GB∕ T 40391-2021 铝基复合圆片（正式版）

ICS77.150.10国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T40391—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。1GB/T40391—2021本文件适用于烹饪锅具用铝基复合圆片，包括轧制复合和爆炸复合方式生产的铝基复合圆片(以下简称复合圆片)。GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T700碳素结构钢GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。包覆层(3.1)金属厚度占铝基复合圆片(3.3)总厚度的百分比。由两种或两种以上金属材料(铝及铝合金为基体)经轧制复合或爆炸复合后再冲制成的圆形片材。2GB/T40391—20214产品分类复合圆片按层数分为多层(钢/多层铝/钢)、三层(钢/铝/钢)、二层(钢/铝)三类，其典型牌号、食品有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。层数典型牌号铝及铝合金状态食品接触层包覆率%尺寸规格厚度mm直径多层10Crl7/1060/3003/1060/06Cr19Ni10O06Cr19Ni104～502.00～5.00100.0～500.0三层10Cr17/1050/06Cr19Ni1006Cr19Ni101.50～3.00二层06Cr19Ni10/30031.50～4.0010Cr17/10501.50～4.0010Cr17/30031.50～4.00022Cr18Ti/10501.50～4.00022Cr18Ti/30031.50～4.00Q195/4A604A601.35～1.50Q195/10502.00、3.00注：06Cr19Ni10对应于304,10Cr17对应于430,022Cr18Ti对应于439。的顺序表示。牌号为10Cr17/1050、铝及铝合金状态为O态、食品接触层为1050、厚度为2.50mm、直径为410.0mm的铝基复合复合圆片GB/T40391-10Cr17/1050-O-1050-2.50×φ410.05要求5.1化学成分5.1.1包覆层为Q195时，其化学成分应符合GB/T700的规定；包覆层为10Cr17、06Cr19Ni10、022Cr18Ti时，其化学成分应符合GB/T20878的规定。5.1.2铝基体层的化学成分应符合GB/T3190的规定。3GB/T40391—20215.2尺寸偏差厚度偏差应符合表2的规定。表2厚度偏差单位为毫米厚度士0.05>2.00～2.50>2.50～3.00>3.00～3.50>3.50～4.00>4.00～5.00直径偏差应符合表3的规定。表3直径偏差单位为毫米直径直径允许偏差不平度应符合表4的规定。表4不平度厚度总不平度%局部不平度%5.3包覆率包覆率偏差应符合表5的规定。4GB/T40391—2021表5包覆率偏差%包覆率包覆率允许偏差士3.0土4.0室温拉伸力学性能应符合表6的规定。表6室温拉伸力学性能典型牌号厚度mm室温拉伸试验结果MPa规定塑性延伸强度Rpo.2MPa断后伸长率A₅omm%不小于10Crl7/1060/3003/1060/06Cr19Ni102.00～5.00240～360210～28010Cr17/1050/06Cr19Ni101.50～3.00220～35006Cr19Ni10/30031.50～4.00200～30010Cr17/10501.50～4.0010Cr17/30031.50～4.00022Cr18Ti/10501.50～4.00022Cr18Ti/30031.50～4.00Q195/4A601.35～1.50270～370200～300Q195/10502.00、3.00不准许出现分层及肉眼可见的裂纹。杯突性能应符合表7的规定。5GB/T40391—2021表7杯突性能单位为毫米厚度杯突值5.8.1边部允许有用拇指轻压下不脱离的毛刺，毛刺偏差应符合表8的规定。表8毛刺偏差单位为毫米厚度T允许最大毛刺高度5.8.4不准许有包覆层脱落和局部未包覆的现象。6试验方法6.1.1包覆层化学成分分析方法按GB/T223(所有部分)规定的方法进行。6.1.2铝基体层化学成分分析方法按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999规定的方法进行。仲裁分析方法应按GB/T20975(所有部分)规定的方法进行。“Al”规定的方法计算。尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应按GB/T8170的规定进行。用精度为0.01mm及以上的千分尺(或相同精度的测量工具)进行测量。6GB/T40391—20216.2.4不平度取整张复合圆片，用分辨力为1mm的工具测量其直径。再将其自由放在平台上，按GB/T3880.3的规定进行，用分辨力为0.1mm的塞尺测量波高，波高与直径的比值即为复合圆片的总不平度。6.2.4.2局部不平度对于直径不小于300mm的复合圆片，取整张复合圆片，将其自由放在平台上，按GB/T3880.3规定的方法，用分辨力为1mm的工具测量任意弦长，用分辨力为0.1mm的塞尺测量对应波高，波高与弦长的比值即为复合圆片的局部不平度。6.3包覆率先按GB/T3246.1的规定测量各层厚度，然后按公式(1)计算包覆率F₁,数值以%表示(复合圆片截面示意图见图1): (1)式中：t;——单个包覆层厚度，单位为毫米(mm);h——铝基复合圆片总厚度，单位为毫米(mm)。铝及铝合金基体铝及铝合金基体S标引序号说明：h—--—复合圆片总厚度；t;———单个包覆层厚度，其中i=1,2。图1复合圆片截面示意图6.4室温拉伸力学性能按GB/T16865规定的方法进行。6.5层间剥离强度按附录A规定的方法进行。6.6冷热循环性能将复合圆片置于420℃±5℃保温炉中保温60min后，迅速转移到室温水中放置5min,计为1个GB/T40391—2021循环。重复100个循环后，目视观察复合圆片的表面和层间。6.7杯突性能按GB/T4156规定的方法进行。毛刺高度用影像式坐标测绘仪。其他外观质量目视检查。7检验规则7.1检查和验收7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定，并填写质量证7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定组成。每批重量不限。7.3计重产品应检斤计重。7.4检验项目7.4.2冷热循环性能应由供方工艺保证，需方要求对冷热循环性能进行检测时，应由供需双方协商检7.5取样取样应符合表9规定。表9取样规定检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分包覆层按GB/T20066的规定进行，铝基体层按GB/T17432的规定进行尺寸偏差每批取3片包覆率每批取3片78检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号室温拉伸力学性能每批取3片，每片取平行轧制方向和垂直轧制方向各2个试样；其他要求应符合GB/T16865的规定层间剥离强度每批取3片冷热循环性能每批取3片杯突性能每批取3片，每片取1个试样外观质量毛刺高度每批取3片其他外观质量逐片检验试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不a)产品名称；b)牌号；9GB/T40391—2021b)产品名称；f)重量(或张数);GB/T40391—2021(规范性)层间剥离强度试验方法A.1方法提要试样沿180°方向将铝基体和包覆层剥离开，用拉伸试验机测定试样破坏时的最大力，计算出试样的层间剥离强度。A.2设备0.5级精度拉伸试验机。在试片上垂直于轧制方向切取2个试样，试样尺寸为20mm×100mm,试样表面应平整、洁净，如图A.1所示。图A.1复合圆片取样位置A.4试验步骤A.4.1用线切割机将铝基体层和包覆层沿界面切开，切开长度为60mm,并将其180°反向分开，如GB/T40391—2021图A.2试样的铝基体层与包覆层剥离示意图A.4.2