CSTM LX 0312 00889-2022《铸造耐火涂层用凹凸棒石》准编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

本标准依据材试标字〔2022〕021号“关于CSTM标准《铸

造耐火涂层用凹凸棒石》的立项公告”制定的，计划号：CSTM

LX031200889-2022。本标准由中国材料与试验团体标准委

员会建筑材料领域委员会（CSTM/FC03）提出，由中国材料

与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会非金属矿产品

及制品技术委员会（CSTM/FC03/TC12）归口。

（二）主要工作过程

2021年12月2日CSTM/FC03/TC12非金属矿产品及制品

技术委员会组织评审专家召开了《铸造耐火涂层用凹凸棒

石》团体标准的立项评估会议。

2022年3月7日标准计划下达后，立即成立了由咸阳非

金属矿研究设计院有限公司为主的工作小组。工作小组首先

查阅了国内外相关的凹凸棒石文献，对国内外铸造耐火涂层

用凹凸棒石现状进行了调研，并对国内外主要耐火涂层用凹

凸棒石生产企业和产品使用单位的指标要求进行分析研究，

结合国内生产企业和用户的了解情况，采集有代表性的国内

耐火涂层用凹凸棒石进行指标要求相关试验验证，并征求了

部分专家意见，形成了标准工作组讨论稿。

2022年9月2日，在苏州新浒书香世家酒店举办了《耐

火涂层用凹凸棒石》等标准的线下研讨会。参会的相关委员、

专家对本标准进行详细研讨，提出了很多实际的修改意见，

会后，工作小组根据研讨意见进行修改，形成了标准征求意

见稿。

二、标准编制原则和主要内容

（一）标准编写原则

本标准根据我国铸造行业的实际需要及生产状况而制定。

结合凹凸棒石行业的生产、销售、市场、的实际情况，我们对

所收集到的资料通过对比、分析，标准工作组努力做到，使本

标准既保持先进性，又能适合我国的国情，通过对国内主要生

产企业和使用单位对铸造耐火涂层用凹凸棒石技术的要求进

行分析，制定了本标准的要求、试验方法、检验规则以及包装

运输贮存等。

标准编制遵循“统一性、协调性、适用性、一致性、规范

性”的原则，注重标准的可操作性，严格按照GB/T1.1-2020

标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则的规定进

行编写和表述。通过大量的调研，编制铸造耐火涂层用凹凸棒

石团体标准，参考了如下标准：

GB/T191包装储运图示标志

GB/T5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定

GB/T6679固体化工产品采样通则

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8946塑料编织袋通用技术要求

JC/T2266凹凸棒石粘土制品

（二）主要技术内容

本文件规定了铸造耐火涂层用凹凸棒石的要求、试验方

法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。下面将主要技术

内容加以简要说明。

1、适用范围

本文件规定了铸造耐火涂层用凹凸棒石的要求、试验方

法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于制

备铸造耐火涂层用的凹凸棒石。

2、术语和定义

（1）凹凸棒石：一种具有层链状结构的含水富镁铝硅

酸盐黏土矿物。

（2）铸造耐火涂层用凹凸棒石：凹凸棒石原矿经破碎、

研磨、分级提纯等工艺，用于制备铸造耐火涂层用凹凸棒石

产品。

3、要求

（1）外观要求：粉末状，无肉眼可见杂质。

（2）理化要求：铸造耐火涂层用凹凸棒石理化性能应

符合表1规定。

表1铸造耐火涂层用凹凸棒石理化要求

项目要求

筛余量（+0.075mm）/%≤5.00

水分/%≤10.00

凹凸棒石矿物含量/%≥20

动力粘度/mPa▪s≥1800.0

4.筛余量（+0.075mm）、凹凸棒石矿物含量、动力粘度的

测定

按JC/T2266的规定进行。

5.水分的测定

5.1仪器设备与材料

5.1.1天平：精度不低于0.001g。

5.1.2烘箱：控温范围为室温～200℃，控温精度±2℃。

5.1.3干燥器：内装变色硅胶。

5.1.4称量瓶：直径50mm，高30mm。

5.2试验步骤

5.2.1称取10.000g试样（精确至0.001g），放入已恒

重的称量瓶中，使样品在瓶底均匀的铺开。

5.2.2将称量瓶置于105℃的烘箱中，取下瓶盖，烘2h后，

再将瓶盖盖上，取出，置于干燥器中冷却至室温，称量（精

确至0.0001g）。

5.3结果计算

水分ω按公式（1）计算：

m-m

12100............................（1）

m1-m3

式中：

——水分含量（质量分数），%；

m

1——烘干前称量瓶和试样的质量，单位为克（g）；

m

2——烘干后称量瓶和试样的质量，单位为克（g）；

m

3——称量瓶质量，单位为克（g）。

测定结果取两次平行测定结果的算数平均值，并按GB/T

8170修约至小数点后两位有效数字。

5.4允许差

两次平行测定结果的相对偏差不大于2%。

三、试验验证

（一）验证情况

铸造耐火涂层用凹凸棒石生产企业没有统一的规范标准

用于指导生产和产品技术定型，导致生产状况混乱，产品质量

参差不齐。因此急需制定适合的铸造耐火涂层用凹凸棒石标准

来规范企业生产，保证产品质量，促进凹凸棒石行业的健康发

展。为了验证试样在本标准中的方法是否可行，分别采用了不

同公司的10组凹凸棒石样品进行验证，每个样品取两个平行

样进行测定。

铸造耐火涂层用凹凸棒石筛余量指标测定的样品数量为

10组，将每组样品两次平行测定结果的平均值填入下表，试

验结果见表2。

表2筛余量（+0.075mm）验证数据

样品编号筛余量（+0.075mm）要求/%筛余量（+0.075mm）测定值/%

样品14.28

样品2≤5.004.93

样品35.17

样品44.72

样品54.33

样品64.50

样品74.68

样品84.74

样品94.11

样品104.95

图1铸造耐火涂层用凹凸棒石筛余量（+0.075mm）合格率数据图

从表2及图1可以看出，铸造耐火涂层用凹凸棒石筛余量

（+0.075mm）指标最大值为5.17%，最小值为4.11%，其中有

9组数据满足指标要求，1组不满足要求。综上，铸造耐火涂

层用凹凸棒石筛余量（+0.075mm）指标验证合格率为90%。

铸造耐火涂层用凹凸棒石水分指标测定的样品数量为10

组，将每组样品两次平行测定结果的平均值填入下表，试验结

果见表3。

表3水分验证数据

样品编号水分要求/%水分测定值/%

样品18.36

样品27.15

样品3≤10.007.42

样品49.33

样品56.48

样品68.26

样品77.41

样品86.85

样品98.97

样品107.64

图2铸造耐火涂层用凹凸棒石水分合格率数据图

从表3及图2可以看出，铸造耐火涂层用凹凸棒石水分指

标最大值为9.33%，最小值为6.48%，10组数据均满足指标要

求。综上，铸造耐火涂层用凹凸棒石水分指标验证合格率为

100%。

铸造耐火涂层用凹凸棒石矿物含量指标测定的样品数量

为10组，将每组样品两次平行测定结果的平均值填入下表，

试验结果见表4。

表4凹凸棒石矿物含量验证数据

样品编号矿物含量要求/%矿物含量测定值/%

样品131

样品228

样品321

≥20

样品425

样品529

样品623

样品718

样品824

样品926

样品1027

图3铸造耐火涂层用凹凸棒石矿物含量合格率数据图

从表4及图3可以看出，铸造耐火涂层用凹凸棒石矿物含

量指标最大值为31%，最小值为18%，其中有9组数据满足指

标要求，1组不满足要求。综上，铸造耐火涂层用凹凸棒石矿

物含量指标验证合格率为90%。

铸造耐火涂层用凹凸棒石动力粘度指标测定的样品数量

为10组，将每组样品两次平行测定结果的平均值填入下表，

试验结果见表5。

表5动力粘度验证数据

样品编号动力粘度要求/mPa▪s动力粘度测定值/mPa▪s

样品11846.9

样品21871.6

样品31822.8

样品4≥1800.01804.0

样品51779.3

样品61835.4

样品71827.6

样品81792.5

样品91866.8

样品101834.1

图4铸造耐火涂层用凹凸棒石动力粘度指标合格率数据图

从表5及图4可以看出，铸造耐火涂层用凹凸棒石动力粘

度含量指标最大值为1871.6mPa▪s，最小值为1779.3mPa▪s，

其中有8组数据满足指标要求，2组不满足要求。综上，铸造

耐火涂层用凹凸棒石动力粘度指标验证合格率为80%。

（二）验证情况分析

从验证结果可以看到，检测项目合格率在90%，从验证的

情况来看，在试验过程中，方法执行得当，顺利，铸造耐火涂

层用凹凸棒石的指标是科学的、测定方法是合理可行的。

四、标准中如果涉及专利，应有明确的知识产权说明

从调研情况看，未发现本标准涉及任何专利。

五、产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果

凹凸棒石成分中含有传统高温防氧化涂料中不可或缺

的一些典型成分，如SiO2、Al2O3、MgO等。并且它具有良好

的可塑性、流变性、化学惰性及热稳定性，以及干燥后收缩

小、不易龟裂、资源丰富。这一系列优良的特点表明凹凸棒

石可以用来开发成为铸造耐火涂层，并且凹凸棒石还可兼顾

悬浮剂的作用。

耐火涂层防护具有保护效果好、使用简单、成本低廉、

无污染等优点，是降低钢材高温热处理时氧化损耗的一种行

之有效的方法。在对钢材进行热处理之前，先在钢材表面涂

敷一层保护涂料，干燥后制成涂层，随着热处理温度的升高。

涂层逐渐软化并进而达到熔融的状态，在钢基体表面形成致

密的