煤矿井下单轨吊车安装调试技术要求

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/XXXXXXX—XXXX煤矿井下单轨吊车安装调试技术要求范围本文件规定了煤矿井下单轨吊车的一般要求以及轨道安装、设备安装、液压系统安装、电气系统安装、检修、使用安全等技术要求。本文件适用于煤矿井下防爆柴油机单轨机车、防爆柴油机齿轨单轨吊、防爆特殊型蓄电池单轨吊车、防爆锂电池单轨吊车以及气动单轨吊车的安装、调试、检验通用要求。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766-2015液压传功系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3797电气控制设备GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳”d“保护的设备GB/T3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型”i“保护的设备GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范MT/T776煤矿机械液压系统总成出厂检验规范MT5010煤矿安装工程质量检验评定标准术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

单轨吊车overheadmonorail由在巷道顶部悬吊的单轨上运行的单轨吊机车及承载车、制动车等组成的列车组的统称。一般要求单轨吊车的工程安装应由取得相应资质的安装单位承担。单轨吊车的工程施工应具备下列技术文件：单轨吊车的线路布置总图、设计说明书、电气原理图、液压原理图、安装图、设备材料清单以及其他设计文件；单轨吊车设备的产品合格证书和煤矿用产品安全标志证书；配套的机电产品应具有产品合格证书，并应符合GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.4的规定，具有由国家授权的防爆检测机构出具的防爆合格证和煤矿用产品安全标志证书。单轨吊车的安装应符合《煤矿安全规程》的规定，且不应受井巷地质条件及变形等因素的影响。机械设备通用部分的安装应符合GB50231、MT5010和随机技术文件的规定。电气设备的检査、安装应符合GB/T3797、MT5010和随机技术文件的规定。工程安装单位应依据工程设计要求和复杂程度编制安装施工图及施工方案。工程安装作业除遵守相关国家及行业规范的规定外，还应满足下列要求：工程安装人员应持证上岗，并佩戴防护用具；作业前应先检查施工场所的瓦斯浓度，并满足《煤矿安全规程》要求；作业前应认真核查巷道围岩和横梁的固定是否良好，确认安全后方可进行相应的安装作业；d） 施工作业应设警示标识；e） 工程安装所用机具、量具等工具的质量和性能应良好，安全系数足够；f） 钢结构及各设备在存放和搬运时不应积水，且应防止产生永久性变形及防腐层的大面积脱落；g） 设备起吊作业时设备下方或倾斜侧严禁有人停留或通过；h)高空或斜巷作业应具有稳固的防滑扶梯或工作台，并有专人协助，必要时还应佩有安全带等安全保护措施；i） 煤矿中进行气割或电焊施工应遵照《煤矿安全规程》的规定，并经有关负责人批准，制定安全措施后方可实施.钢结构在运输、保管和安装过程中脱落的防锈漆，应在安装后进行彻底除漆和补漆。调试过程中，不允许人员站在机车下方或附近，产品未调试验收合格，不得乘坐运行。整机安装技术要求安装总则安装工作应由专人指挥，停止、升降物料应按照信号进行。起吊重物时，人员应在重物侧面操作，并应与起吊重物保持安全距离，严禁人员处于重物下方。若需人员在重物下方进行安装，应使用锚链对重物进行二次保护，并经验收合格后方可进行作业。安装前的准备施工现场安全措施施工地点两侧应设置警戒牌、阻车器，并应安排专人警戒；安装区域应设置明显的安全警示标识。物料及设备安装前，应联系运输部门将装有单轨吊车各组件的平板车、矿车运输到指定的安装地点；安装前，应清理安装地点的杂物，确保退路畅通。所需安装工具、量具、检测仪器和安全防护用品应准备齐全。轨道安装单轨吊机车安装前，轨道必须全部验收合格；整个巷道轨道应保持干燥，不允许有淋雨等现象。安装场地要求单轨吊机车部件必须在轨道平段部分进行安装；安装处轨道平段部分长度应大于1.5倍机车长度尺寸。在单轨吊机车安装平段位置未端安装阻车器，防止机车安装部件在无制动状态下滑出轨道。单轨轨道安装初始位置必须设置法兰盘，方便机车驱动部安装。地面钢结构安装机车部件的轨道未端必须设置法兰盘，轨道应伸出钢结构1米距离，方便现场吊车吊装作业安装井下或者地面车场位置应安装稳固可靠的操作平台和伸缩梯，平台和梯子应配带安全带，方便现场机车部件装配。单轨吊机车部件严禁在回风巷道进行安装和调试；安装必须在通风条件良好、巷道瓦斯浓度为0的巷道进行。井下巷道安装单轨吊部件时，根据现场巷道的高度，可将局部3到4根轨道链条加长，呈斜度将轨道降下来方便单轨吊机车吊挂。单轨吊部件安装前应进行整体检查，检查项目包括：核对整机布置确认图，检查各部件安装位置和方向是否正确；检查柴油机冷却风扇是否为吸风冷却，安装方向是否朝主进风方向；检查整机中各零部件是否具有可靠的固定方式；检查整机铭牌参数是否正确；检查整机各部件是否符合安标受控件明细表要求。单轨吊轨道的拆卸，宜按以下步骤进行：应使用适当吨位的手拉葫芦起吊单轨吊车轨道一端，并拉紧；拆除轨道连接装置的连接销，根据实际需要拆除3至8节轨道；拆卸的每节轨道均应使用适当吨位的手拉葫芦进行辅助牵引；使用锚链连接轨道的断开端，确保手拉葫芦的起吊载荷超过起吊总重量；依次松开手拉葫芦，将单轨吊轨道降至适合安装的位置。单轨吊组件的安装，宜按以下步骤进行：应按照安装顺序，依次使用平板车将驾驶室、驱动部、主机部分、冷却单元、起吊梁等单轨吊组件平稳地安装到已安装的轨道上；在轨道一端使用单轨吊车阻车器，防止单轨吊车组件下滑；使用手拉葫芦将单轨吊车轨道起吊至合适角度；使用专用牵引器或绳索，以人工或牵引设备作为动力，将单轨吊车组件牵引车平行轨道处；按照连接各单轨吊车组件的拉杆、液压部件、电气部件和管路，并运行。液压系统安装技术要求液压系统的安装应符合GB/T3766-2015中5.3条的规定。液压泵和电动机、液压马达和减速机的安装应有足够刚度，且其同轴度和平行度应符合制造厂的规定。液压系统的液压系、液压阀、油箱和油管等应清洗干净，按MT/T776中的4.1进行耐压试验和密封试验.不应损坏和漏油。液压系统的安全阀、控制阀、压力继电器等应按随机技术文件的规定进行安装调整，其工作性能应达到设计要求。液压缸安装应使负载反作用力作用在液压缸的中心线上，且在工作中不应引起液压缸结构变形。部件与部件液压管路整线都需要缠绕螺旋保护套，每根油管都有型号和长度标识。液压管路根据拉杆长度液压管路长度不同。保证管路整体布置顺畅、无折角、美观，机车过转弯时管路不挤压。液压系统所有操作手柄有位置状态标识标牌。液压系统驱动的各油管安装部位应有明显的标识文字或者字母。液压管路应连接无误，密封圈型号正确，安装位置良好，无渗漏油现象。液压管路经过部件开槽特征时，管路应缠绕螺旋保护套或者钣金开槽部分应增加橡胶保护套。电气设备安装技术要求电气设备的安装应依据电气系统原理图、布置图和接线图等技术文件进行。电气操控台、矿用馈电开关、矿用照明综保、矿用磁力启动器应安装在硐室内。电气设备的安装应便于日后的使用、维护，安装场所应有足够的照明。电气设备的安装应采用可拆卸性设计，且不应影响原有的防护及工作特性，也不应使设备受力而变形。电气设备保护接地应符合《煤矿安全规程》的要求。矿用线缆的敷设应符合《煤矿安全规程》第四百六十四条的规定。矿用线缆应悬挂整齐、不交叉、不落地，悬挂高度应确保在矿车等掉道时不受碰撞。矿用线缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，不得在电缆上悬挂物件；矿用电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，应敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。矿用线缆芯线在接线腔内应整齐、无毛刺，卡爪不应压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不应压住或接触屏蔽层。电源线缆连接时，地线长度适宜，松开引入装置拉动电缆时，两相电缆拉紧或松脱，地线不应掉落。设备型号规格、数量、参数是否与清单一致。设备的产品合格证、煤矿矿用产品安全标志证、防爆合格证、生产许可证是否有效。应检查设备的形式与铭牌的标志是否相符。电缆引入装置应有合格的密封圈、垫圈、堵板、压紧螺母等。喇叭嘴应拧紧，喇叭嘴及其连接处应无失爆现象。设备运行前，确保各安全保护功能已经安装完好、防爆箱体盖板都安装完好、整个电气设备检查无失爆现象。调试要求一般规定单轨吊车调试应在设备安装工程完毕，经全面检查并确认具备试车条件后进行。调试运行前应确保：整列机车位于轨道平段位置；在机车两端安全调试运行距离内安装阻车器；机车处于未点火和断电状态；驱动部、驾驶室、制动小车处的制动油缸已安装限位块，且制动油缸处于松闸状态，整列机车处于无制动状态。调试运行环境应符合以下要求：机车工作时周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等含量不应超过《煤矿安全规程》中规定的安全含量；防爆柴油机现场最小通风量应满足4m³/kW·min的要求；现场环境温度不应超过35℃；相对湿度不应大于95%(25℃)。调试前的安全检查轨道系统安全检查单轨吊机车运行前，应对整个轨道系统进行整体验收和检查；应参照轨道安装检验要求，再次检查整线运行巷道轨道安装情况，确保轨道线路安全。道岔装置安全检查检查道岔水平摆动气缸和上下锁止气缸动作是否可靠，以及对应司控道岔显示屏显示信号是否正确；检查道岔整体安装吊挂是否牢固，道岔上链条应处于拉紧受力状态，并对道岔上链条进行纵向、横向斜拉测试，确保机车通过时道岔不发生摆动移位。机车紧固件检查检查整列机车承载轮是否紧固到位。应使用专用的扭力扳手紧固所有承载轮，确保承载轮扭力达到350N·m～400N·m，拧紧后应用彩笔在承载轮固定螺栓侧面标记防松线，方便后续检查；检查驱动部摩擦轮固定螺栓是否紧固到位。摩擦轮固定螺栓的扭矩值应达到145N·m，并应用记号笔画好防松线，所有摩擦轮固定螺栓均应固定牢固；检查各部件螺栓是否紧固和有无缺失，例如发动机固定螺栓、散热器固定螺栓、拉杆轴及拉杆座固定螺栓等。制动装置检查检查驱动部、驾驶室、制动小车制动装置的刹车块是否安装牢固且方向正确，并确认刹车块处于水平状态；检查制动装置制动销轴、开口销是否已安装到位。拉杆装置检查检查拉杆座与机车部件固定螺栓的强度等级是否为12.9级，螺母是否为10.9级尼龙防松螺母。固定螺栓的扭矩值应达到470～500N·m，并应用记号笔画好防松线；检查拉杆销轴底部安装螺母后，是否安装了防松开口销。液压系统检查检查各部件胶管是否连接正确，尤其是驱动部及起吊梁处油管；检查胶管接头是否松动，阀组及各油口是否有泄漏、堵塞或错接现象；确认所有球阀均处于工作位置。电气系统检查整体检查电路，确保电路无短路，线路完好；检查每根拉杆处线缆安全长度，保证线缆整体布置顺畅、美观，确保机车在转弯和爬坡运行时线缆不会拉断。防爆柴油机系统检查检查燃油箱柴油是否充足；检查防爆柴油机机油量是否在正常液位水平；检查防爆柴油机冷却液容量是否充足；检查防爆柴油机空气滤芯是否清洁；检查防爆柴油机水洗箱、补水箱水位是否充足；检查防爆柴油机排气系统连接是否松动，排气阻火板是否清洁且安装牢固。无负荷试车单机调试应从部件到组件，从组件到单机逐级调试，上一步骤未合格前，不应进行下一步骤的调试。驱动装置等主要设备的连续运转时间不应小于4h,工作产生的噪声不应大于90dB(A)。驱动装置、液压系统等主要设备的液压控制和润滑系统应畅通，油压、油位和油温应在规定范围内。空载试车应在无负荷状态下，按设计速度的25%、50%、