽过程中，要有人监护，固定前，在耙矸机尾槽下放一矿车，在矿车与尾槽间用道木和木楔楔牢，防止耙矸机后倾。③人工同向推车时，坡度小于5%0时，两车必须保持10米以上距离，前后人员要打好招呼，协调一致。二、运输设施轨道：工作面运输采用30kg∕m轨型，轨距600㎜。道木：1000×150×150㎜枕木，间距按间距1m摆放。矿车：1T矿车。三、运输管理：1、材料堆放距轨道不小于300㎜。2、材料、进出车时，跟班队干必须在现场配合指挥，按照需要安排停车位置，协调人员，严禁盲目推车。施工机械、机电设备与通风设备（一）每工作面施工机械、机电设备一览表设备名称型号单位使用量备用量合计局扇FBDNO.6.3/2×30台101风锤7655部426风镐G10部426喷浆机ZPC-VII台101锚杆机MQT-50台112耙矸机P-60B台101（二）每工作面通风防尘供电系统方法管线规格、数量通风采用局扇压入式供风470米玻璃钢风筒+胶质风筒排矸耙矸机与矿车1台耙矸机倒矸+1T矿车运矸压风地面压风机供风Ф108钢管520米（共用）+软带综合防尘湿式凿岩、爆破喷雾、装矸洒水等软带洒水，3道喷雾装置+1道耙矸机喷雾供电专用供电线路600米UP10003×35+1×10（共用）第六章循环作业与劳动组织一、工作制度与循环作业方式1、采用“三八”工作制：即三个班，每班八小时工作制。2、采用两班掘进，一班补打锚杆喷浆。二、劳动组织图表工种劳动定额需勤人数掘进班掘进班喷浆班掘进工161266耙矸机司机4211拌料工644喷浆工422班长53111技术员43111队长43111瓦检43111机电修43111爆破员3211辅助4合计5441131311正规循环作业图表（另见附表）质量技术要求（一）、掘进成巷质量技术要求1、掘进巷道周边不欠挖，平均线性超挖应小于200mm；2、严格按配比配料，喷浆混凝土标号不低于C20，减少回弹料；3、成巷不小于设计值，平均线性扩大不大于100mm；4、表面平整密实，偏差不大于70mm，观感成线；5、确保巷道基础深度不小于设计；6、墙基无裸露、伸腿与穿裙现象；7、喷厚不低于120mm，必须全部达到设计值。。（二）、锚杆支护质量技术要求1、锚杆的杆体与配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求；2、树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求；3、钻孔前，应根据设计间排距800×800mm，正方型布置孔位，误差不超过±100mm，应按要求打眼；4、锚杆支护时，护顶锚杆至迎头的控顶距离不得超过800mm；5、锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度要求≤15o；6、锚杆孔深度为2120～2150mm，深度误差0～+50mm；7、锚杆孔内的岩粉必须吹净；8、锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧；9、锚杆螺母的拧紧力矩不小于10KG.M，锚固力不小于5T。（三）、锚索支护质量技术要求1、锚索的材质、规格、强度、结构必须符合设计要求；2、树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求；3、钻孔前，应根据设计间排距2500×3000mm布置孔位，误差不超过±100mm，应按要求打眼；4、锚索孔深度应为6000～6200mm；5、锚索必须张拉紧固，托板密贴壁面；6、锚索的锚固力不小于8T。（四）、水沟质量标准：1、宽度：-30㎜～+30㎜2、深度：-30㎜～+30㎜3、坡度：随大巷坡度，水沟盖板必须平、直、稳4、位置：中线至水沟一帮-50㎜～+50㎜5、壁厚：不小于100㎜6、上沿标高：腰线下-20㎜～+20㎜7、配比：水泥：砂：石子＝1：2：4（重量比）；水泥：P.O32.5普硅；砂：中粗砂；石子：5～20㎜碎石第八章技术安全措施第一节爆破安全技术措施1、打眼工必须熟悉作业规程中的炮眼布置图，爆破说明书、技术安全措施与其他有关规定，严格按照爆破图表进行打眼装药。2、打眼工必须站在支护完好的顶板下进行打眼。打眼前应首先检查支护、迎头顶板情况，进行敲帮问顶，清除危岩活矸，发现隐患与时处理，然后才能进行打眼工作。3、打眼前要检查风钻的零部件是否齐全、风水管路连接是否牢固，风钻进行试运转。4、打眼与施工前要首先看好中腰线，在迎头断面上确定出中、腰线的具体位置，由专人定出眼位。5、钎子进入岩层50mm时点眼工应与时离开迎头，撤到风钻的后侧，打眼过程中，风钻的前方、下方不得站人，以防断钎伤人。6、严禁打干眼，严禁在残眼中打眼。7、打眼工脚下要站稳，要根据岩性情况适当调节风量，保持钎子平稳前进，防止断钎伤人。8、打眼前，爆破后与施工过程中均必须进行敲帮问顶，敲帮问顶时，必须从外向里逐步进行。9、打完眼后要与时关好风水阀门，将风水软管与风动工具撤到距迎头20m以外的地方掩盖好，以防爆破时被崩坏。10、装药前要用吹眼器将炮眼内的岩粉、煤粉、积水等清除干净。11、爆破工必须由经过专门培训并取得爆破合格证的人员担任，爆破工装配引药时，要在顶板完好、支护完整、距工作面20m以外的地方进行，要避开电器设备和导电体，无瓦斯积聚与杂散电流，并不准与其他人在一起工作；严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷；装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。12、装药前要检查炮眼的深度、方向、位置、角度，不符合规定的炮眼不得装药，严格按爆破图表要求行装药。13、爆破工作必须严格执行“一炮三泥”、“一炮三检”、“一炮三警戒”与“三人连锁爆破制”的“四个三”制度。14、装药前和爆破前，瓦检工必须检查瓦斯，爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1％,不准装药爆破。15、装药时炮眼封泥应用水炮泥，剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实；严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；遇煤线时要使用座底泥。16、装药时应用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得用力冲撞，炮眼内各药卷必须彼此密接。17、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以与采掘机械等导电体接触。爆破前并把电气设备保护好，以防崩坏。18、使用煤矿许用毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130ms。19、严禁裸露爆破。20、炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；炮眼深度0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。工作面有2个或2个以上自由面时最小抵抗在煤层中不得小与0.5m，在岩层中不得小与0.3m。21、有下列情况之一的，严禁装药爆破：（1）掘进工作面控顶距离不符和作业规程的规定，或者支架有损坏。（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。（3）在爆破地点20米以内，有矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面三分之一以上。(4)炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况。（5）掘进工作面风量不足。22、爆破前，班长必须亲自撤除警戒线以内的所有人员，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安排专人布置“人、牌、网”三警戒。在没有撤除警戒之前，任何人不准通行。23、爆破前后，爆破地点20m范围内的巷道洒水降尘。24、爆破母线的长度：直巷大于120m，弯巷大于90m；警戒距离：直巷大于120m，弯巷大于90m。25、发爆器的把手钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。26、装药和脚线的连接可由经过专门培训的班队长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。27、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。爆破工必须最后一个离开爆破地点，在有掩护的安全地点进行爆破，爆破工接到爆破命令，发出爆破警号至少再等5s方可起爆。28、爆破后，至少要等15分钟，待工作面炮烟被吹散，瓦检爆破工、班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤（岩）尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即进行处理，只有确认无误后，方可由布置警戒的班长亲自撤除警戒进行工作。29、必须全断面一次装药一次起爆。通电后拒爆时，爆破工必须先取下发爆器的把手钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下扭结成短路，15min后方可沿线路进行检查，找出拒爆的原因。30、装药炮眼必须当班放完，如果有没有放完的炮眼当班爆破工必须在现场同下一班爆破工交接清楚。31、爆破后没有用完的炸药要入箱上锁，剩余的雷管要交回炸药库房，不得升井或私自存放。32、因爆破崩坏的锚杆、金属网，必须由外向里逐根进行补打和重挂金属网，未补打齐锚杆之前，严禁人员进入迎头。33、处理拒爆、残爆时，必须在班长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场同下一般爆破工交接清楚。34、处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；（2）其它拒爆处理：在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中抽拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼的残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）的炮眼；（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；（5）在处理拒爆、残爆工作完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。35、采用爆破施工时，其炮眼最小抵抗线岩层不得小于0.3m，煤层不得小于0.5m。36、周边眼采用隔眼装药时，空眼必须用炮泥封口，其封泥长度不得小于0.3m。37、爆破员必须持证上岗，引药制作，火药雷管存放、放炮距离和警戒符合规程要求。38、各个地点的警戒人员必须是两人一组，设好警戒后，由一人归队汇报班队长，说明警戒设立情况，只有全部警戒点设立警戒后，班队长方可通知爆破员放炮。第二节顶板管理1、掘进工作面要加强顶板管理严禁空顶作业。2、每班开工前、爆破后、打锚杆前与施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，若帮顶敲击时发出“空空”声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨；发现危岩悬矸要与时找掉，敲帮问顶时，由一名班长和一名有经验的工人配合进行，一人观察顶板，另一人使用2m以上长的钢钎子进行处理,处理人员必须站在安全地点，并保证后路安全畅通，其它人员撤到安全地方。2、找顶工作应从有支护的地点开始，从外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。3、放炮后要进行临时支护，护好顶板与肩窝后，方可正常施工。4、巷道过断层或顶板破碎时，必须加强支护。5、严格工程质量管理，发现不合格的支护材料或不合格的支护，与时更换处理。6、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题与时汇报处理。7、对于过断层或顶板破碎时，必须采用超前支护管理好顶板，再用风镐、手镐掘进，严禁放大炮。第三节平巷运输平巷人力推车，必须遵守下列规定：（1）同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时、不得小于10m；坡度大于5‰时、不得小于30m；坡度大于7‰时禁止人力推车；（2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车时、观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、弯道风门，弯道出口时、推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车；（3）在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动装置，将车稳住；（4）严禁放飞车；（5）推车过风门时，严禁用车撞风门或两道风门同时打开；（6）不准一人同时推两个不连接的矿车。（7）过道岔时，首先检查好是否是把扳道器扳到与所运行的轨道一致，并且闭合是否完好，以防出现误入别道，或者出现道岔闭合不实，造成矿车掉道现象。第四节通风防尘一、通风管理1、建立严格的局扇安装保养维护检修制度。无论工作和交接班时都不准停风，因检修、停电原因停风时，必须撤出人员，切断电源。2、恢复通风前，必须检查瓦斯。压入式局扇与其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工开动局扇。3、局扇指定专人负责管理，保证正常运转，并使用低噪声局扇。4、安装有风电、瓦斯电闭锁设施；当局扇停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断施工巷道中的一切设备电源。5、风筒的敷设必须做到平、直、齐、稳，风筒的接换要与时、快速、确保工作面有足够的风量。6、风筒距工作面距离岩巷不大于8m，半煤巷不大于5m。7、每人每分钟供给风量不得少于4m3。8、局部通风机恢复通风前，首先必须检查瓦斯浓度，证实停风区中的瓦斯浓度不超过1.0%，同时局部通风机与其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。9、严禁无计划停风、停电，停风时必须有瓦检员与时向调度和项目部汇报，计划停风时要撤出人员并制定相应的安全技术措施。10、停风工作面要悬挂停风警示牌，并禁止人员入内。11、每旬进行一次测风，并记录，根据记录结果，适时调节风量。12、当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯积聚浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源,进行处理。13、当掘进工作面与作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止电煤钻打眼；爆破地点20米以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；电器设备与开关附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。14、坚持正常的瓦斯检查制度，每小班瓦斯检查次数不得少于三次。15、爱护通风设施，不破坏风筒与风机相关设施，不在风筒上乱写乱画。16、巷道掘进必须采取湿式凿岩、冲刷巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装煤（矸）洒水、净化风流以与个人防护等综合防尘措施。17、跟班干部必须随身携带便携式瓦检仪，发现问题与时处理。二、综合防尘：1、坚持湿式打眼，放炮后必须洒水灭尘。2、喷雾安装为耙矸机前一道，耙矸机后距耙矸机20米、40米、60米各一道。3、定期冲洗养护巷道，距工作面50米内每圆班冲洗养护一次。4、放炮后，装岩前，喷浆前，坚持洒水降尘。三、预防瓦斯、粉尘爆炸的安全技术措施：1、严格执行瓦斯检查制度，发现瓦斯超限立即停止作业，迅速撤出工作面，并进行瓦斯排放工作。2、工作面必须实行“三专”专用开关、专用电缆、专用变压器；使用风电闭锁，瓦斯电闭锁。3、工作面严禁随意停风、停电。4、按规定进行洒水降尘，定期冲洗巷道。5、加强机电设备的维护管理，严禁出现失爆。第五节防水灾、火灾1、掘进过程中，严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则，发现明显透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷出现雾水；顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起并渗水，水色变浑等）时，必须停止作业，采取措施，汇报调度，如情况紧急，立即撤出人员。2、掘进过程中，配备好风泵，随时准备好将水排出。3、工作面100米以外配备2台灭火器，工作面所有人员都必须熟悉灭火方法。4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向调度报告，在现场的跟班队干，班组长应依照矿井灾害预防和处理计划规定，将可能受火灾威胁地区的人员撤出危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。5、电气设备着火时要注意下列事项：（1）、要有足够的水量，要防止水在高温下与碳结合生成氢和一氧化碳形成爆炸性混合气体。（2）、应先从火源外围喷水，逐步向火源中心逼近，以免发生大量水蒸气烫伤人员。（3）、应保持正常通风，以便使高温水蒸气和烟气迅速排至回风流中，灭火人员要站在上风侧。6、不宜用水扑灭油料火灾。7、井下使用的或用过的棉纱、布头和线等，都必须存放在盖严的铁桶内，不准乱扔、乱放，并派专人定期送到地面处理。第六节避灾路线掘进工作面若发生灾变，基本原则：一旦发生事故，首先营救伤员，控制事故的进一步扩大，并尽可能采取有效措施与时处理，同时就近用电话向调度室汇报，必要时按避灾路线图安全撤离。附图：避灾路线图（16）1、-440m井底车场绕道工作面→第五号交岔点→-440m水平车场消防材料库→清理撒煤硐室→主井井筒→地面2、-440m井底车场绕道工作面→第四号交岔点→电机车修理库→充电硐室→第十号交岔点→主（风）井井筒→地面第七节耙矸机操作工作面按巷道断面，左右肩窝各打一个橛子眼，中间一个，砸入绳头，挂上回头滑子，利用耙矸机主副绳带动耙斗，来回拖动，完成耙矸作业，达到目的。耙矸机操作注意事项：1、耙矸机司机必须经过专门培训，持合格证上岗，非司机严禁操作。2、耙矸机使用前，应对其各个部件进行全面检查，发现问题与时处理。3、严禁手碰运行中的钢丝绳，严禁在耙矸机运行期间人员来回走动。4、耙矸机运行期间如耙斗操作受阻不可强行牵引，应将耙斗退回再耙，防止强行牵引造成断绳事故。5、耙矸机在使用过程中，发生故障时（如电机减诉器的声音是否正常，温度高低，各绳接头是否牢靠等），必须停车，切断电源进行处理，严禁机器带病作业。6、司机操作时，不可同时将两个操作把拉紧，以防耙斗飞起；这样也容易使主副滚筒闸皮过早磨损严重。7、耙矸机必须设有封闭式金属挡绳栏。8、耙矸机在停止作业时，手把必须回归零位。9、耙矸机在操作过程中，除操作司机外，严禁在耙矸机操作范围内有人停留，以防发生矸石和机械伤人事故。10、耙矸完毕后，首先停机同时把开关闭锁，切断电源，卸下操作把。11、每次移耙矸机时，耙矸机距工作面距离不得少于6米，放炮前用挡板将机器挡好，以防放炮崩坏。12、耙矸过程中，应随时注意机器运转情况，如电机减速器的声音是否正常，温度高低，各绳接头是否牢靠，减速箱的供油不足等，发现问题应立即停车，切断电源处理，严禁机器带病作业。13、在出矸过程中，要有专人在现场指挥，耙矸过程中严禁人员穿行。14、耙矸前，要把风水管、风筒等设备、设施掩护好，避免出渣过程中耙斗碰坏。15、移耙矸机时，方法是在耙矸机溜槽下放置一辆1T矿车，矿车紧靠耙矸机，用道木将矿车与耙矸机后部背紧，然后通过人力推动矿车与耙矸机整体移近，移近前必须将道轨支平支稳，掩好道。移近中，必须听清现场指挥信号，集中精力，缓慢推车，移近后与时固定耙矸机。16、耙矸机在后方耙矸，工作面打眼施工时，回头轮距工作面不小于10m，橛子打设在距地板不超过1.6米左右两帮上，并必须有专人看护工作面挂回头轮的地方，防止勿伤人员与管路工器具。17、现场指挥耙矸人员应站在距橛子位置4—5米支护完好的安全地点协调第八节喷浆技术安全措施1、喷浆前必须检查工作面顶板情况，通过敲帮问顶或剪网方法找掉工作面活矸，并对通过作业面的电缆、管线、风筒与各种设备器材要妥加保护，遮盖，并用高压水将受喷面清洗干净，同时对风水管路、输料管路、喷浆机、信号等进行全面的检查，发现问题与时处理。2、开机前，必须听从信号指挥。喷射口始终不准对准人，开风开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。3、操作与处理堵塞时，喷头不准对人，以防意外伤人。4、喷浆后须与时清理回弹物，停机前，必须下完吹净机内料，停机后须将喷浆泵周围与风筒、风水管与其他设施上的回弹物清理干净，并将风水带盘放整齐。5、喷浆班必须带防尘口罩，喷浆手还必须戴好长袖皮手套与风镜，搞好防护工作。6、喷浆工应有三年以上的井下工龄，并经考试合格者担任。7、喷浆混凝土必须采用潮喷或湿喷，不得干喷。8、混凝土喷完24小时内，应开始喷水养护，喷水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为好，养护时间不得少于7天。9、喷浆与部分工序需平行作业时，喷浆距工作面不得小于8米。第九节巷道维护与文明生产1、施工过程对不符合锚杆必须补打。2、发现喷体开裂、脱落要与时补喷。3、对于喷混凝土成巷要进行洒水养护，每天一次。4、文明生产标准：（1）、措施的编制要符合上级有关规定。（2）、作业场所必须执行综合防尘制度。（3）、临时轨道铺设必须达到措施标准。（4）、局部通风合理，符合作业规程规定，风筒逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过作业规程规定。（5）、巷道内无杂物，无淤泥，无积水、（淤泥、积水长度不超过５米，深度不超过０.１米），浮矸不超过轨枕上平面，材料工具码放整齐。（６）、作业场所要有施工端面图，炮眼布置图与爆破说明书，避灾路线图。（７）、掘进工作面电气设备按维护制度定期检查检修，达到完好，保护齐全，电器设备消灭失爆，管线吊挂整齐，符合作业规程规定。（８）、永久支护到工作面迎头距离符合作业规程要求，并使用临时支护，严禁空顶作业。（9）、做好班组自检、互检，杜绝不合格分顶入下一循环，做好隐蔽工程记录。第十节其它方面1、巷道施工时，必须在工作面附近存放不少于一个圆班的支护材料。2、开工前，必须向所有施工人员贯彻本《措施》，并且对施工单位所有上岗人员进行考试，未参加考试与考试不与格不准上岗，必须经补考合格后方可上岗。3、施工时严格按本《措施》要求执行。4、其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《施工组织设计》执行。附图表：1、-440m井底车场平面图（1）；2、井底车场预想地质剖面图（2）；3、1-1断面图（3）；4、2-2断面图（4）；5、3-3断面图（5）；6、4-4断面图（6）；7、1-1炮眼布置图与爆破说明书（7）；8、2-2炮眼布置图与爆破说明书（8）；9、3-3炮眼布置图与爆破说