3、混凝土工程施工技术措施

3、混凝土工程施工技术措施a、混凝土工程概述本工程一次结构及二次结构构造柱、圈梁、过梁混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用移动混凝土泵布料机辅助输送、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。b、混凝土b.1、混凝土配合比为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量＜0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。1）浇筑时坍落度达到220mm以上。使用高效减水剂既是降低混凝土用水量实现高强度的关键技术，而且也能大大改善拌合物的和易性，减少坍落度的经时损失。2）掺入特殊的保塑组分（该成分已含在复合减水剂中）以保证混凝土在出机3小时以内坍落度损失小于15%。3）集料的选择，粗骨料选用级配良好的5～20mm级碎卵石，细骨料选用中砂，采用适当的砂率以进一步改善混凝土的粘聚性和保水性能。b.2、混凝土凝结时间凝结时间是新拌混凝土的一项主要技术参数，它一方面影响到混凝土的施工工艺和质量，另一方面还影响到混凝土的硬化质量。控制凝结时间要注意到混凝土硬化过程中前期的早强效果，又要注意到后期的强度不回缩。通过掺入缓凝剂和大量细掺合料的技术手段，实现已确定的凝结时间。b.3、混凝土水化反应水泥与水发生化学反应产生水化热。而一般高强混凝土的胶凝材料总量普遍较高，相应的水化热生成就高，峰值出现早且集中，这些都是高强混凝土的负面特征，它也是混凝土结构产生裂缝的主要原因之一，直接影响着混凝土的耐久性能。拟采取下列措施控制水化热：1）优化混凝土组分配置，尽可能地降低单方水泥用量，同时保证最小水泥用量不小于225kg/m3。2）掺用优质粉煤灰等活性细掺料，替代水泥≥100kg/m3。3）掺用缓凝剂，延缓初凝时间，推迟水化热峰值的出现时间。b.4、混凝土的体积稳定性与耐久性混凝土的体积稳定性与耐久性是紧密相连的，稳定性好也就是膨胀与收缩变形小，使结构不发生有害裂纹（缝），在允许荷载长期作用下不发生变形或破坏。稳定性好对耐久性有巩固和提高的作用。另外，碱—骨料反应是水泥中的碱性氧化物和活性骨料之间发生的有害化学反应，该反应会使硬化后的混凝土发生“肿胀”、“膨松”，严重影响混凝土的使用寿命，大大降低结构混凝土的耐久性能。c、混凝土运输1）混凝土搅拌站选择离施工场地近、交通便利、供应量大的搅拌公司。2）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。d、混凝土输送混凝土现场输送主要采用地泵泵送，部分采用汽车泵和塔吊吊运。e、混凝土浇筑及振捣e．1、准备工作e.1.1、做浇筑计划浇筑前作出详细的浇筑计划。大体积或大方量的混凝土要有专题方案。向混凝土搅拌站报生产计划，以便进行生产安排。e.1.2、机具准备及检查混凝土地泵、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土地泵和振捣棒，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。e.1.3、人员准备 根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。e.1.4、工序交接准备模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。e.2、混凝土浇筑1）浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。2）混凝土终凝前对柱子钢筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。3）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。4）由于结构平面面积较大，楼板混凝土的浇筑采取分区按流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在跨中1/3区段内。5）浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。6）凝土的试块留置按每≤100m3做五组抗压试块，即转常温、56天为同条件养护各一组，28天一组为标养、备用一组，拆模一组共五组；地下部分按每≤200m3做两组抗渗试块。7）关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。8）柱子混凝土的浇筑eq\o\ac(○,1)柱子的混凝土方量较少，可采取塔吊和输送泵浇筑相结合的方式。如用输送泵浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理，如采取塔吊浇筑，则应组织好工序协调，不能出现因其他工种占用塔吊影响混凝土浇筑，也不能因为塔吊吊运混凝土影响其他工种吊运材料。eq\o\ac(○,2)混凝土浇筑前，应先浇筑5-10cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。9）墙体混凝土浇筑eq\o\ac(○,1)墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现；eq\o\ac(○,2)楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进；eq\o\ac(○,3)浇筑后4-6小时即盖湿麻袋片养护，使混凝土始终保持湿润；eq\o\ac(○,4)所有墙、柱，在合模前将混凝土表面凿毛，清理干净。地下室外墙镶嵌的止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土（砂浆），防止出现缝隙及夹渣；eq\o\ac(○,5)拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，安排专人定岗工作，质量工程师监督。f、保证措施f.1、加强漏浆、麻面、孔洞防治1）模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。f.2、加强混凝土施工缝处理及验收施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的钢板止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。f.3、加强