人民医院施工组织设计

林州市人民医院住院部及配套工程施工组织设计PAGEPAGE84泰宏建设发展有限公司第一章编制说明及依据第一节编制说明1、真诚感谢业主对我司的充分信任，能够给予我公司承建林州市人民医院住院部及配套工程(第二标段)的机会，我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下给予了高度重视，我们将十分珍惜这次承建机会。2、在接到本工程施工合同及施工图后，公司组织相关部门的专业技术人员仔细阅读，针对本工程特点、重点、难点召开专题会，提出每一项工作的解决思路及办法，落实每一项工作的具体执行人、完成时间、检查人，及时进行会诊，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽，并具有很强的针对性和可操作性。3、为了更好地进行施工组织设计编制，使其更切合实际、更具有针对性和可操作性，我公司曾多次组织相关部门的专业技术人员至施工现场踏勘、了解，并对施工现场进行了实测实量，获得了宝贵的施工现场数据、图片和第一手资料，对施工场地、周边环境和各种条件有了很深的了解。4、我国公司承建过许多类似本工程的建筑，在施工重点、难点方面积累了丰富的施工经验，为本工程的圆满完成奠定了坚实的基础。除本施工组织设计外，我们还将结合本工程特点，针对重点、难点，在实施前编制切实可行的专题施工方案，并制定专项保证措施。5、我公司为承建本工程所选派的项目管理人员已全部拟定，项目经理和主要管理人员都承建过许多大型工程项目，具有丰富的施工经验和很高的管理水平，综合素质高，业务能力强，作风过硬，是一个团结协作、高效和谐、能打苦仗与硬仗的项目管理班子。6、在工程施工过程中，我公司将会积极、主动、高效地为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计、监理等有关各方服务的范围和内涵，处理好与业主、设计、监理、各专业单位、相关政府部门的关系，诚心诚意接受业主、设计、监理在施工过程的指导、监督和帮助，使各方形成一个团结协作、高效和谐的有机整体，共同促进本工程各项奋斗目标的实现。第二节编制依据1、施工图纸、现场实际情况、施工合同等；2、现行建筑安装工程施工及验收规范、操作规程、质量检验评定标准；3、建设部颁发的《建设工程项目管理规范》、《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑工程施工规范》；4、河南省及安阳市政府部门制定的有关建筑安装工程施工的法律、法规及标准；5、我公司QEO质量/环境/职业健康安全管理手册、程序文件和施工工艺汇编。6、我公司综合实力、各种管理规定和多年施工经验。第二章工程简介总体概况序号项目内容1工程名称林州人民医院住院部及配套工程(第二标段)2工程地址北临红旗渠大道，东临王相路，南临兴林路3工程规模地下1层，地上3层，局部4层，总建筑面积62314m24建设单位林州市人民医院5设计单位厦门陆原建筑设计院6监理单位河南建基建设监理有限公司7承包范围总承包范围：土建、土石方、水电8工期要求合同计划开工日期2011年8月12日，竣工日期2013年6月12日9质量要求合格第二节建筑概况序号项目内容1建筑面积建筑面积62314M22建筑层数地下1层，地上3层，局部四层4建筑高度相对标高±0.00建筑总高度为15.6m5填充墙±0.00以下为蒸压煤灰砖，±0.00以上为加气砼砌块6外墙装饰外墙面干挂石材、磁砖、涂料门、窗断热铝合金门窗7室内装修天棚面内墙面乳胶漆、瓷砖、楼地面水泥砂浆、防滑水磨石、耐磨砼楼面8防水工程屋面本工程屋面防水等级为Ⅱ级,3mm+3mm两层SBS防水卷材地下室4mm+4mm两层SBS防水卷材。涂刷高分子防水涂膜1.5mm厚，四周刷高1000高、凡有水房间的墙根处用C15素混凝土现浇高300，宽同墙厚的翻边，再在其上砌筑墙体第三节结构概况序号项目内容1结构类型筏形基础2抗震要求抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度，3安全等级二级4使用年限50年5地下水位及水质地下水位根据地质勘察报告，拟建建筑物下25米以内无地下水，故本工程可不考虑地下水影响8建筑物地基持力层筏基为第三层卵石，独立基础为第二层粘土承载力220Kpa/120Kpa7砼强度等级C30阳台、雨蓬、飘窗,柱,梁板.C35、P6筏板、地下室外墙.后浇带高一强度等级.C25构造柱、过梁、压顶梁、栏板C15垫层8钢筋类别一级钢φ6.5、φ8二级钢Φ10～16三级钢8、10、12、14、16、18、20、22、259焊条一级钢E43二级钢E50三级钢E55第四节工程特点1、施工总承包能力要求高本工程属于大底盘的结构，塔吊无法在车库内设置，施工时死角较多，存在二次搬运，施工难度较大。施工阶段都将有众多的专业队伍进行交叉作业，交叉协调配合的面多量广，其交叉协调配合的好坏对工程进度、质量、安全、文明施工都将起到决定性的影响。总包单位应在业主和监理的支持、指导下，站在工程全局的角度，对各专业进行通盘策划、高效组织和有效的管理、协调与控制，使各专业单位形成一个团结、协调的有机整体来实现业主利益，圆满实现本工程的各项奋斗目标，这既是实施本工程的难点，也是必须考虑的重点。2、工期紧施工期间存在多个单位、多专业交叉作业，如何通过严密紧凑的计划管理，进行科学的策划、组织与管理，制定有力的保证措施，合理及时的投入人、财、物，科学高效地组织、协调与控制各专业的穿插施工，使工程按照业主的工期要求完成，是本工程施工控制的重点。3、投入大本工程实物量多，施工面宽，阶段时间内的机械设备、周转材料、人力资源一次投入量大。合理安排施工顺序和施工段，完善施工方案，采用先进的施工工艺，充分利用公司现有资源和社会资源，做到早计划、早落实，采取大投入确保高速度，是实施本工程必须考虑的重要内容。4、不利气候影响林州市位于河南省西北部，夏季闷热、冬季寒冷、雨量主要集中在春、秋季节。不利的气候条件对本工程施工尤其是结构施工和外脚手架等极为不利。本工程部分筏板和地下室结构施工处于冬季，必须采取有效措施（如商品砼增加外加剂、现场采取塑料薄膜和棉毡垫、地下室生火等）确保冬季施工质量，是实施本工程必须考虑的重要内容。5、现场规划及安全文明施工要求高本工程施工场地需要根据林州市现场条件和安全文明标准工地要求进行科学合理的现场平面布置，解决好道路交通、材料设备供应与堆放、现场办公与生产临设、施工机具进出场与安装等问题，处理好施工生产和安全设施之间的关系，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，力争达到林州市标准化文明工地的要求。6、技术含量高本工程涉及到的新技术有：高效钢筋技术、粗直径钢筋连接技术、新型模板和脚手架应用技术、建筑节能和新型墙体应用技术、塑料管应用技术、企业的计算机应用和管理技术等，其推广应用有利节约投资、加快施工进度、提高工程质量和实现文明施工。7、大体积和大面积砼本工程筏板基础为大体积砼，地下室顶板平面面积较大,属于大面积砼。特别是大体积砼的抗裂性要求高，不允许有裂缝，一且开裂，防水质量及砼的耐久性就无法保证。因此，采取何种措施降低砼的水化热，如何确保商品砼的供应与质量，采取何种浇筑方法及顺序，如何进行保温和保湿养护来确保大体积和大面积砼不开裂，是本工程施工控制的重点与难点。8、高性能砼本工程地下室外墙和膨胀加强带，均属于高性能砼。高性能砼属于建设部重点推广应用的十项新技术之一，必须加强对商品砼生产厂家的监控，进行科学、合理的砼配合比设计，严格控制水泥、粗细骨料、水、掺合料、外加剂等原材料的质量，严格控制砼的用水量、含砂率、水灰比和坍落度。同时，施工现场应采取科学、合理的砼浇筑方案，并加强砼的养护措施，确保高强高性能砼的施工质量。这也是本工程施工控制的重点与难点。9、模板高支撑本工程层高大于4500，梁板结构施工的模板支撑体系属于高支撑，不但对其单杆承载力、整体稳定性要求高，而且对其地基承载力的要求也高；其钢管、扣件的投入量大，对钢管、扣件的材质要求也高。因此，应重点审查、严格把关模板高支撑的设计是否符合要求、材质是否符合要求、搭设是否符合要求、是否超载，确保高支撑体系的强度、刚度与稳定性，确保不发生质量、安全事故。这也是本工程施工控制的重点与难点。第三章总体部署第一节奋斗目标1、质量目标：严格按照国家规范质量标准及要求组织施工，确保整个工程质量达到国家合格标准，争创“中州杯”，做到让业主放心的精品工程。2、工期目标：对施工进度计划的可行性进行认真、仔细的深入研究，对施工组织、管理进行细致的策划、部署，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在保证质量、安全的前提下，在各项手续齐全，施工图纸及时下发的情况下，确保按合同要求工期完成全部工程。3、安全目标：严格按照国家安全生产法以及有关安全文明施工规范要求组织实施，采取切实、可行的安全保证措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，杜绝重大伤亡事故，确保“五无”即：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾，轻伤事故率控制在12‰以内。4、文明施工与环境保护目标：认真贯彻落实林州市建设工程现场文明施工管理条例及办法，严格执行中华人民共和国噪音标准，规范管理，文明施工，加强对周边环境的保护，严格按照林州市建设工程现场文明施工评分标准进行检查，争创文明样板工地。5、成本控制：始终站在业主的角度，树立全局观念，从图纸设计、材料设备选型、专业承包商选择和现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面提出行之有效的合理化建议和方案，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署，加强“环节”控制，追求“过程精品”，使工程成本得到最为有效的控制。6、团结和谐：保证内部组织、管理畅顺并充分发挥其职能作用，积极、主动、高效地为业主服务，处理好与业主、设计、监理、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。7、合同履行目标：作为施工总承包单位，本着公平、公正、友好的原则与业主签定本工程施工总承包合同，并承诺在整个施工过程中全面履行合同，做个重合同、守信用的企业。第二节项目组织及职责确立高目标，将本工程列为重点承建工程实施组织与管理，充分利用健全的管理体制、精良的技术装备、高素质的管理人员，充分发挥企业的凝聚力和战斗力，以项目法施工为模式，实行目标责任管理，通过精心的人员组织、主动的协调管理，高速、优质、安全、地完成本工程施工任务。一、项目组织1、我公司拟派具有组织大型工程项目施工管理经验的项目经理担任本工程的项目经理。2、选配具有较强组织能力和协调能力的项目副经理、技术负责人协助项目经理，具体负责项目生产、调度、协调工作，负责协调各专业分包单位的施工配合，对工程实施动态管理。3、选配有工作经验的生产管理和技术管理人员担任本工程的工长和技术骨干组成本工程项目各职能组。要求其派遣施工技术水平高、能吃苦耐劳、能打硬仗与苦仗的作业班组承担本工程的各项施工任务。4、项目管理组织架构如下图：公司公司项目经理各专业、各工种作业班组综合技术、成本核算组施工组劳资后勤组质安组材料组机械设备组项目副经理项目技术负责人6、项目管理班子配备情况如下表：项目管理机构姓名职称项目管理任职1项目领导组项目经理项目副经理安装项目经理2综合技术组综合技术3施工组土建主工长电气工长管道工长通风工长管道工长4质安组质安组长5材料组材料组长6机电组机电组长7劳资后勤组劳资后勤组长8试验组试验员9测量组测量员10测量组测量组长二、项目管理机构职责1、项目领导组：经公司法人授权，项目经理代表公司在本工程施工中对进度、质量、安全、文明施工等全面负责，组织制定、贯彻执行各项施工计划，具有人事、技术、计划、成本的决策权。项目副经理、技术负责人在项目经理领导下，负责项目生产、调度、经营、协调等工作，主管各职能组。2、综合技术及成本核算组：负责图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理，负责测量、放线和各类检验、检测，负责成本控制、核算，编制成本控制报表。3、施工组：负责施工生产安排、落实与实施等各项具体工作，协调施工生产各班组的关系，合理安排施工顺序，并检查、督促班组的施工质量、生产安全和任务完成。4、质安组：在施工现场跟踪检查，对容易出现质量、安全问题的部位实施预控，对已出现的不合格部位进行标识，上报和下发整改通知单并督促其实施。5、材料组：负责组织材料进场、验收、保管和材料领用、周转材料调度等工作。6、机电组：负责对现场机械设备内部租赁、现场机具操作、维修、保养工作，负责现场电气线路设计、管理、维护。7、劳资后勤组：负责劳动力配置、劳动合同签定、劳动队伍管理及培训等，负责现场职工生活起居和环境卫生管理，与现场周围居民以及政府有关部门沟通。第三节施工段划分施工段按图纸设计的功能分区及后浇带的位置划分为7个，分别为G2、G1、F2、F1、H、C、D，按各施工段组织流水施工，具体划分见平面图。第四节施工顺序安排1、基础工程：从1A交28轴开始向2F及4轴方向施工，具体可按后浇带位置划分为15个小施工段；主体工程按G2→G1→F2→F1→H→C→D顺序施工。2、主体阶段：稳步进展，把握必要的技术间隙时间，倒排流水，限期封顶，在确保主体质量合格的基础上，为纷繁复杂的装修工程提供必需的施工周期。3、装修阶段：砌筑工程在浇筑第三层砼的时就立即插入、室内粗装修滞后砌筑一层紧逼跟上，门窗扇、吊顶、涂料、油漆等待顶层粗装修完毕后从顶层向下施工；外墙面装修在主体封顶、顶层外墙砌筑完成后及时插入，从上向下施工，在确保质量的前提下比内装修提前完成。4、安装工程：在主体结构施工期间作好各配套设施系统工程的预留、预埋工作，在装修施工期间作好安装、调试、联动工作，与土建工程同步竣工。5、室外工程：在主体和内装修施工期间即应分段插入，在屋面工程和外墙面装修完成后即应大面积展开施工。第五节施工部署一、施工准备部署1、会同甲方和监理办理场地移交手续，并着手进行塔吊进场安装的准备工作。2、复核引入场内的高程、标高和轴线尺寸，设置测量控制网，根据各条轴线放出桩位、基坑(槽)开挖边线和水准标志。3、现场平面规划、临设搭建、水电布置、劳动力和机械设备进场、各种施工证件办埋、施工进度安排等。二、主体施工部署1、此部分施工为工期控制关键，应合理利用楼层施工段组织各工序进行高效的平面流水作业、立体交叉施工，避免停窝工延误工期。2、在确保上部主体正常施工的情况下，尽早插入砌体工程施工。同时，分阶段组织主体结构中间验收，为装饰工程施工创造条件。3、施工质量控制的重点在于测量放线、砼结构施工、外墙砌体质量等方面。三、装修、安装施工部署1、此阶段的前期以装修施工为主，安装施工紧跟内外装修施工同时进行；后期以安装施工为主，装饰施工配合。2、外墙面装修及外脚手架拆除要先于室内装修完成，以利于室内装修的收口与收尾。3、施工控制重点是各工作面、各工种的相互协调配合，此阶段是如期竣工的关键阶段，必须全力协调各工种的工作，确保相互提供工作面、穿插施工。4、质量控制的重点在于材料质量、操作工艺、设备安装、观感质量和防止空鼓、裂缝、渗漏。同时，应加强成品保护。四、竣工验收部署1、施工重点在于安装工程调试工作和土建收尾工作，是确保工程竣工验收的关键，并应做到工完场清。2、必须尽快完善工程资料，着手工程资料的装订成册，以便为顺利竣工创造条件。第四章资源配置及保证措施第一节劳动力投入及保证措施一、劳动力投入计划二、劳动力投入保证措施1、根据工程项目需要，选定劳务公司，并签订劳务承包合同，明确工作内容、时间、质量、安全、文明施工等要求及奖罚制度。2、劳务队伍由公司专业工长直接带班，进场后进行安全、技术、文明施工培训，经考核合格后方能上岗作业，专业工种必须持证上岗。3、每班均配备兼职安全员1名，兼职质检员1名，均为经公司内部考核通过的熟练工人。4、公司将对本工程劳务公司进行综合组织安排，随各阶段施工需要及时进行调整，灵活调动，动态管理。第二节施工机械设备投入及保证措施一、主要施工机械设备投入计划机械设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力塔吊QTZ804郑州2005408t砂浆搅拌机JZM3506江苏20021118m3/h砼输送泵HTB802长沙20019080m3/h插入振捣棒20郑州20071.1平板振动器2郑州20071.0钢筋调直机GTJ4/144郑州20059.5钢筋切断机GQ-404郑州20073Φ6-40钢筋弯曲机GW-404郑州20073Φ6-40钢筋机械连接机TQ80—A4上海20022.5Φ6-40电渣压力焊机AVTO10004成都199826Φ16-40闪光对焊机UN1-1004上海200539Φ16-40交流电焊机BX1—31510上海199725.2圆盘锯4广东19976手提电动锯20日本19991抽水泵6广东199811二、施工机械设备投入保证措施1、机械设备需根据工程进度及时进场、就位、安装、调试，定期进行检修、保养、更换配件等工作，并落实具体的责任人。2、机械设备操作人员应身体健康，经培训、考试合格后持证上岗。3、确保主要施工机械设备的进场时间第三节物资供应及保证措施一、物质供应计划1、周转材料投入计划序号名称数量进场时间备注1模板(18厚胶合板)25000m2主体施工前和主体施工工期间新购2木枋(50×100)800m3新购5钢管(φ48×3.5)1400t租用6扣件10000个分批租用8密目式安全网27000m2分批购进2、建筑材料及设备供应计划序号分类材料进场时间备注1自购建筑材料及设备随施工进度项目部技术组编制建筑材料及设备的进场计划，材料组负责采购供应。2甲供材料及设备内外装修期间的分部分项施工前分部分项施工前一个月向建设单位报送甲供材料及设备的进场计划二、物质供应保证措施1、项目综合技术组以工程施工图预算实物工程量和施工组织设计为依据，在开工前先做好材料、设备的需用量计划，按各分部分项工程的施工进度计划列出其数量、规格、型号、质量要求和进场时间。2、周转材料由项目部材料组在当地联系租赁厂家，提高其周转利用率。材料及设备的品牌、规格、型号、质量及厂家均应经甲方认可批准后采购，且都必须有出厂合格证及相关的材质证明。3、施工使用的各种材料及设备应送质量监督检测中心检验或试验，严格把好原材料、辅助材料、成品、半成品和设备的质量检验关，不合格品不得用于本工程。4、对各种材料及设备的看样、订货、采购、入库、保管和出库，要制定完善的管理制度。第四节新技术应用及保证措施一、新技术应用计划1、高性能砼技术：采用抗渗砼。2、高效钢筋技术：筏板基础及框架梁柱的纵向受力钢筋采用三级钢。3、粗直径钢筋连接技术：直径16-25时采用直螺纹套筒连接。4、新型模板应用技术：本工程采用清水砼模板。5、建筑节能和新型墙体运用技术：内外隔墙砌体均采用加气砼砌块。6、企业计算机应用和管理技术：(1)推广工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计等软件；(2)推广钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、深基坑支护与支撑结构设计、施工组织设计、工程图纸管理、竣工图绘制等软件；(3)加入国际互联网；(4)推广企业内部信息网；(5)推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化。二、新技术应用保证措施1、应用于本工程的新技术应通过国家建设部认可。2、应用于本工程的新技术应经过甲方、监理、设计的许可，并编制专题施工方案。3、应用于本工程的新技术需经过试验检测，达到合格标准，方能投入施工。4、施工中加强对新技术应用情况的监督检查，责任到人，并与经济挂钩，奖优罚劣。第五章施工总平面布置第一节施工总平面布置原则1、施工总平面布置充分考虑周边人文和地理环境，综合考虑到一标段的对接及二期工程的预留位置。本工程位于市城区，应合理选择施工车辆行进线路及时间，确保现场施工进度不受影响。2、在施工总平面布置中充分考虑好施工机械、道路、现场出入口、临时堆放地等的优化合理布置。3、施工材料堆放尽量处在垂直运输机械覆盖范围内，但本工程单层面积较大，主体施工期间死角较多，不可避免的出现二次搬运现象。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，避免高空坠落物体打击。5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、加强现场安全管理、环境保护和文明施工管理力度，使工程施工始终处于安全、整洁、卫生、有序合理的状态，在环保、节能等方面成为一个名符其实的绿色工地。第二节施工总平面布置设计本工程施工现场平面布置图详见附图1。1、根据本工程特点，采用彩钢板进行全封闭施工。在场地东南面设置一个施工出入口及门卫，其中场地南面为主要施工出入口。实行封闭式管理，进入施工现场工作人员佩戴胸卡。2、生产区：生产区全部采用C20混凝土实施场地硬化道路畅通，排水有序，建筑材料、构件、料具分门别类堆放整齐并挂牌标名，易燃易爆物品分类存放并设专人保管。生产区包括钢筋堆放区、钢筋加工区、模板加工区、砂石堆场、砂浆搅拌站及周转材料堆场等，基本布置在塔吊覆盖范围内。3、办公生活区：在场地南侧搭建办公区和生活区解决职工食宿。4、沉淀池：为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场在搅拌点以及施工出入口洗车槽附近设置沉淀池，以净化施工阶段产生的污水，同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。第三节施工用电设计施工用电设计按施工高峰期投入用电设备考虑，计算施工用电总容量公式如下：∑P1P总＝1.05(K1·————＋K2·∑P2＋K3·∑P3)COSψ式中：P总——供电设备总需容量(KVA)；P1——电动机额定功率(KW)；P2——电焊机额定容量(KVA)；P3——照明用电量(KW)；K1、K2、K3——需要系数；COSψ——电动机平均功率因数。本工程所投入的全部动力设备的总功率∑P1＝326(KW)，全部电焊机的总容量∑P2＝116.2(KVA)，照明用电按动力用电容量的10％左右计，施工用电总容量为：0.5×326P总＝1.05×(1.1×——————＋0.6×116.2)=324(KVA)0.75由此可知：施工高峰期所需用电容量应不小于324KVA，才能满足施工要求。施工用电线路布置、导线截面、配电箱位置等待中标后详见我司编制的施工用电组织设计。第四节施工用水设计根据本工程规模、工期和施工现场具体情况，现场施工用水量由消防用水量q=10L/S控制，考虑到不可避免的水管漏水损失，总用水量取Q=1.1×10=11L/S。给水管径按下式计算：4Q4×11d=(————)1/2=(————————)1/2=0.097(m)1000πv1000×3.14×1.5由此可知：供施工用给水管管径应不小于100，才能满足施工要求。供水接驳点至施工现场的给水主管管径取D100，供水分管管径取D75，上楼层管径取D50，其余支管管径取D50或D25。第六章工期安排及保证措施第一节工期安排一、施工进度计划编制原则本工程实物量多，工期紧，作业面宽，在编制进度计划时要做到前紧后松，充分利用时间和工作面，组织各工序进行高效的平面流水作业和立体交叉施工，在确保质量、安全的前提下尽力满足建设单位对工期的要求。二、施工进度计划安排本工程合同开工日期暂定为2011年8月20日，竣工日期暂定为2013年6月1日，以下计划为现场实际情况编制序号工作内容开始时间结束时间1基础工程2011.8.202011.12.302主体工程2012.2.102012.6.13砌体2012.5.12012.8.14建筑工程内装饰装修2012.8.12013.5.15外墙面装修2012.10.202012.12.276室外工程2012.12.12012.12.227电气2011.9.312013.5.18给排水2011.8.12013.5.19消防10空调11竣工.验收2011.9.12013.6.1具体详见施工进度计划网络图(附图2)及横道图(附图3)。第二节工期保证措施一、工期保证体系我公司将本工程列为重点承建工程，将充分利用我公司技术、人力、设备、管理、资金等方面的优势，建立切实、可靠的工期保证体系。(一)施工组织保证1、使用“4台塔吊＋2台砼输送泵”的组合能大大提高垂直、水平运输速度，在地下室施工阶段全部采用汽车泵，为缩短工期提供保证。2、砌体提前插入施工，及时进行分阶段主体验收，内装修及安装工程施工提前进行，为缩短工期提供可能。3、施工进度计划安排做到前紧后松，合理安排各工种施工顺序，尽量减少天气和法定节假日对工期的影响。(二)劳务队伍专业化保证选择劳务队伍专业化管理为工期保证提供了基本条件。(三)管理手段保证项目经理部编制更为切实、可行的月、旬、周施工计划，每日下午4点召开生产协调会，对计划实行动态控制管理。(四)资金管理保证项目工程款实行专款专用，同时可运用公司工程周转基金融资机制为工期计划的实现提供资金保证。二、工期保证措施(一)管理制度保证措施1、强化项目部管理人员工期责任制和激励机制，推行计划性和创造性并重的工期管理意念。2、强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，及时对工期、质量进行考核和奖罚，提高劳务层的积极性。3、强化对分包项目的计划管理制度，各分包必须按照项目部下达的计划制定相应的计划并保证实施。4、强化例行协调会制度，发现问题及时解决，避免遇到问题不能及时解决而延误工期。(二)内业工作保证措施1、编制各分部分项工程的专题施工方案，合理安排各工种工序，并及时进行详细的施工技术交底。2、提前进行工料机分析，尽早编制材料采购计划和机械设备进场计划，及时提交公司有关部门落实。(三)现场工作保证措施1、机械组确保机械设备及时进场、就位，安装、调试妥善，确保运转正常。2、材料组应充分了解市场动态，加强合同管理，确保材料按计划及时供应、进场。3、质安组预控施工技术、质量，确保各分项、分部工程一次验收通过。(四)协调工作保证措施1、充分协调好业主、监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。2、充分协调好与分包商的工作关系，对可能造成工期延误的工作内容提早知会对方，并提请监理工程师协调解决。(五)推进技术进步结合工程具体情况，推广和应用建设部规定的十项新技术，采用先进的施工工艺及方法，达到缩短施工工期、改善工程质量、提高施工技术水平的目的。(六)加强检查督促1、主体结构露天作业，受气候影响较大，本工程地下室施工处于冬季，要充分考虑冬季施工对主体结构混凝土质量的影响，建筑产品类型复杂、交叉工序多、手工操作多等因素影响也较大，因此，施工中要进行经常性检查督促，不断调节和控制施工进度，使其达到工期费用的最佳状态。2、进度检查工作应着重抓好三个环节：(1)定期和不定期检查施工进度计划完成情况，及时掌握阶段性工期是否提前或延后。(2)分析原因，找出阶段性工期提前或延后是什么因素造成的，以及对整个施工进度的影响如何。(3)针对影响施工进度的主要原因以及对总工期的影响程度，根据各工序间的相互关系，采取相应的措施和办法对施工进度进行合理调整和有效控制。(七)积极推行责任承包制采用责任承包，实行项目包干，通过抓内、外分包管理，做到内包保外包，用经济合同把上下、左右、内外关系联系起来，促进各项经济效益提高。(八)目标分解及动态控制措施1、目标分解(1)按施工阶段分解：以关键线路为纲，以各阶段工期起止点为控制点，在主体结构施工阶段以钢筋砼施工为重点控制对象，在装修阶段以砌筑、抹灰和外墙装饰为重点控制对象，针对不同阶段的重点和相关条件制定实施细则，确保控制节点实现。(2)按施工班组分解：以施工进度计划为依据，明确各班组的进度目标，通过合同形式落实工期责任，以分头实现分部目标来确保总目标的实现。(3)按专业工种分解：强调相互衔接配合、上道工序为下道工序服务意识、上道工序必需承担因耽误下道工序而造成的停窝工损失及责任，通过对各道工序的完成时间控制达到各分部工程进度计划的实现。(4)按时间段进行分解：根据总体进度计划要求，将总体进度计划分解成月、旬、日进度计划，以利于计划目标的控制。2、动态控制及时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将工程进度与计划进度进行比较，发现工程进度提前或延后要分析原因及其影响，提出改进措施，保证按既定计划目标实现。第七章分部分项工程施工方法及技术措施【说明：除本章叙述的分部分项工程施工及技术措施外，还将在本工程各分阶段施工前，项目综合技术组根据本施工组织设计编制相应的专题施工方案，作为施工组织设计的补充。对于具体的施工作业还应参照我公司施工工艺汇编和现行施工规范及规程，并进行详细的技术交底。】技术交底技术交底施工作业施工组织设计专题施工方案施工工艺汇编施工规范及规程第一节土方工程一、土石方工程根据建设单位提供的本工程岩土工程勘察报告，在现有自然地坪标高下全部为多年沉积的泥砾层石质，最大的粒径达到了1000mm。我公司勘查现场情况后，安排两台带破碎锤挖掘机配合两台挖掘机进行土石方做业，自卸车数量根据开挖难度及时增减。由于地下室面积较大，为了加快土石方开挖进度在1-3轴和2F处、4轴交1F-1H处、16-17交1A处设三个临时坡道（每个坡道尺寸：宽5m，长48m），土方开挖完成后及时采用压路机分层填实，为后续地下室施工创造工作面。二、降排水根据“地质勘查报告”，本工程地下25.0米以内无地下水，因此本工程可不考虑地下水影响。三、土石方开挖技术措施（1）土石方开挖前，应按放坡宽度用白灰线放出开挖上下口线（筏板基础的外伸长度600mm及防水施工工作面800mm），并在开挖范围外不受影响的位置埋设木桩或大直径钢筋及在上用红油漆涂出标高控制标记，以便在土方开挖时测量人员能随时复核、控制开挖标高；（2）由于基础中的砂和卵石含量较高，结合我公司多年的施工经验，本工程基坑边坡放坡系数采用1：0.75。（3）为保证基底原状土体的不受扰动，按照图纸要求机械挖土施工时，应保留基底以上300mm厚的土石层不挖，由人工清理；（4）为了更好的控制开挖标高和更好的保护桩基，在土石方开挖时，每台挖土机应配备两名测量人员随机协同配合。一名负责对开挖标高进行检查、控制；一人负责拉线检查开挖位置是否正确并及时校正偏差；（5）基坑挖至基底标高后，应会同设计、监理和业主对基底土质、轴线及标高进行检查，并作好验槽隐蔽验收记录。四、土方回填1、土方回填前应将基底积水、杂物、垃圾、淤泥等清理干净，组织检查、验收，做好隐蔽记录。若发现有不符合规定的应采取措施进行处理。2、土方回填施工技术要求：本工程采用铲车配合人工回填土，土方回填采取打夯机分层夯实，每层铺填厚度不大于300mm，要求铺土厚度平整、均匀。夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路应由四边开始，然后再夯向中间，基槽回填应在四周同时进行回填与夯实。第二节模板工程一、基础施工砖模砌筑1、砖胎模砌筑：本工程砖胎模采用MU7.5红砖、M5水泥砂浆砌筑。2、砖胎模外侧回填及抹灰：在砖胎模砌筑完毕且砂浆达到强度后（约1~2天后），采用1：2水泥砂浆进行砖胎模顶及内侧抹灰，再进行砖模外侧空隙的回填工作。二、主体施工模板安装1、墙、柱、梁、板模均采用18厚胶合板散拼散拆，采用50×100木枋作模板背楞，采用φ48×3.5钢管作模箍和支撑体系。2、采用φ14钢筋制作墙、柱模对拉螺栓，横向布置间距500，竖向布置间距同墙、柱模箍。柱模板剖面图3、群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。4、当砼浇筑高度超过3m，为防止砼发生离析分层，在墙、柱模2m高度处开设门子板(水平间距2m)作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与墙、柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。5、为防止墙、柱脚出现烂根现象，浇筑楼板砼时在墙、柱脚周边嵌埋木条，柱模支好后，在柱脚周边嵌埋的木条上面钉锁脚板，以防止根部胀模、漏浆。6、为防止墙体水平施工缝上部出现蜂窝、麻面现象，在墙体水平施工缝上部墙体支模前，在墙体水平施工缝处贴双面胶，加预埋丝杆，可有效防止墙体水平施工缝处漏浆。7、搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用白线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750，当梁高超过700时，需加腰楞，并穿φ14钢筋对拉螺栓(带硬质塑料套管,可多次周转使用)加固。本工程层高均大于4.5m，属于高支模支撑体系，需编制具体施工方案。8、搭设板模支撑架时也应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板模底楞，最后铺设模板并加以固定。9、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。10、为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝处刮腻子，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。三、模板拆除1、采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。2、柱、墙模和梁侧模等非承重构件的模板，在其砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。3、梁、板和悬挑构件的底模及其支撑拆除应符合现行施工及验收规范和设计要求。第四节钢筋工程一、基本要求1、钢筋进场时应检查其是否具有出厂合格证和证明书，技术指标应符合砼结构设计规范的要求，强度标准值应具有不小于95％的保证率，进场后应按规定作力学性能和可焊性能复试，经检验合格后方可投入使用。2、对抗震等级一、二级的框架柱、梁，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度与屈服强度的实测值之比不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、数量是否与设计图纸及加工配料单相同，钢筋的级别、型号应按设计要求采用，钢筋的形状、尺寸、数量应按设计要求加工。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。4、焊条应与钢材的强度等级材质相匹配，不同材质时应与低强度等级材质相匹配。二、钢筋连接(一)连接方法1、钢筋直径16-25时，采用机械连接。2、梁、板、墙水平钢筋直径16≤d＜25时，采用闪光对焊连接，必要时现场可采用部分搭接或搭接焊。3、柱、墙竖向钢筋直径16≤d＜25时，采用竖向电渣压力焊连接。4、钢筋直径d＜14时，采用搭接。(二)连接部位1、楼层梁、板纵筋需连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。2、柱纵向钢筋每层第一次接头最低位置在楼面以上700和Hn/6取大值处，第二次接头距第一次接头800和35d取大值处；墙体横向钢筋沿高度每隔一根错开500接头。(三)接头百分率受力钢筋接头位置应相互错开，同一连接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率见下表：接头类别连接区段长度受拉区受压区机械连接35d50％不限焊接35d且≥50050％不限绑扎搭接1.3L25％50％(四)钢筋绑扎接头应符合下列要求：1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；2、受拉区城内，I级钢筋绑扎接头的末湍应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；3、绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范规定的要求，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；LLdLd筋三、钢筋加工与制作(一)钢筋配料直螺纹连接（1）施工准备1.1凡参加钢筋直螺纹连接技术的主要操作人员必须经过专门的技术培训，并经考试合格后持证上岗。1.2所有进场钢筋必须有出厂合格证及复验报告，复验合格后方可用到工程上。1.3按照图纸总说明的要求钢筋下料必须符合下列规定：钢筋接头必须相互错开，且接头数量不能超过该截面总钢筋数量的一半，相邻接头之间的距离不得小于35d。1.4直螺纹套筒必须在专业工厂车间加工完毕并检验合格后，送到现场进复验，复验合格后方可使用到工程上。（2）施工工艺2.1钢筋应先调直再下料，要求切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2.2加工的钢筋直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。2.3加工钢筋直螺纹时应采用水融性切削润滑油，当气温低于零摄氏度时，应掺入15%~20%的亚硝酸纳。不得使用机油做润滑液或不加润滑液。2.4连接钢筋时钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。2.5先将待连接钢筋用手拧入连接套，再用扳手拧紧。2.6对套丝、牙型和螺距等不致的接头不能混用，以免发生质量问题。2.7对检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套，以防止堆放、吊装、搬运过程中弄脏或破坏钢筋丝头及连接套上的螺纹。（3）主要质量、安全技术措施3.1不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小或钢筋纵肋上无齿型等不合格丝头连接的钢筋。3.2如发现接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或由赃物进入接头或小端直径超长或用了小规格的连接套；如连接套和钢筋之间的一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套连接了细钢筋，出现上述情况应立即查明原因，重新连接钢筋。3.3所有电器必须安装触电保护器，并做到一机一闸。3.4原材料或已套好螺纹的半成品运输时必须前呼后应、左右照顾、防止碰伤。3.5夜间施工必须有良好的照明。(三)钢筋弯曲1、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线在工作台上进行，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。2、第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。3、加工成型后的钢筋必须挂好标牌，并按级别、品种、分规格堆放整齐，成型钢筋与地面应支垫不低于200高的底垫。四、钢筋绑扎（一）筏板基础钢筋在筏板钢筋绑扎前将基坑内杂物清扫，首先在基坑侧壁及垫层防水层的保护层上弹出钢筋位置线、必要的轴线、墙柱的边界轮廓线，水平标高控制点，并用油漆标记。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。1、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2、钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3、摆放底板混凝土保护层用垫块（基础底板较厚用铁块代替）。4、基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，放置保护层垫块，摆放钢筋马凳或钢筋支架（直径18，间距0.9m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。5、底板钢筋采用直螺纹机械连接，直螺纹接头加工应先做工艺试件，工艺试件试验合格后，做施工试件，施工试件检验合格方可进行大批生产。施工工艺如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。6、上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。7、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。8、钢板止水带固定：水平施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ8@1200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接焊牢。(三)独立基础钢筋绑扎1、独立柱基础为双向弯曲，其底面的短向钢筋应放在长向钢筋的上面。2、当独立基础钢筋绑扎完毕后，用短钢筋施焊将独立基础固定在已支设完毕的基础模板上，使独立基础钢筋不能晃动。3、按照放好的墙、柱线在独立基础和承台筋上绑扎一道墙、柱固定箍筋，此道箍筋必须固定牢固。4、安放和绑扎墙柱插筋，承台面筋上下的插筋必须有不少于三道以上的箍筋固定，以保证墙、柱断面的几何尺寸。(四)墙钢筋绑扎1、墙体的竖向钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12)或6m(直径＞12)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。2、墙体钢筋的弯钩应朝向砼内，钢筋网的绑扎必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3、墙体钢筋网之间设φ8@600×600的拉筋，呈梅花状布置，拉筋必须钩住外层负钢筋。4、在两层钢筋网片间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6∽10的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距1m呈梅花状布置。5、墙中预埋管线应敷设在内、外排钢筋网片之间，有管线集中穿过的地方应在其内外加设钢丝网，最外排预埋管线中心至钢丝网边缘水平距离150。(五)柱钢筋绑扎1、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱钢筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。当柱的截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎本层梁的钢筋之前，先行收缩准确。2、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3、柱底层下端箍筋加密区取1/3柱净高、柱长边尺寸(或柱直径)、500中的较大值，以及刚性地面上下各500的区域。(六)梁钢筋绑扎1、梁上、下部纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以Φ25@1000的短钢筋，以保持其设计距离。2、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。3、主梁与次梁、板交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋居中，板的钢筋在上；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。4、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30，以利浇筑砼。5、梁箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。6、凡与筒体及剪力墙相交的次梁端，其锚固和箍筋加密均同框加梁。悬挑梁箍筋应全长加密@200。(七)板钢筋绑扎1、楼板下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋的弯钩应朝下，不能倒向一边。处于同高度的交叉受力钢筋，短跨方向筋放在外层。2、钢筋网的绑扎，必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3、施工中必须采用有效措施确保板面钢筋的位置准确无误，防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。120°45°300300梁、板100150120°45120°45°300300梁、板100150120°45°300300梁、板100垫块5、支座两侧的楼板面标高相差Δh≤30时，钢筋可弯折不断开，Δh＞30时，钢筋作分离处理，板面筋分别锚固；两侧标高相同时，直径相同的相邻板面筋应尽量拉通。6、板中预埋管线应敷设在上、下排钢筋之间，有管线集中穿过的地方应在其面上加设钢丝网，最外排预埋管线中心至钢丝网边缘水平距离150。当楼板内的设备预埋管线上方无板面钢筋时，沿预埋管线走向设置板面附加钢筋网，钢筋网取φ6.5@150×200，最外排预埋管中心至钢筋网边缘水平距离150。7、核心筒体四角的楼板板中设置斜放的加强筋，每侧各8Φ14@100。8、端跨板阳角处(当一边跨度≥3.5m时)、挑檐转角位于阳角时、挑檐转角位于阴角时，楼面板在角部板面应按设计要求设置加强筋。第五节砼工程一、商品砼管理(一)商品砼选用二、浇筑方案1、根据本工程施工进度总体安排和实物工程量大小，地下室采用汽车泵，主楼施工配备2台输送泵(输出量均为80m3/h)用于砼的垂直、水平运输。同时，利用塔吊辅助输送泵浇筑砼。2、各层楼板砼退行浇筑，随时调整工作面宽度，保证整个砼浇筑过程匀速前进，一次完成，平面不留垂直施工缝。3、每层柱砼逐根退行浇筑，每根柱砼要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝和水平施工缝。三、结点处理对于楼层梁、板砼强度等级低于柱时，其结点区应先采用柱、墙高强度等级砼浇筑，并向四周梁、板延伸300后留出45°角的倾斜面，后浇梁、板砼应在先浇结点区砼初凝前浇筑，且浇筑斜面上层砼时要插入下层已捣砼至少50深，确保分层界面接合紧密。柱柱梁、板30045º45º300钢丝网四、施工缝处理施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑砼。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面水泥薄膜、松动石子和软弱砼层应剔除干净并凿毛，露出坚实的毛平面，并用水冲洗干净后，先铺垫一层50厚与砼同成份的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。同时，对接缝处要仔细振捣密实，使新旧砼紧密结合。五、浇筑要求(一)一般要求1、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。2、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。(二)墙、柱砼浇筑要求1、墙、柱浇筑砼前底部应先填50厚与砼配合比相同的砂浆，墙、柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、墙、柱高在3m之内，可在墙、柱顶直接下砼浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。3、振捣棒移动间距应小于500，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。4、墙、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁、板整体浇筑时，应在柱浇完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。(三)梁、板砼浇筑要求1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，其砼浇筑成型后24h内不得上荷载，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。六、砼养护1、各层楼板砼硬化后，应立即洒水进行保湿养护，养护时间≥7d。2、屋面板、水箱底板及其顶板砼硬化后，应立即洒水湿润、覆盖一层塑料布进行隔气、保湿养护，养护时间≥14d。3、各层柱、墙在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆模，柱模拆除后应立即喷水进行保湿养护或喷水湿润、包裹一层塑料布进行隔气、保湿养护，墙模拆除后也应立即喷水进行保湿养护，养护时间均≥7d。4、水箱侧壁砼浇筑后3d方可拆除模板，以利于砼自养，模板拆除后应立即悬挂麻袋或草袋、喷水进行隔气、保湿养护，也可设置花洒持续浇水进行保湿养护，养护时间≥14d。第六节砌体工程一、施工要点1、砌筑前，应按设计图纸放出墙体轴线及外边线，按规范规定做C15砼基座，将皮数杆立于墙的转角处和交接处，基层垃圾等杂物清理干净。2、砌块、排列时应采用主规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排列由外墙转角或纵横墙交接处开始，该部分砌体应分皮咬槎、交错搭砌。3、上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度应大于砌块长度的三分之一，小于时水平缝中应设置钢筋或网片加强。砌体灰缝的宽度不宜大于15，但均不得小于10。4、砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌块之间应有良好的粘结力。砂浆应随铺随用，水平缝采用铺浆法，铺灰长度控制在1.5m以内，竖直缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出瞎缝、透明缝。二、一般构造措施1、在墙体门窗洞边、端头、转角处、纵横墙交接处以及沿墙每隔5m处应设构造柱，构造柱与填充墙间按设计要求设置拉筋。2、墙高超过4m时，应在墙体半高处(或门窗顶部)通长设置现浇钢筋砼圈梁一道；不到顶的内隔墙，顶部设压顶。压顶高120，纵筋4φ10钢箍φ6.5＠250。3、墙体与砼结构交界处每隔500高应配置2φ6.5墙体拉筋，沿墙全长设置，锚入柱(或砼墙)内250，钢筋采用搭接，搭接长度为300。4、墙体中洞口净宽不小于700时，洞顶均需设钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽，且≥150，除特殊注明外，底筋2Φ14，架立筋2Φ10，箍筋φ6.5＠200，梁的支座长度≥250。5、设计规定的洞口、沟槽、管件等，一般应在砌筑时预留或预埋，并做防腐、防锈处理，待设备及管线安装完毕后须用C20细石砼填实，然后再作粉刷饰面层。6、凡100以内的内外门垛以及窗与外墙不正交窗垛，均采用与相邻钢筋砼墙柱同强度的素砼随相邻钢筋砼墙柱同时浇筑。7、填充墙砌到梁、板底时，必须待下部砌筑砂浆沉实后，再将其与梁、板底下斜顶砌体塞紧，倾斜度为60o左右，顶死后用砂浆将缝隙填实，砂浆应饱满。第七节装修工程一、装修顺序1、各种装修材料的质量、颜色、规格尺寸等均应选好样品，先做样板，经甲方、监理和设计协商认可后，才能订货、施工。2、室内装修从首层插入，滞后砌体两层紧逼跟上。其中，门窗扇、吊顶、涂料应待屋顶层楼面装修完毕后，立即从屋顶层插入向下施工。3、同一楼层不同房间视不同使用功能、不同装修要求以及各专业施工穿插作业情况等，采取如下施工顺序组织施工：卫生间—→房间—→大厅—→走道—→电梯厅、楼梯间，每个房间则按天棚—→墙面—→楼地面的顺序进行，这样有利于成品保护和交叉流水作业。二、样板墙(间、房、层)施工措施室内装修按甲方、监理和设计确定的不同材料、做法分别先按工艺标准施工样板墙(间、房、层)，在样板墙(间、房、层)的装修质量经检验认可后，再按其标准组织大面积施工，重点控制：1、弹出楼层高出设计地坪500的水平基线，楼地面、天棚、窗台、门窗洞顶及各种线盒的标高均以此线为基准。2、抓好基体界面处理工作，防止面层空鼓、开裂。3、严格打巴工序，控制表面平整度，特别重视阴阳角线条以及结合部位的施工处理。4、做好屋面、外墙、室内三间一台的防水处理。5、天棚、墙面、地面的节点大样图如下：6、地坪高低差处理如下图：三、天棚、内墙面抹灰1、工艺流程(1)天棚面抹灰工艺流程：弹水平线—→浇水湿润—→刷结合层(仅砼基层)—→抹灰。(2)内墙面抹灰工艺流程：浇水湿润基层—→找规矩，做灰饼—→设置标筋—→阳角做护角—→抹底层、中层灰—→抹窗台板、踢脚板—→抹面层灰—→清理。2、天棚、内墙面抹灰前，先用托线板和靠尺检查天棚、内墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7厚。在内墙面高度2m左右，距两边阴角处100～200用1:3水泥砂浆做一个50×50灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为10～15。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直，在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150～200左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m做灰饼。3、灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50、间距1.2～1.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。4、天棚、内墙面抹灰前，在不同材料交接处双面铺钉300宽钢丝网；室内墙面暗埋管沿线双面铺钉钢丝网，最外排预埋管线中心至钢丝网边缘水平距离150；室内墙面的门窗角双面铺钉300宽45°角斜向钢丝网；屋顶层在填充墙表面满铺钉钢丝网，与砼梁、板、柱、墙的搭接宽度不应小于150。5、做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1:2水泥砂浆做20厚护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000，每边宽出50。车道及停车位的墙面和柱子阳角处用L75×4角钢护角，高1600，护角面与抹灰面平。6、基层处理：由于砌块的吸水性能有先快后慢、容量大、延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以抹灰前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8～10为宜。7、为防止抹灰层开裂，天棚、内墙面湿润后，用素水泥浆或浓度20％的108胶水泥浆满涂天棚、内墙面，也可用铁抹子将108素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3左右，其作用既可增强抹灰砂浆与基层的粘结力，又可提高墙面的封闭度。8、抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度应在8～10，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1:3水泥砂浆。9、抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。10、抹面层灰：待中层灰干时(2d后)即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净。11、清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。四、天棚、墙面涂料天棚、墙面涂料工艺流程为：基层处理—→满刮腻子—→封底漆—→涂刷施工。(一)基层处理1、基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。2、施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净。3、基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。4、基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2～3d用聚合物水泥腻子修补完整。聚合物水泥腻子的配合比为：水泥:108胶:纤维素(2%浓度):水=1:0.2:适量:适量(质量比)。5、抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3d以上即可。6、新抹水泥砂浆湿度，碱度均高，对涂膜质量有影响，因此抹灰后需间隔3d以上再进行涂饰。(二)涂料施工1、施工准备(1)材料：滑石粉或福粉、石膏粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶、乳胶漆、涂料等。(2)作业条件：基层基本干燥，含水率不大于8％，过墙管道、洞口等处应提前找平，地面已施工完，环境温度在5°以上。2、操作根据涂料工程施工及验收规范，砼及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按中级质量要求进行装修，主要工序为：清扫—→填补缝隙、局部刮腻子—→第一遍满刮腻子—→磨平—→第二遍满刮腻子—→第一遍涂料—→复补腻子—→第二遍涂料。(1)清理墙柱表面：将起坡及松动清理干净，灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫干净。(2)修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍稀释后的108胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3)刮腻子的遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮，方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，腻子应刮尽量薄，将墙面刮平、刮光。干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。(4)刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料涂膜干燥较快，因此应连续迅速操作。(5)刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。（6）涂刷第三遍涂料：做法同第二遍。由于漆膜干燥较快，涂刷时应从一头开始，逐渐刷向另一头，一定要注意上下顺序相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，大面积施工时应几人配合一次完成，避免出现干燥后再接槎。五、天棚吊顶1、天棚吊顶在墙面抹灰或贴磁片完成后进行，龙骨和吊挂件、支托、连接件等应配套，安装前要与照明、通风空调、消防等专业统一处理标高和预留孔洞等问题，其悬吊系统与吊顶分开，自成体系。2、根据顶棚尺寸、材料规格、设备管线、灯具、风口等作统筹安排，确定好主龙骨后绘制排版大样图，在内墙四周弹出吊顶处的标高水平控制线。主龙骨安装时必须拉十字通线调平、调直，吊筋应垂直绷紧，次龙骨制作尺寸应准确，以保证主龙骨间距。3、顶棚四周水平线应位于同一标高，允许偏差不应大于±5，中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200；龙骨安装后，应作全面校正，校正后将所有吊挂件、连接件夹紧，防止吊顶上下晃动；检修孔、通风篦子等部位在安装龙骨时应留出位置，并将封边的横撑龙骨固定好；饰面板安装前顶棚内的各种管线和通风道安装完、消防管线安装后试压完毕，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。4、饰面板的规格、颜色、花饰应进行挑选，几何尺寸应准确；对不规则处和非整块部位的切割尺寸应准确；安装后的饰面板不得有悬臂现象；与墙面、窗帘盒、灯具、风口等交接处应严密，不得有漏缝现象；凸现的龙骨应纵横顺直，拼接自然美观。六、内墙面砖(一)作业条件1、墙面抹灰完，做好墙面防水层及其保护层，地面防水层及其保护层已施工完毕。2、做好内隔墙，水电管线已安装完毕，并堵实抹平脚手眼和管洞等。3、安好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实，对铝合金门窗框应做好保护。4、统一弹出墙面+50cm水平线。5、搭设双排脚手架或钉高马凳，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。6、脸盆架、镜卡、管卡、水池、煤气等应埋设好防腐木砖，位置要设正确。(二)基层处理饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，基层表面的灰砂、污垢和油渍等，用钢丝刷刷除干净，脚手眼和门窗与墙体间交接处缝隙，应用水泥砂浆嵌填密实。(三)弹线预排：排砖按照墙面需贴面砖部位实量尺寸及挑选瓷砖实际尺寸，从上至下统一安排，纵横两方向皮数用皮数杆控制，预排一般从阳角开始，把非整块砖行留在四角或次要部位。(四)贴面砖1、镶贴前，把瓷砖清扫干净后，放在清水中浸泡2h以上，取出阴干或控净明水，才能上墙。2、镶贴顺序是先大面，后阴阳角和凹槽部位，将浸泡过的瓷砖背面满抹砂浆，将瓷砖靠紧平尺板上皮，以上口水平线为准，贴在墙上，用小铲的木把轻敲砖面，使灰浆挤满，然后用力捺压瓷砖与墙面结合。3、最下一皮砖贴好后，用靠尺板或托线扳横向找平，竖向找直，然后依次往上镶贴。4、若遇出墙管道、脸盆支架等突出物时应套割吻合，不能用碎砖拼凑镶贴。5、贴到上口，使用一面圆面砖贴成平直线，阳角的最上面一块，用两面圆的瓷砖铺贴。(五)擦缝用长毛刷蘸粥状白水泥素浆擦缝，要求缝隙均匀而密实，以防渗水，最后采取措施保护瓷砖，防止沾污和碰坏。七、水泥砂浆楼地面(一)基层处理1、水泥砂浆面层要求垫层必须具有组糙、洁净和潮湿的表面。2、用钢丝刷和錾子将基层上的浮浆和落地灰等清除掉，用扫帚将基层表面上的积灰、杂物等清扫干净。3、如基层有油污时，应用10%火碱刷净，并用清水及时将基层上的碱液冲净。清除后的基层应是坚实的毛平面、无杂物、无浮灰、表面无起砂、表面湿润。4、铺设地面前，要再一次将门框校核找正，方法是先将门框锯口线拉平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动位移。(二)找规矩根据墙面已弹好地+50cm水平标高控制线，在施工区四周墙脚用强度等级砂浆做灰饼，并拉线做中间的灰饼，灰饼间距一般不大于1.5米。在地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。(三)施工要点1、水泥砂浆铺设前应在基层表面涂刷一层水泥浆结合层，其水灰比为0.4-0.5，涂刷要均匀，并随刷随铺设拌合料。2、在面层形成过程中应分三步进行：首先赶平后的面层用木（塑料）抹子进行局部补平，保证表面标高与平整度达到设计规范要求；然后在水泥初凝时进行压实，将表面压出水泥浆，同时将凹坑、砂眼处压平，保证表面平整度；最后一道在水泥砂浆凝结时，即人踩在面层上稍有脚印而无抹子纹时进行，应用钢板抹子将第二道留下的抹子纹压平、压实、压光。3、然当采用机械压光时，应在第三道压光中使用，并应比手工压光的水泥砂浆要稍干些。(四)养护1、水泥砂浆面层抹压后24h,在面层上轻刮无刮痕时即可开始养护。养护方式可以采取蓄水养护。2、蓄水深度为20-30mm。养护时间不少于7天。八、细石砼楼地面(一)基层处理用钢丝刷和錾子将基层上的浮浆和落地灰等清除掉，用扫帚将基层表面上的积灰、杂物等清扫干净。如基层有油污时，应用10%火碱刷净，并用清水及时将基层上的碱液冲净。清除后的基层应是坚实的毛平面、无杂物、无浮灰、表面无起砂、表面湿润。（二）找规矩根据墙面已弹好地+50cm水平标高控制线或标高桩水平标高，在施工区四周用强度等级细石混凝土做灰饼，并拉线做中间的灰饼，灰饼间距一般不大于1.5米。在地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。(三)施工要点1、混凝土铺设前应在基层表面涂刷一层水泥浆结合层，其水灰比为0.4-0.5，涂刷要均匀，并随刷随铺设拌合料。2、混凝土运至现场均匀放料在基层上，用铲摊开，用铝合金赶枋刮平。面层厚度大于60mm宜于平板振动器振实，60mm以下的可用滚筒来回拖动压实，保证面层混凝土密实度。3、第一遍抹压：面层收平后，用铁抹轻压面层，收平。4、当面层开始凝结时，即上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二道抹压，尽量不留抹纹。5、当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，用铁皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。需要制作防滑纹的，此时可用专用工具压痕。(四)养护一般面层交活24h后满铺湿润锯末或用其他材料覆盖养护。以后每天浇水两次，使面层在潮湿的环境中硬化，连续养护至少7d，在养护期内不得上人和使用。九、地砖楼地面(一)基层处理将水泥类基层上的杂物清理干净，必要时并用錾子剔掉基层上超高部位及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，并扫净。如基层有油污时，应用10%火碱刷净，并用清水及时将基层上的碱液冲净。（二）弹铺砖控制线根据现场实际尺寸和排版图弹出房间中间控制线，从纵、横两个方向排尺寸；当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/3。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并引至墙脚上，以方便复核。(三)铺砖1、面砖必须是已浸水湿润，晾干后表面无明水的方可使用。2、基层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，随铺随刷，素水泥浆放置时间不超2小时。3、粘贴砂浆拌合料拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前（一般2小进内）用完，防止影响粘结质量。4、从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺贴时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。5、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆的基层，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实；与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合，铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6、拨缝、修缝：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。（四）勾缝、擦缝面层铺贴完应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。缝宽在8mm以