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文档简介
用皮罗钉探针检测仪对同一木构件在缺陷和无疵部位,分别进行同一平面方向检测,同一部位按实际缺陷状况设置不少于3个检测点,将检测结果记录在表A.1中,根据6.1计算。5.3阻力仪检测法5.3.1适用范围适用于距离表面大于40mm深度的木材缺陷检测,最大检测深度不大于1000mm。5.3.2检测过程5.3.2.1将阻力仪垂直于木材表面钻入,自动记录检测结果并打印或传输检测结果图谱。根据6.2计算阻力值降低率。5.3.2.2对非接触地面的木构件,在目视、敲击判断有缺陷的情况下,应从有缺陷的部位开始,向长度方向的两侧每隔500mm设置1个检测部位,每个部位至少从2个方向检测,直至检测到阻力值未见明显降低区域为止。5.3.2.3对接触地面的木构件,应进行内部缺陷检测,检测应从距离地面高200mm开始,检测部位的纵向间隔应小于500mm,每个部位至少从2个方向检测直至检测到阻力值未见明显降低区域为止。5.3.2.4对于目测或轻微锥扎(敲击)有明显缺陷的区城,应在该区域适当增加检测点,确定缺陷区域。5.4应力波检测法5.4.1木材横向应力波检测法参照GB/T28990—20125.4.2木材二维图像应力波检测法5.4.2.1适用范围适用于目测敲击等有明显缺陷,但无法判断缺陷区域和程度的大木构件的检测5.4.2.2检测过程5.4.2.2.1选定木构件待测面,测量并记录待测面尺寸及检测位置。5.4.2.2.2将传感器均匀间隔布置在待测面上,用像胶锤将传感器钉入木构件,确保每个传感器间连接良好,打开系统附带成像软件,测量并录入传感器之间的距离,传感器布设避开缺陷部位。5.4.2.2.3用钢锤逐个均匀力度轻轻敲击传感器震动销,每个敲击3次~5次,软件接收各位置点之间的声波传播时间,并根据距离自动换算传播速度,经过成像,生成木构件断面二维图像。根据6.3计算应力波检测缺陷率。5.4.2.2.4对于目测或轻微锥扎(敲击)有明显缺陷的区域,应在该区域适当增加检测面数量,确定木构件缺陷区域。5.5检测方法综合应用木构件内部不同深度的缺陷状况应综合采用上述方法进行检测和判断。4到0.1%。ro-无疵部位的平均阻力值;…0材质完好。肉眼观察或轻微性扎(敲击)后未发12明显腐朽。肉眼观察或轻微锥扎(敲击)后发现浅层腐朽.或腐朽深度内,且腐朽面积达到本构件表面面积的10%以上和30%以下3严重腐朽。肉眼观察或轻微性扎(敲击)后发现深层腐朽,或腐朽面积达到本构件的30%以401轻微虫蛙。木构件表面面积50x以可见虫眼≤3个,木材表层仅有不相连贯2明显虫蛀。本构件表面面积X以上可见虫眼4个-3严重虫蛙。本构件表面面想50%以上可见虫眼6个-10个.木材浅层内蛙4损毁虫蛀。表面虫眼密布,木材深层蛙道交错相连,整个本构件成蜂窝状,已失去其001234001234001234(资料性)古建
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