GBT 3098.21-2014 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉

紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉(ISO3506-4:2009,Mechanicalpropertiesofcorrosion-resistant中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局I 螺母粗牙螺纹；螺母细牙螺纹；—200℃~+700℃使用的螺栓连接零件；蝶形螺母保证扭矩；本部分是GB/T3098的第21部分。第1章); (见第4章)。Ⅱ 1紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉GB/T90.3紧固件质量保证体系(GB/T90.3—2010,ISO16426:2002,IDT)GB/T4334金属和合金钢的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法(GB/T4334—2008,ISO3651-1:GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1-2009,ISO6507-GB/T5267.4紧固件耐腐蚀不锈钢钝化处理(GB/T5267.4-2009,ISO16048:2003,IDT)2——F为铁素体钢。字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分范围，见表2。硬度等级(第二部分)标记由2个数字和字母H组成。其中，数字表示最低维氏硬度的1/10,字母表示硬度，见表1,表1硬度等级的标记与维氏硬度对照表图1自攻螺钉不锈钢组别和硬度等级标记制度自攻螺钉的标志是非强制性的。按本部分的技术要求制造的自攻螺钉，应按3.1标记制度和3.2.2和3.2.3进行标志。然而，3.1标记制度和按3.2.3规定的标志只能用于符合本部分所有技术要求的产品。3.2.2制造者识别标志制造者识别标志应在生产过程中，在标志硬度等级代号的所有自攻螺钉产品上进行标志，只要技术可行，应尽可能提供。也推荐在不标志硬度等级代号的自攻螺钉上标志制造者识别标志。3.2.3自攻螺钉当自攻螺钉进行标志时，应按3.1清晰地标志，并应包括钢的组别和硬度等级。对各类自攻螺钉、所有规格的所有包装上，均应有标志(例如贴或拴标签)。标志或标签应包括制造3者和/或经销者商标(或识别标志)和按图1对钢的组别和硬度等级的标志代号，以及按GB/T90.3规的钝化处理。当要求钝化时，则应按GB/T5267.4的规定进行。要求钝化处理的自攻螺钉可以在其组别和硬度等级(见图1的图注c)之后增加标志代号“P”。按本部分生产的自攻螺钉适用的不锈钢化学成分在表2中给出。在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按GB/T4334的规定进行试验。A3和A5,或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。表2不锈钢组别化学成分类别组别注CPS奥氏体12412 1124121马氏体1111111 1h注1:不锈钢的类别和组别，以及涉及其特性和应用的说明，在附录A中给出。注2:已由ISO4954标准化了的不锈钢材料示例，分别在附录A和附录B中给注3,某些特殊用途的材料，在附录C中给出。除另有表示外，均为最大值，由制造者决定可以有钼含量，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量时，则应在订单中由用户注如铬含量低于17%,则镍的最小含量应为12%。对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢.氮含量最高可达到0.22%。·为稳定组织，钛含量应为≥(5×C%)～0.8%,并应按本表适当标志，或者铌和/或钽含量应为≥(10×C%)对较大直径的产品，为达到规定的机械性能，由制造者决定可以用较高的含碳量，但对钛含量可能为≥(5×C%)～0,8%.铌和/或钽含量应为≥(10×C%)~1.0%。4马氏体芯部硬度奥氏体·螺纹规格≤ST3.9,应使用5HV;螺纹规格>ST3.9,应使用10HV.56试验方法6.1表面硬度试验本试验适用于马氏体钢自攻螺钉。维氏硬度试验应按GB/T4340.1的规定进行。棱锥压痕应压在平面上，并优先在螺钉头部进行。6.2芯部硬度试验本试验适用于奥氏体和铁素体钢自攻螺钉。维氏芯部硬度试验按GB/T4340.1的规定，并应在距螺钉末端有足够距离(应有完整的螺纹小径)的横截面的1/2半径处进行。6.3破坏扭矩试验使用图2所示的装置施加已确定的破坏扭矩Mg。该扭矩测量仪器的误差不应大于测量的最小扭矩值的±6%。经尺寸等检验合格的自攻螺钉试件的螺纹部分(有镀层或无镀层的)应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的开合螺纹模具或其他装置内；螺钉夹紧部分不应损伤，且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置、除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹其内，夹紧装置应有带内螺纹的盲孔夹具(图2),孔的深度应保证断裂发生在完整螺纹部分。对螺钉施加扭矩，直至断裂。螺钉试件应符合表5规定的最小破坏扭矩。1126经尺寸等检验合格的自攻螺钉试件(有镀层或无镀层的)应拧入试验板内，直至有一扣完整螺纹完全通过试验板奥氏体和铁素体钢自攻螺钉的拧入性能试验，应使用由铝合金制成的、硬度为80HV30~试验板的厚度应符合表6给出的数值。7表6(续)8不锈钢类别与组别的说明在以下钢的类别中：本附录对上述钢的类别和钢的组别的特性予以说明。A.2A类钢(奥氏体组织)A.2.1通则在GB/T3098(有关不锈钢的部分)中，涉及奥氏体的无磁的，为了减少对加工硬化的敏感性，对A1～A5钢可能添-—氧化铬能提高钢的抗腐蚀性，低的含碳量对亚稳定型的不锈钢极为重要。因为碳对铬有较高对海洋或类似的使用环境，要求Cr和Ni含量各约20%,Mo的含量为4.5%～6.5%。A1组钢是为机械加工专门设计的。该组钢具有高的硫含量，比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能A.2.3A2组钢A2组钢是最广泛使用的不锈钢，用于厨房设备和化工装置。该组钢不适用于非氧化酸类和带氯A.2.4A3组钢9A.2.5A4组钢为沸腾硫酸而开发的(因此取名“耐酸”),并在一定程度上也适合A.2.6A5组钢A.3F类钢(铁素体组织)A.3.1通则低含碳量和低含氮量的F1组钢常用于简单的装置。如有需要，具有更高铬含量的F1组钢能代替A2和A3组钢使用。A.4C类钢(马氏体组织)A.4.1通则成分示例在表A.1中给出。钢的类别CN53(资料性附录)冷镦和冷挤压用不锈钢[摘自ISO4954:1993]二组别C马氏体钢奥氏体钢表B.1(续)组别CS奥氏体钢·第1列的标记是顺序编号。第2列的标记是根据ISO/TC17/SC2建议的标记制度。第3列的标记是在1504954,1979(1993修订)中使用并已作废的编木表未列出的元素，未经用户同意，不能增加，除非要精炼。应采取合理的预防措施，以防止某些元案(来自制造过程中混入的废料或其他金属)素会影响材料的淬透性、机械性能和使用性(资料性附录)氧化物导致的奥氏体不锈钢应力腐蚀表C.1耐氯化物导致应力腐蚀的奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢(代号/材料牌号)PN0.12~16.5~4.0~12.5~2.5~4.5~(资料性附录)奥氏体不锈钢、A2组(18/8钢)晶间腐蚀时间-温度图图D.1给出不同含碳量的奥氏体不锈钢、A2组(18/8钢)、温度范围为550℃~925℃,在晶间腐蚀倾向产生前近似的时间。温度/温度/时间/min图D.1奥氏体不锈钢、A2组晶间腐蚀时间-温度图(资料性附录)奥氏体不锈钢的相对导磁率有特定/殊磁性要求的场合，应向有经验的金属学专家咨询。所有奥氏体不锈钢紧固件在固熔状态下，通常是无磁的；经冷变加工后，有些会呈现明显的磁性。各种材料被磁化能力的特性，也适用于不锈钢。只有