安装调试方案三篇

第第页2设备技术员2设备的安装技术指导3电气技术员2电气安装技术指导4管道技术员1管道施工管理施工进度计划根据甲方要求及项目施工安排，我公司制订如下施工进度计划表进度计划表序号2015.012015.022015.032015.042015.052015.061设备采购2设备到货3设备安装4设备调试5设备试运行安装方案安装前期的配合工作①．根据设计图纸，确定在土建施工中需要设备安装方进行的协助工作，主要针对需要进行前期预埋的设备。方便设备到场后能顺利准确的安装。②．为设备到场的安装工作提供方便的场地及各种条件。设备安装程序工艺管道施工程序劳动力使用计划根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。劳动力使用计划表序号工种名称人数1管工42起重工13电焊工24电工25一般工人3设备就位、安装1、基础复测：利用现场的测量工具，专人测量设备基础的位置、尺寸是否满足设计要求及使用要求，详细记录测量数据，保证设备位置准确无误。2、定位放线：根据设备实际尺寸和基础复测结果，合理安排设备就位的具体位置，并要进行定位、放线，以此作为最终设备就位的依据。3、设备就位：设备到场后，根据设备尺寸及重量安排就位工具及叉车、吊车。3.1、破乳反应器、破乳洗泥器、螺旋脱水机就位螺旋脱水机重量：3t/台；破乳洗泥器：1.5t/台；破乳反应器：1.5t/台；设备到场先由叉车将其从货车上运下，叉车必需插进设备可以承受重力的地方，必需慢进，防止破坏设备；叉车深入设备最少到叉条2/3处，不能挑尖，叉车深入后需用绳索将设备和叉车捆绑，以免滑落。用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用10t吊车将设备吊起，放置在混凝土平台标定的设计基础位置，用膨胀螺丝固定好。捆绑要平衡，掌握设备中心位置，如下图所示：调平后一处设备地脚钢板与土建预留钢板进行满焊，另一处地脚钢板放置在土建预留钢板上即可，以便设备受热时能把膨胀力释放，保证设备的安装运行。安装复测：设备就位后，用水平仪、方尺、卷尺等测量工具，检查设备平整度及垂直度，满足其规范要求。工艺管道的预制及安装1.管道的预制1.1管道的预制应按管道系统单线图施行，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。1.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。2.管道的安装2.1管道安装前，土建基础应复验合格，能够满足安装要求，并办理交接手续。2.2管道组成件及管道支承件等应检验合格，与管道连接的机械应找正合格、固定完毕。2.3管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物，与传动设备连接的管道更需注意。2.4法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。2.5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。2.6法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.7法兰连接应采用同一规格的螺栓，其安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。2.8预制的管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。2.9管道安装时一般按先大口径管后小口径管、先里后外、先高空后地面的顺序进行。2.10管道连接时，不得采用强力方式对口，也不允许加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；当对口间隙过大时，不允许用加热管子的方法来缩小间隙；当出现上述缺陷时，应将组对的管子进行调正再组对。2.11管道的安装坡度、坡向应符合设计要求。2.12管道安装工作如有间断应及时封闭敞开的管口。2.13管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。其位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2.14支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。2.15管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显的标记。在管道安装完毕后应予拆除。2.16管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坐标室外25mm室内15mm埋地60mm标高室外20mm室内15mm埋地25mm水平管道平直度DN≤100mm2L‰，并不得大于50mmDN>100mm3L‰，并不得大于80mm立管铅垂度5L‰，并不得大于30mm成排管道间距15mm交叉管的外壁间距20mm注：L—管子的有效长度，DN—管子公称直径。3.阀门的安装3.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。3.2阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。3.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。3.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。3.5安全阀应垂直安装。3.6在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并按标准规定填写“安全阀最终调试记录”。保证质量措施1、营造精品工程是我公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成本球罐返修工作。2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。文明施工及保证安全措施SIIGC/QEOHSMS1-2002《管理手册》SIIGC/QEOHSMS2-2002《管理体系程序文件》SIIGC/QEOHSMS1-2002《管理文件》1、保证安全组织措施1）全体施工人员应严格执行建设单位有关安全防火的规章制度，有违反者，进行处罚。2）在施工期间，有动火工作时，必须到建设单位有关部门申请动火通知单，得到批准后，方可动火。3）全体施工人员不得在易燃易爆区域内吸烟。4）施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不准”的施工原则，杜绝违章指挥和违章操作。5）施工现场设置专职安全员，负责现场的安全监督检查工作。6）施工现场安全领导员机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及安全隐患，提出整改方案。7）由主管施工的负责人亲自开展安全日活动，加强职工安全教育，强化安全生产意识，坚持“三不放过”使安全工作经常深入开展下去。8）坚持每日班前安全快会制度，通过安全会指出施工中存在的不安全因素，提出防护措施及应注意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全。2、保证安全的技术措施1）脚手架应牢固可靠，且内外脚手架各层操作平台及马道宽度不应小于三块跳板宽度，并且严禁探头跳，跳板、钢管在使用前应注意检查腐蚀情况，钢管对焊焊接接头要焊牢，对于经常移动的跳板，应注意移动后的稳定性。2）防止高空坠落和物体打击，必须充分利用安全“三宝”，翻跳板及向下放重物时，下部旁侧应有人监护，随时清除各层操作平台上的杂物，以防坠落伤人。3）砂轮机上必须装有防护罩，安装砂轮片时，严禁用金属工具敲打，不得使用有裂纹的砂轮片。作业时，操作人员必须戴好有机玻璃防护面罩。4）六级以上大风、大暴雨、浓雾天应停止高空作业，夜间进行高空作业时，必须有足够的照明。5）焊接安全措施a.必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木方垫高20cm，并须有防雨措施。b.零线必须紧固到焊件上，严禁介入。8）用电安全措施a.现场暂设电源电路，必须使用绝缘软电缆，并按规定架设，不得乱放和乱接，临时电源线路尽量采用高空架设，过道、转向应采取保护措施，埋地应设置标记。b.现场临时停电时，应立即将各电源切断，锁好开关箱。c.现场各种专用电气设备应由专人使用。9）防火安全措施a.为预防火灾，成立义务消防组织，并进行认真培训，使之具有一定的消防常识和能力，杜绝或减少火灾发生，有效控制火势蔓延程度。b.施工现场应备有适用的灭火物资和防火工具，球罐内外侧的操作平台上，应备有足够的灭火器材。c.照明用碘钨灯应安装牢固，其正面距离可燃物应大于4m，背面距离可燃物应大于1m。d.焊接时，操作现场设专人进行防火监护。焊接过程中更换焊条时，不准乱抛焊条头。调试及验收方案设备调试调试前的检查在调试之前，组织有关人员熟悉图纸，做好技术交底工作，确保在调试过程中的设备和人员的安全。在计算机与各设备间的接线工作完成后，首先检查、核对内部接线、输入/输出接线。现地控制单元通电前，对盘柜及电缆进行绝缘检查。确认正确无误进行通电进行计算机静态调试。静态调试通过计算机程控静态调试，进行以下检查：a.有无短路现象；b.模拟屏上的信号显示以及报警显示是否正确；c.所有输出继电器动作是否正常；d.所有反馈信号反馈是否正常；e.所有操作按钮、开关操作是否正确；f.程序设计是否符合要求的工艺控制流程；g.信号与报警功能是否正常；h.系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验是否正常；i.系统联动调试运行是否正常；j.并校核各流程的正确性，初步确定各步骤最佳配合时间；空载与负载调试系统自动控制通电调试，按照先调试控制电路后调试主回路，先空载运行后负载运行的程序进行。对控制电路进行通电调试是检查电控、配电设备接线是否正确。试验时，主电路不送电，只将控制电源接通，然后按实际工作时的程序，顺序接通相应的按钮或其它主令电器，每操作一次都检查各相应电器元件是否已按规定程序动作(如相应的信号灯是否燃亮，接触器是否闭合或分开，动作顺序和延时情况是否符合设计要求，以及有无其它异常情况等)。必要时进行人为模拟故障信号进行检查，如推动接触器铁芯以检查连锁是否有效，模拟限位开关的动作以检查保护是否可靠，按动急停按钮或接通分励脱扣器线圈电源以检查紧急停车和故障分断功能等。在进行几次这样的通电试验后，各电器元件均动作正常，计算机的故障诊断功能正常；现地站故障保护功能可靠；系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验均正常；证明控制部分接线正确，可以进行空载试验。在主电路送电前，再次确认主电路接线和导体选择的正确性，并检查短路和过载保护电器是否符合要求。经空载试验，计算机程序能按要求的工艺控制流程进行控制，所有输出继电器动作是否正常；所有反馈信号反馈是否正常；信号与报警功能是否正常、模拟屏上的信号显示以及报警显示正确；电动机空载电流正常，可以进行负载试运行。试运行过程中，对电控及配电设备进行检查，检查内容包括各指示仪表数据和各电器元件工作是否正常，导体接触点是否松动，过热和其他异常等。经检查均无异常现象。系统进行联动负载调试运行时，确定各步骤最佳配合时间，进一步调整和完善应用软件。联机调试联机试验(1)电气设备的试验要求应按有关规范的施工及验收规范进行，对于控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行调试；(2)空载试验：各主要设备安装完成后，进行空载运行试验。空载试验应符合有关规范的技术要求；(3)满负荷联动调试（试验）：所有设施（加工、供电设施和供水设施）的设备及空载试验完毕后，承包人必须进行系统联动调试进行生产性试验。系统联动调试应在有生产运行经验的工程技术人员指导、监理人参加下进行。(4)进行满负荷联动调试试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施；(5)在完成满负荷联动调试后，应编制试验报告，将测定和观察的主要参数编制成《混凝土人工骨料加工系统生产性调试试验报告》报送发包人及其监理人。试运行(1)系统联动调试合格后，经监理人批准，混凝土人工骨料加工系统即可投入试运行。(2)试运行应在监理人参加下进行。试运行人员，应以经验丰富的运行人员为主，并对运行人员进行技术培训。(3)试运行各主要参数应进行测定和观察，作好各项记录。(4)试运行生产的砂石料质量连续2个作业班不合格，应向监理人和发包人提出书面分析和改进意见报告。监理人应组织有关人员进行分析讨论，最后由监理人作出书面结论，递交发包人备案，并依此向承包人发出改进或继续作业的指示。(5)试运行期间满负荷连续运行时间不得小于14小时。(6)系统试运行期间应严格按照规程规范进行成品质量检测和系统生产能设备试运行应具备的条件⑴设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。⑵需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。⑶对粗破、中细破、制砂等进口设备及精密设备，编制试运行方案或试运转操作规程。⑷参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。⑸设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。⑹设备试运行包括下列内容及步骤①电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。②机械和各系统联合调整试验。④以上3项调整试验合格后进行空负荷试运行。设备试运行的调试要求⑴电气及其操作控制系统调整试验要求按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。（2）设备系统调整试验要求联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：a.各转动和移动部分，用手（或其它方式）盘动，运转灵活、无卡滞现象。b.安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，用模拟试验代替）、报警讯号等经试验正确、灵敏、可靠。c.各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、可靠。d.按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无异常声响。e.主运动和进给运动机构均进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，准确、可靠、无异常现象。验收工程检查验收条件满足下列条件时，提出检查申请报告，申请检查验收。(1)工程全部建成，并已按合同规定圆满地通过了各项单项工程的检查、试验和中间检查。(2)检查资料已按本技术条款要求递交，并已经监理人审查认可。(3)已通过了整个系统的满负荷联动调试和试运行的各项检测。(4)经检测各级成品砂石料质量符合有关标准和规范要求，并达到了设计生产能力。(5)工程废渣、生产废水、防尘、噪音防护的处理符合国家和地方的法律、法规及有关行业的设计规范。(6)按本合同规定或监理人指示进行投产清场，拆除施工临时设施，撤退施工机械设备，清理和平整临时征用的施工用地并做好环境保护工作。4.2检查验收需提供的资料(1)建安工程的竣工资料，包括①工程施工报告和施工日志；②原始记录资料；③施工竣工图；重大质量事故及处理记录；⑤设计修改的有关文件；(2)生产工艺、设备安装检查资料；(3)单项工程的检查和中间检查资料；(4)系统空载联动和满负荷联动、试运行资料；工程验收在完成验收前的所有工程并提交所有相关资料后，向业主提交发包人提交检查报告，经监理人预审合格后20天内办完检查手续，签署工程检查证书，并确定工程最终检查日期。检查日期确定后，由施工单位、监理单位、业主、供货单位各派代表进行检验，检验合格后签字确定工程验收完成。服务保障售后服务宗旨我们的服务宗旨是“让客户满意”。我们将不断地向客户提供帮助和有关技术服务咨询。我们力求使客户满意。在工程施工过程中，我公司将派技术人员进行全程技术支持，解决施工中与其它工种技术配合问题，对产品安装和应用提供技术指导。工程完工后，我司将负责测试和调试，并保证工程达到优良标准。在竣工验收时，将提供工程竣工图及有关的技术档案资料。对于工程所应用的产品，我公司承诺根据产品厂家提供的保修期提供相应时间的产品保修期；对工程提供五年的免费保修期，终身维护；履行合同规定的其他售后服务任务。售后服务阶段划分保质期内的售后服务：根据合同规定的保质期内的售后服务阶段。保质期外的售后服务：保质期外的售后服务阶段。该阶段包括两种情况：客户和我公司重新签订售后服务合同和保质期外无服务合同签订两种情况。设备检修对于本工程的管理工作:我们将在工程调试前派驻维护班组入驻并成立维护点，就近建立维护中心对工程进行支持；当接收到报修电话时，按以下维修服务工作要求进行维修：1）、维修人员在现场维修时，应有明显标志佩带工作证，以便认别。2）、建立维修质量档案，每次发生的故障及维修事项均应作简明记录，便于汇总系统的运行情况及系统易出现故障的所在，并针对洁具易出现的故障，采取必要的措施防止。3）、进行定期或不定期的巡查回访工作，主动征询管理人员及用户的意见，发现问题及时处理。4）、接到工作人员或用户报告故障电话后做好记录。一般故障在24小时内派出维修人员自备交通工具到现场进行处理，紧急情况立即派人赶往现场及时处理。

篇三：安装调试方案1、设备安装如果我司中标我司向采购人提供本项目采购的所有硬件的安装和维护服务的全部内容，若本项目采购的设备产品等方面的配置或要求中出现不合理或不完整的问题时，我司有责任和义务在投标文件中提出补充修改方案并征得采购人同意后付诸实施。2、安装调试验收要求1）我司具有良好信誉和相关实力的技术队伍。2）一旦中标我司认真负责，组织技术队伍，做好投标的整体方案，并书面提出长期保修、维护、服务以及今后技术支持的措施计划和承诺。3）安装调试在设备到货后3个工作日内开始进行。4）所有设备均须由我司送货上门并安装调试。用