装配式房屋建筑工程分部分项工程质量保证措施

装配式房屋建筑工程分部分项工程质量保证措施各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。1.1测量工程质量保证措施（1）质量控制保证措施1）放线数据的验算将所有控制点和放线点在CAD图上编号，并将编号及坐标输入全站仪存储，放线前从CAD图上拾取所需数据并输出放线数据表，放线时与全站仪坐标放样程序自动生成的数据进行验核，两者一致方可进行点位放线。否则查出错误原因，重新组织数据。每次放线抽取10﹪且不少于三个点进行手算验核。2）不合格项的管理实测过程中，当闭合差超出规范要求时，由测量员查出超差原因，并写出重测报告，报项目总工程师批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。3）验线制度所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目总工程师签字并组织验线。其余线位由测量员签字后报监理验线。验线合格后，测量员与工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。4）本工程分区分段施工，总体进度不一，存在错层施工，是造成楼面平面位置与轴线控制网偏差的主要因素。因此，地下室施工时，轴线投测必须贯通，地上进行轴线竖向传递时，各区各段平面控制网都依据首层固定的内控点，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。同时，各区段之间需要进行轴线和标高的联测，若有偏差，进行平差。5）现场使用的测量仪器设备按照规定进行检校、维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检，确保测量仪器本身的精确。6）测量员要根据施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。7）测量时，要打伞，防止日晒雨淋，5级以上大风或下中、大雨时，停止一切室外测量工作，以确保测量操作时仪器的状态稳定。8）现场测量人员固定，控制施工测量的人为误差。9）配备精密仪器，减少仪器本身误差对测量精度的影响。（2）平面控制网的保证本工程为高层建筑，建筑物受风载、日照等环境条件影响，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。表8-9平面控制网与轴线控制网允许偏差平面总控制网项目允许误差测角中误差±2″边长相对中误差1/25000楼层轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）相临轴线±3L≤30m±530m<L≤60m±1060m<L≤90m±15L>90m±20（3）高程传递的保证本工程主楼的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。（4）质量控制流程图图8-10测量质量控制流程图1.2模板工程质量保证措施（1）模板体系质量控制表8-11模板体系质量控制序号项目保证措施1材料控制模板进场前及模板安装前，由质量工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。2操作过程控制安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。门窗洞口模板组装与墙模板的固定牢固，同时模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。浇筑墙梁板砼时，必须认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须采用敲击法检查模板,必须有人看模以防止跑模。拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。（2）模板工程允许偏差及检测方法表8-12模板工程允许偏差及检测方法项目允许偏差(mm)检查方法墙板柱轴线位移3尺量标高±3用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸-5至+4尺量每层垂直度3用2m托线板木龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查组装模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3尺量预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10预留洞中心线位移5截面内部尺寸+10（3）质量控制流程图图图8-13模板工程质量控制流程图1.3钢筋连接质量保证措施（1）钢筋工程的一般保证措施表8-14钢筋工程的一般保证措施序号保证措施1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。3在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。4根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。5加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。6加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。（2）粗直径钢筋的质量控制1）本工程钢筋直径较大，基本使用HRB400级直径18-28的钢筋。梁、柱大直径钢筋连接主要采用机械连接。2）钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。3）套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。4）套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求：表8-15钢筋的一般保证措施钢筋规格222528套丝牙数（整牙数）1111125）用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。6）质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。7）直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。（3）质量控制流程图图8-16钢筋工程质量控制流程图1.4混凝土工程质量保证措施（1）混凝土工程的一般保证措施表8-17混凝土工程的一般保证措施序号保证措施1现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。2混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，施工员组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。4混凝土碱-集料的要求：商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，禁止使用。5混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。6施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。78加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后喷水进行养护。（2）质量控制流程图图8-18混凝土工程质量控制流程图1.5防水工程质量保证措施（1）涂料防水表8-19涂料防水的一般保证措施序号保证措施1涂料防水层所用材料有出厂合格证，质量检验报告，复检实验报告合格，且材料及配合比必须符合设计要求；2涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形；3涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；4防水层的平均厚度应符合实际要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%；5侧墙涂料防水层的保护层和防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；6涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。1.6机电工程质量保证措施（1）给排水安装工程质量控制措施1）给水管道质量控制措施见表8-20表8-20给水管道质量控制措施序号质量控制点/项目质量保证措施1室内给水立管管道堵塞1)管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。2)管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。板孔堵孔不良封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。立管坐标超差1)在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。2)因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。3)立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。立管渗漏1)管道接口应严格按规范施工工艺进行。2)按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。2室内给水横支管道管道渗漏1)管道接口应严格按规范施工工艺进行。2)管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查。3)管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水。管道堵塞1)管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。2)管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。管道结露对设计要求的防结露部位应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。3水压试验给水试验压力一律采用0.6Mpa对不同的给水管道和工作压力，采用不同的实验压力。4冲水试验以泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。2）排水管道质量控制措施见表8-21表8-21排水管道质量控制措施序号质量控制点/项目质量保证措施1排水管道管道渗漏或断裂、脱口1)管道安装完必须做通水、灌水试验，并认真检验。2)做好工序交接，制定防护管道的要求和措施。管道堵塞1)管道安装前清净管内污物及毛刺。2)施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭。3)管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工。4)管道接口时要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内。5)施工中不得使用90°直角三通及正四通，用45°管件。甩头坐标不正标高超差1)管道铺设前核对结构阶段给出的有关墙体轴线和地平标高线的准确性。2)各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求。3)各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等。4)卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。2灌水试验灌水不及时1)必须坚持不经灌水试验不得隐蔽的原则。2)不经灌水试验，严禁进行下道工序。灌水检查人员不全应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。灌水试验记录填写不及时不完整1)试验记录应由专人填写。2)技术部门应对有关资料进行定期检查。3通水试验卫生器具下排水管周围渗漏1)通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查。2)全系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始进行全面复检。使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现1)通水试验应保证给水系统大于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量。2)通水试验应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3。3)严格按顶层、底层的供水点全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验。卫生器具安装质量控制措施见表8-22表8-22卫生器具安装质量控制措施序号质量控制点/项目质量保证措施1地漏倒泛水造成地面渗漏，倒流水准确计算好安装标高，把住楼板混凝土前的复核关。地漏周围漏水严格按要求将地漏周围灌密实并按要求做好防水，督促结构施工时，确保楼地面坡度。2低位水箱坐便器冲洗管上、下接口处渗漏1)水箱与坐便器中心线应一致，确保冲洗管正、竖直，不能歪。2)锁紧螺母、压盖处垫入胶圈时应进行检查，确保胶圈无损坏（用其他填料时应密实）。3)拧牢压盖，但不应用力过猛，造成破裂。坐使器与低位水箱坐标或标高超出允许偏差1)坐便器安装预栽木砖前要根据图纸要求和经与土建人员落实的室内±0.00线，认真核对坐便器排水管接头的位置与标高，不合格的必须修整到合格为止。2)坐便器与低位水箱的安装固定在卫生间墙、地饰面层完成后进行。器具安装松动，水平及垂直度差1)安装固定器具时，木螺钉应垫上铅（或橡胶）垫，拧紧拧牢。2)器具安装固定前，把不平整的墙、地饰面修理平整。3)固定器具时用水平尺和线坠把器具调平调直再固定。3水压试验管道接口或反水弯脱落漏水1)管道丝扣要符合质量要求，应加油麻填料。2)安装时要使用与管材规格相匹配的管件。3)安装后须防止碰撞、扭动存水弯。洗脸盆不平整、松动1)安装洗脸盆时认真做外观检查，对翘曲不平及不合格品不予使用。2)支架固定时要用水平尺进行平整核对。3)支架栽牢固，支架上有固定器具或卡件时要认真加以紧固。（2）电气工程质量控制措施电气安装工程质