病原微生物与分子免疫学科研平台建设工程施工方案和技术措施

病原微生物与分子免疫学科研平台建设工程施工方案和技术措施第一节土钉墙支护施工方案一、土钉施工1）施工工艺流程开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护2）坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土;再进行锚喷施工。3）土钉施工坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔(直径100mm)：检查孔、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-50Omm处，及注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞：水泥浆水灰比宜为0.45～0.50。钢筋长度为设计长度+弯钩长度：弯钩处采用冷弯，与锚筋成90º；锚筋沿长度方向每隔2.0m用φ6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。4）混凝土面层施工在锚筋头部做喷射混凝土厚度8Omm的标记。将φ6.5的钢筋编成@250mm×250mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，经检验合格后喷射80±20mm厚C20细石混凝土。其骨料采用中、细砂和石屑,水泥用P.O32.5普通硅酸盐水泥,石屑直径为4～6mm。水泥、石屑、中、细砂的配比关系采用经验配比为1:2:2。5）技术质量要求=1\*GB3①修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。=2\*GB3②土钉定位间距允许偏差控制在±150mm范围。=3\*GB3③成孔深度偏差控制在+20Omm～-5Omm，成孔直径偏差控制在+20mm～-5mm范围。成孔倾角偏差一般情况不大于3º。=4\*GB3④喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6～1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于4Omm。=5\*GB3⑤钢筋网保护层厚度为30mm。=6\*GB3⑥严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。6）可能遇到的问题和解决方案=1\*GB3①由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况（尽可能依据标高确定）由技术人员做相应调整。=2\*GB3②因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过50Omm或成孔深度比原设计孔深少200Omm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。=3\*GB3③成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。a.成孔后立即下土钉并随即注浆；b.己缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径：若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；c.若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆；d.当周边地下管线距基坑较近(小于2m),管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。=4\*GB3④基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：a.视土质情况减小土方开挖深度。b.可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工。c.若不稳定土体己塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。=5\*GB3⑤施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时a.首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。b.边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。c.增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。=6\*GB3⑥边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象a.立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到现场。b.尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。c.缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。二、挂网施工技术方案1）施工工艺流程自然放坡：开挖工作面→修整坡面→绑、固定钢板网→喷射砼面层→砼面层养护2）坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土;再进行锚喷施工。3）混凝土面层施工采用网片（钢板网或铁丝网）挂网，摩擦钉固定(长度不小于200MM，间距2米X2米),，经检验合格后喷射40±10mm厚C20细石混凝土。其骨料采用中、细砂和石屑,水泥用P.O32.5普通硅酸盐水泥,石屑直径为4～6mm。水泥、石屑、中、细砂的配比关系采用经验配比为1:2:2。5）技术质量要求=1\*GB3①修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。=2\*GB3②摩擦钉定位间距允许偏差控制在±150mm范围。=3\*GB3③喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6～1.2m，自下而上垂直坡面喷射。=5\*GB3⑤钢板网保护层厚度为10mm。=6\*GB3⑥严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。三.施工措施3.1由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的排数可能发生变化，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。3.2因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。3.3成孔过程中遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：1）成孔后立即下土钉并随即注浆。2）已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。3）若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时调整方案。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。4）当周边地下管线距基坑较近（小于2m），管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。第二节土方工程施工方案1.土方施工工艺1.1土方施工流程土方开挖工艺流程：测量放线、熟悉地下管线位置→配合支护施工进行土方开挖→机械开挖至基底标高配合人工清槽→收最后坡道1.2土方开挖施工施工配合：土方施工与支护施工的配合。土方施工与土钉墙：土钉墙施工时，根据土钉长短留出土钉施工作业面，机械开挖应该离开开挖线100～200mm，避免超挖以及扰动斜面原状土体，余下浮土用人工清理。2.土方分步开挖及配合施工每次开挖1.5～2.0m，为土钉墙施工留出合适的高度和工作面。每步土钉墙工完成后，集中运力开挖中央土方。由于第一层土车辆不需爬坡，只需倒车、装车，施工效率高，需要车辆多。3.收马道收马道前期车辆直接停靠在马道上，挖掘机土方装进运输车辆。后期由于马道变陡，车辆无法驶入，车辆停在坑上，进行余土清除。4.土方运输的交通管理及疏导措施土方施工中，由于场地限制、车流量大及交通管制等问题，会对土方运输造成较为不利的影响。针对这一特点，采取多项交通管理及疏导措施以确保土方施工的顺利、有序进行。4.1选择合理路线及安排合理的运输车辆，防止车辆扎堆影响效率。4.2设置专门的交通疏导队在进出大门进行车辆输导，避免车辆在路上排队与社会车辆相互影响。提前与交通队进行沟通，请交通队的同志协助解决交通拥堵的问题。5.土方挖运要点5.1基坑土方开挖与支护的施工关系甚密切,需交替进行，要加强与其他工序的配合联系，听从现场管理人员的统一指挥。5.2土方开挖必须严格按方案分层进行，并有专人接受监测单位提供的信息，指导施工。5.3基坑挖土、翻土和装土等工作应由施工员直接在坑内指挥、安排，挖土始终在有序状态下进行，确保挖土方案及进度得到贯彻。5.4基坑内挖掘机挖土，回转时不能碰土钉墙，必要时应有专人指挥，以引起驾驶人员的注意。第三节降水施工方案1、施工工艺流程测量定井位→挖泥浆循环水池→钻机就位→成孔→下井管→填滤料→洗井→试抽→铺设集水总管→管井下泵抽水→观测地下水位深度→调整降水幅度2、放线定位、铺设排水管线2.1降水井中心线距建筑物外墙线1.0-2m布置。2.2排水集水管管道坡度为3‰；排水口由甲方提供。3、成孔、成井、泥浆清运3.1采用反循环钻机或冲击工艺进行降水井成孔。3.2降水井成井深度不小于设计井深。3.3成孔后及时下井管，减少泥沙沉积，成孔过程中不断调整钻杆垂直度保证井管垂直度。3.4填入滤料要及时、均匀。3.5成井产生的泥浆沉淀后随土方一起运走。4、洗井、抽水4.1下完井管,填完滤料立即用洗井器结合污水泵洗井，洗井器动力采用９m３以上的空压机。4.2洗井至井中出水澄清一小时后，洗井方可结束。4.3洗井结束后，开始试抽，水泵不许一次下至井底，根据井中水位逐渐下放直至距井底约1.0m，每次水泵没入水中深度不超过5.0m，防止水压过高造成水泵损坏，准确记录试抽数据，依据试抽数据对照设计，必要时及时对降水方案作出调整。4.4抽水水泵采用扬程大于25m、流量为3t/h的水泵。1.4.5组装抽降水系统前，应对抽水设备、线路进行技术安全检查，各级电路必须有漏电保护。4.6下井管组装前，要选用无破损合格井管，所有井管外包60-100目的尼龙砂网，保证井管接头处牢固无缝。5、抽降、维护5.1现场进行降水测量记录，每天至少一次，测量结果及时上报现场技术负责人。5.2现场保证有不少于5台备用降水泵，现场降水人员对不能正常工作的降水泵必须及时更换，保证抽降效果。5.3降水人员分三班轮流进行值班。5.4电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。5.5定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。6、封井降水井在降水施工结束后直接采用粘土做回填处理第四节临时用电安全管理1、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3、施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定。4、检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。5、现场供电系统必须确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。6、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。8、工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。9、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。10、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。第五节冬季施工方案1.1土方工程1）土在冬期，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温期高，所以土方工程的冬期施工，必须在经济及技术条件上认为合理时，方可进行。2）冬期施工时必须周密计划，组织强有力的施工力量，进行连续不断施工。3）对运输的道路须采取防滑措施，如铺地毯，且设专人清扫等，以保持正常运输和安全。1.2混凝土工程基坑工程喷护的混凝土均要经历冬季施工的考验。1）混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况，工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。2）喷射混凝土掺加速凝剂。注浆用水泥浆在搅浆后及时使用，防止受冻。3）粗细骨料使用时保证干净、干燥，防止冰雪夹杂其中。4）混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。1.3土钉工程1）冬季施工的混凝土水灰比为0.5:1，水泥标号为普通P.SB.32.5硅酸盐水泥。按使用说明要求添加防冻剂和早强剂。2）在喷射混凝土面层前边坡土层严防受冻。3）冬施期间应有必要的防冻措施，混凝土面层喷射后1.5小时内覆盖防火保温草帘。4）土钉成孔后立即下筋、注浆，不