量具采购投标方案（技术方案）

目录

投标技术方案............................................3

(一)针对本项目生产、安装实施方案.....................3

一、使用条件：......................................3

二、失效方式：......................................3

三、性能要求：......................................3

四、常用量具用钢：..................................4

五、量具钢的热处理：................................5

六、具体工件热处理工艺：............................6

七、质检：..........................................7

(二)生产设备状况、制造工艺、技术、质量水平评价......28

1、激光切割机....................................28

2、冲床..........................................29

3、数控折弯机....................................29

4、全自动组装流水线...............................30

5、磨床...........................................31

(三)质量控制手段和保证措施、供应商提供的检测报告等是否

齐全.................................................44

1、质量管理的方针、目标和承诺.....................44

(1)质量方针...................................44

(2)质量目标...................................44

(3)质量承诺...................................44

1

(4)质量管理的目的和内容.......................44

2、交货期质量控制流程图...........................45

3、安装调试的质量控制.............................46

4、技术支持质量控制...............................46

5、质量承诺保证措施...............................47

(1)提供合格的产品.............................47

(2)不合格产品的处理...........................47

(3)检验(测)、试验.............................48

(4)包装、运输.................................48

(5)交货.......................................49

(6)安装、调试计划.............................50

(四)所投产品部件配置、使用材料等综合性能评价........52

(五)投标样品评价....................................65

(六)供应商售后服务承诺与保证措施...................586

1、售后服务管理目的...............................59

2、售后服务内容..................................59

3、售后服务的标准及要求...........................59

4、售后服务部门职能...............................61

5、售后服务部门的主要工作说明....................61

2

投标技术方案

(一)针对本项目生产、安装实施方案

1.生产工艺

一、使用条件：

量具是用来度量工件尺寸的工具，如卡尺、块规、塞规及千分尺

等。由于量具在使用过程中不需与其他部件发生实际作用，故其工作

环境一般较好。量具在使用过程中经常受到工件的磨擦与碰撞，相互

间有微小接触应力并有轻微腐蚀。

二、失效方式：

由使用条件及其自身特点可知量具的主要失效形式为磨损、碰

撞、变形及腐蚀。

三、性能要求：

能够在长期使用和存放过程中保持尺寸精度是量具最基本的性

能要求，即尺寸精确性和恒定性。因此要求具有以下性能：

(1)高硬度和高耐磨性。以此保证在长期使用中不致被很快磨

损，而失去其精度。其硬度要求在58～64HRC左右。

(2)高的尺寸稳定性。以保证量具在使用和存放过程中保持其

形状和尺寸的恒定，因此要求量具微观组织稳定。

(3)足够的韧性。以保证量具在使用时不致因偶然因素-—碰撞

而损坏。

3

(4)在特殊环境下具有抗腐蚀性。

(5)低的表面粗糙度。为保证测量的精确性，量具表面须高度

光洁。因此要求组织晶粒细小、均匀，无缺陷、偏析，且有良好的切

削加工性。

四、常用量具用钢：

量具并无专用钢种，一般根据量具的种类及精度要求选用不同的

钢种：

(1)对于形状简单、精度要求不高的量具，可选用碳素工具钢。

如T10A、T11A、T12A。过共析碳素工具钢可得到较高淬火硬度、耐

磨性，可加工性能好，价格低廉。但由于碳素工具钢的淬透性低，淬

火畸变和开裂倾向大。因此，这类钢只能制造尺寸小、形状简单、精

度要求较低的卡尺、样板、量规等量具。

(2)精度要求较高的量具(如块规、塞规等)通常选用高碳低

合金工具钢。如Cr2、CrMn、CrWMn及轴承钢GCr15等。由于这类

钢是在高碳钢中加入Cr、Mn、W等合金元素，故可以提高淬透性、

减少淬火变形、提高钢的耐磨性和尺寸稳定性。

(3)对于形状简单、精度不高、使用中易受冲击的量具，如简

单平样板、卡规、直尺及大型量具，可采用渗碳钢15、20、15Cr、

20Cr等。但量具须经渗碳、淬火及低温回火后使用。经上述处理后，

表面具有高硬度、高耐磨性、心部保持足够的韧性。也可采用中碳钢

50、55、60、65制造量具。但须经调质处理，再经高频淬火回火后

4

使用，亦可保证量具的精度。

(4)在腐蚀条件下工作的量具可选用不锈钢4Cr13、9Cr18制造。

经淬火、回火处理后可使其硬度达56～58HRC,同时可保证量具具有

良好的耐腐蚀性和足够的耐磨性。

(5)若量具要求特别高的耐磨性和尺寸稳定性，可选渗氮钢

38CrMoAl或冷作模具钢Cr12MoV。38CrMoAl钢经调质处理后精加工

成形，然后再氮化处理，最后需进行研磨；Cr12MoV钢经调质或淬火、

回火后再进行表面渗氮或碳、氮共渗。两种钢经上述热处理后，可使

量具具有高耐磨性、高抗蚀性和高尺寸稳定性。

五、量具钢的热处理：

量具钢热处理的主要特点是在保证高硬度与高耐磨性的前提下，

尽量采取各种措施使量具在长期使用中保持尺寸的稳定。量具在使用

过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为量具的时效效应。这是

因为：

①用于制造量具的过共析钢淬火后含有一定数量的残余奥氏体，

残余奥氏体变为马氏体引起体积膨胀。

②马氏体在使用中继续分解，正方度降低引起体积收缩。

③残余内应力的存在和重新分布，使弹性变形部分地转变为塑性

变形引起尺寸变化。

因此在量具的热处理中，应针对上述原因采用如下热处理措施：

(1)调质处理。其目的是使工件得到较好的表面粗糙度，细化

5

淬火前钢的组织，减小淬火变形并得到高而均匀的淬火硬度。

(2)淬火和低温回火。量具钢为过共析钢。通常采用不完全淬

火加低温回火。在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，

以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。量具的淬火方式为油冷

(20～30℃)不宜采用分级淬火和等温淬火，只有在特殊情况下才予

以考虑。一般采用低温回火，回火温度为150～160℃,回火时间不

应小于4～5h。

(3)冷处理。高精度量具在淬火后必须进行冷处理，使残余奥

氏体尽可能多的转变为马氏体，从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一

般为-70～-80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体

发生陈化稳定。

(4)时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，

再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可消除残余内应力，

大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。

总之，量具钢的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理

(不完全淬火+低温回火)之外，还需要有三个附加的热处理工序，

即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理

之后的时效处理。

六、具体工件热处理工艺：

选用零件：千分尺的校对量柱零件

材料：GCr15钢

6

硬度要求：62~65HRC

弯曲度：据不同长度量柱而定

淬火马氏体级别≤2级

工序：淬火→清洗→深冷处理→回火→清洗→中间部分退火→矫

直→稳定化处理→清洗

具体工艺：

1.淬火(盐浴):650~700℃预热10min,再加热到850~860℃,

保温10min油淬；

2.热水冲洗→冷水冲洗；

3.立即进行深冷处理：-70~-80℃冷透，保持30~60min;

4.回火(盐浴):130~150℃×8h;

5.清洗，检测弯曲度(淬火弯曲在允许范围内可免除第6、7、8、

9步工序);

6.中间部分退火(感应加热):量柱中间部分局部加热到

700~800℃,空冷；

7.矫直；

8.稳定化处理(盐浴):160~180℃×2h;

9.清洗。

七、质检：

量具热处理的金相组织的要求：

钢种马氏托氏体量碳化物脱碳层

7

体网等级

等级

碳素工具钢≤3.5≤3测量面经

合金工具钢测量面磨加工

<3≤3

铬轴承钢不允许有后，

托氏体应保证无

不锈钢≤3

脱碳层

淬火、回火质检：

(1)外观检查：无裂纹和有害伤痕；

(2)表面硬度；

(3)金相组织：马氏体等级；

(4)有否畸变。

淬火、回火缺陷：

(1)畸变；

①体积变化；

②形状畸变。

(2)淬火开裂；

(3)硬度不足；

(4)软点；

(5)表面腐蚀(麻点);

(6)回火缺陷。

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2、安装方案

一、游标卡尺：

普通游标卡尺

数显卡尺

游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及

能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是

一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片(图中未能画出),利用弹簧

片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定

在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量

槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外

径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。

9

图2.3-1

尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，

尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长

9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。

量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差

0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，.…,第10条刻度线相差1

毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如

图2.3-2。

图2.3-2

当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1

毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样

当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之

间有0.5毫米的宽度，……,依此类推。

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在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标"0"线与尺身

相对的刻度线读出。

游标卡尺的使用

用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线

是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：

游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线

左侧的叫负零误差(这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，

原点以左为负)。

图2.3-3

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径(或

内径)的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，

即可读数，如图2.3-3所示。

(一)游标卡尺的正确使用方法：使用带有标识得的量具

1、使用前，应对零值正确性进行检查。观察游标的零刻线和尾刻

线与尺身的对应线是否对准。

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2、测量时，应以固定量爪定位，摆动活动量爪，找到正确位置进

行读数。测量时，两量爪不应倾斜。

3、对于有测量深度尺的，以游标卡尺尺身端面定位，然后推动尺

框使测度尺测量面与被测表面贴合，同时保证深度尺与被测尺寸方向

一致，不得向任意方向倾斜。

4、因游标卡尺无测力装置，测量时要掌握好测力，(如200mm以

上有微动装置),使用时必须拧紧微动装置上的紧固螺钉，再转动微

动螺母，量爪微动过大或过小对尺寸都易造成偏差。

5、测量弯管外径和圆弧形空刀槽直径，应用刀口形外量爪。

6、测量内尺寸时，游标卡尺的读数加上内量爪实际尺寸，才是所

测工件的内尺寸。

游标卡尺的读数

读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫

米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对

齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米(若

没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数)。如有零误差，

则一律用上述结果减去零误差(零误差为负，相当于加上相同大小的

零误差),读数结果为：

L=整数部分+小数部分一零误差

12

判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定

相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应

线之左，中间那条线便可以认为是对准了，如图2.3-4。

游标

图2.3-4

如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后

结果减去零误差即可。

游标卡尺的精度

实际工作中常用精度为0.05毫米和0.02毫米的游标卡尺。它们

的工作原理和使用方法与精度为0.1毫米的游标卡尺相同。精度为

0.05毫米的游标卡尺的游标上有20个等分刻度，总长为19毫米。测

量时如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11/20

毫米=0.55毫米，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为

12/20毫米=0.60毫米。

一般来说，游标上有n个等分刻度，它们的总长度与尺身上(n

-1)个等分刻度的总长度相等，若游标上最小刻度长为x,主尺上

最小刻度长为y

13

则nx=(n-1)y,

x=y-(y/n)

主尺和游标的最小刻度之差为

△x=y-x=y/n

y/n叫游标卡尺的精度，它决定读数结果的位数。由公式可以看

出，提高游标卡尺的测量精度在于增加游标上的刻度数或减小主尺上

的最小刻度值。一般情况下y为1毫米，n取10、20、50其对应的

精度为0.1,0.05毫米、0.02毫米。精度为0.02毫米的机械式游标卡

尺由于受到本身结构精度和人的眼睛对两条刻线对准程度分辨力的

限制，其精度不能再提高。

游标卡尺的保管

游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄

油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。

【注意事项】

1.游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或

跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时

应置于干燥地方防止锈蚀。

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2.测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量

爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。

3.读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉

将游标固定在尺身上，防止滑动。

4.实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶

然误差。

二、千分尺

外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪

器，常见的一种如图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫

米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、

微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这

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条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下

面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水

平线，它是旋转运动的。

根据螺旋运动原理，当微分筒(又称可动刻度筒)旋转一周时，

测微螺杆前进或后退一个螺距——0.5毫米。这样，当微分筒旋转一

个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米

=0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。

外径千分尺的零位校准

使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，

清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒

的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，

直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会

听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合(两零线重合的标志

是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定

刻度的水平横线重合),可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手

调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的

千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。

检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会

发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶

住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方

向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。

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外径千分尺的读数

读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线

的分度值(只读出以毫米为单位的整数),再以固定套管上的水平横

线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻

度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻

度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的

值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下

刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，

外径千分尺的零误差的判定

校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的

零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时

就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对

读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与

横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x.100毫米，这种零误

差叫做负零误差；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻

度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y.100毫米，这

种零误差叫正零误差。>对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于

读数减去零误差，即物体长度=固定刻度读数+可动刻度读数一零误

差。

使用千分尺注意事项

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1.千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，

不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：

①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；②当转动旋钮使测微螺

杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待

测物上；③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况

下，决不能强行转动旋钮。

2.有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺

架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金

属部分。

3.使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均

值作为测量结果。

4.千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一

点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地

方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。

三、百分表

18

)b)s)

↵

图7-14百分表的应用举例↵

图7-13百分表及其结构原理

百分表的结构原理如图7-13所示。当测量杆1向上或向下移动1mm

时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。

大指针每转一格读数值0.01mm,小指针每转一格读数为1mm。小指针

处的刻度范围为百分表的测量范围。测量的大小指针读数之和即为测

量尺寸的变动量。刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。

百分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用，测量时要注意百分

表测量杆应与被测表面垂直。测量的应用举例见图7-14所示。其中：

a)是检查外圆对孔的圆跳动、端面对孔的圆跳动。(找正)

b)是检查工件两平面的平行度。

c)内圆磨床上四爪卡盘安装工件时找正外圆。(车床加工)

百分表的工作原理，是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮

传动放大，变为指计在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。百

分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。

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正由于如此，他其实就是固定在你要测量的物体(一般都是旋转

的规则物体，比如圆柱体)上，然后固定好表，旋转，如果物体是规

则的，而且固定的位置准确，偏差应该为0,使用时比如加工物体，

一般在一个限度内的偏差都是可以容忍的，,就是误差了。。。因为

事实上你很难实现让他偏差为0

百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能

测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差(如圆度、平面度、

垂直度、跳动等),也可在机床上于工件的安装找正。百分表的测量

准确度为0.01mm。

四、内径百分表

内径百分表是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。用比

较测量法完成测量，用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。

&U=:]×0005/

一.使用前检查<nV3'x0010L&]

1.检查表头的相互作用和稳定性。Ln+k

2.检查活动测头和可换测头表面光洁，连接稳固。

$:-C_x0019_9N2_x0007_9

二.读数方法@Xh8kvc81

测量孔径，孔轴向的最小尺寸为其直径，测量平面间的尺寸，任意

方向内ZX

均最小的尺寸为平面间的测量尺寸

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e_x000F_ISHV.Q_x0005_V

百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。GIR12%-EO

三.正确使用%x0005F;uW[4r

1.把百分表插入量表直管轴孔中，压缩百分表一圈，紧固。:

x0005×0012_9zEne4

2.选取并安装可换测头，紧固。x000Fry*9

3.测量时手握隔热装置。Ha`V"x0005X{}

4.根据被测尺寸调整零位。-#AO4xpIx0010

用已知尺寸的环规或平行平面(千分尺)调整零位，以孔轴向的

最小尺寸或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位，然后反复测量同

一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。E

%*|Gu

(1)根据你被测尺寸公差的情况，先选择一个千分尺(普通的分度值

为0.01,指示的在0.002).

(2)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧.

(3)一手握内径百分表，一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进

行校准，注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.

(4)调整百分表使压表量在0.2-0.3mm左右，并将表针置零.按被

测尺寸公差调整表圈上的误差指示拨片.

(5)现在你就可以用它测量了!:)

(6)为读数方便，可用整数来定零位位置。

5.测量时，摆动内径百分表，找到轴向平面的最小尺寸(转折

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点)来读数。

6.测杆、测头、百分表等配套使用，不要与其他表混用。

_x0010_F_×0007_0X-0_x001D_

四.维护与保养5|0x0012i*b

1.远离液体，不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。

G\S_e7$/

2.在不使用时，要摘下百分表，使表解除其所有负荷，让测量

杆处于自由状态。

3.成套保存于盒内，避免丢失与混用。]=0$-ImQ@x

内径量表的检测误区：

一、测量中的操作：内径量表是很精密的量具，同时它也很娇，正确

的测量和调校方式：调试：装表头要注意锁紧时适当，不能过紧，过

紧会压坏表的装配杆，它毕竟是薄壁管；调节螺钉的调整一定不能马

虎，表的游动距离一般不超过1mm,螺钉调整距离的控制在被测孔

径+0.3~0.5即可，过大会导致测量时对孔壁造成损伤，有测量划痕

肯定是我们不愿意看到的；测量较软的材料时可以再调小，定心弹夹

和表面朝同一方向。测量时轻握表杆，定心弹夹面对自己，先放入定

心弹夹，轻压直至螺钉端也进入孔，前后摆动表杆，这时读取表示值

的最大点，即是真实数值，一般对零后测量出来的尺寸，表针在0

的正时针方向为孔负，反之为孔正。

二、禁忌：切忌不能撞击，切忌不要放在运转的机床工作台上，震动

会对表有严重的伤害。

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百分表除了可以用来测量深度，厚度，粗糙度，圆度，同心度之

外还可以用来测量内径。

为什么内径百分表调整零位和测量孔径时都要摆动量仪，招指针

指示的最小数值?这是为了测量孔径的公差，一般公差在一个很小的

范围内。

百分表用不用归零?将表确到零件后有一定压力了再转动表盘使

其对准一个刻度，对零只是方便读取数值

内径百分表、千分尺要不要估读一位?它适用于测量普通百分表

难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。

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五、万能角度尺

4

图7-15万能角度尺

万能角度尺是用来测量工件内、外角度是量具，其结构如图7-15所

示。

图7-16万能角度尺的应用

24

万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为

1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格

为29°/30,即主尺与游标格的差值,也就是说

万能角度尺读数准确度为2/。其读数方法与游标卡尺完全相同。

测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，

而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线

对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试

0-320°范围内的任意角。应用万能角度尺测量工件时，要根据所测

角度适当组合量尺。

25

六、工具车

1、工作台面采用独特的成型，强度更高，光洁的表面处理更容易拭

擦油污，把手采用软胶整体注塑加工，更加符合人机工程面板可承受

台虎钳作业。

2、工具车抽屉内可以存放丰富的工具模块，用户可以根据实际情况

选择模块，打造移动的工具站。

3、抽屉两侧采用叠加式滚珠滑轨，具有优秀的顺畅度并且提高了使

用寿命。加长的伸展距离使抽屉能够完全都打开，方便抽取抽屉里面

的物体。

4、每个抽屉的右下方都配有轻推式安全扣装置(因目前市场上

都为中控锁，使用者较多的情况下钥匙不易保管)而轻推式安全

扣装置专门为学生设计，美观方便。

5、工具车两侧采用网孔板内加钢板的双层钢板设计，使车体更加坚

固，持久耐用。网孔板用于悬挂工具或者附件，扩展使用功能。

6、中央锁采用环形锁匙结构，可延长锁的使用寿命。-为了避免丢

失锁匙后无法打开抽屉，每个锁都配有对应的编号，只要提供编号，

就可以重新配置钥匙。

7、工具车四角都配有新型复合材料制成的防撞条，能有效的缓冲使

用过程中因意外碰撞造成的损害。

26

8、重型车轮，125MM直径更容易跨越障碍物，设置了2个万向轮和

2个定向轮，方便车的转向和移动。

9、台面有特殊的小凹槽，可用来盛放物品，方便使用。

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(二)生产设备状况、制造工艺、技术、质量水平评价

1、公司拥有先进的激光切割机1台、冲床5台、数控折弯2台、全自

动组装流水线1条、磨床等设备。

激光切割机

28

冲床

数控折弯机

29

全自动组装流水线

30

磨床

31

2、专注研发设计人员，提供品质解决方案，不断研发提升产品性能

完备的质量检测体系，确保每一个出厂产品都合格。

生产工人利用生产工具和设备，对各种原料、材料、半成品进行

加工或处理，最后使之成为成品的工作、方法、和技术。我们的技术

工人在长久的劳动中积累起来并经总结的操作技术经验，也是生产工

人和有关工程技术人员应遵守的技术规程。好的生产工艺是生产低成

本、高质量产品的前提和保证。

优秀的生产工艺的推行，必须有良好的生产技术组织措施作保

证。任何一种生产工艺都具有一定的相对稳定性，不能任意改动；但

它又不是一成不变的，而是随着技术进步和生产装备的更新而不断改

进的。生产工艺的确定一般要经过一定的工艺准备工作，如对产品图

纸进行工艺分析审查，编制工艺方案和工艺文件，进行工艺术方案的

技术经济评价等。选择生产工艺的主要依据有：原材料的特点，产

品的用途以及质量和精度要求，经济效果情况，现有技术与装备水平

等。

3、专注生产加工工艺，公司配有多名机械行业中经验丰富的熟练工

人及以上先进是设备相结合，已成功为多家客户提供服务。

32

4、生产质量考核标准

为了进一步提高产品质量，加强员工的工作责任心，减少质

量损失，需要对生产质量的考核制定一系列的标准。

一.目的为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，

实现有效劳动和长效管理。

二.保证公司产品质量良好，在生产过程中减少或消除质

量问题是每个员工的职责。

三.二.范围适用于本公司与产品有关的过程和部门。

四.三.权责仓库负责原材料，半成品及包装材料的出入库

管理，把好质量关，合理化建议的提出。

五.准备生产线负责原材料的准备，整形工作，合理化建

议的提出。

六.焊接生产线负责产品的生产制造过程，及生产制造过

程中的质量控制，合理化建议的提出。

七.调试生产线负责产品的调试过程，及过程中的质量控

制，合理化建议的提出。

八.包装生产线负责产品的包装过程、出货过程，及过程

中的质量控制，合理化建议的提出。

九.质量检验小组负责本公司各部门的质量检验工作(生

产焊接符合性检验、焊接质量显微镜检验、包装符合性及过程检验),

33

并对各部门提出的合理化建议给予评审。

十.质量部现场质量人员负责对来料进行检验，处理生产

过程中发现的生产或来料质量问题，及整个生产过程各环节各部门的

质量监督检查，合理化建议的提出，质量改善效果的确认。

十一.四.处罚内容

4.1试用期内的新员工操作质量问题考核：新员工在试用期只考

核不扣分.但如连续出现质量问题，将进行质量意识和工作能力评审，

确定是否胜任岗位工作，不能胜任岗位工作的按辞退处理。

4.2质量问题处理流程：质量管理实行逐级管理、层层考核、

统一控制。

4.3进料检验质量考核：

4.3.1进料检验参照NP/ZL/3-001《进料检验控制程序》执行。

4.3.2检验人员需要依据检验控制程序规定的方法执行检

验,来料检验员应对每一批来料在可检项目内进行抽检，不得有漏

检，按照检验抽样标准执行抽样，不得少检，否则责任人每次扣20

元。

4.3.3来料检验员发现来料不合格应及时报告有关部门，不

得有瞒报，否则责任人每次扣20元

4.3.4来料检验员抽检合格入库时要及时，准确的填写《进料检验

单》,不得漏写，否则责任人每扣20元。

34

4.3.5来料检验员应具有较高的质量意识和较强的工作责任

心，对所有的来料严格把关。

如生产或包装人员反映的批量(物料不良率超过10%)物料质

量问题是在来料检验员的可检项目范围内应发现而未发现的问题，全

部看作是来料检验员的不良，每次扣20元。

4.4预加工质量问题考核：

4.4.1预加工人员在外壳加工、打磨芯片、刷漆的工作中不得出

现质量问题，否则责任人每次扣20元。

4.4.2预加工人员在原器件整形，做线等其他工作中允许千

分之一的差错，超过范围的，责任人每次扣20元。

4.5焊接质量问题考核：

4.5.1员工应具有较高的质量意识和认真负责的工作态度。

在操作过程中焊反、漏焊、错焊、连焊、虚焊等现象每人每

月允许发生5次，超过5次以上开始扣分，每人每次扣1分；每1分按2

元计算。

考核根据检验员每天的《检验记录》来执行，月底统一计算。

4.5.2员工在操作中必须按要求做好防静电安全措施，含有

集成电路或二极管、三极管的线路板在焊接、检测、维修时必须带防

静电手环，不得用手触摸集成电路器件。

发现应采取防静电措施而没采取的将追究操作人责任，责任

35

人每次扣10元。

4.5.3焊接检验员在检验时应依据生产计划单要求和相关的

图纸或样本认真核对是否存在用料错误、焊反、漏焊、错焊、连焊、

虚焊、成形不良等问题并应准确，如实的填写《检验记录》以便于统

计和考核，如发现不做《检验记录》,或检验记录中存在少记、漏记，

内容填写不完整等问题，每人每次扣10元。

4.5.4焊接检验员应提高自身的检验水平并掌握一定的检

验技巧。

但考虑到印制板焊接过程中的特殊性，检验员难以检验，所

以焊接检验员每人每月暂时允许漏检8处(以放大镜检验记录为凭),

每超出一处扣罚5元；由公司客户(用户)发现的不良每人每次罚款10

元。

4.5.5放大镜检验员对生产的PCBA板进行外观检验，但考虑

到印制板焊接过程中的特殊性，检验员难以检验，所以放大镜检验员

每人每月暂时允许漏检8处(以调试维修记录为凭),每超出一处扣罚5

元；由公司客户(用户)发现的不良每人每次罚款50元。

4.6调试质量问题考核：

4.6.1首先明确所要调试的仪表的类型，需要调试的参数及调试

方法。

4.6.2对于所调仪表严格按照调试要求调试，不得擅自更改

方法，确实要求更改调试方法的应有上级书面通知或向班长确认得到

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允许后方可执行。

4.6.3调试过程中发现不良应及时贴上标签，注明不良现象

交由维修人员修理，未贴不良标签直接交给维修人员维修的，维修人

员可以拒绝维修，并告之调试班长。

4.6.4调试中发现异常现象应及时向班长反映，不得私自处

理，如果因为私自处理从而造成不良后果的，将追究该调试员责任，责

任人每次扣50元

4.6.5对于复调仪表，复调时应有对应的生产计划单，严格按照计

划单进行生产，不得随意改动生产计划单内容，否则将对责任人每次

扣50元，同时对于复调后的仪表必须贴上复调合格证，调试员的合格

证应该是唯一的，他人不得使用，只能由该调试员使用。

4.6.6对于出现问题的表，根据复调检验号由最终检验员统

一退回给调试人员进行重调，如果调试人员不服从，则扣责任人每次

20元。

4.6.7对于半成品库房中客户退货或者是南京退库的仪表，

在调试过程中需要再次使用时，应做到全检，根据调试检验号采用谁

做谁负责的原则，不得不检验复调直接交由最终检验员检定，否则责

任人每次扣30元。

4.6.8严格禁止调试人员将未复调的仪表直接交由最终检验

员检验，否则责任人每次扣30元。

4.6.9复调仪表复调后应将产品和生产计划单一起交给包装，

37

不得擅自更改流程，否则责任人每次扣30元。

4.7维修人员质量问题考核：

4.7.1维修人员在维修仪表过程中应该如实的反映仪表维修情况，

真实的填写维修记录.如发现不做维修记录或维修记录中存在少记、

漏记，内容填写不完整等问题每次扣10元。

4.7.2在维修人员维修过程中，应当及时把关于焊接质量方

面的情况告之焊接检验员，同时对于焊接检验员的漏检率超过规定量

的应该有记录，并且告之焊接检验员签字确认。

4.7.3维修人员在维修过程中，发现重大关系到品质质量问

题时应该及时向上级报告，如有瞒报者责任人扣50元。

4.8产品老化质量问题考核：

4.8.1产品在老化时要分清仪表电源，老化项目，同时做好产品老

化记录，否则责任人每次扣10元。

4.8.2在老化过程中因为人为原因造成老化仪表损坏的，按

照谁老化谁负责的原则，对责任人处罚每次扣30元。

4.8.3在每次老化前老化责任人应在通电后认真检查产品是

否能都能正常上电，老化房设备运行是否正常，老化温度是否正常，

如发现存在老化线路不良或个别接口松动造成接触不良及老化房温

度异常的，须及时报告班长，对未能及时发现问题，反馈问题的责任人

每次扣10元。

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4.9最终检验员质量问题考核：

4.9.1最终检验员在检验仪表时，应做到看生产计划单检验仪表，

确保所检验仪表与生产计划单的一致性，否则责任人每次扣30元。

4.9.2最终检验员在检测仪表性能时，发现问题应及时贴上

标签注明不良现象交给维修人员及时维修，发现重大影响仪表性能问

题时应及时向班长反映，不得瞒报，否则责任人每次扣30元。

4.9.3最终检验员在检验仪表时，如发现仪表上没有调试检

验号，应拒绝检验，同时将仪表交给班长处理，否则责任人每次扣20

元。

4.9.4最终检验员的检验号应是唯一的，他人不得使用；他人

在最终检验员缺席顶岗时，应重新贴新的标签，不得混用，否则责任人

每次扣20元。

4.9.5最终检验员应具有较高的质量意识和较强的工作责任

心，对调试过来的产品严格把关。

以后客户(用户)反映的质量问题如果是在最终检验员的可

检项目范围内应发现而未发现的问题，全部看作是最终检验员的不

良，并对最终检验员进行扣罚，每次50元/(建议改为20元)。

对于造成严重后果，给公司造成5000元以上损失的，相关责

任人扣除当月工资的10%;

5.0装配包装质量问题考核：

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5.0.1装配人员应严格按照作业要求操作，不得错装或漏装，否

则责任人每次扣30~10元。

5.0.2打膜人员应认真、细致的打膜，不得错打，漏打，标

签打印应清晰易于识别同时应认真做好序列号码记录，否则责任人每

次扣20元。

5.0.3成品检验员应认真检查产品的型号、外观、标贴，不

得有错，否则责任人每次扣30~10元。

5.0.4出货人员应核对货品的单号，型号、数量、客户地址，

不得有错，否则责任人每次扣元。

5.0.5出货检验员应对货品进行抽检，检验合格盖合格PASS

章后才能发货，不得有错，否则责任人每次扣30~10元。

5.0.6如果客户投诉出去的货物与发货单不一致及发货地

点、标贴等错误时，将同时追究出货人员、出货检验员的责任，每人

每次扣50元。

如果出现错装、漏装等包装内的错误时将对整个包装班涉及

人员进行处罚，每人每次50元。

5.1计量人员质量问题考核：

5.1.1公司计量人员应保证公司仪器仪表的计量合格，按检定计

划周期表进行计量工作同时做好计量记录，及时更换仪表使用合格证，

否则责任人每次扣10元。

40

5.1.2对于需要外检的仪器仪表，计量人员应及时把仪器仪

表送去校准，如发现计量器具超过计量有效时间仍在使用，责任人每

次扣10元。

5.1.3对于在计量或使用过程中发现有问题的仪表应及时交

给计量人员统一处理，不得擅自处理，否则责任人每次扣30元。

5.2生产线班长质量问题考核：

5.2.1在各生产线以内发现的质量问题，各班自行处理，不追究

该班班长的责任。

5.2.2在本班以外或由客户发现的质量问题，将追究该班班

长的责任，处罚标准参照检验员的处罚，两者相等。

5.3仓库管理人员质量问题考核：

5.3.1仓库管理人员应按照仓库作业管理办法认真做好原材料、

成品、半成品的进出库的物品管理和账目管理。

所有入库和出货的物料、元件、成品、半成品入库必须录入

电脑台帐。做到物，帐，卡一致。

5.3.2所有物料在入库时需要认真核对相关的名称，规格，

数量，入库后按照规定放在指定的位置并放置整齐，如发现乱摆乱放，

物，帐，卡严重不一致(普通材料误差在500个以上，贵重材料误差在

200个以上，半成品及成品误差在20台以上),每次扣20元。

5.3.3物料发放时须遵从“先进先出的原则，同时应按照相

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关要求(出货单，或生产通知单)发料，不得发错料、漏发，否则责任

人每次扣10元。

5.4巡检人员质量问题考核：

5.4.1由质量部安排现场质量管理人员对流水线或质控点，进行

巡检，巡检以抽检的形式进行，对流水作业一般每天上下午各不得少

于2次，每次检查不得少于2PCS,发现问题应立即反应给班组长安排

纠正和改进，如是重大质量问题应及时向质量主管和生产主管报告处

理。否则每次扣20元；

5.4.2巡检人员在巡检时须准确，如实的填写《巡检记录表》以便

于统计和考核，如发现不做《巡检记录表》,或记录中存在少记、漏

记，内容填写不完整等问题，每次扣10元。

5.4.3对于所有出现的批量性质量问题，如是巡检人员应发

现而未发现，每次扣20元。

五奖励内容

5.1仓库人员在一个季度内不出现质量问题即奖励50元。

5.2准备人员在一个季度不出现质量问题即奖励50元。

5.3焊接人员在一个月内不被扣分，在月底时即奖励20元。

5.4检验员(含来料检验员，焊接检验员，放大镜检验员，巡检

员，出货检验员)在一个季度内没有出现质量问题即奖励50元。

5.5调试人员在一个季度内没有出现质量问题即奖励50元。

42

5.6维修人员在一个季度内没有出现质量问题即奖励50元。

5.7包装和出货人员在一个季度内没有出现质量问题即奖励

50元。

5.8如在生产过程中发现批量质量问题，对直接发现反馈人

员将给予一定的奖金，依所发现问题的程度给予奖励额度从20-200元

不等的奖励。

5.9对员工在质量控制方面有合理化建议并被采纳，实施后

产生经济效益的，批准后给予20-200元不等奖励。

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(三)质量控制手段和保证措施、供应商提供的检测报告等是否齐全

1、质量管理的方针、目标和承诺

(1)质量方针

我们的质量方针是：优秀的产品，一流的服务。

(2)质量目标

我们的质量目标是：确保各阶段工作的有效性，把符合用户实际

需求的产品适时地交付用户。

有效性：阶段成果经过严格的确认，确实成为下一步工作的依据。

适时：指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。

(3)质量承诺

我们的质量承诺是：我们在工作中严格执行IS09000质量标准。

(4)质量管理的目的和内容

目的：

满足用户要求，规范自身行为，达到供需双方共同获益的效果；

内容：

质量策划——目的、范围、做什么、何时做、谁来做、如何做；

质量控制——监视过程，发现、排除不合格；

质量保证——满足质量要求，取得需方信任；

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质量改进——完善、改进质量体系；

2、交货期质量控制流程图

(1)产品生产的质量控制

供货方对产品生产的每个阶段都严格控制：

产品选择和采购阶段保证质量的措施：设备生产之后我公司首先

做外观检查，然后安排技术人员现场核对设备型号性能、参数、清点

数量并对设备做全部功能测试。

(2)设备生产加工阶段保证设备品质的措施：参与生产的技术

人员全部经过公司严格培训，经过基本理论的考核并有不少于3年的

生产经验。生产中所用配件和耗材均采用名牌产品并按照国家标准中

的具体要求选型。

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退还经

检验不合格销商，

由项目技术人员翼进，检

更换优

记录问题

检验合格良产品

点，修改，

出厂检验不合格直到所有

试验项目

检验合格

听取用

户意见，

用户不满意

重新安

装

训现场的要求

记录问题

点，重新安

安装后试验不合格

装，直到所

有试验项目

调试、验收安装后试验合格

检验合格

3、安装调试的质量控制

我公司安排技术熟练、经验丰富并对设备拆装调试有扎实的理论

功底的项目技术人员到现场负责安装，安装过程严格按照招标方要求

进行。

安装产品时，我方派往现场施工的人员具有丰富的施工经验，对

于特种设备要具有上岗证书，同时我公司将安排专门的技术人员负责

检查，对每一步进度都及时与采购方沟通，把好质量关。

4、技术支持质量控制

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我公司配备了强大的技术服务队伍，从项目实施开始就负责向用

户提供技术支持。技术服务人员具有丰富的理论知识和现场经验，保

证第一时间为用户提供技术服务。我公司通过多种渠道形成一套高效

的服务系统，通过售后服务电话、互联网、达到现场等形式，快速解

决用户在设备使用、配置、维修等方面的问题。我公司的技术支持人

员全部经过严格的培训，每一次提供技术支持都必须做好书面记录，

跟踪问题解决情况。

5、质量承诺保证措施

(1)提供合格的产品

我方按照采购人提供的供应计划(包括调整计划)及要求的品种

和数量向采购人提供满足本合同技术规定要求的质量合格、全新的货

物。

对于采购急需的货物我方承诺采取其他有力措施以保证供货的

及时性，因此所发生的所有费用由我方自己承担。

(2)不合格产品的处理

采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量，如发现质

量不符合本合同规定，采购人有权拒收货物、拒付合同价款，并追究

卖方由此造成的经济损失。

我方供应货物的质量指标不符合合同规定的质量标准，我方自行

处理并承担由此所发生的全部费用。给采购人造成损失的，我方给予

赔偿。

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在质保期内，合同货物出现质量问题，经维修后仍然出现同样质

量问题，我方予以无偿更换。质量保修期内，我方未能按采购人要求

修复出现的缺陷，采购人有权另行委托其他单位修复，由此发生的费

用，由我方自己承担。

(3)检验(测)、试验

我公司按照质量体系的要求，从货物进库到货物的出库，对产品

质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，为了保障交货质量。

我方供应的所有合同货物有质量证明文件(如合格证，检验报告

等),再对进货实施必要的检验和测量。检验人员首先对产品包装、

外观、色泽进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，作出合格与

否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。根据结果办理入库手续，

库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。我方承诺方供应

的所有合同货物是全新，未经使用过的。各个方面满足招标文件规定

的质量、规格和性能要求。买方有权对合同货物进行抽检，我方积极

配合并提供抽检所需的资料和必要条件。抽检中发现合同货物存在缺

陷需要修理或更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为1次，

经修理、更换后仍然检测不合格的，我方采取退货处理。抽检中发现

存在缺陷的设备经修理或更换后，我方在原有的质保期基础上顺延质

保期年限：紧急缺陷顺延3年，重大缺陷顺延2年，一般缺陷顺延1年。

(4)包装、运输

我方交付的所有合同货物均符合相关包装储运指示标志的规定，

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按照国家有关部门最新的规定进行包装，满足长途运输、能承受水平

受力、垂直受力、多次搬运、装卸、防潮、防震、防碎等包装要求。

我方按照合同货物的特点，按需要分别加上防冲撞、防霉、防锈、防

腐蚀、防冻、防盗的保护措施，以便合同货物在没有任何损坏和腐蚀

的情况下安全地运抵合同货物安装现场。合同货物包装前，我方应负

责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。接到供货通

知后，将及时安排公司车辆进行货物装运，在装运货物时做到轻拿轻

放，严禁碰撞或划伤货物，严格清点数量，尽量避免发生差错给用户

带来损失，如用敞篷车装载完毕必须绑扎牢固并加盖防雨篷布遮盖，

货物在运输时均办理货物保险，并督促驾驶人员必须按照运输合同规

定按时将产品安全、迅速、准确无误和保质保量地运交到用户指定的

卸货地点。我方认真执行产品贮存、运输规程，避免长时间燥晒，运

输中注意支点位置、捆绑方法，避免货物表面划伤或被污染。根据合

同产品的特点和在运输中的不同要求，我方在包装箱上醒目地标明

“小心轻放”、"勿倒置”、"保持干燥"等字样以相应的标记图案。

我方应在合同货物包装物外表明确标注货物的仓储保管要求，包装物

外表的标注应清晰、牢固、防水、耐磨。如果我方未提出明确要求或

采购人按我方要求进行仓储保管，合同货物在保管期间发生损坏的，

我方承担由于修理或更换损坏的合同货物而发生的一切费用。若因我

方车辆限制或调配原因无法运输而由买方车辆承运部分，则我方按市

场价格向买方支付运输费用。

(5)交货

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若我公司有幸中标，签订供货合同后，我公司将根据合同供货批

次数量进行贮备并库存货物，合理调配生产线，优先供应本项目所需

货物。并根据买方的要求和交货计划，准时、安全的将货物运至采购

人指定地点。不论我方采用何种运输方式，我方均保证采购计划供应

量，并保证有必要的调峰运输能力，确保采购人的需要。我方在交货

时提供合同货物出厂有关质量证明文件(如合格证，检验报告等),

确保交货质量。如果合同货物是易燃和危险的，我方在发运15日前向

买方提交6份说明合同货物名称、性能、保护措施和处理事故的方法

的报告。若合同货物中包含危险化学品，我方应在发运15日前向买方

提交6份材料安全技术/数据说明书MSDS。我方负责办理发运合同货物

所需要的运输手续及合同货物交付前的运输，合同货物运抵并卸至合

同约定交货地点前的毁损、灭失风险由我方承担。我方应负责及时自

费对因风险灭失或损失的合同货物补充供货，修理或更换，并承担由

于补充和/或修理和/或更换损坏的合同货物而发生的一切费用。

(6)安装、调试计划

我公司资深技术人员将在接到通知后24小时内赶到现场，为用户

提供安装、调试，我方严格按照技术资料、检验标准、图纸及说明书

进行安装，并充分配合买方，采取一切必要措施，使合同货物尽快投

入使用。

合同货物安装完毕后，我方派人参加调试，调试时间应按照买方

要求为准。在合同履行过程中，对由于我方原因需要进行的检查、试

验、再试验、修理或更换，我方应承担进行上述工作所需的费用。

50

当合同货物运抵交货地点，买方按国家、行业及买方标准开展现

场交接试验，对交接试验不合格的，我方按照买方认可的方案负责处

理并再次进行交接试验，相关处理、试验的费用由我方承担。若因交

接试验不合格不能达到合同要求，我方承担延迟交货的违约责任。

安装、调试、交接试验验收中，合同货物的本体或任何组件如有

缺陷我方及时处理。我方对合同货物缺陷的处理不能达到合同要求，

买方有权退货。安装过程中我方处理缺陷超过买方要求期限的，按延

迟交货承担违约责任。

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(四)所投产品部件配置、使用材料等综合性能评价

1、所投产品技术参数

序号货物名称技术参数品牌

1四抽屉加工中心工具车420×720×1400特制

2四抽屉车床工具车600×600×1300特制

3坐标纸A4

4带表游标卡尺0-150mm上工

5外径千分尺0.01/0-25mm上工

6外径千分尺0.01/25-50mm上工

7拉杆工具箱内箱尺寸大于500*350*200特制

8波浪海绵500*500*50

9方格海绵500*500*50

10平垫海绵500*500*50

11工具柜(里面分4-5层)100cm*80cm175cm特制

12游标卡尺0-200mm

1测量范围：0-150mm。

2、最小表示量：

0.01mm/0.0005inch。

3、带SPC数据输出。

13数显游标卡尺4、内置ABSOLUTE,可通过