铁路工程工地中心试验室管理制度及章程

铁路工程工地中心试验室管理制度及章程1、工作流程图与质量保证流程图2、质量管理制度2.1、试验人员必须经培训考试合格取得上岗证后，才能在指定岗位上进行试验工作。2.2、试验人员要依照标准、操作规程、合同要求等进行试验检测工作，工作要精益求精，数据要真实可靠，对试验数据负责。2.3、试验设备要按照设备仪器管理制度的有关规定执行。2.4、试验设备有故障或过期未标定不得投入检测工作。2.5、保持设备运行完好率，试验室环境，温湿度条件符合检测工作的要求。2.6、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。2.7、对试验所得数据进行可靠性分析，如实准确填写在试验记录中。2.8、检测报告是判定原材料、半成品、成品质量主要依据，要履行审核手续，签字齐全后对外发出。发出后必须留一份存档备查。2.9、试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。3、检测工作管理制度3.1、中心试验室结合施工生产特点，制定检测工作制度，编制检验工作流程图，配备与检测工作相关的标准、规程、仪器校验方法、管理制度等文件，从而能够使试验检验工作有章可循。3.2、中心试验室建立收发文登记、原材料来样登记、检验报告发送登记，加强与物资部门的接口管理工作，尽量形成书面交接记录，以防漏检、复检现象的发生。3.3、做好开工前的料源调查、取样、检验，钢筋、水泥、外加剂等大宗原材料要实行进货前检验。3.4、严格执行检测制度，按照有效规程开展检验工作，从取样数量、取样频率、代表数量、检验方法等方面对原材料、焊件、构件、混凝土等进行检验。3.5、负责对生产过程中与检测工作相关项目的监督检查、发现未经检验或检验不合格的材料用于生产、违规操作、弄虚作假等情况，有权及时上报项目部总工和有关部门，并做好记录。3.6、对中心试验室不能进行检测的项目，选定有资质的检测单位委托检测。3.7、资料整理、报表及总结1）试验室所有资料均分类存放，且有相应的卷内目录；2）原始记录和试验报告必须实事求是，如实、认真填写，资料要完整、齐全，字迹要清晰、工整，分类存档后编入竣工资料；3）试验报告必须经技术负责人复核、签字并加盖公章、计量认证标志章后方才有效，以保证试验报告的法律效力；4）试验原始资料和试验报告：一般按建设单位、监理部门要求或提供的表格填写，均采用法定计量单位填写；5）对不合格混凝土试件，立即报有关领导并分析原因采取措施进行处理。3.8、安全防护1）试验室制定安全用电制度，加强人员的安全教育，经常检查安全操作情况，及时消除隐患，杜绝机械、人身事故发生；2）试验室设置消防器材，做好仪器防尘、防晒、防锈工作，环境设施满足仪器设备急速条件要求，搞好室内卫生。对易燃、易爆、危险品、有毒物品等有隔离防护措施，指令专人妥善保管；3）试验人员在工作时，要穿戴工作服、手套、口罩，室内应备有肥皂、毛巾等物品。4、样品管理制度4.1、试样设专人统一管理，质量负责人负责本制度的落实。4.2、所有试验检测样品均按标准要求规范取样，保持随机性、代表性，严禁主观意识取样。4.3、样品设制标识条（签）（其内容包括试样名称、样品编号）,样品包装、搬运、拆分、加工、试验的全过程均做好标识转移，严禁样品混淆。4.4、送样人员应填写委托单并签名，（其内容应包括：试样名称、规格型号、批号、生产厂家、生产日期、出厂日期、取样地点、试样数量、代表数量、工程名称、使用部位、试验项目），收样员应核对样品与委托是否相符，并对样品统一流水编号，加贴样品标示卡，标明其不同的检测状态。样品标识须注明“样品名称”、“样品编号”和“样品状态”，样品状态分别为“待检”、“在检”、“已检”、“留样”四种，样品标识具有唯一性。4.5、当样品需要制备时，检测人员应严格按相应规范、标准的要求进行操作。4.6、当样品的完整性和安全性需采取保护措施时，检测人员应根据有关规定采取相应保护措施，以保证试验检测结果的可靠性。4.7、样品应存放在适宜的场所，样品室配备相应的设施，样品分类存放，防止火灾、丢失、变质、损坏。如发生样品损坏、丢失等情况，应及时调查原因，并做出相应处理。4.8、对储存有特定要求的样品（如标养室对温度、湿度的要求），应严格控制环境条件，管理人员应按规范要求调整检查并记录控制状况。4.9、对易燃、有毒的危险样品应隔离存放，并明显标志。4.10、贵重样品存放指定地点，采取防护措施。4.11、检测完毕无留样要求的样品，检测人员应及时清理出现场，堆放到指定样品遗弃区域，不得污染环境。4.12、需留样样品应封存并标识移交样品管理员进行登记并建立台帐送留样室保存，留样期按相应规范要求决定，如水泥留样3个月。4.13、对检测过程中出现异常结果的样品，如破坏性试验不合格的样品，应进行留样处理，留样超过规定时间或经分析确认后方可废弃，并保留样品销毁记录。有毒和易燃易爆样品应交保卫部门处理。5、事故分析制度5.1、在试验进程中发生样品丢失、损坏或因保管不良而变质或丧失应有性能；不同委托单位的样品混淆而引起无法试验或造成试验结论错误；不按试验规范、规程、标准操作，造成试验数据差错，仪器设备发生故障或受某种意外干扰(如停电)检验结论错误，技术资料被盗丢失、泄露以及预料不到的事故和人身伤亡等，均按质量事故处理。5.2、当质量事故发生后，应立即停止检测并报告试验室主任说明事故情况，查明原因，备案处理。5.3、事故责任者应实事求是填写事故分析报告，说明事故发生的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因。5.4、根据事故严重程度，临时组成事故分析小组，对事故进行分析，做出结论并提出处理意见。5.5、所有检测工作人员如发现检测过程和检测报告中出现异常数据，应本着认真负责的态度，及时查找原因。对由于读数错误、记录错误及计算差错等人为因素造成的差错，应及时更正；对由于检测仪器设备失灵而造成的差错，则应作废，待设备调试正常后再重新检测；对停电造成的差错，影响检测的准确性、科学性时应作废重新取样，不影响时来电后直接再次检测。5.6、试验过程中违章操作造成人身伤亡或仪器设备损坏的，按安全事故处理。当安全事故发生后，应立即采取有效措施防止事态的进一步发展，并保护现场，通知有关人员解决。5.7、对试验检测事故的责任人视情节（是否人为、是否无法补救、事故大小）进行处理。对发生检测、安全事故不报告而有意隐瞒者，要作加倍惩罚。5.8、要制定出切实可行的防范措施，制定试验检测事故应急预案，避免各类事故的发生。6、检测过程出现异常情况处理制度6.1、试验过程中出现下列情况按异常办法处理：1）试验过程中能源暂时中断（电、水、油等），导致试验中途暂停；2）试验过程中试验仪器不能正常运转，导致试验中途暂停；3）试验结果与实际产品质量存在明显差异；4）同一组产品检测数据离散过大。注：凡是出现上述情况均属试验过程出现异常现象。对于上述试验异常情况，试验人员立即向试验室主任汇报，由试验室主任与试验人员共同分析对试验结构可靠性造成的影响，根据受检样品的实际情况与试验项目作出重新取样制备试件，或转移至别的仪器上继续进行试验的决定，并通知仪器检修人员及计量检定部门对仪器进行检修及计量检定。6.2、当出现试验异常情况影响到检测工作的质量时，试验室主任应做好书面处理意见及建议并及时向项目部总工报告。7、试验室资料的申请批复程序7.1、试验资料的申请送样人应填写试验委托单，在委托单应注明送样材料的厂家、批号、标号等涉及材料质量数据并填写送样日期，之后与原材料一同送至中心试验室。7.2试验资料的批复收到样品及委托单应及时与送样人进行核对，确认无误签字并告知领取报告日期。8、标准图书资料的管理制度8.1、标准图书资料应有资料员统一分类、保存和管理。8.2、建立标准图书资料台账并随时查询更新。8.3、借阅和归还图书应按要求及时填写图书借阅及归还卡片。8.4、对借阅后不能按期归还的图书应详细注明原因及对图书破损应及时上报相关试验室主任。9、技术资料保密制度9.1、全室人员应严格遵守国家的法令法规，自觉遵守各项保密制度。9.2、试验室主任要经常组织全室人员学习有关保密法令法规及企业管理的有关规章制度，提高对保密工作的认识，检测人员负有检测各流程环境的保密责任，资料员负有保管管理的保密责任。9.3、任何试验样品、数据、资料未经委托方同意不得随意转作他用或泄漏给无关人员，工作需要借阅时必须经主任批准，并履行相关手续。9.4、委托方如有特殊要求时签订保密协议，严格按协议要求执行。9.5、保密文件应设专人管理，建立台帐，统一保管，需要销毁时，严格按相关规定，经试验室主任批准，并做好登记。9.6、人员出差、调动、工作变动时要做好保密文件的交接工作，不得随意带走。10、试验检测资料管理制度10.1、检测原始记录是出具检测报告的依据，应包含足够的信息，并按规定的格式填写，内容应包括被测对象、规格、工程名称、检测地点、检测日期、检测参数、检测标准、主要仪器、设备编号及试验人、复核人签名等。10.2、检测原始记录采用唯一性编号、不得断档，检验数据必须完整、准确，用黑色墨水笔填写，字迹清晰，记录表格应页面清洁工整，无涂改，签字完整，无空白栏目，如遇未作项目，用“/”填于格中。10.3、记录中数据的有效位数和计量单位的使用均应正确无误，数据按照修约法要求，精确到标准、规程、规范要求的位数。10.4、原始记录数据不许随便删改，若有错误需要更改时，一律采用“杠改”，将正确数据填写在上方并加盖更改人印章，记录应清晰整洁，内容完整。10.5、原始记录实行二级审核签字，即试验人员自查并在原始记录上签字，质量负责人复核无误后签字，不得他人代签或打印，且必须均持有上岗资格证件，复核人员应具有5年以上试验工作经验。10.6、试验人员对其提供的数据负责，复核人员对数据在运算传递过程中的非原始性数据负责，若复核人员发现资料内容差错应返还资料更正，技术负责人应每月对原始记录进行一次抽查，发现问题及时纠正。10.7、报告出具后，原始记录应及时归档保存，若本室人员查阅或上级领导检查，应做好借阅记录登记。11、安全与环保管理制度11.1、仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即断电检查原因，修复后才能使用，重大复杂问题应及时报告试验室负责人处理。11.2、用电设备有漏电保护装置，电线接头、断头必须用绝缘胶布包扎好，并定期检查电路的完好性。11.3、试验室大型试验设备应保证接地良好，并定期检测接地情况。11.4、电器开关要保持接触良好，应定期检查。11.5、使用电器时，不能用湿手、湿物接触电气开关，仪器设备不使用或下班时，应拉闸断电（需连续使用者除外）。11.6、定期检查加热电器连接导线、控制器是否完好。11.7、使用用电设备检测过程中，操作人员不得撤离岗位。11.8、如有特殊设备需制定操作细则，严格按细则使用或操作。11.9、加强安全教育，提高安全意识，进行安全防火知识教育及消防器材使用培训。电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火，化学药品失火可用干粉灭火器或湿布灭火，若已酿成火灾，应立即报警，同时组织抢救。11.10、注意偶然着火及化学试验可能起火的因素。11.11、下班后应关好门窗，防止被盗。11.12、购买易燃、易爆物品的数量，以满足检测需要为准，化验室内不得大量储存。储存处应阴凉、通风、干燥。储存架应为不易燃物品。11.13、水龙头用后必须关紧。停水时不得将水龙头打开待水。11.14、不准往水槽内倾倒细屑物品、茶叶渣等，以免堵塞水管。11.15、试验室必须保持清洁、整齐、安静，试验完毕应立即将试验仪器及工作场所清扫干净，物品放回原位。11.16、试验室内禁止随地吐痰，乱扔脏物，禁止将与检测无关的物品带入室内。11.17、建立卫生值日制度，各工作区域清洁卫生落实到人，定期打扫室外环境卫生，疏通排水沟。11.18、对于废弃有弱腐蚀或无腐蚀的化学药品（如过期的外加剂等），应统一在指定地方进行处理，不得随意丢弃。11.19、对于废弃有强酸性或强碱的化学药品，应进行酸碱中和后，在规定地方统一处理。11.20、混凝土拌合后清洗的污水应排放在沉渣池内，经沉淀后方可排放。11.21、混凝土和砂浆试件、砂石料等废弃物，应堆放在指定地方，堆放整齐、环保美观。12、材料检测室管理制度12.1标养室管理制度1）本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其他人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。2）送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持3～5cm，不得叠放在一起。3）每个试件都要标有结构物部位及成型日期，取样前必须认真核对部位、日期，避免出错。4）如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并作好记录。5）试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其夏季）。6）谢绝无关人员进入本室。12.2化学分析室管理制度1）化学试验人员必须要有较扎实的化学理论基础和实际操作经验，严格按操作规程操作，坚决杜绝违章操作，严防各类事故的发生。2)化学药品要分类存放，各种试剂要有明显标识，工作期间做好安全防护，整个试验过程应有完整的记录，以备查验。3)工作期间要保持通风良好，废液不准随意乱倒，统一放在废弃桶中统一处理，以防污染环境。严禁在工作间吸烟，任何食品、饮料，生活用具不准带入工作间内，以免食物中毒。4)试验完毕必须将玻璃容器清洗干净，摆放整齐，创造一个良好的工作卫生环境。12.3混凝土（砂浆）室管理制度1)试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。2)试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。3)使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并制出刷膛砂浆4)拌和机应经常检查拌和铲与边壁的空隙不能太大，以免拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、水泥，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水。5)试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。6)在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。7)试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。8)拌和机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。12.4集料室管理制度1）每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔。使用天平称量或进行粗、细集料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关闭门窗及空调，以免造成称量不准或细颗粒损失。定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限，在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。12.5水泥室管理制度1)每日上班时本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。2)试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。3)试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。4)试样、试模及水温度与室温相同。试验时应记录室温。试验室一般不宜通风。5)在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。6)试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。7)定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。8)下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。12.5力学室管理制度每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，试验机、万能机应尽可能在量程的20～80%范围内操作。试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。仪器设备定期保养，压力机、万能机定期检定。试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。12.6样品室管理制度1）样品的好坏，直接影响检测结果的科学真实性，样品加工必须精益求精，精心制作，严禁弄虚作假。样品必须具有代表性、真实性，为科学检测提供保障。2）每次加工前必须检查水源、电源，设备是否处于完好状态。刀片、磨轮是否紧固完好，声音是否正常，如有异常应查明原因，及时处理并做好记录。3）加工设备具有很大危险性，必须了解设备性能，熟练掌握其操作方法，严禁违规操作。4）试样成型后要按规定进行处置，并做好标识，以防错乱造成断定错误。5）加工完毕应将设备冲洗干净，切断电源和水源，做到人走电断，以防发生事故。12.7耐久性室管理制度1）每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限，在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。12.8试剂、溶液管理制度1）基准试剂应妥善保管，存放于干燥器中，避免受酸、碱等作用。2）配制的溶液应根据试剂的性质分别存放于磨口瓶、橡胶塞瓶或棕色瓶中。3）标准溶液必须专人配制，定期检定，并详细记录。4）试剂瓶上的标签必须填写清楚，过期或变质的试剂，一律不准使用。12.9土工室管理制度?1）每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。2）试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。3）试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。4）击实试验应注意选择大、小击实筒，根据要求不同选择锤击数。5）使用液塑限测定仪应注意落锥锥尖的保护，避免碰弯。6）在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。7）试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。13、化学药品及易燃、易爆、有毒有放射性物品的管理制度13.1、化学药品及易燃、易爆有毒物品的储存分类：1）易爆物品：梯恩梯（TNT）、硝酸、硝铵、迭氮化物等；2）氧化剂：碱金属和氯酸盐、硝酸盐、过氧化物、高锰酸钾等；3）压缩气体和液化气体：液氮、液氨、氯化甲烷、氧气、氖、氩、氦、氢气等；4）易燃物品：黄磷、硝化物等，凡闪光点小于45℃的物品；5）有毒物品：氰化钾，氰化钠，亚硫酸、有机物、氟化碳、三氯二烯、水银等；6）腐蚀性物品：硝酸、发烟硫酸、三氯化磷、蚁酸、乙酰氯、乙酰溴、氢氧化钾、氢氧化钠、甲醛、甲酚、焦油酸等；7）放射性物品：核子密度仪、铯137、镅241/铍、钴60、独居石、硝酸钍等。13.2、凡涉及上述多类药品和物品应按规定分类存放于药品室中，由室主任指定专人保管。保管人员应了解其性质和保管方法。13.3、易燃、易爆物品，应严格按消防条例规定执行，存放药品之间应保持一定距离，房间应阴凉、通风、干燥，并配备必要的消防器材。13.4、贵重、剧毒物品应由专人用保险柜加锁保管，并有使用记录。13.5、剧毒物品使用后，不得随意排放，应放入废液桶中，按要求集中进行解毒处理，达标后方可排放。13.6、贵重物品使用后的残渣尽量回收。13.7、不同性质的废液，不能放于同一废液缸（桶）中。13.8、上述分类药品，物品的购进、取用必须上账，定期清理。14、技术文件填写、颁发、修改制度14.1、为证明检测工作满足质量要求的程度或为质量管理体系运行的有效性提供客观证据，保证检测过程的可复现性，必须对质量和技术记录的标识、收集、编目、存档、借阅、维护、清理等环节进行控制。14.2、保证原始记录的真实性：原始检测数据不得随意涂改，因计算错误，书写错误者，应实行杠改，即在错误的数据上划“-”横线，把正确的数据写在上边，并由负责人签名。检测报告一律不得更改，打印错误的报告不得进入档案资料。14.3、记录、报告的格式1）当本工程有要求时采用要求的格式，工程没有规定格式的采用国家或行业通用记录格式，任何格式的记录、报告均保证能够再现所完成的质量和技术活动；2）记录、报告的填写。记录、报告应由各项质量活动和技术活动的完成人按照要求填写，做到字迹清楚、书写规范。14.、记录、报告的审批程序记录、检验报告由技术负责人或质量负责人进行审核，当技术负责人不在时，由质量负责人进行审核，确保报告的完整性、一致性、正确性。检验报告至少包含以下信息：1）标题：“×××检验报告”；2）报告编号；3）日期：检测日期、报告日期等；4）主要的样品描述（规格/型号）、工程部位等；5）试验室名称与委托单位名称；6）检测依据的标准；7）报告上应有检测人、复核人、技术负责人（试验室主任）三级签字；8）报告加盖“检测报告专用章”和“认证或认可标志章”；9）检验报告的评定结果要对符合（或不符合）规范的情况加以说明；10）给出意见和解释（如果适用且需要）。14.5、检测报告的编制1）检测人员根据检测数据，客观公正的编写检测报告，使用规范语言，满足规定的格式和信息量，并采用计算机打印；2）当报告中含意见和解释时，将其依据文件一并在本次检测技术依据中表明；3）报告编制完成，检测人员自检无误后签名，交复核人员检校复核并签名。14.6、记录、报告的存放、签发与更改1）校核人员对检测报告和原始记录中所描述的内容进行认真的校核并签字；2）各授权人对报告结果及结论的符合性和有效性审核无误后，签发；3）报告生效后如发现有误，及时另行编制符合要求的报告，按原渠道发放、并注明所替代的原件，将有误报告收回；当追溯到报告的错误时因检测的方法或设备问题导致的，则重新检测；重新检测的报告重新编号，并注明所替代的原件检测报告的编号；4）试验记录、报告由试验室资料员收集、编目、建档、保存和管理，负责及时将整理完整的试验资料归档，并提供给安质部留档；5）记录、报告的安全与保密：所有记录应存放在适宜的环境，避免损坏和丢失；所有人员均应保护检测记录、报告中的内容不得让无关人员接触；以电子方式储存的记录、报告应进行加密，防止未经授权人员读取和修改。15、现场检测工作管理制度15.1、中心负责人负责现场检测工作的具体部署，结构部负责现场检测工作的组织实施和检测数据资料的汇总收集。15.2、现场检测由项目检测小组具体开展，检测小组由小组负责人和检测人员组成，实行小组负责人负责制。项目负责人由中心负责人根据现场检测需要选定。15.3、小组负责人负责：（1）签订检测合同，制定检测实施方案；（2）现场检测安排与日常管理；（3）做好组内的廉政工作；15.4、现场检测人员：（1）负责现场检测工作的操作实施，并做好记录；（2）负责现场使用仪器设备的维护和保管；（3）严格执行各项廉政规定。15.5、现场检测时，检测人员应做到：（1）所有关系到实验检测结果的操作均应由检测人员自行检测，不得由他人代劳；（2）由于临时急需使用非本单位的仪器设备应保证仪器设备在有效期内且运行正常。（3）检验人员进入工地现场进行检验时必须佩带安全防护设施。在已开放交通的现场进行检测时，要进行安全布控。（4）检测方法应现行有效。（5）现场检测记录应填写在统一的原始记录表格中，并实时记录，记录应完整、清晰、真实、客观，不允许补记、重抄。（6）现场检测位置应采用中心规定的随机抽取的方式产生。15.6、现场检测时，应通知业主、监理、施工单位三方到场，自觉接受社会监督。15.7、现场检测小组负责人应积极与委托方沟通，并争取其配合与帮助。15.8、所有原始数据和测量结果应由检测中心人员独立判断，不受客户或其他人员的影响和干预，保证判断的独立性和检测的公正性。15.9、中心将不定期对现场检测结果进行巡查或抽检，以确保检测结果的客观、公正。16.试验室岗位职责16.1、试验人员上岗前应接受必要的专业技术培训并持证上岗，试验人员岗位保持相对稳定。16.2、试验室职责1）熟悉工程合同文件，认真贯彻执行有关的技术标准、施工规范和试验规程。工作中严格执行试验操作规程，提供真实准确的数据；2）负责工程的试验检验检测工作，各种原材料及半成品的物理力学性能试验，必要时，进行化学试验。当有特殊要求而仪器设备又不足时，可委托有相应资质的外单位进行；3）提供工程所需的各种混凝土配合比设计；4）负责施工过程中的现场试验和检测，实行动态管理，随时指导纠正；5）根据工程规模及要求，提出试验仪器配置计划，并负责日常使用、维护与保管，按仪器、仪表使用规定周期送检，建立试验台帐和器具设备台账；6）负责所有试验报告和试验原始记录的整理、签认和归档。整理提供出试验检测工作范围的交、竣工资料，参加交、竣工验收。16.3、试验室主任岗位职责1）认真执行国家的规范、规程、技术标准，按要求组织试验工作；2）建立、健全试验室的规章制度，坚持“质量第一”的方针，切实保证公正地、科学地和准确地开展检测工作；3）掌握施工生产有关动态和情况，指导试验业务开展，协调各项工作，解决有关技术问题；4）负责建立试验工作质量管理体系，组织制定有关措施和实施方法；5）组织做好试验室各种计量器具的检测，按周期进行检定和经常性保养；6）组织收集各类试验科技信息，努力学习新技术、新试验规程和新测试方法，做好新技术、新材料的试验和推广应用工作；7）督促检查本部门试验人员做好施工过程中的各种原始记录，完善各项试验台帐；8）负责本试验室试验人员的专业知识学习、业务技术培训和思想教育工作。16.4、试验室技术负责人职责1）在试验室主任领导下负责试验室的技术和质量管理工作，对全部试验、检测质量负责；2）熟悉本试验室所开展业务范围内检测项目的主要技术要求；3）负责质量管理体系中保护客户机密和所有权、检测分包、人员培训与考核、允许偏离控制、检测方法及方法确认、开展新项目评审、检测工作控制、标准物质控制、抽样、样品处置及检测结果质量的保证等方面的主要管理工作；4）负责技术文件的审核与批准工作；5）履行技术负责人报告单批准职责。6）完成领导交代的其他工作。16.5、试验室工程师岗位职责1）组织完成授权范围内的试验工作；2）严格执行铁路质量验收标准，精心操作，保证试验检测质量；3）协助检测组组长完成室外检测工作；4）认真填写试验检测记录，作好数据处理，正确填写试验检测报告，提出试验检测结论意见；5）作好试验检测资料的归档登记；6）完成主任、技术负责人交办的其它工作。6、资料管理员岗位职责1）严格遵守保密制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露原始数据；2）资料室规定的各类资料在交接时均应办理登记，登记应分类进行，入档手续齐全，送交人、接受人均应签名。对各类资料的分类应科学合理，便于查找，为检测人员做好技术服务工作；3）技术标准、规范、试验规程等公用书籍应登记，按手续借阅归还，不得私人独自占用；4）对于下发的文件，首先进行登记，由试验室主任将文件内容及要求及时传达给相关责任人，并遵照执行；5）负责保管各类检测仪器设备的说明书、使用记录、故障维修记录、计量检定记录、及其他技术档案；6）负责保管试验原始记录、试验报告，做好试验资料的整理归档工作；7）密切注意国内外有关检测工作的发展，随时收集最新的技术标准、检测规程、规范、细则、方法；8）试验人员外出学习带回的专业技术性资料，试验室要登记保存公用；9）做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。16.7、试验检测人员岗位职责1）严格执行试验规章制度，按照技术标准、试验操作规程进行检验，准确及时的完成各项检测任务，确保检测数据的准确可靠；2）做好试验检测前的准备工作，正确取样、分样和备料，核对仪器、设备量值和运作情况，环境条件是否符合试验检测条件的要求；3）认真学习仪器操作规范，熟悉仪器性能特点，操作方法和保养要求，有权拒绝使用不合格仪器和超过检定周期的仪器；4）严格按照技术要求，实事求是地做好试验检测原始记录填写及复核工作，对检测结果的公正性、科学性、准确性、真实性负责；5）对出具的试验记录、报告的正确性负责，并按规定程序上报；6）严格按仪器操作规程正确使用仪器设备，经常进行维护保养，保证所用仪器安装牢固平稳、润滑良好、表面清洁、无油污、锈斑、零配件齐全、精度合格，填写仪器使用记录；7）按规定要求控制好试验环境的温度、湿度，保持试验场所的清洁、整齐，做到工完场清；8）严格执行安全制度，做到文明检验，离开岗位时检查水、电源，防止事故发生；9）努力学习业务技术，不断更新知识结构，提高专业检测水平。16.8、计量管理人员岗位职责1）严格遵守和贯彻执行国家计量法和上级计量部门的有关规定；2）熟悉、掌握计量管理工作范围和各种仪器设备、计量器具的技术性能指标和检定周期；3）制订和实施计量器具周期检定/校验计划，对计量器具和必须周检的仪器设备做到及时送检和自校；4）负责仪器设备的标志管理，对经过周期检定和自校的仪器设备，根据检定和自校结果及时填写粘贴“红、黄、绿”计量管理标志，作为仪器设备使用完好状况的标识；5）经常检查、监督仪器设备完好状况，对使用中发生故障或损坏的仪器设备应随时督促维修复检，保证仪器设备受检率达100%。17、主要试验仪器操作规程负压筛析仪操作规程1、将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装；2、称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果；3、操作时应调整工作负压在4000～6000Pa范围内，仪器在2min内自动停止；4、每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器内。当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗；5、若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上；6、吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。水泥胶砂搅拌机操作规程1、首先确定胶砂搅拌机电源是否连通，以及数字程控器是否显示正常，处于待工作状态；2、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润；3、把量好的225?ml水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置，将标准砂装入砂筒内；4、启动控制器，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中；5、待搅拌完毕，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模；6、试验结束后，将搅拌机清洗干净，关闭电源。水泥净浆搅拌机操作规程1、开机前先检查三相电源是否正常，空载运行检查搅拌机控制器是否正常及锅与搅拌叶片间隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用；2、试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；3、将搅拌锅和叶片用湿毛巾擦湿，加入拌和水,同时将称好的500g水泥试样倒入锅内；4、将搅拌锅放到锅座上，升到搅拌位置，开动机器，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机；5、使用完毕后将搅拌锅、叶片擦洗干净，关闭电源；6、每使用三个月要用秒表自校一次运转时间是否准确。水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、使用前接通电源打开电动开关，运转，跳动25次自停为止，用湿衬布擦好圆平和圆盘锥模，模套(漏斗)捣棒放再跳桌的园盘玻璃板中间位置，盖好滑布；2、将按规定配制好的水泥胶砂，分二层装入模内，第一层装至截园锥模高的三分之一用小刀垂直两个方向划实5次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥。装到高于锥抹约2厘米，同样用小刀垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘捣中心均匀捣压15次(装水泥胶砂捣实时，用手将锥模扶持不动)；3、捣压完毕，取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截园锥模垂直向上轻轻提起，打开电动开关，电机开始转动，当上盘震动四次后，关闭电动开关，电机继续以每秒一次的速度转动共达25次自动；4、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥再该水量时的胶砂流动度用mm表示；5、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比重新至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时即为所求水灰比；6、仪器用完后,用湿布擦洗干净，然后将圆锥模，模套，捣棒，滑动部分，涂机油防止生锈和滑动自由。水泥胶砂振实台操作规程1、操作前拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常；2、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层抹平，接着震实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再震实60次。移走模套，从震实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割动，慢慢向另一端移动一次，将超过试模部分的胶砂割去，并用同一直尺在近似水平的情况下将试体表面抹平；3、震实台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。电动抗折试验机操作规程1、接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚滑部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合；2、调整处于仰角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止；3、松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡；4、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定仰角，数值一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出；5、按启动按钮，机器开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读数；6、保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上；2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测；3、如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行；4、沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗；5、箱体外壳必须可靠接地，以保安全；6、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。压力机操作规程1、按下仪表面板上的启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀手轮至全关闭位置。再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象。如有，则停机检查并排除之。如无异常状况，此时再检查以下仪表显示屏上是否为零，如有数则按仪表测力机构说明书调整。再按下仪表面板上的停止按钮，切断电源，活塞停止上升，或者打开回油阀，使活塞下降至原位；2、将试件平放在压板中心位置上。启动油泵电机，拧动送油阀，直至试件压碎，关闭送油阀，打开回油阀；3、观察并记录仪表上的显示值，该数值即为试件的最大抗压力kN；4、试验后，清除破碎试块和周围垃圾，按仪表上的复位键，以待下次；5、完毕，停机切断电源。微机控制压力试验机操作规程1、鼠标双击桌面上的系统图标，进入系统主界面。系统默认为水泥抗压强度试验界面。如需切换到抗折模式，只需单击界面上方菜单栏上的相应按钮。2、参数选择：3、将鼠标移到最大负荷选择适当的负荷力值，系统默认为300KN；4、将鼠标移到加载速度选择适当的加载速度，系统根据新标准默认为2.4KN/S（试样面积会自动更改）；5、将鼠标移到水泥代号选择适当的水泥代号，也可以手工输入；6、将鼠标移到试样龄期选择适当的试样龄期；7、将鼠标移到试样编号编写正确的编号（每一组为一编号）；8、将鼠标移到试样块数选择适当的试样块数；9、用鼠标左键单击显示界面试验操作下放绿灯按钮，试验开始，直至试件破裂，做好记录。混凝土震动台操作规程1、接通电源；2、操作前先进行试车，先开车3—5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动拧紧后方可使用；3、振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡；4、操作人员在工作中必须带绝缘手套或垫绝缘板；5、振动台周围不得放置其它物品，防止卡住台体，影响其振幅；6、使用中不得超载运行；7、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油；8、操作完毕后关闭电源，填写仪器使用记录。砼强制式搅拌机操作规程1、检查机器，接通电源；2、使用拌和机前，应用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附在筒壁上的损失。涮膛砂浆的水灰比或砂灰比，与正式的混凝土配合比相同；3、按设计配合比称好各种原材料。往搅拌机内顺序加入碎石、砂、水泥；4、开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min；5、水全部加入后，继续拌和约2min，然后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1-2min；6、搅拌结束后，在筒内加入适量的水，把搅拌机各个部位清洗干净，防止残余混凝土粘俯在机器上。混凝土贯入阻力仪试验操作规程1、检查砼贯入阻力仪的加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为10N；2、检查测针：长度为100mm，承压面积为100mm2、50mm2和20mm2三种测针，在距贯入端2.5mm处刻有一圈标记；3、检查砂浆试筒：上口径为160mm。下口径150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒；4、取按标准制备或从现场取样的混凝土拌和物试样中用5mm标准筛筛出的砂浆，每次应筛净，然后将其拌和均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验；5、振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。编号后在20±2℃进行养护；6、凝结时间的测定是从水泥与水接触瞬间开始计时，根据混凝土拌和物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临进初、终凝时可增加测试次数；7、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触。然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力；8、各测点间的距离应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm；贯入阻力仪测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止，再进行凝结时间计算。振击式标准振筛机操作规程1、在按放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，孔径大的在上，孔径小的放在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具；2、插上电源插头，扭动定时开头按所需的工作时间，该机自动地在指定时间内往返运动；3、待定时器到达选定时间的定位，震筛机就自动停止工作；4、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震折后的各号筛子内的放料进行测定；5、初次工作时，如无上下震击，因电机倒转请将电源插头调换一下；6、较长时间不使用，须拨出插头，切断电源。水泥标养箱操作规程1、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏；2、将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm；3、把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中；4、接通电源，调整控制仪参数设定，按SET键3秒钟，修改湿度和温度数据，按干湿键切换干温、湿温的温度显示；5、设定温度为20±1℃，湿度≥90%；6、经常检查加温器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每月更换；7、水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。标养室温湿自控仪操作规程1、养室温度控制要求20±2℃，湿度控制要求≥95%；2、在温湿自控仪水箱中加满水；3、在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作；4、打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限；5、根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮，这时温湿自控仪开始工作；6、在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况;仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录2次。电热鼓风干燥箱操作规程1、燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作；2、用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象；3、箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度；4、打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气；5、试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品；6、干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸；7、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态；8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场；9、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。电子天平操作规程1、电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上；2、接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数；3、在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后,按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示“Og’，表示已经校准好，即可进行称量；4、计数功能：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大于10倍；5、电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期的要重新检定。静水天平操作规程1、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上；2、静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用；3、使用前先检查天平的水准状态，及横梁状态，无异常情况再开始使用；4、在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温；5、在空载的情况下调平，使之指示在○值，此时容器中水液面应达到溢出孔；6、在称重篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡；(电子静水天平不用加码)7、将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重；(电子静水天平直接读数)8、操作时要小心轻放，防止振动。并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。容器中水液面应达到溢出孔；9、完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。电子秤操作规程1、电子秤使用之前应检查摆放是否平稳，秤面是否是处于水平状态；2、检查电流是否符合要求。接通电流，打开称重显示开关，初始化完成后自动进入称重状态；3、往秤台上加载物件，应避免撞击，被称重物品应放在秤台面的中间位置；4、称量带有腐蚀性的物品时，腐蚀品不得直接接触秤面；5、称重物不得超过最大称量范围，称完时应及时移开被称量物，不得长时间放量秤台上；6、关机必须拔下显示器电流插头，切断电流。标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程1、拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下；2、降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度；3、时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次，试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间；4、第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯；5、时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间；6、初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。回弹仪操作规程1、使用前称检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在80±2范围。了解被测结构物的技术资料；2、回弹前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状，尺寸选好测区、测面及测点；3、回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位；4、回弹时回弹仪要垂直于测面，并保证仪器在施压时不晃动；5、读出读数，松开弹出杆在一个测点进行回弹；6、测体全部测完后，进行回弹值计算，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用；含气量测定仪操作规程1、试验前用湿布擦净容器和盖的内表面；2、装入混凝土拌合物试样，采用机械捣实，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；3、关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水，当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；4、开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；5、开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得混凝土含气量。压力泌水仪操作规程1、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5-10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平；2、将容器外表面檫干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2Mpa。并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200ml量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。箱式电阻炉操作规程1、旋动温度指示调节仪，将温度指示调节仪之设定指针调整至所需工作温度的位置；2、检查各部接线正确无误后，合上电源，按动直键开关接通电源，此时，温度指示仪左边绿色指示灯亮；3、待温度指示调节仪指示针升高至设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触器使电炉断电，此时温度指示仪右边红色指示灯亮，炉温逐渐下降。当温度指示仪指示针退离设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触器又使电炉通电，此时温度指示仪左边绿色指示灯亮，如此接触器的反复动作，使炉温逐渐保持恒温；4、KSY系列控制台在使用时，应以电流表的指值为参数，而电压表指数仅作参考。洛氏硬度计操作规程1、将丝杠顶面及工作台的上下端面檫干净，将工作台置于丝杠安装孔中，应根据工件的大小选用适当的工作台；2、将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，中途不允许停顿或倒转，直到短指针指向红点，长指针顺时针旋转三圈垂直上指（允许相差正负5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验）；旋转指示器外壳，使长指针与C、B之间长刻度线对齐；4、按照加荷标牌的加力方向，向硬度计机身前面方向缓慢（4秒左右）拉动加荷手柄至左侧极限位置，加上主试验力，这时可见指示器的长指针转动；5、当指示器长指针的转动显着停顿下来后，即可将卸荷手柄按顺时针方向缓慢（2-3秒）推回至右侧极限位置，卸除主试验力。从指示器上相应的标尺读数（采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑数字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红数字读取），本例中硬度值应为45HRC。转动手轮使试件下降，直到测试面离开压头，再移动试件，按以上2-5过程进行新的试验。注意移动过程中，试件支承底面不能离开试台上表面；6、丝杠保护套的用途是保护丝杠不受灰尘侵袭。硬度计不使用时或试件高度小于100毫米时，将其套在丝杠外面。当试件高度大于100毫米时，必须将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。恒温养护箱操作规程1、按上、下键可修改（加、减）主设定值，按一下上或下键放开后，显示器开始闪烁，再按上或下键到所需的温度设定值；2、按SET键持续2.5秒以上可进入或退出参数设定模式；3、进入所需参数符号，数值开始闪烁，修改时可按上或下键修改数值，修改到所需参数值时，一定要按一下SET键进入下一项参数（注：否则没有修改成功）。压碎指标测定仪操作规程1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右；2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160-300s内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其质量（m0）,用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩余留在筛上的试样质量（m1）；3、以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。空气压缩机操作规程1、正常工作时，空压机是由气压开关控制的，当压力额定工作压力0.8Mpa时，开关就会自动停机，当压力降到约0.5Mpa时，开关就会自动开启，额定工作压力在出厂时已调好，请勿随意变动。自动停机时，排气管内的压缩空气会通过气压开关下的泄放阀自动排出，为再次（轻开）启动作准备，否则再次启动时，会因堵转而损坏电机。如有需要，工作压力可通过气压开关上的调节螺钉进行调整，但只能调低，不能调高，否则安全阀将自动开启排气，使空压机无法正常工作；2、空压机的输出压力可通过调压阀来调节，拔起调压旋转钮，顺时针或逆时针旋转，可以提高或降低排气压力，压力调整完毕后应将调压旋钮复位；3、运转过程中需停机时，按下气压开关上的按钮即可。电液数显万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮；2、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10mm然后关闭送油阀；3、根据试样形状及尺寸，把钳具装入上下钳口座内；4、将试样的一端夹于上钳口中；5、启动升降电动机，将试样垂直夹持好；6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀；如下一组试验间隔较长时间，应停止油泵工作；7、取下断裂后的试样，打开回油阀卸荷；8、压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。勃氏透气比表面积仪操作规程1、接通电源，检查仪器阀门、气泵及水位是否正常。2、将通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃烘干冷却到室温的水泥试样按标准制备好试料层。3、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。4、先关闭压力臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液体的凹月面达第三条刻线时停止记时，记录秒数并记录下试验时室内温度。5、试验完毕后将圆桶及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。多功能电动击实仪操作规程1、接通电源，并检查仪器电源开关及计数器各位置，注意正反方向，禁止反转。2、选择击实锤、击实筒。3、按“预置”拔码盘，预置数字。4、按“置数”按扭，显示数字。5、将工作选择置“开机”，按“开机”钮，电机启动（在击实过程出现工作台转动及提升击实过程）达到击实次数，窗口显示：“00”后，电机自动停止，同时出现报警声。6、两套试模规格不同，因此均配有击锤、螺栓等零件，使用时勿混乱。7、转动部分半年加油一次，若频繁使用，则酌情而定，多次加油。8、试验完毕关闭电源，并打扫卫生。电动脱模器操作规程1、脱模器安装在水平、坚实的地面上。2、首次使用检查各部螺栓有无松动，附件是否齐全，并按要求接通电源，按动开关即可即可使丝杆顶头上升或下降，在下降终止位置装有限位开关。3、依据试模规格选择相应的顶头和压盘，松开定位板定位螺栓，调整定位板高度，使试模刚好能在定位板上安装和卸下，随之拧紧定位板定位螺丝。4、将试模放在定位板中央相的位置上，按动“上升”开关，顶头将试件从试模中顶出，此时观察顶头是否和试模边缘接触，以免损坏机件。5、试件从试模中完全脱出后，即按“关”键，然后按“下降”键，随之取下试模，即可进入下一循环。6、工作结束后，清洁仪器，填写仪器使用说明。电热鼓风干燥箱操作规程1、合上外路电源开关，打开烘箱电源开关及鼓风开关。2、按下“设定”键，将温度设定到所需温度，按试验要求选择是否用“辅助加热”。3、控温仪温度测量显示值随箱内温度升高而上升，”温度上升接近设定值10℃时，控温便进入PID控制状态。此时加热器受控缓慢加热，以抑制上冲温度，当温度上升至所设温度时，温度自动恒定在所设温度士1℃。4、禁止超过额定温度使用。5、清洁仪器，并作好仪器使用记录。混凝土抗渗仪操作规程1、施下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水出水流畅，关闭0号控制阀直至注满溢出为止。再将螺栓装上拧紧。2、往进水箱注满清水。3、将水泵上二异柱螺母折下，拨出上档板及水泵柱塞，向泵内注满清水，在按原方向装上即能开机正常工作。4、打开电源开关，按“没定”键，按“▽”“△”键修改上下压力值。按没定键进入每顶压力试验。保压时间没定。5、通电、启动电源开关，使水泵能正常进行，观察6个试模座坐水正常，直至无气泡为止。6、关闭控制阀、电源开关，将试模整个安装就位，初步不可拧紧，试压从水压0.1MPa开始。每隔8h增加0.1Mpa，并观察试件表面渗水情况。洛杉矶磨耗试验机操作规程1、试验前检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转是否运转正常（按筒旋转箭头方向）。同时，将计数器清零。2、将试用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转后停止，取出试样。3、用直径2mm圆孔筛式边长2.6mm方孔筛。筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘干至恒重，准确称出重量。4、关闭电源，并打扫卫生。水泥砂浆稠度仪操作规程1、盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦杆，使滑杆能自由滑动。2、将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣杆自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。3、拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。4、拧开制动螺丝，同时开始计时，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值。5、圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，重新取样测定。6、取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20mm，则取砂浆搅拌后重新测定值