广州中鸿电子 智能制造 智能仓储领域有自主成熟的解决方案

专注于生产制造，公司在智能制造/智能仓储领域有自主成熟的解决方案。服务领域服务领域*SMT行业*电子产品组装行业*汽车电子行业*通讯电子行业*航天电子行业产线看板/车间看板/库房看板/工序防呆/上料防呆/工治具上线验证物料追溯物料追溯单机所用配件及物料追溯操作人/操作设备/工艺参数/测试数据/维修记录定警BOM/ECN排产抽检订单导入工艺处理BOM/ECN排产抽检订单导入工艺处理扫码过数工单维护!决订单/工单管理1订单/工单管理1计划管理计划管理2SMT管理3SMT管理3MES4组装测试包装4组装测试包装55品质管理品质管理生产追溯6生产追溯677设备管理设备管理:u订单录入/投产/出库订单录入/投产/入库/出库/全流程监控对账/开票/回款工单流程管理工单流程管理产线实时状态工单及产工单及产电子电子SOP产品数据管理工单齐套分析灵活设定，可满足军工医疗级的追溯要求/也可简化为仅仅统计生产进度录入工序节拍：录入工序节拍：xx秒对接产线关键设备，对接产线关键设备，获取生产数据产线加传感器，获产线加传感器，获取生产数据生产生产换线物料异常早会产线改变状态后，马上下拉选择状态产线状态OEE:25%生产生产空闲设备空闲设备1状态8:008:509:209:50 OEE:36%人工日志早会编程生产设备故障8:008:509:309:50客户文件客户文件工程文件（上料表/工程文件（上料表/作业指导书/坐标/BO22集中管控，自动切换3实时投放44可防呆（必看，否则无法生产）55兼容WORD/图片/PDF/视频按工序设定按工序设定老化设定老化设定工序扫码工序扫码标签打印标签打印序列号序列号测试值测试值抽检及判定抽检及判定处理流程可定制快速反映/闭环解决处理流程可定制快速反映/闭环解决等待记时/超时提醒等待记时/超时提醒及抄送领导一次性问题形成产品履历解决并确认的工单异常问题判断是否NG判断是否NGSN/故障位置/故障描述维修记录/维修结果不良品自动送修/普通工序的不良品也可自动送试产报告试产报告自动生成试产报告进度监控进度监控计划管理计划管理排产/报表/看板客户自助系统工艺流程工艺流程制定产品制定产品的工序工单工单录入录入工艺录入工艺要求及工治具的要导入工治具管控产品工序工治具设定工治具编码申请工单工序工治具设定1默认把产品数据里面的工治具获取过来2每个工序需要某种工治具的数量，默认一台。若是需要1台，这里就不用处理了。若是多台，这里要进行处理3系统会记住上一个工单的使用数量工治具申购/采购工治具入库工单齐套查看工单备料备料进度预计到料时间手动录入预计齐料时间手动录入物料进度工单审核进度申购采购进度入库进度工治具管控产品工序工治具设定工治具编码申请工单工序工治具设定1默认把产品数据里面的工治具获取过来2每个工序需要某种工治具的数量，默认一台。若是需要1台，这里就不用处理了。若是多台，这里要进行处理3系统会记住上一个工单的使用数量工治具申购/采购工治具入库工单齐套查看工单备料备料进度预计到料时间手动录入预计齐料时间手动录入物料进度工单审核进度申购采购进度入库进度备料进度可以看到备料进度和数据预计到料时间预计齐料时间扫描产品SN码过数扫描产品SN码过数在此扫描板子SN码在此扫描板子SN码计划报表排产表/进度表/工序结存/出货/计划报表排产表/进度表/工序结存/出货/等1制造报表维修/防错料/不良表/工单异常制造报表维修/防错料/不良表/工单异常表/操作记录表等2纸化/自动化品质报表首检/目检/抽检/品质报表首检/目检/抽检/XRAY等3客户外网登录网页客户外网登录网页，查询工单在产线的生产进度及其他信息客户自助系统客户自助系统互联网订单信息物料物料问题工艺问题工艺问题发货信息订单进度SMT管理SMT管理工艺参数采集工治具管理工治具管理锡膏锡膏钢网验证验证验证验证验证验证 锡膏/钢网验证不通过上料上料/续料报警黄灯报警黄灯报警红灯声光报警红灯声光报警 锁贴片机锁接驳台锁接驳台+1物料混单预警（物料不能混单使用，同料号的也不可以）22上料错误报警33欠料提醒44续料不扫描报警55报警后锁机物料智能识别仅有原厂码仅能提取出料号无码或码无法读取利用原有条码标识物从新打物料智能识别仅有原厂码仅能提取出料号无码或码无法读取利用原有条码标识物从新打唯一码能提取料号/数量/唯一码传统作业传统作业物料到货适用场合适用场合1每盘料上都有码2固定客户/物料相对规范方案物料到货人工点数智能物智能物料识别上料表上料表上料表上料表贴片机上传:飞达对应的站位飞达插到贴片机料盘条码与贴片机上传:飞达对应的站位飞达插到贴片机料盘条码与飞达扫描绑定站位站位码无料无料无料无料物料物料码操作流程操作流程必须从左到右依次扫描）1扫描最左边有物料的第一个站位（F1）的站位/物料码2扫描紧邻（无空站位隔开）的右边站位（F2）物料码3无料的站位（F3）不用处理4若是该站位（F4）左边有空站位(F3),则该站位需要重新扫描站位码，再扫描物料码5依次处理，直到右边最后一个站位站位未上料/错料/错站/续料不扫描，触发锁机锁接驳台MES系统锁贴片机锁贴片机1飞达对应的站位2设备工作状态3取料/贴料/抛料数据4飞达插拔事件缺料预警设备稼动率设备稼动率多种实现方案多种实现方案从贴片机获从贴片机获得取料数计数扣减乘以物料用量计数扣减乘以物料用量欠料预警欠料预警对接对接AOI/SPI，计算板子生产数量，乘以物料用量AOI集中管控集中管控集中管控8人传统模式2人集中监控集中监控自动收板机维修站大屏监控减员增效OK/NG板自动分减员增效OK/NG板自动分采集回流焊/波峰焊/印刷等参数采集回流焊/波峰焊/印刷等参数对接对接设备人工输入钢网锡膏防呆/钢网使用次数管理/钢网压力测试及钢网锡膏防呆/钢网使用次数管理/钢网压力测试及清洗锡膏钢网锡膏钢网扫描验证!优点：1快速部署2投资少3快速灵活缺点：1浪费人力，不适合批量工单2人工操作易出错3采集实时性差，可能不满足部分客户的要求22抓取SPI设备日志优点：1不另外增加硬件，简洁方便缺点：1无法解决双面板问题/双面板需要两面都贴码2需要SPI厂家开通相关权限33架设固定扫描枪优点：1专业高效缺点：1另外架设硬件2双面板时，需要架设2台设备工艺路线设定/防呆组测管理组装/测试/老化组测管理抽检管理抽检管理车间看板录录录录录录录录录×组件装配/贴码组件装配/贴码 体焊接/贴码 体焊接/贴码电路板焊接/贴码老化时间与温度老化时间与温度返回装箱装栈板装箱装栈板包装管理称重管理包装管理称重管理配对关系核对成品出入库管理装箱/装栈板清单打印装箱/装栈板清单打印外箱与栈外箱与栈板的绑定产品与外箱的绑定产品与外箱的绑定产品与外包装的绑定产品与外包装的绑定扫描校验核对匹配关系扫描校验核对匹配关系设定要校验哪些配件和码设定要校验哪些配件和码扫描校验配对关系扫描校验配对关系自定义重量及上下限范围/自动获取重量/自动判断是否合格自定义重量及上下限范围/自动获取重量/自动判断是否合格PDAPDA扫描发货单及箱号直接发货1扫描栈板条码/外箱条码/成品条码进2FIFO提醒及防呆3发货完成后，将数据回传ERP首检/目检/抽检品质报表品质报表1首检是否防呆1首检是否防呆2首检内容2不通过走改进流程100%检验/不良码扫描/不良产品自动送修100%检验/不良码扫描/不良产品自动送修合格外壳花合格电流低电压低电流低异常2异常2人工确认MES客户端异常信息弹窗对接设备获人工确认MES客户端异常信息弹窗SPISPI/AOI检验送修在线送修人工录入送修在线送修实时采集实时监控：2特定的故障预警：声光/弹窗/锁机/看板/停产/微信/邮件等（可设定）告警消除：录入大于拒收数量走拒收流程大于拒收数量不良数量QA检测不良数量QA检测小于拒仅不良板子拒收,走拒收流程小于拒收数量人工选择退到哪个工序6546543210错漏反立碑偏移连锡虚焊污染错漏反立碑偏移连锡虚焊污染漏物料追溯生产追溯生产过程追溯溯追追息息溯溯生产信息追溯实现正反向生产信息追溯实现正反向生产信息追溯，产品条码查询所有物料详情，通过物料Reel查询所用到产品信息。生产工艺追溯确保产品按照正常工艺流程完成每个工位的作业程确保产品按照正常工艺流程完成每个工位的作业程序，避免因设备或人为原因发生跳站、漏站等现象。批次是个模糊概念，来源于批次是个模糊概念，来源于ERP系统,在MES系统,批次可能对应的是:采购单/LOT/DC/原厂型号/原厂等信息批次是个模糊概念，来源于批次是个模糊概念，来源于ERP系统,在MES系统,批次可能对应的是:采购单/LOT/DC/原厂型号/原厂等信息料号:料号:KG0J9D001054RID:170907000139QTY:100物料描述:39R,1%,R0402来源:G0J9来源单号:C45153535PCBAPCBA序列号该PCBA的用料清单产批次2用料清单1PCBA上某个电2把PCBA的序列号发给工厂故障电阻所属故障电阻所属的料盘序列号生产批次ASN:BA56565SN:BA9886SN:BA1996SN:BA1579客户A客户B客户D客户E读码器读码器上料/续料的扫描验证/每盘物料需要有包含编码信息的条上料/续料的扫描验证/每盘物料需要有包含编码信息的条形码标签扫描半成品的扫描半成品的SN以及原材料标签，实现针对物料的采集及防错系统提供防呆功能：漏扫描物料时，下工序无法接收系统提供防呆功能：漏扫描物料时，下工序无法接收跨站过数跨站过数组件装配/贴码芯体焊接/贴码电路板焊接/贴码组件装配/贴码芯体焊接/贴码电路板焊接/贴码通过产品条码可追溯：通过产品条码可追溯：*同批产品、任务批次、作业员*工艺制程*物料使用信息，以及具体贴打位置*辅料制具（红胶、锡膏、钢网、治具、料枪等）*维修、QC检测信息*何时在哪台设备制造*产品发货信息通过物料通过物料ReelID可追溯