4000d管理汇编(定稿)

4000T/D熟料生产线管理汇编肥城米山水泥有限公司第138页共267页4000t/d熟料生产线管理汇编肥城米山水泥有限公司2012年1月目录TOC\o\h\z\u第一篇安全操作规程 9第一章生产区域安全注意事项 9第二章中控安全操作规程 10第三章高处作业（2米以上）安全操作规程 11第四章加润滑油安全操作规程 12第五章电气设备安全操作规程 12第六章生产车间紧急停电安全操作规程 12第七章生料系统 13第一节板喂机安全操作规程 13第二节定量喂料机安全操作规程 13第三节斗式提升机安全操作规程 13第四节堆取料机安全操作规程 14第五节胶带输送机安全操作规程 14第六节空气输送斜槽安全操作规程 15第七节库顶安全操作规程 15第八节拉链机安全操作规程 15第九节立式生料磨安全操作规程 15第十节螺旋输送机安全操作规程 16第十一节脉冲袋收尘器安全操作规程 17第十二节破碎机安全操作规程 17第十三节清仓（库）安全操作规程 17第十四节窑头排风机及窑尾排风机安全操作规程 18第八章烧成系统 18第一节回转窑安全操作规程 18第二节预热器安全操作规程 19第三节分解炉安全操作规程 20第四节篦冷机安全操作规程 20第五节斗式提升机安全操作规程 21第六节生料均化库安全操作规程 21第七节熟料链斗输送机安全操作规程 21第八节罗茨风机安全操作规程 22第九节增湿塔安全操作规程 22第十节回转下料器安全操作规程 22第十一节储油罐安全操作规程 23第十二节空压机安全操作规程 23第十三节空气炮安全操作规程 23第九章煤磨系统 24第一节煤磨系统现场安全操作规程 24第二节立式煤磨安全操作规程 25第三节煤磨袋收尘器检修安全操作规程 26第四节螺旋输送机安全操作规程 26第五节煤粉仓安全操作规程 26第六节进煤粉仓（原煤仓）安全操作规程 27第二篇工艺管理规程 28第一章总则 28第二章工艺管理体制和职责 28第三章原料系统工艺管理 30第四章生料磨工艺管理规程 31第五章回转窑工艺管理 32第六章预分解系统工艺管理 35第七章窑尾收尘系统工艺管理 36第八章熟料冷却及破碎系统工艺管理 37第九章煤粉制备系统工艺管理 38第十章耐火材料管理和使用 39第十一章自动控制和计量工艺管理 40第十二章熟料出厂管理 40第十三章附则 41第三篇质量管理规程 42第一章总则 42第二章原燃料的质量控制 42第三章原料供应部门质量职责 43第四章半成品的质量控制 43第六章质量事故的处理 44第七章质量总结检查 44原燃材料质量控制指标及检测频率 45第四篇生产管理制度 47对讲机使用管理规定 47岗位交接班制度 47班组建设管理标准 49用电防火管理制度 50集散控制系统使用维护规程 51操作员站电脑使用管理规定 53设备管理制度 54一定人定机制 54二操作证制 55三设备维护保养制度 56四三级巡回检查制度 57五设备润滑管理制度 59六计划检修管理制度 63七工器具管理办法 64八设备备件管理制度 71九设备事故管理制度 72十设备报废制度 74十一设备技术档案管理制度 74十二设备管理奖惩制度 77十三设备管理组织各级职责分管厂长职责 78中控室管理制度 79中控室安全管理制度 80中控室交接班制度 80生产车间安全管理制度 82生产车间现场管理制度 83车间润滑管理标准 84电力室管理制度 8535KV变电所设备巡回检查制度 8535KV变电所交接班制度 85供用电管理办法 86计量管理办法 89第五篇部门职责 93生产办的职责范围 93机电设备管理职责范围 95生料车间职责范围 96烧成车间职责范围 97中控室职责范围 98安全科岗位职责 99第六篇岗位责任制 102第一章生产办 102一、生产办主任岗位责任制 102二、生产办副主任岗位责任制 103三、货场管理员岗位责任制 103四、货场收货员岗位职责 103五、铲车司机岗位职责 104第二章电气、设备 104一、主管岗位责任制 104二、副主管岗位责任制 105三、电气管理岗位责任制 105四、总降值班长的职责 106五、总降值班员的职责 106六、电工班长岗位责任制 107七、电工岗位责任制 107八、DCS值班工岗位责任制 108九、维修班长岗位责任制 109十、机械维修工岗位责任制 109十一、机加工岗位责任制 110第三章中控室 110一、中控室主任岗位责任制 110二、中控室技术员岗位责任制 111三、窑中控操作员岗位责任制 111四、生料磨中控操作员岗位责任制 112五、煤磨中控操作员岗位责任制 113第四章化验室 114一、化验室主任岗位责任制 114二、化验室副主任岗位责任制 114三、水泥出厂管理员岗位责任制 115四、控制组班长岗位责任制 116五、控制组熟料、出磨煤粉检验岗位职责 117六、分析组班长岗位责任制 117七、荧光仪检验岗位责任制 118八、物理组班长岗位责任制 119九、物检组成型岗位责任制 119十、物检组凝结时间、安定性岗位责任制 120十一、物检组强度破型岗位责任制 121十二、物检组小磨岗位责任制 121第五章生料系统 122一、主任岗位责任制 122二、副主任岗位责任制 122三、班长岗位位责任制 123四、石灰石破碎岗位责任制 124五、石灰石预均化堆场岗位责任制 124六、原煤受料及输送 125七、原煤预均化堆场岗位责任制 126八、辅助原料破碎受料及输送岗位责任制 126九、侧式取料机岗位责任制 127十、粉煤灰上料提升机岗位责任制 128十一、调配库库底配料岗位责任制 128十二、生料磨巡检岗位责任制 129十三、废气处理岗位责任制 129第六章烧成系统 130一、主任岗位责任制 130二、副主任岗位责任制 131三、班长岗位位责任制 132四、生料均化库岗位责任制 132五、水泵巡检工岗位责任制 133六、空压机岗位责任制 134七、预热器、分解炉岗位责任制 134八、窑巡检岗位责任制 135九、篦冷机巡检岗位责任制 136十、熟料库顶、链斗输送机岗位责任制 136十一、原煤输送廊道 137十二、煤磨巡检工岗位责任制 138第七篇生产操作规程 139第一章中控室操作规程 139一、中控室回转窑操作规程 139二、中控室生料磨操作规程 150三、中控煤磨系统操作规程 157第二章生料系统操作规程 163一、板式喂料机岗位操作规程 163二、石灰石破碎操作规程 164三、皮带机岗位操作规程 166四、石灰石预均化堆场操作规程 167五、原煤预均化堆场操作规程 171六、砂岩破碎机操作规程 174七、侧式悬臂刮板取料机岗位操作规程 176八、粉煤灰提升机岗位操作规程 178九、调配库底岗位操作规程 178十、立式生料磨岗位操作规程 179十一、循环风机岗位操作规程 182十二、窑尾收尘器岗位操作规程 183十三、高温风机岗位操作规程 185十四、尾排风机岗位操作规程 186十五、入库提升机操作规程 187十六、增湿管道巡检操作规程 188第三章烧成系统 189一、入窑提升机操作规程 189二、均化库操作规程 190三、空压机操作规程 192四、预热器操作规程 194五、回转窑操作规程 196六、煤粉制备岗位操作规程 198七、篦冷机斜拉链岗位操作规程 205八、窑头收尘器岗位操作规程 209九、头排风机岗位操作规程 211第八篇巡检规程 214目的 214适用范围 214岗位职责 214第一章生料系统巡检规程 215一、石灰石破碎 2151、破碎机 2152、板喂机 2153、皮带机 215二、石灰石预均化堆场 2161、堆料机 2162.取料机 216三、原燃料预均化堆场 2171、破碎机 2172、堆料机 2173、取料机 2184、皮带机 2185、提升机 219四、调配库底 219五、生料粉磨及窑尾废气处理 2191、排渣提升机 2192、锁风喂料机 2203、分离器 2204、立式生料磨 2205、高效旋风收尘器 2216、循环风机 2217、窑尾袋收尘器 2218、增湿塔 2229、窑尾排风机 22210、高温风机 222六、生料均化库 2231、入库钢丝绳胶带提升机 2232、均化库顶 223第二章烧成系统巡检规程 224一、生料入窑喂料系统 2241、均化库底卸料计量 2242、入窑钢丝绳胶带斗式提升机 2243、回转式锁风喂料机 2244、预热器 2255、分解炉及窑尾烟室 2256、三次风管 2257、空压机 225二、烧成窑中 2261、窑尾密封 2262、轮带及托轮支承装置 2263、液压挡轮 2264、窑传动装置 2275、窑头密封装置 227三、烧成窑头 2271、四通道燃烧器及喷油装置 2272、一次风机 2283、窑头袋收尘器 2284、窑头排风机 2285、篦冷机 2296、熟料破碎机 2297、细灰拉链机 2298、熟料链斗机 2309、散装库卸料 230四、煤粉制备及输送 2301、入磨定量给料机 2302、立式煤磨 2313、煤磨气箱脉冲袋收尘器 2324、螺旋输送机 2325、煤粉仓 2326、煤粉计量秤 2327、罗茨风机 2338、煤磨通风机 233第九篇绩效工资考核方案 233生产系统绩效工资考核方案 235一、考核原则： 235二、考核形式： 235三、工资构成： 235四、生产经营目标：(2012年度) 235五、考核项目： 236六、考核说明与要求： 236附件1：（方案2）车间、部门定员及工资系数 238附件2：生产办绩效项考核办法 240附件3：中控室绩效项考核办法 242附件4：生料车间绩效项考核办法 247附件5：烧成车间绩效项考核办法 250附件6：工序质量事故处理办法 254附件7：工序电耗及谷电利用率考核办法 256附件8：现场管理考核办法 258附件9：设备管理考核办法 259附件10：安全生产管理考核办法 260附件11：环保运行管理考核办法 262附件12：生产工艺管理考核办法 264附件13：生产管理考核办法 265附件14：回转窑安全运转周期考核办法 266第一篇安全操作规程第一章生产区域安全注意事项1、目的本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全。2、生产区域安全注意事项2.1上班必须正确穿戴劳动防护用品、安全帽，严禁上班前四小时饮酒和当班期间饮酒；2.2严禁在运转的设备附近休息；2.3厂房内要有完整、清晰的安全标志；2.4生产现场照明必须正常；2.5车间场地保持清洁；2.6保证轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆；2.7车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；2.8严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作；2.9定期按要求进行设备检修；2.10对设备进行检修时,应该切断设备的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；2.11启动设备之前进行确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；2.12在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派专人看护；2.13进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯(36v)；2.14电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；2.15煤磨系统人员应该了解引起自燃和爆炸的条件；2.16煤磨系统内严禁抽烟和明火作业；2.17在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该确定没有煤粉，进入以前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；2.18煤粉制备系统要避免温度过高而发生系统着火、爆炸事故；2.19保持整洁，杜绝煤粉、燃油擦洗破布堆积或泄漏现象；2.20易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；2.21停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请）、事后再确认的原则，高压电气设备实行停送电作业票制度,防止发生人身和设备事故；2.22清仓时，必须和上下道工序人员联系，并有专人在外面负责，有两个以上人员方可进入仓内作业。2.23职员“三不伤害”规定：我不伤害自己伤害因素不按规范穿戴配备劳动保护用品；上下楼梯不注意；行走时思想不集中；触摸设备运转部位；接触带电物体；单独一人进入设备内部；不按安全操作规程操作；擅自进入危险区及高温设备内工作。预防对策认真穿戴劳动保护用品；巡检时上下楼梯注意行走；不触摸设备旋转部位和带电物体；严格按操作规程操作；不独自一人进入设备内部检查；在没有防范措施下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。我不伤害别人伤害因素不按操作规程进行操作；从高处向下抛扔东西；不检查确认和不与有关人员联系，任意启动设备。预防对策严格按照操作规程进行操作；不乱丢乱抛东西；启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。我不被别人伤害伤害因素进入设备内没戴好劳动保护用品；在设备检修和进入设备内部没切断电源；没有挂警告牌；违章操作。预防对策穿戴好劳动保护用品；进入设备内必须切断电源和有两人以上在场；挂上“禁止合闸”牌；杜绝违章指挥、违章操作。第二章中控安全操作规程1、加强安全生产意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行技术操作规程，严禁违章操作，有权拒绝一切违章指令；2、上班前四小时和上班期间不允许喝酒；3、保证原料调配库内适当的料量，防止发生断料现象造成立磨振动和生料成分波动；4、控制适当的窑头负压，以免塌料或高温风机或窑尾排风机突然跳停造成窑头回火，烧坏电缆或伤人；5、严格控制煤粉仓内料位，以防煤粉溢出造成环境污染和堆积自燃；6、注意观察预热器压力、温度变化情况，发现不正常应及时处理，以防堵料或塌料，影响生产和出现安全事故；7、预热器上清堵作业，必须在一定负压状态下进行，严禁打空气炮，严禁喷煤，禁止窑头平台、篦冷机、熟料链斗机地坑有人进入；8、控制窑尾电收尘器、窑头电收尘器的气体温度，避免温度过高影响收尘效果，烧坏收尘器极板、极丝；9、了解回转窑内、分解炉内煤粉的燃烧情况，确保煤粉完全燃烧，减少CO的形成。当CO浓度超过1.0%时，窑尾电收尘器应能自动切断电源，必须等到CO恢复正常后方可对电收尘器荷电；10、经常观察和询问各主机设备运行情况；11、控制煤粉仓料位，观察仓内温度，以防温度过高发生煤粉燃烧现象；12、煤磨操作严格控制系统温度、压力，密切监视CO浓度变化情况，避免在仓内、管道内、收尘器内发生燃烧现象；13、篦冷机控制适当的料层厚度，以免料层太薄吹穿，烧坏篦板或太厚压死篦床；15、突然停电必须安排电气人员切换蓄电池供电，及时盘窑，停窑时如遇大雨应适当增加盘窑次数，以免窑筒体变形；16、中控与现场各岗位需要联系时，应指定专人负责，严禁多人指挥，联系语言应精炼、准确、肯定，严禁用打手势、敲击声等模糊不清的动作以及不规范的方式进行联系，开机联系时，必须实行呼应制，明确联系人，确认现场无异常，确保人机安全，方可开机，并做好记录。第三章高处作业（2米以上）安全操作规程1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须有两人以上，必须系安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；2、作业前应认真检查支架、跳板等绑扎是否牢固、可靠；3、高处作业传递物件不得上下抛掷；4、地面应设专人监护，材料工具要用吊绳扎紧传递；5、下方2米范围内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业。第四章加润滑油安全操作规程1、所有电机轴承必须在运转中补脂；2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护；3、设备润滑油更换时，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清洗干净。第五章电气设备安全操作规程1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续；2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位；但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料，清通后方可；3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机；4、高压电机严禁点动；5、现场所有风机不可以点动，现场位置启动时，只有确认启动完毕后才可以停机；6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用电箱的出线端头上；7、现场所有保护装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一。第六章生产车间紧急停电安全操作规程1、立即通知电气人员切换应急电源；2、窑头系统开起回转窑辅助电机、一次风机、篦冷机F1风机、篦冷机F2风机，分解炉煤粉输送罗茨风机，窑口冷却风机；3、窑尾系统开起高温风机辅助电机，立式生料磨润滑油站设备；4、煤磨系统开起煤磨滑润油站设备；5、起动入窑锁风分格轮，关闭气动高温插板阀；6、查明停电原因，了解停电时间，为供电后开机做好准备检查工作。第七章生料系统第一节板喂机安全操作规程1、不可在设备运行时进行旋转部位卫生清理工作；2、不得使大块物料直接冲击槽板，严禁在板式喂料机上进行二次爆破和冲砸破碎大块物料；3、巡检时注意不能碰到急停开关，严禁在运转件旁休息；4、严密监视轴承温度及润滑状况；5、停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动；6、电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速；7、检查基础有无震动和局部沉陷。第二节定量喂料机安全操作规程1、运转过程中，不能触摸运转部件；2、巡检时注意减速机、电机温度；3、不可在设备运行时清扫卫生；4、严禁在称体上或传感器上堆放杂物，应保证称体无积灰。第三节斗式提升机安全操作规程1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗漏工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道、跑偏严重等异常情况应立即停机检修；4、进行设备检修时，应切断电源，并挂检修牌，操作开关打至断开位置；5、检查斗子时，用盘车电机进行检查，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机;6、提升机运转过程中,严禁打扫运转部件的卫生。第四节堆取料机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置完好；3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；4、停机检修时，必须切断设备电源，并挂检修牌，将现场转换开关置于“检修”位置；5、设备检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；6、临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的积料必须停机。第五节胶带输送机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警；4、停机后，皮带必须在放空状态，尽量避免负荷停止和启动；5、设备运转中要经常检查电机、减速机、头尾轮、托辊、清扫器、皮带的情况，检查设备润滑情况，运转声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；6、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位，不准坐在皮带上休息、闲谈；7、停机检修时，必须切断电源，并挂检修牌，将转换开关置于“OFF”位置。第六节空气输送斜槽安全操作规程1、确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。第七节库顶安全操作规程1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳手）；3、全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带；5、设备维护保养时，要将现场转换开关置于“检修”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查；6、袋收尘器换袋时，禁止启动清灰系统设备，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；8、经常检查栏杆是否完好，有问题及时处理；9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。第八节拉链机安全操作规程1、拉链机闸板高度应调节适度，以防堵料；2、若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理；3、对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。4、经常检查拉链机在轨道上的运行情况。第九节立式生料磨安全操作规程1、正确穿戴劳动保护用品；2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；3、进磨要使用低压照明灯；4、开（关）磨门、高空作业应系好安全带，并配戴好工具，以防工具滑落伤人，高空作业禁止向下扔杂物；5、进磨前切断立磨主电机、循环风机、进料设备、分离器电源，并将现场控制盒打至“检修”位置；6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定；磨机进口热风阀门、出口风门都要关闭；7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨内积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意下料溜子是否有积料，以防滑落伤人；8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。第十节螺旋输送机安全操作规程1、确认机槽内无异物、工器具，密封完毕后，方可开机；2、经常检查其密封状况及润滑状况，给绞刀的吊轴承加油时不可站在绞刀上面；3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，通知中控后，停机处理；4、运转过程中，禁止将机盖取下查看物料输送情况和清堵；5、检修时，必须在开关处挂检修指示牌；6、停机前，先停止喂料，待料送空后停机；7、煤磨系统绞刀要在停磨后将其内煤粉输送彻底，避免煤粉因积存时间过长而发生自燃，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；8、要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；9、一旦煤粉绞刀内有着火现象，应停止向煤粉仓中输送煤粉，外排燃烧的煤粉，禁止燃烧的煤粉进煤粉仓。第十一节脉冲袋收尘器安全操作规程1、开机前确认袋收尘器内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；2、开机前应检查压缩空气压力是否达到要求；3、经常检查脉冲喷吹装置及电磁阀工作情况，以免清灰不干净堵塞袋子；4、发现滤袋有破损应尽快更换；5、运行中不得打开盖板进行换袋工作；6、检修时，必须停止压缩空气，切断电源，并挂上“禁止操作”牌；7、换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的使用寿命；8、检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；9、停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；10、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部物品落下伤人。第十二节破碎机安全操作规程1、本机虽有排除保险门和给料辊，但是仍要力求避免铁块等不易破碎的异物带入机内；2、机器启动五分钟后，确认无异常情况后，再鸣笛下料。破碎机在停止给料后，待破碎腔内确认无残存矿石后方可停机；3、给料辊上不得停放过大的矿石；4、注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作；5、破碎机联轴器等旋转部位必须设置防护装置；6、停机时检查破碎机锤头磨损状况，应及时补焊耐磨材料。第十三节清仓（库）安全操作规程1、进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有2人以上一起进入，库外指定专人监护，配带好通讯工具，同时报部门领导同意后方可开始作业；2、作业前要与中控室操作人员联系；3、切断空气炮气源、电源，关闭进气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位置，并挂上“禁止合闸”牌；4、作业前检查安全带、安全绳，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；5、仓内作业要严格执行“从上向下”清理原则，服从指挥，严禁违章作业；6、作业前认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。7、进入仓内作业时,照明应良好。第十四节窑头排风机及窑尾排风机安全操作规程1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否腐蚀、开裂、变形等；2、入口风门调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；3、风机启动前，须关闭其入口风门，使风机在无负荷状态下启动；4、运转过程中检查风机有无异音，有无异常振动；5、运转过程中电机有无异音、振动、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂检修指示牌。第八章烧成系统第一节回转窑安全操作规程1、窑运转过程中要密切监视筒体温度变化情况，防止耐火材料损坏出现红窑事故；2、严格按要求盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇大雨等急冷状况时应连续盘窑，以防窑筒体变形；3、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；4、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；5、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧；6、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象；7、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；8、窑尾、窑中、窑头应无易燃、易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气现象，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；9、进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人；10、进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；11、进窑前必须探明是否已经冷却至合适温度（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；12、进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电，将窑辅传电机现场转换开关置于“检修”位置（或将辅传电机断电），并挂“禁止合闸”牌；13、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将各级筒下料翻板阀锁死，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；14、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；15、进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开停窑尾风机和窑头风机；16、在检修盘窑时，应事先确认窑内、冷却机内是否有人，如有人应通知其离开；17、进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；18、作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。第二节预热器安全操作规程1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；2、在窑运行中预热器内物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出烫伤；3、预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；禁止两孔同时进行清扫，清扫过程中人应站在清灰孔侧面；4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及喷料伤人，清扫结束后应随即关闭好清灰孔；5、清理堵料时，与中控保持联系，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使物料喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品防护工作，防止被物料喷出烧坏；7、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；8、进入窑尾烟室清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起；清理C5、C4级旋风筒下料管道结皮时，确认窑尾烟室、分解炉、窑内无人后，才可进行清料作业；9、在预热器清堵前应通知相关领导，必要时派人到现场做好安全监督。第三节分解炉安全操作规程1、分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或窑尾中产生结皮堵塞现象；2、稳定分解炉气体温度，减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。第四节篦冷机安全操作规程1、运行期间篦冷机内应保持负压状态；2、检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意飞溅熟料伤人；3、在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对安全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业；4、停机进行篦床清料时，必须确认上游无堵料和塌料危险，确认挂顶耐火材料是否有断裂、脱落，并用长杆将断裂、脱落的耐火材料消除后方可作业；5、清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人；第五节斗式提升机安全操作规程1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗漏工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道、跑偏严重等异常情况应立即停机检修；4、进行设备检修时，应切断电源，并挂检修牌，操作开关打至断开位置；5、检查斗子时，用盘车电机进行检查，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机;6、提升机运转过程中,严禁打扫运转部件的卫生。第六节生料均化库安全操作规程1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，并将上部螺旋闸板关死；2、由于大库、称重仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应及时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。第七节熟料链斗输送机安全操作规程1、巡检时注意不能碰到急停开关；2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁休息；3、不可站在或坐在输送机上面；4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作；5、严密监视轴承温度及润滑状况；6、停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。第八节罗茨风机安全操作规程1、开机前应确认机罩是否装上、机内无杂物，出口放风阀是否打开；2、及时清洗风机入口滤网，防止异物进入罗茨风机内部；3、经常检查风机的润滑情况，按要求给风机加油；4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑、断裂现象，螺栓的紧固情况，风机有无异音、振动；第九节增湿塔安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；3、停机检修时，将现场转换开关盒置于“检修”位置，切断设备电源，并挂“禁止合闸”牌；4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；5、检修结束后，必须确认机内、塔内无人、无遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；6、清理增湿塔积料时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“检修”处，才能处理；8、在增湿塔塔上严禁向下抛扔杂物。第十节回转下料器安全操作规程1、注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否有磨擦；2、当回转下料器发生卡死、堵塞时，切断电源，进行处理；3、回转下料器内严禁有铁块进入。第十一节储油罐安全操作规程1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；7、禁止随意开停油泵，必须严格按有关要求进行。第十二节空压机安全操作规程1、正确穿戴劳动保护用品进入巡检区；2、仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；3、空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每天放水一次；4、常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；5、禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无冷却水严禁开机；6、进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；7、及时清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；8、设备维护保养时，检修人员先通知电气人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“检修”位置，并挂“禁止合闸”牌，待试机成功，才能开机。第十三节空气炮安全操作规程1、在空气炮工作或待命工作时，绝对禁止人员进入设备内部检修作业；2、确认空气炮保持在加压状态；3、巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜；4、未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，正常情况下不要随意实施手动喷爆；5、正常清料安全操作规程5.1确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后，在清料口挂上“禁止入内”警示牌；5.2打开气源和空气炮的进气阀；5.3确认空气炮保持在加压状态，特别要注意排料口物流畅通；5.4确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物流畅通；5.5确认每台空气炮贮气罐内的压力在0.5Mpa以上；5.6打开空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮；5.7待空气炮贮气罐内的压力大于0.5Mpa后，可进行下一轮循环喷爆；6、人工清仓或检修前的注意事项6.1关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌；6.2关闭每一台空气炮的进气阀，打开排气阀和过滤器水阀；6.3排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体；6.4断开控制箱的电源，并挂上“请勿合闸”牌。第九章煤磨系统第一节煤磨系统现场安全操作规程1、禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒； 2、进入磨内和设备内部检查时，必须接安全电压照明灯；3、清理堵料时，必须与中控联系停机清理；4、关磨门或人孔门时,需确认磨机内部无人后方可进行；5、停机后煤粉仓存有煤粉时，要注意监视煤粉仓温度变化情况，如有异常，立即联系人员处理；6、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后，与中控联系后方可开机；7、定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后，应及时恢复接地设施；8、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，报告安全部门批准到现场监护。第二节立式煤磨安全操作规程1、停机检修1.1正确穿戴劳动保护用品；1.2进煤磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；1.3进磨要使用低压照明灯；1.4进磨前切断立磨主电机、进料设备、分离器电源，并将现场控制盒打至“检修”位置；1.5进磨前必须检查热风阀门关闭情况，并确认磨体已经冷却，磨内没有明火现象，CO气体已经排出，如磨体过热或没有排风，严禁入磨；1.6高空作业应系好安全带，并配戴好工具，以防滑落伤人，高空作业禁止向下扔杂物；1.7磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用，以备必要时灭火；1.8更换磨辊、磨辊衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；1.9在磨内存在大量煤粉、通风不畅的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；1.10在大窑运行时进磨内检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，热风入口阀门要关闭并断电；2开停机操作2.1关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；2.2按规定办理设备送电手续；2.3严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；操作温度防止过高，做好防火防爆；2.4停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过1小时，必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。第三节煤磨袋收尘器检修安全操作规程1、作业前正确穿戴好劳动防护用品；2、更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断气源；3、运行时控制入磨气体温度在要求范围内,要跟踪注意灰斗温度变化，检查清灰装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度正常、清灰装置正常工作，控制收尘器出口温度在正常范围，做好防火防爆工作；4、要注意检查袋收尘器灰斗下煤是否通畅，防止煤粉积附；5、检查、确认防爆阀是否完好，灭火器材是否有效；6、停机后，要及时将灰斗内、绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自然。7、如果灰斗内、绞刀内煤粉着火要及时排出，严禁着火煤粉进入煤粉仓。第四节螺旋输送机安全操作规程1、确认机槽内无异物、工器具，密封完毕后，方可开机；2、经常检查其密封状况及润滑状况，给绞刀的吊轴承加油时不可站在绞刀上面；3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，通知中控后，停机处理；4、运转过程中，禁止将机盖取下查看物料输送情况和清堵；5、检修时，必须在开关处挂检修指示牌；6、停机前，先停止喂料，待料送空后停机；7、煤磨系统绞刀要在停磨后将其内煤粉输送彻底，避免煤粉因积存时间过长而发生自燃，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；8、要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；9、一旦煤粉绞刀内有着火现象，应停止向煤粉仓中输送煤粉，外排燃烧的煤粉，禁止燃烧的煤粉进煤粉仓。第五节煤粉仓安全操作规程1、磨机运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在90%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉仓温度；2、长期停磨检修时，应排空煤粉仓内煤粉；3、短期停磨，应严密监视煤粉仓内温度变化情况；4、当袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉；5、一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作：a.停止向仓内进煤粉；b.关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）；c.向仓内注入CO2，直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，直到恢复正常为止；d.待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内煤粉排空，然后进仓清扫处理后方可进煤粉；6、煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；7、确认仓内仅存仓壁少量煤粉方可入内；第六节进煤粉仓（原煤仓）安全操作规程1、进煤粉仓（原煤仓）前应通知相关领导，其中安全员必须到现场进行安全监督和指导；2、进仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；3、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、系好安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；4、进仓前应排空仓内CO气体，保证仓内有一定通风；5、进仓前应先掌握煤粉仓内温度情况，如温度超过80℃6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，袋收尘回转阀关闭、断电，仓料位计断电，关闭煤粉仓底下料出口闸板，并挂警示牌；7、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；8、在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则；9、同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外；10、在开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；11、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。第二篇工艺管理规程第一章总则第一条为加强我公司的工艺管理，取得生产经营上的最佳经济、技术效果，依合肥水泥设计研究院提供的操作说明书为依据，结合我公司的具体情况，制定本规程。第二条工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、高产、低耗为目的，加强窑、磨的工艺管理；开展科学研究，推广应用新技术、新工艺；加强检测，确定消耗定额等基础工作，提高全系统的工艺管理水平。第三条工艺管理的原则是：根据我公司窑外分解窑生产线的工艺特点，制定窑磨主机的管理制度和操作方法，确定合理的技术经济指标和技术参数；充分运用计量、监测仪表、计算机的先进技术手段，加强以自控为主的过程控制，确定合理的安全运转周期，实现优质、高产、低耗、安全和文明生产。第四条本规程由旋窑厂生产办负责组织实施，实行专业管理和群众管理结合的方针，明确职责，奖惩分明，对贯彻执行较好者给予表彰和奖励，对违背本规程致使生产遭受重大损失者要严肃处理，直至追究责任。第二章工艺管理体制和职责在生产厂长的领导下，生产办负责工艺技术管理工作。一、生产办的主要职责是：1、组织制订本公司的工艺管理制度，协同化验室,中控室制订质量管理制度和设计配料方案。负责工艺技术各项管理工作。2、审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。负责工艺操作参数的分析和修订。3、协同各车间解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导各车间的工艺技术管理工作。4、定期召开质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施并组织落实。5、负责原燃材料质量的控制，确定耐火材料、研磨体材质、规格和各项技术指标以及制定落实耐火材料砌筑方案、研磨体方案和相应消耗指标的制定及实施。6、负责定期召开优化操作参数分析会，编制各类工艺技术操作规程并督促实施。7、负责旋窑新材料、新技术、新设备、新工艺的推广和应用，对员工提出的技术创新和合理化建议进行技术鉴定。8、组织人员对工艺系统进行标定。会同化验室、中控室负责质量事故的分析处理。9、负责旋窑工艺技术改造工作，负责解决生产过程中出现的重大工艺技术问题。组织推广新技术，采用新工艺，试制新产品，提高产、质量，降低原燃材料的消耗。10、提出生产工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计，每个月作一次书面的技术分析总结。11．组织主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。12．审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。13．提出产量、质量、消耗定额等有关指标。14．负责技术教育，组织技术交流和技术考核工作。15．宣传、执行分厂制定的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。16．开展全面质量管理工作，及时考核，定期公布班组的质量完成情况。17．组织编制和实施技术改造和技术措施计划，提出工艺设计方案。研究生产中的技术问题，组织攻关。18.负责全面质量管理工作。贯彻ISO9001标准，不断健全完善质量管理体系、环保管理体系、职工安全卫生管理体系“一体化”管理体系。指导各车间的有关质量管理方面的技术业务工作。19.负责全国新型干法水泥厂技术经济指标月报的交流和技改报表的上报。做好工艺技术资料的积累和保管工作。二．化验室职责化验室负责产品生产过程的质理管理、控制和检验工作。1.组织有关部门制定质量管理制度，主要质量指标，原、燃材料的技术要求和质量事故处理办法等，并监督执行。2.严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥合格率100%，富余强度合格率100%。3.建立健全严格的检验制度，研究采用先进可靠的测试手段和质量控制方法。4.负责设计配料方案及配料。5.配合生产办搞好推广新技术、改进工艺、研制新产品等试验研究工作，并提供有关试验数据。6.负责提供和及时公布质量控制指标的考核成绩。7.推行全面质理管理的有关工作，灵活运用数理统计等方法，提高质量控制水平。协同生产办贯彻ISO9001标准。8.及时组织质量分析会。9.会同有关部门访问用户、征求意见，改进产品质量、研究开发市场需求的新品种水泥。三中控室职责1.负责各自系统的工艺技术管理，提出各自系统的工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记、统计、分析总结工作，并将有关技术参数上报生产办。2.负责主机的单项测定，提出系统的产量、质量、消耗定额，参加有关工艺技术活动。3.配合生产办搞好推广新技术、改进工艺试验研究工作，并提供有关试验数据4.审查职工提出的工艺技术合理化建议，并及时上报生产办。5.宣传、执行公司制订的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。6.研究生产中的工艺技术问题，参与技术攻关。7.参与实施技术改造工作。第三章原料系统工艺管理1.原料系统工艺管理原则是：根据现有的均化条件、粉磨工艺和喂料装置，保证入磨物料全面、连续、均衡及较高的合格率，确定最佳控制参数，保证系统的连续、稳定、均衡、高产运转，提高粉磨效率，降低能耗。缩小入磨物料粒度，保持磨机最佳工作状况，使料、风、选粉效率相互适应，以提高粉磨效率，降低电耗。2.均化储存。2.1石灰石预均化堆场储料量应大于30000吨。够7天用。保证堆、取料机的正常稳定运转，充分发挥预均化堆场的均化作用、提高均化效果。保持合理库存：砂岩8天用，粘土15天用，铁粉、粉煤灰够10天用。2.2严格控制配料的稳定，保证出磨生料成份的稳定，调配库原料配比偏差范围±0.5%、全月合格率≥90%；严格控制入磨物料的粒度<40mm占90%以上；尽可能降低入磨物料的水份；防治缺料、断料。入磨物料粒度（最大）≤入磨物料水份：石灰石≤2%粘土≤10%铁粉≤15%2.3加强巡检，避免大块、铁质、木块入磨，确保生料磨平稳安全运转2.4保证生料均化库各设备正常稳定运转，确保卸料稳定，充分发挥生料库的均化作用。生料库存量大于5000吨。（储量7600吨）3.充分利用所有收尘设备，使用时间大于磨机运转时间。保证收尘设备正常稳定运转，收尘设备零部件损坏、脱落后及时更换或修补，加强密闭堵漏。粉尘排放浓度达到国家标准，实现清洁生产4.确保各计量设备准确可靠，灵活可调。自动化技术人员负责所有仪表、计量设备的检查、校正、维护、保养，定期标定，保持计量设备灵敏、准确。5.当入磨物料特性发生变化时，由化验室事先做相对易磨系数，并将结果及时报给生产办。6.各种入磨物料严格按化验室规定均匀搭配，努力减少、防止电子皮带秤断料现象的发生。第四章生料磨工艺管理规程1.出磨生料不得直接入窑，应入均化库，并保持合理存量，确保入窑生料成份适宜、均匀、稳定。2.磨机工艺管理的原则是：控制合理的入磨物料粒度，保证磨内通风良好，确定合理的排风和料层厚度，优化磨内的风量和风速，经常保持研磨能力的平衡和喂料量、风、选粉效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低消耗。3.根据入磨物料，循环负荷和产品质量情况，及时调整喂料和选粉机转速，努力做到均匀喂料，防止发生磨满、磨空现象，防止发生磨振动跳停的现象。各种入磨物料严格按化验室规定均匀搭配，保持粉磨效果最佳。4.生料磨的作业指标：总产量、台时产量、研磨体消耗、单位消耗、细度和水份、运转率等，由生产办做好记录。5.出磨生料成份质量控制指标由化验室检验、控制。6.出磨生料水分、细度由化验室检验，中控室控制。7.中控室原料磨操作员如实填写操作记录，保持完整并妥善保管。每月底生料车间、中控室把磨机生产记录表收集整理，送交生产办。8.生产办建磨机技术管理台帐，每月进行技术小结，季、年度进行全面的技术总结，包括磨机产、质量、研磨体消耗、电耗等技术经济指标完成情况，对主要操作数据及其它技术措施实施效果进行全面分析。9.生料磨要结合检修情况进行磨内衬板的检查更换。各螺栓经常紧固，喷口环和挡料环定期检查，如有大的改动，应报请生产办负责人批准。10.凡喂料系统，选粉设备和磨内结构改进时，本车间主管应记录改变前后的细度情况、台时产量、质量、原材料性能、衬板磨损和电耗，以便需要时提供技术分析。11.每次检修，车间分管要详细检查衬板、磨盘、喷口环、分离器、各处连接风管、密封装置和工艺阀门。发现异常及时处理，磨机在运行中发现衬板或螺栓松动、脱落，必须停磨拧紧或更换。12.入磨、出磨的输送设备及收尘密闭装置等易漏风处必须保持完好，减少漏风，充分利用收尘设备，排放浓度一定要达到国家标准。13.更换衬板的数量由生产办结合以下几方面考虑：a)以实际总产量计算磨损量：b)以实际磨内衬板检查情况决定更换量。c)物料的易磨性计算磨损情况。14.必须控制的基本工艺指标入磨物料粒度：≤80mm入磨物料综合水份：≤8%入磨气体温度：150至300℃（以保证生料水份≤1%为基准）15.磨机单独装设电表，考核主机产品单位电耗和产品单位分步电耗（从喂料始至入库止）。第五章回转窑工艺管理一.窑外分解窑工艺管理的原则是：根据入窑生料经过预热器的特点，合理地确定回转窑系统风、煤、料、窑速和各种温度、压力等参数，调整好窑与分解炉、预热器、冷却机的相互关系，稳定系统的热工制度，保护好窑皮，提高运转率，延长无事故、高效率的运转周期，加强密闭堵漏，提高热效率。实现优质、稳产、低耗和文明生产。二全系统设备和自动化仪表、DCS要满足生产工艺的要求，一次风，入分解炉三次风、窑尾排风、窑速、喂料、喂煤等设备、阀门灵活可调，自动化仪表要准确可靠，系统密闭装置要完好。三提高回转窑看火技术水平，保持火焰顺畅有力，提高快转率，稳定热工制度，稳定喂料和窑速，在正常操作时生料喂料量240~260t/h，窑速控制在4.0±0.2r/min，做到薄料快烧。合理确定并稳定窑内物料填充率，生料喂料量应控制在目标值±1％以内，并与窑速相适应。四窑内燃料要完全燃烧，窑尾温度控制在1000±50℃五根据生料成份、喂料量及煤粉质量的变化情况及时调整操作参数，保持燃料完全燃烧，提高熟料质量，减少黄心料，做到结粒细小均齐，提高熟料易磨性能。游离氧化钙含量、立升重是决定熟料质量及反映熟料烧结程度的两项重要指标，控制游离氧化钙含量在1.5%以下，立升重控制大于1200g/L，熟料28天强度大于58.0MPa。七调节好火焰形状和喷煤管位置，喷煤管操作参数控制位置：点火时应于窑口平，正常操作可内移300mm。稳定热工制度，延长回转窑耐火衬料的使用寿命。窑胴体表面正常温度<350℃八提高回转窑的运转率，改善设备配（备）件的材质和质量，加强设备的计划检修和日常维护，建立健全设备巡检制度。回转窑年运转率达到85%以上。努力延长回转窑安全运转周期，窑的安全运转周期要达到100天以上。九安全运转周期计算办法规定如下：1红窑必停计算中断。使用镁质窑衬有砖红窑时，及时采取措施。2施补挂窑皮，不算中断。3因窑内掉砖、换砖引起的停窑，要计算中断。4回转窑系统发生重大设备事故，引起停窑，要计算中断。5设备计划检修或事先发现缺陷、停窑处理（有检修计划、检修报告或处理结圈），不算中断。6因外界影响（缺电、燃、原料引起的停窑），不算中断。7停车时间，均不算入运转周期内。注：回转窑系统，是指从燃料喷射、喂料设备到熟料进库、废气经电收尘器或排风机排出的所有设备和装置（不包括余热锅炉系统及高温风机进口膨胀节）。十严格控制原燃材料中有害成份含量。入窑生料一般控制在如下范围：K20＋Na2O<1.0%Cl<0.015%MOLSO3克分子比（硫碱比）=———————————＝0.8～1.0%MOLK2O＋MOLNa2O当所用原燃材料中有害成分超出上述范围，采取措施加以解决。十一确定合理的配料方案。稳定熟料率值，缩小波动，石灰石饱和系数(KH)控制范围为k±0.02，合格率不得低于85%，硅率和铝率控制范围为K±0.10，合格率不得低于85%。入窑生料和煤粉的质量指标要严格控制，生料细度0.080mm方孔筛筛余小于控制指标值，生料碳酸钙滴定值为目标值±0.50％，合格率不得低于85%。入窑煤粉的灰份和挥发份相邻两次检测的波动范围控制在±2.0%以内，煤粉细度为0.080毫米方孔筛筛余量控制指标值，水份不大于1.0%。十二生料消耗＜1.65kg/kg熟料。火砖消耗＜1.8kg/t十三降低窑灰溢出量。收尘器及其附属设备加强管理，处于完好的状态，其年运转率应为主机运转率的95%以上。降低收尘器的过滤风速，防止旁路和偏流，提高收尘器的效率，排放浓度要达到国家标准。收下的窑灰均匀稳定、连续进入生料均化库内，不允许时开时停。十四突然停电时，迅速切换应急电源，启动窑辅助电机慢转窑、启动高温风机的辅助电机、把窑头喷煤管从窑内拉出窑外。十五所有热工仪表和测试仪器及计量设备保证其完整、灵敏、准确。十六回转窑操作记录必须完整，及时、逐项、如实记录。记录项目应包括：窑速、生料喂料量、喂煤量、熟料立升重、熟料游离氧化钙含量、入窑生料成份、废气温度、CO含量、窑头负压、窑尾负压。回转窑操作记录妥善保管，每月底交生产办统一保管，定期分析指导生产十七加强日常的生产操作管理，使回转窑工况处于受控状态之下运转，延长耐火砖使用寿命，降低砖耗。镁砖实用周期应大于180天，发现窑皮不好应及时补挂，严格执行掉砖必停。十八提高回转窑的运转率，改善设备配件的材质和质量，加强全系统设备管理工作，建立健全设备巡回检查制度，使回转窑的运转率逐步达到85%以上。十九定检停窑。应对窑、篦冷机、预热器和分解炉进行全面的检查，清理系统的积灰和结皮。对全系统的衬料要仔细检查，蚀薄、松动、脱落等要修补或更换，确保下一个周期安全运转。二十回转窑砌砖。1必须严格按照镶砖规程进行，各种耐火胶要严格配制，各种耐火材料要按镶砌要求进行，每次镶砌要有烧成车间主任和生产办主任验收，并做好原始记录，绘制换砖图。2更换耐火材料的标准：镁铬砖100mm以下尖晶石砖120mm以下抗剥落砖90mm以下二十一检修后点火前，生产办要组织机械、现场巡检人员、机电科人员对所有设备进行全面检查，确认无问题后，进行点火投料。二十二分析回转窑原始记录，指导生产。根据生产需要及时对回转窑进行单项测定，2年进行一次全面热工标定和热平衡计算。第六章预分解系统工艺管理1预分解系统的工艺管理原则是：稳定入窑生料的分解率。优化系统热工制度，做到定时检查清理，防止结皮和堵塞，搞好系统的密闭堵漏。2保持窑喂料系统各设备正常运转及各风机的风压、风量稳定，保证卸料及喂料的稳定，充分发挥生料库的均化作用。3现场巡检人员定时检查各旋风筒翻板阀的动作情况，定时检查和清扫各级旋风筒锥部及下料管、上升烟道及分解炉等处，防止结皮过多引起堵塞。加强和完善空气炮的维护和使用。4及时调节分解炉喂煤量和入炉三次风量，使煤粉在分解炉内充分燃烧，温度分布均匀。入窑物料分解率控制在90%～95%，分解炉出口气体温度控制在890℃±20℃，五级筒出口气体温度控制在870±205合理调节窑尾高温风机的转速和阀门开度，三次风门开度，稳定系统各处压力和温度，一级筒出口气体氧气含量控制在2％～6％，一氧化碳含量控制在0.2％以下。6定时检查各级旋风筒、分解炉及联接管道、窑尾上升烟道、窑头喷煤管等处的耐火衬料情况，如有损坏及时修补或更换。7定时检查各级旋风筒、分解炉及联接管道，以及上升烟道等处的观察门、清扫孔、翻板阀等，加强密闭，防止漏风。8系统堵料后及时组织人员清扫，并做好安全防护工作。9确保喂料、喂煤系统的稳定，出现波动及时处理。第七章窑尾收尘系统工艺管理1增湿管道自动喷水系统要准确好用，出增湿管道入袋收尘温度控制在130℃~1502回转窑投料运行后，生料磨系统即可停热风炉，尽量用窑的热风满足生料磨生产。3袋收尘的防爆和报警装备要保持完好。严格控制进袋收尘CO含量在1500PP以下。4及时、定期检查滤袋及滤袋支架工作状况，防止气流短路`糊袋。5要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况，脉冲阀橡胶膜片的工作效果。6压缩空气要求油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

7防止结露。要防止气体在袋室内冷却到露点以下；要防止冷空气漏入（应控制在3.5％以下），使袋室气体温度低于露点，滤袋受潮，产生糊袋无法除尘。防止结露：必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点２５～３５℃（如窑磨一体机的露点温度５８℃，运行温度应在９０8周期性地检查☆每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录；☆每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查☆每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查☆每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况☆

一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查各部件的维护：滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对

电控元件：利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理9、滤袋拆卸安全步骤：☆关闭并锁住过滤室的进出风阀；☆对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；☆打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；☆操作过程中，保持灰斗检查门的开启；9-1、拆卸过程：更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。10建立一份操作日志。10-1制定维护和滤袋更换计划。10-2在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换仓室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。

第八章熟料冷却及破碎系统工艺管理1篦冷机的管理原则：合理控制风量和风压、篦速，加速熟料冷却，提高二、三次风温，减小热损失，提高急冷效果。出冷却机的熟料温度低于65℃2及时调节篦床速度，做到布料均匀，在篦床各项参数许可下，尽可能保持厚料层操作，提高二次风温，减少风室漏风。3突然停电时，迅速利用应急电源开启冷却风机和一次风机。避免篦板及喷煤管烧坏。4控制入窑头袋收尘气体温度小于260℃，当温度大于260℃时，采取措施以保护5停机时检查篦冷机内耐火浇注料的完好情况，如有剥落破裂及时修补或更换。6加强设备管理，掌握设备的篦板侧板磨损情况，观察孔、检修门、活动联接处要密闭完好，防止漏风。各部位管道阀门灵活可调，防止螺丝松动或篦板脱落，定期检修或更换篦板。7加强熟料破碎机、排灰阀及输送设备的管理，使之安全运转，定期检查和更换锤头，保证出破碎机的熟料粒度小于20mm。8及时清理电收尘器内的积灰，维护好清灰装置，定期检查滤袋情况，防止气流短路现象。9系统温度、压力等仪表定期校正，确保显示准确。10做好各项原始记录，采取科学方法定期分析原始记录，指导生产。11根据生产需要及时对回转窑进行单项测定，一般1～2年进行一次全面热工标定及热平衡计算。第九章煤粉制备系统工艺管理1煤粉制备系统的管理原则：按照煤的物理性能，在安全运转的条件下，选用最佳的操作参数，做到煤、风、压力、温度相互适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解炉用煤的数量和质量。2进厂原煤质量控制指标：烟煤挥发份30≥V≥25.0%，，水份≤10%，热值Q≥23900KJ/Kg，含硫小于1%。粒度一般不超过40毫米3、a、进厂原煤按化验室指定要求堆放，不同煤质不得混合堆放。b、进均化堆场的原煤，严格按化验室通知搭配。c、保持合理库存，库存量7000吨，够10天用。4控制入磨原煤粒度，加强磨机操作，根据质量要求和操作参数，经常调节有关参数，做到均匀喂料，确保煤磨操作稳定。5入窑煤粉控制指标:烟煤煤粉细度（0.08mm筛筛余）<8%，水份≤1.0%。6制定合理的系统工艺技术参数，煤磨入口气体温度最高≤280℃（正常≤250℃），煤磨分离器出口气体温度控制在7加强磨机、分离器、检修门、风管等部位密封堵漏，定期清理积灰。8煤粉制备系统必须搞好收尘，排放气体含尘浓度<30mg／NM3，室内<6mg／NM3。收尘设备有专人管理，保温设施完好，震打装置保持正常，所有收尘系统、管道必须畅通，设备完好。全系统设备必须完好，密闭装置要完善、可靠，防止结露，及时清理积灰，定期维修。9、a惰性气体设施和CO检测装置、防爆阀或安全阀一定要灵活可靠，要求CO含量<0.05%，并定期检查、校验。b、自动报警装置必须完好，报警设定值和安全防爆阀任何人不得随意改变。C、长时间停窑检修(3天以上)，煤粉仓尽可能卸空，防止煤粉自燃，以确保系统安全生产。10各计量秤定期校准，确保计量准确性。11将磨机的台时产量、细度、水份、运转情况等记录在台帐上，并报生产办。第十章耐火材料管理和使用1全系统的耐火材料要合理配套，制订合理的库存储备定额和领用制度，需要更换品种时，生产办进行研究，书面提请公司领导批准后，由供销部采购。2耐火砖的砌筑及不定型耐火材料浇注的施工服从技术人员的指导，并严格按《水泥回转窑用耐火材料使用规程》第四章《窑衬的施工》进行操作。3更换衬料严格执行烘烤制度，根据衬料材质、更换数量、气候条件等确定烘烤方案，窑衬烘烤时不准发生温度骤降和局部衬里过热，烘烤时间必须连续进行，不得中断。4砌砖人员要经过培训，保证砌砖质