方案-云内MES项目介绍v

助中国制造业引领世界工业4.0与MESME机械化的生产设备部分取代了人力，初步形成命信息物理系统(Cyber-Physicwl互联工厂•具备智能的柔性化生产能力，实时•工厂跟人一样，变成一种资源，需要的人去进行生产。•创业者专注于创新设计，不必为生AMR:MES(ManufacturingExecutionSystems)是位于上层的企业资源计划系统ERP与底层的过程控制系统PCS之间的面向厂（车间）级的管理信息系统。工厂门户报表工厂门户报表CAD/CAE产品设计与仿真CAD/CAE产品设计与仿真验证SSM销售和客户服务系统企业资源计划产品生命周期管理SCM供应链管理系统CAPP/MPM工艺设计和管理制造执行系统企业资源计划产品生命周期管理SCM供应链管理系统CAPP/MPM工艺设计和管理制造执行系统底层自动化控底层自动化控制MESA（ManufacturingExecutionSystemAssociation）对MES的定义：MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。 !!!现场加工进度和状态不能实时反馈，造成车间“黑洞”现场加工进度和状态不能实时反馈，造成车间“黑洞”车间透明化n车间信息透明n协同制造n提高效率车间透明化n车间信息透明n协同制造n提高效率n数字看板和报表质量提升精确的支撑质量提升MES制造执行系统资源调度MES制造执行系统设备设备物料工装，刀具人员nn提高产品质量n降低不合格率n最大化客户满意度n质量信息可追溯n加强资源调度n提高设备利用率n减少生产准备时间资源规划管理资源规划管理工序详细调度资源状态管理客户关系管理工序详细调度资源状态管理生产单元分配人员管理产品跟踪管理供应链管理设备管理文档管理CMC/PDM协同制造商务产品数据管理生产单元分配人员管理产品跟踪管理供应链管理设备管理文档管理质量管理过程管理质量管理性能分析数据采集分销资源管理AUTOMATION性能分析数据采集分销资源管理决策支持决策支持数字化看板中控室质量问题看板数字化看板中控室质量问题看板物料综合看板生产进度分析综合质量分析生产监控物料监控质量监控质量监控 反馈订单实际数据反馈生产数据给工艺设计发布来自任务任务工艺设计与验证1反馈订单实际数据反馈生产数据给工艺设计发布来自任务任务工艺设计与验证122物料需求申请单加工任务工艺数据原材料/半制品3控制维护刀具质量管理生产计划制造管理8657IT任务信息49物料需求申请单加工任务工艺数据原材料/半制品3控制维护刀具质量管理生产计划制造管理8657IT任务信息49MESMES功能功能工厂建模：对企业下属的工厂或车间进行建模；工作中心建模：对各流水线对应的工作中心定义，资源建模：完成对各类机器、设备或工装、夹具、测量参考界面：功能参考界面：功能产品：建立完整的产品信息档案，包括原材料和半成品档工序：对生产流程中的关键操作工序（Spec）进行建模；作业：对工序上对应的操作（Operation）进行建模功能功能执行模型实时WIP状态和系谱执行模型实时WIP状态和系谱对产品跟踪和控制规则机制的模型建立；对车间WIP在制品的跟踪和状态查询；对车间各类生产设备状态的监控和历史记录查询。n应用了数学模式（例如线性规划）、网络模式或仿真技术等先进的规划技术与方法。有限能力逆向排程（JIT生产）——从订单的末工序工作开始，从后向前依次排订单的所有工作。并在满足订单交货期的前提下尽量将订单向后排程。防止提前采购和提前生产，以减少库存积压,并最有限能力正向排程——从订单的首工序工作开始，从前向后依次排订单的所有工作。使得订单尽量向前排，以最大程度的利用资源和资源产能。正排通常用于处理紧急订单或是交混合方向排程——同时采用正向排程和逆向排程，充分发挥两者的优势。如对于瓶颈工序而言，在这之前的工序逆向排程，在这之后的工作正向排程。使得工序间的等待时 接收ERP生产订单生产任务创建一生产任务编辑一生产计划排程↓ MES报工MES派工生产计划下发生产计划调整↓ 计调平台现场监控调度平台调度操作一滚动计划接收一在制计划调整工单上线工单上线↓工单管理工序执行生产数据采集工序检验检验数据采集终检/抽检↓下线/入库↓工单管理工序执行生产数据采集工序检验检验数据采集终检/抽检↓下线/入库安全的生产毛坯存放区OP80加工预热塞孔等OP90铣两侧面、铰喷油嘴孔等OP60加工工艺定位孔及两端面智能检测单元1上线打标OP70加工工艺定位孔及底面孔系等OP90铣两侧面、铰喷油嘴孔等ooOP80加工预热塞孔缸盖两侧面孔加工自动线缸盖顶底面孔加工自动线缸盖两端面孔加工自动线位置度检验站OP211：二期机器人修毛刺OP215加工座OP216加工挺柱孔等OP216序加工完成后工件返回至OP215序前辊子道智能检测单元2OP216加工挺柱孔等OP215加工座二期机器人修毛刺OP220精铣顶OP230加工前后端面孔等OP230加工前后端面孔等等手工上螺纹堵OP280装盖。OP290刻号压装座圈导管OP270压定位套检验站OP310加工座OP320加工凸轮轴孔等OP300加工座智能检测单元3OP300加工座检验站OP310加工座OP320加工凸轮轴孔等毛坯存放区OP80加工预热塞孔等OP90铣两侧面、铰喷油嘴孔等OP60加工工艺定位孔及两端面智能检测单元1上线打标OP70加工工艺定位孔及底面孔系等OP90铣两侧面、铰喷油嘴孔等ooOP80加工预热塞孔缸盖两侧面孔加工自动线缸盖顶底面孔加工自动线缸盖两端面孔加工自动线位置度检验站OP211：二期机器人修毛刺OP215加工座OP216加工挺柱孔等OP216序加工完成后工件返回至OP215序前辊子道智能检测单元2OP216加工挺柱孔等OP215加工座二期机器人修毛刺OP220精铣顶OP230加工前后端面孔等OP230加工前后端面孔等等手工上螺纹堵OP280装盖。OP290刻号压装座圈导管OP270压定位套检验站OP310加工座OP320加工凸轮轴孔等OP300加工座智能检测单元3OP300加工座检验站OP310加工座OP320加工凸轮轴孔等OP325一期项器人修毛刺OP330最终清洗OP350装配螺堵OP340压碗型塞缸盖成品暂存区OP360最终试漏●OP70加工工艺定位孔及底面孔系等OP70加工工艺定位孔及底面孔系等OP60加工工艺定位孔及两端面NNA/B类质量采集点工件/物料采集点常见的Code39条码常见的QR常见的Code39条码常见的QRCode条码单据或卡片条码应用蚀刻金属条码仓库实物条码应用金属激光雕刻二维码物料采集方式一般分条码或RFID采集一维码国际广泛使用的条码种类有EAN、UPC码（商品条码，用于在世界范围内唯一标识一种商品）、Code39码（可表示数字和字母，在管理码（在物流管理中应用二维码二维码主要分为QR码和DM码QR码容量密度为16kb，一般信息量都能够达到2kb以上。QR码能用数据压缩方式来表示汉字，仅用13bit即可表示一个汉字，比其他二维条码表示汉字的效率提高了20%，因此QR在汉字处理上更有优势。而DM码则更“小”，可在仅仅25mm²的面积上编码30个数字。但DM无法表现汉字等其他形式，而相较而言，DM码信息容量小，应用简单。射频识别技术是一种近程通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机读可写，可重复利用；条形码是“可视技术”，只能接收它视野范围内的条形码。相比之下，射频识别不要求看见目标，只要在接受器的作用范围内就可以被读取。其他机床带网卡的机床其他机床带网卡的机床需要增加硬件需要增加硬件进行设备改造无串口、无网口从DI、DO控制板中引出开关量数据只可采集部分数据，如开关机状态、运行状态等。需要增加采集终端，实现较有串口，无网口通过串口服务器转以太网通讯可采集数据较全面，有程序通讯功能有串口，有网口以太网通讯可以采集非常丰富的现场信息，采集功能近乎完美SIEMENSHEIDENHAIN等。。。 •分类统返修原因分类汇总排序 •分类统返修原因分类汇总排序计汇总责任单位分类汇总分析 发现单位分类•趋势分析针对不同原因，进行柏拉图 趋势比较分析,责任单位分类汇总分析 发现单位分类•趋势分析针对不同原因，进行柏拉图 趋势比较分析,•记录记录检测值、名称、发现单位、 现象、原因、采取措施等•确认 处理方式及结果（返修、报废）22114343均值，标准差均值，标准差中位数，极差最大值，最小值工序能力指标工序能力指标峰值，偏差直方图ARETo主次因素分析台帐管理 台帐管理设备启动率OEE分析设备综合利用率设备故障率统计设备停机率统计设备完好率单位时间产量bb异常时长统计AREARETo主次因素分析设备综合效率设备综合效率物料看板：及时反馈物料状态的信息品质控制看板：及时反馈现场所有状态及工位品质状况的信息物料看板：及时反馈物料状态的信息产线看板：及时反馈生产活动的信息设备看板：及时反馈现产线看板：及时反馈生产活动的信息场机器生产状态的信息看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，利用看板可对生产现场进维修品数量、物料消耗数量、（不良品率、成品率、直通能利用率、合格率、设备综合BOM图文档生产任务库存信息BOM图文档生产任务库存信息工艺规程工装、设备工艺规程工装、设备物料信息质量信息物料信息质量信息 WebServiceTablesDNC/MDC设备状