宝钢初轧工艺技术的进步与发展

宝钢初轧工艺技术的进步与进展19859奉献，取得了显著经济效益和社会效益。初轧工厂概况料的大型方/板坯初轧机，也代表着初轧工艺与装备的最高水平。工厂年设计生300t118，t122t60t。主要工艺装备初轧工厂于1985年9月2061841设备有2台串列布置Φ1300初轧机、热火焰清理机、剪切机、立平布置6机架探伤设备(磁粉外表探伤与超声波探伤)、砂轮修磨机、矫直机(压力矫直与十辊矫直)、退火炉、砂轮切割锯、砂轮剥皮机、车削剥皮机等主要设备，以上述设221“T”字形布置，板坯、方坯、管坯精整跨分别沿主轧跨及其后平行分布。生产历程1～31：初轧工厂历年产量变化趋势2：全面达标期主要锭型收得率增长趋势3：全面达标期工序能耗下降趋势随着1989年宝钢二期1930mm连铸工程的投产，模铸钢锭量总体有所下降。2090101#3#18(19949～1996415(19975～19988对平衡公司物流起到了关键作用。1998年宝钢三期1450mm连铸工程投产后，模铸钢锭量明显下降。进入21100t54(20234～20238到而高效的“蓄水池”作用。工艺装备改造生产技术与工艺装备始终处于世界领先地位。方坯精整线2#精整线，其设计小方坯精整34.2t/a；抛丸机除鳞率可达97%；超声波探伤设备自动探测钢坯内部缺陷，并自动标记缺陷位置；外表80m/s。整条精整线具有世界先进水平。2023年12月小方坯1#精整线抛丸、磁粉探伤及小方坯2#精整线的3#砂轮修磨及上料系统等关心设备完成改造。至此，小方坯精整线最大精整断面由160品的制造与质量保证力量。三电改造2023年1013#～24#坑的仪表把握系PLC(1#～6#8#～12#)、初轧过程把握系统、初轧生产治理系统；根底自动化方面(L1)，11GE90-70PLC和轧件的挨次把握；过程把握系统(L2)2IBMpSeries660CUnixORACLE治理系统(L3)2IBMX370RCLUSTERLinuxORACLE生产实绩等生产信息的治理。经过初轧三电系统改造，优化了原有把握功能，扩展了生产信息治理范围，与网络化治理。电炉大方坯配套工程建设1150t112工程及热火焰清理机改造、连轧飞剪改造两大在线改造工程。20235工程全面竣工投产。增大方坯加热炉利用原均热跨南侧位置建步进式大方坯加热炉1座，加热炉有效长47m，1250℃。装、出料系统分别承受长行程装钢机和高架出钢机。在4850℃，以保证高等级钢种的缓冷与低温加热质量，大方坯通过火车承受保温罩实现热装热送，降低了生产能耗，提高了生产效率。增大方坯精整线3要生产钢种为轴承钢、弹簧钢、易切削钢等汽车用合金构造钢。圆管坯精整线改造圆管坯精整线改造的主要内容有改造现有管坯精整线的抛丸机磁粉探伤圆钢的精整。同时增车底式退火炉、十辊矫直机、车削剥皮机等设备，满足每年21万t钢管用高合金及其他高等级管坯的退火、剥皮、探伤、修磨与切割分段的要求。此外在原有管坯3跨增1钢精整线，增砂轮倒角、砂轮剥皮、超声波探伤、磁粉探伤及砂轮修磨等设备增的圆钢精整线可满足 70～160mm规格的高等级圆钢生产设计生产力量为15万t/a。热火焰清理机改造需求。连轧机飞剪改造≥900℃2MN，剪切长度精度±20mm，满足高碳钢、合金钢等高强钢的生产要求。产品开发轧代锻和连铸无法生产的产品上。进入20世纪90年月后，初轧以“由坯向材转66：初轧工厂外供成品材增长趋势规格系列化初轧机以特厚板、大方钢、大圆钢产品为特色，250～500mm、Φ300、Φ330产品。Φ75～230mm，连并以优良的外表质量受到用户好评。品种系列化方钢系列，以齿轮钢、传动轴为代表的圆钢系列，见表2。这些外供成品材具有比板坯、特钢专用坯都显现了初轧工序的独有优势和不行替代性。7)，促进了企业技术进步与竞争力的提升。7：初轧厂劳动生产率增长趋势展望随着宝钢一轮钢铁制造业的进展，在宝钢精品+规模、兼并重组与建工程块，初轧将有更多时机、更大空间发挥其独特的工艺技术优势，形成精品坯、材随着宝钢规模扩大