住宅楼、商业楼、幼儿园等劳务分包投标方案（技术方案）

住宅楼、商业楼、幼儿园等项目

10#楼钢筋、混凝土、模板工程劳务分包

投标文件

技术标投标文件

投标人：(盖单位公章)

法定代表人或其委托代理人：(签字或盖章)

202x年月15日

目录

一、法定代表人身份证明书及授权委托书..................9

(一)、法定代表人身份证明书.......................9

(二)、授权委托书................................10

二、投标保证金.......................................11

三、资格审查附表.....................................12

四、其他资料.........................................17

五、澄清或补遗.......................................18

六、施工组织设计(或施工方案).........................19

(一)、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施....19

1、工程概述.................................19

1.1编制说明..............................19

1.2编制依据..............................19

1.3编制规范..............................20

1.4工程简介..............................20

2、施工测量.................................21

2.1施工准备............................21

2.2测量定位精度要求......................21

2.3轴线定位测量放线方法..................22

2.4高程测量..............................23

3、钢筋工程..................................24

1

3.1钢筋的进场验收和检验..................24

3.2钢筋堆放..............................24

3.3钢筋加工..............................25

3.4钢筋的连接............................26

3.5钢筋的绑扎...........................36

4、模板工程..................................42

4.1施工准备.............................42

4.2柱模板支设............................43

4.3墙体模板支设..........................44

4.4梁、顶板模板支设......................50

4.5楼梯模板支设..........................51

4.6洞口模板支设..........................52

4.7模板维护与管理........................52

4.8模板拆除..............................54

5、混凝土工程...............................56

5.1浇筑前准备...........................56

5.2混凝土浇筑方案.......................57

5.3砼的振捣.............................60

5.4砼养护...............................60

6、附着式升降架施工.........................61

6.1升降架的组装........................61

2

6.2附着式升降架的升降....................63

6.3升降架的使用与维护....................65

6.4升降架的拆除..........................66

7、脚手架工程...............................67

7.1满堂脚手架搭设........................67

7.2双排脚手架搭设........................68

7.3脚手架拆除技术措施....................70

8、项目经理部组成人员.......................72

8.1项目经理部组织机构设置图..............72

8.2项目管理机构配备情况..................73

8.3项目部主要成员岗位职责................74

8.4项目经理部的协调管理..................78

8.5项目经理部组成人员....................81

(二)、确保工程质量管理体系与措施................82

1、质量目标.................................82

2、质量管理组织体系.........................82

2.1质量管理体系图........................83

2.2质量管理岗位职责表....................83

3、建立健全质量管理制度......................86

4、施工项目质量预控.........................88

4.1工序质量控制点设置....................88

3

4.2质量控制措施.........................88

5、质量检测方法.............................89

5.1钢筋施工检测方法......................89

5.2模板施工检测方法......................89

5.3混凝土质量检测方法....................90

6、分部分项工程施工质量技术措施.............91

6.1钢筋工程施工质量技术措施..............91

6.2模板工程施工质量技术措施..............92

6.3混凝土工程施工质量技术措施............93

6.4附着式爬架施工质量技术措施............96

7、质量通病防治办法.........................97

7.1钢筋工程通病防治措施.................97

7.2模板工程通病防治措施..................99

7.3混凝土工程通病防治措施...............101

8、成品保护措施............................102

8.1成品保护的职责.......................103

8.2成品保护的分工.......................103

8.3分项成品保护措施.....................103

(三)、确保安全生产、文明施工管理体系与措施.....105

1、确保安全生产措施........................105

1.1安全目标.............................105

4

1.2安全保证体系.........................105

1.3安全管理制度........................113

1.4专项安全防护措施.....................117

1.5安全施工管理措施.....................119

1.6分项工程安全技术措施.................124

1.7消防、保卫措施.......................137

1.8安全应急预案.........................146

2、文明施工管理体系与措施..................156

2.1文明施工措施.........................156

2.2环境保护措施.........................164

(四)、工程进度计划与措施及施工网络图...........173

1、工期目标................................173

2、建立完善的组织网络......................173

3、主动做好与各单位的协调工作..............173

4、确保关键工序工期，保障总工期............173

5、加强组织管理保障工期....................174

6、强化资源调配保障工期....................174

7、优化施工方案、技术创新保障工期..........176

(五)、确保工程进度计划及技术组织措施(附施工进度表或

工期网络图).....................................177

1、工期管理目标............................177

5

2、进度计划的管理措施.......................177

2.1进度计划控制的内容...................177

2.2工程进度计划的控制...................177

2.3进度计划控制的保证措施...............178

2.4工程施工进度分析.....................179

3、计划保障措施............................180

3.1计划编制形式.........................180

3.2施工前的措施.........................180

3.3技术工艺及措施的保证.................182

3.4加强成品保护确保工期.................182

3.5计算机项目管理系统实现资源共享.......183

3.6加强对施工详图的设计协调工作........183

3.7计划控制保障.........................183

4、进度计划的检查与调整....................186

5、工程落后赶工与突发事件处理措施..........187

5.1工程进度落后赶工计划表...............187

5.2工程落后赶工计划流程图...............188

5.3影响进度突发事件处理.................188

6、施工进度网络图..........................189

(六)、资源配备计划.............................190

1、工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划190

6

1.1主要材料进场计划及保证措施...........190

1.2供应管理制度.......................192

1.3材料设备质量保证文件的管理...........193

2、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进

场计划(附拟投入的主要施工机械设备表)........194

2.1机械设备选择原则.....................194

2.2保证机械设备投入的措施...............195

2.3机械设备管理.........................195

2.4试验、检测仪器的配置计划.............198

2.5机械设备、检测仪器投入计划表.........199

3、劳动力安排计划及劳动力计划表............199

3.1劳动力配置原则.......................199

3.2劳动力计划表.........................200

3.3劳动力管理计划.......................200

3.4人员培训计划.........................202

3.5农民工工资保障计划...................203

(七)、施工总平面图及临时用地表.................204

1、施工总平面图布置原则....................204

2、施工平面图布置依据......................204

3、现场临设布置............................205

3.1现场围墙及大门.......................205

7

3.2现场道路.............................205

3.3现场材料堆场.........................205

3.4现场临时建筑.........................206

4、施工用水、用电..........................207

4.1施工用水.............................207

4.2施工用电.............................207

5、现场平面布置管理........................208

6、现场平面布置图..........................209

7、临时用地表..............................209

(八)、有必要说明的其他内容.....................211

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表............212

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表......214

附表三：劳动力计划表............................215

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图........216

附表五：施工总平面图............................217

8

一、法定代表人身份证明书及授权委托书

(一)、法定代表人身份证明书

单位名称：

单位性质：

地址：

成立时间：年月日

经营期限：

姓名：性别：

年龄：耳职务；

系(投标人单位名称)的法定代表人。

特此证明。

(附法定代表人身份证影印件)

投标人：(盖公章)

日期：年月日

9

(二)、授权委托书

本授权委托书声明：我(姓名)系(投标人名称)的法定

代表人，现授权委托(单位名称)的(姓名)为我公司的合

法代理人，就(工程项目名称)的投标、施工、竣工和保修，

以本公司的名义签署投标文件、解释投标文件、进行谈判、签署合同和处理

与之有关的一切事宜。

代理人无转委托权，特此委托。

代理人：(签字)性别：年龄：

身份证号码：职务：

投标人：(盖章)

法定代表人：(签字或盖章)

(附代理人身份证影印件)

授权委托日期：年月日

10

二、投标保证金

1、在本页附保证金转账的银行汇单复印件(须从基本账户转出)。

2、在本页后附“开户许可证”扫描件或复印件或影印件。

11

三、资格审查附表

附表1投标人一般情况表

企业名称

总部地址

当地分支机构地址

电话联系人

传真电子邮箱

注册地注册年份

公司资质

注册资本金

证书编号

法定代表人技术负责人

作为承包人作为分包人

经历年数经历年数

企业主项及

增项资质

企业通过的各种体

系认证情况

其他需要说明的情况

注：1、投标人须填写此表。

2、表后附企业营业执照、资质证书、安全生产许可证等相关证书复印

件。

12

附表2企业类似业绩表

投标人名称

合同号

1合同名称

工程地址

2发包人名称

3发包人地址(请详细说明发包人联系电话及联系人)

与投标申请人所申请的合同相类似的工程性质和特点

4(请详细说明所承担的合同工程内容，如面积、高度及层数、结构形式或

长度、跨度等)

合同身份(注明其中之一)

5

?独立承包人?分包人?联合体成员

6合同总价

7开工时间

8完工时间

9合同工期：

其他要求：(如施工经验、技术措施、安全措施等)

10

注：1、类似现场条件下的施工经验要求申请人填写已完或在建类似工程施工

经验。

2、每个类似工程合同须单独具表，并附业绩评审要求的相关文件，不满

足业绩评审相关文件要求的工程在评审时将不予确认。

3、若本项目前附表中未要求类似业绩的则此表可不填写。

13

附表3拟投入项目管理机构组成表

序号姓名年龄职称或执业资拟在本合同中担备注

格任的职务

14

附表4拟投入主要人员简历表

姓名年龄学历

职称职务拟在本合同任职

毕业学校年毕业于学校专业

主要工作经历

时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话

注：项目负责人、技术技术负责人、安全员必须填写此表；其

职称、岗位证书或其它相关证书及证明复印件附后。

特别提醒：1、如有必要，以上各表可另加附页，如果表的内容超出了一页

的范围，在每个表的每一页的右上角要清楚注明：表1,第1页；表1,第2页

等等。

2、附表的附件应清楚注明：表1,附件1;表1,附件2等等。

3、投标申请人应使用不褪色的蓝、黑墨水填写或按和附表格式相同的要求

15

打印表格，并按表格要求内容提供资料。

4、凡表格中涉及金额处，均以万元为单位。

16

四、其他资料

1、投标须知前附表中需要提供的其他资料；

2、投标人认为需要提供的可增加其竞争力的其他资料。

17

五、澄清或补遗

特别提醒：招标人必须在投标截止时间前登陆公司网站，从“补

遗澄清”专栏查阅是否有投标项目的所有补遗或澄清。若有，投

标人必须自行全部下载，并打印和签字盖章后装订于投标文件中，

否则按无效标处理。

18

六、施工组织设计(或施工方案)

(一)、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

1、工程概述

1.1编制说明

本《施工组织设计》是指导《住宅楼、商业楼、幼儿园等项

目10#楼钢筋、混凝土、模板工程劳务分包》的纲领性文件。编制

时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械

设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控

制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成

本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购

以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性

及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工

任务的重要经济技术文件。

1.2编制依据

(1)《住宅楼、商业楼、幼儿园等项目10#楼钢筋、混凝土、

模板工程劳务分包》招标文件；

(2)《住宅楼、商业楼、幼儿园等项目10#楼钢筋、混凝土、

模板工程劳务分包》设计图纸；

(3)《住宅楼、商业楼、幼儿园等项目10#楼钢筋、混凝土、

模板工程劳务分包》工程量清单；

19

(4)国家颁布的现行设计、施工规范、强制性条文、操作规

程、质量验评标准及地方规章等。

(5)公司质量手册、程序文件及管理办法。

1.3编制规范

《工程测量规范》GB50026-2007

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003

《建筑变形测量规程》JGJ/T8

《建设工程文件归档管理规范》GB/T50328-2014

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011

1.4工程简介

序号项目内容

住宅楼、商业楼、幼儿园等项目10#楼钢筋、混凝土、

1项目名称

模板工程劳务分包

2项目编号

3建设地点

20

4工期目标300日历天。以招标人书面通知之日起算

合格。按国家现行的《混凝土结构工程质量验收规范》,

《建筑工程施工质量验收统一标准》、钢筋工程相关图

5质量目标

集及验收规范以及总包合同有关质量的约定，本工作

必达到质量评定合格等级。

6安全目标杜绝发生重大安全事故，即死亡事故为0;

严格按照国家、地方标准和公司管理规定控制扬尘防

文明施工与环境

7治，施工噪声、生产生活污水排放、施工废料收集、

保护目标

建筑生活垃圾及危险废弃物处理，确保达标排放。

住宅楼、商业楼、幼儿园等项目10#楼钢筋、混凝土，

8项目内容

模板、架体工程劳务分包，

2、施工测量

2.1施工准备

2.1.1与建设单位办理测量定位的交接手续，并填制《施工测

量控制交接记录》作为施工测量放线的依据。

2.1.2了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布

置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，做好内业计算

工作。

2.1.3进行测量仪器的检定和配备，准备测量资料和表格。

2.1.4收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。

2.2测量定位精度要求

2.2.1平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距相

21

对中误差为1/10000,测角中误差为10",直线度限差应在180°

±5”以内，交角限差应在90°±5”以内

2.2.2建筑物垂直度：层间垂直度≤8mm,全高垂直度≤

8h/1000,且不大于30mm。

2.2.3标高控制网闭合差为±5√n(n为测站数)或±20√π

(L为测线长度)。

2.2.4建筑标高控制：楼层间≤±10mm,总高不大于±30mm。

2.3轴线定位测量放线方法

根据本工程实际情况，施工测量采用激光作立体控制，整体

水平控制用大角控制，由中心点和圆心点作复核依据。

2.3.1根据业主提供的轴线测量控制点，沿建筑物周边建立轴

线测量定位控制网，为了减少尺寸误差及提高测量精度，主轴线

的布设按纵、横主轴线布设。

2.3.2在各轴线复核无误后，用轴线正、反投视法将视点准确

投射在建筑物周边围墙或周边建筑上。

2.3.3垫层施工完后，按照正反投视法，将各条主轴线、投测

在垫层上，并按照各条轴线与定位轴线的关系，用J2经纬仪及测

量尺将各条轴线弹设在垫层上，从而保证了工程模板施工，钢筋

绑扎定位的施工精度。

2.3.4在基础结构施工完后，依据基础施工阶段所建立的场地

22

平面控制网，在±0.000m结构平面控制设置首层基准点，上层结

构轴线控制平面布置。

2.3.5轴线定位基准点，可在一层结构顶板混凝土施工时预

埋，用红油漆标设在钢板上。

2.3.6在各层施工时，在基准点的上方留置200×200的方孔，

以利轴线向上投测。

2.3.7各层主轴线的投测时用正倒镜往上投测，取正、倒镜投

点的中心连线为各层主轴线，按照常规测量将各条轴线投测在施

工层，作为放线的依据。

2.4高程测量

2.4.1按照业主指定的原始高程控制点，利用精度较高的S2

水准仪和水准尺进行施测，并按二级水准测量有关要求进行测量，

对闭合误差调整后将标交控制点埋设在基坑外围，建立高程控制

网。

2.4.2各高程控制网点必须埋设在基础稳定不宜破坏的地方，

作为今后高程传递及沉降观测的基准点。

2.4.3上部结构的高程采用尺长丈量法，从首层控制点，从建

筑物的预留空洞传递到各施工层。由±0.000标高点引至各层的临

时水准点不少于两个，引测各层标高后，应复核至另一水准标高

点。其差不能超过±3mm。这样在各层抄平时可相互校核，避免错

23

误。

2.4.4楼面混凝土平整座标的控制，采用在各层梁板钢筋上每

间距2m焊接“L”钢筋进行控制。

3、钢筋工程

3.1钢筋的进场验收和检验

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告，查验钢材数量、

规格、材质等并查验相关资质证明资料，无误后办理书面移交手

续。再报工程物资进场报验资料，请监理验收原材，并按规定办

理见证试验手续。

钢筋表面或每捆钢筋应作标识，标识上必须写明此部分钢筋

所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目

组织材料部验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，

不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进

场计划。

3.2钢筋堆放

(1)堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝

土或碎石进行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现

积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm,间距

1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。

(2)钢筋原材进入场地后，按照位置分规格、分型号进行堆

24

放，不能为了卸料方便而随意乱放。成品钢筋堆放。对经过加工

处理的成品钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。将码放

时分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋

或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

(3)钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标

识牌可采用废层板制作(表面刷白漆),钢筋原材标识牌上应注明

钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋

标识牌上应注明使用部位、钢筋级别及规格、钢筋简图、加工制

作人及受检状态等。

3.3钢筋加工

(1)钢筋调直

使用钢筋调直机对φ6、φ8、φ10盘圆进行调直，质量要求：

钢筋应平直，无局部曲折。

(2)钢筋切断

根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原

料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。

断料顺序为先长料，后短料。

下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的

档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发

25

现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并

查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。

(3)钢筋制作

钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，

后水平结构。使用弯曲机进行制作。

I级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥2.5d(d为钢筋

直径),平直部分长度≥3d;Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折

时，弯曲直径D≥4d,平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯

折处的弯曲直径D≥5d。

钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，

划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

3.4钢筋的连接

3.4.1钢筋连接方式

零星构件的绑扎(包括设计图纸结构钢筋的修改变更)、墙柱、

梁板钢筋的绑扎塔接、焊接、钢筋接头套丝，D<14mm采用绑扎搭

接，14≤D<20mm采用焊接连接，D≥20mm采用螺纹套筒连接；

3.4.2钢筋搭接连接

本工程直径14mm及以下的钢筋采用绑扎搭接接头连接，接头

面积百分率不大于50%。

1)钢筋绑扎接头一般规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不

26

得小于钢筋直径的10倍(如φ12则不小于120mm),接头不得位

于构件最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋的末端应做弯钩；直径

不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直

径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不小于350mm;钢筋搭

接处应在两端用铁丝扎牢。

2)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL,LL为搭接长

度。凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一

连接区段。有绑扎接头的受力钢筋截面面积不应大于纵向受力钢

筋截面面积的50%。绑扎接头中钢筋横向净距s不应小于钢筋直径

且不应小于25mm。

3)墙、柱相邻纵向钢筋连接头相互错开，在同一截面内钢筋

接头面积百分率不得大于50%。当下层钢筋直径大于上层钢筋直径

时，大直径钢筋应伸至上一层的连接区段内与上部小直径钢筋连

接。

3.4.3钢筋焊接连接

(1)钢筋14≤D<20mm采用焊接连接。

(2)焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主

筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不

小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。

(3)搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线

上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或

27

等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端

和终端熔合。

(4)柱、墙竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于14mm

的柱、墙竖向钢筋采用焊接连接。具体工艺及质量要求如下：

A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。

B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。

C、检查夹具是否同心。

D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢

筋需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。

E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。

F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装

前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。

G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接

参数见下表：

H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。

I、施焊时必须注意事项：

①钢筋焊接的端头要直，端面要平。

②上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证

钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。

③焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。

J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查

28

找原因，采取措施，及时消除。

K、质量要求：

①外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试

验，以300个同类型接头为一批。

②四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺

陷。

③接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时

不得大于2mm。

④接头处弯折不得大于40。

⑤外观检查不合格的切除重焊。

3.4.4机械(直螺纹)连接

1)本工程直径20mm及以上钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹

套筒的类型有：正丝型、正反丝扣型、变直径型。主要机具：拟

采用钢筋套丝机(GYZL-40)6台，可套制直径20mm<d≤40mm的

HRB335、HRB400级钢筋。扳手15把(型号PW360管钳型),性能

100～360N.m。量规：牙型规、卡规、直螺纹塞规各5套。

2)工艺流程：

钢筋端头加工→钢筋端头车丝→现场连接套筒→质量检查

→验收。

A)、钢筋端头加工：钢筋应先调直再下料，采用砂轮切割机

进行切断，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用电焊、

29

气割等加热方法切断。

B)、钢筋端头车丝：加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑

液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套

丝。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，加

工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P,(P为螺距)。并

用相应的环规和丝头卡板检测，经自检验合格后应尽快套上塑料

保护帽，并按规格分类堆放整齐。雨期或长期堆放的情况下，对

丝头进行覆盖防锈。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。

剥肋滚丝头加工尺寸(mm)

规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

2018.8±0.2M21×2.530≥8

2220.8±0.2M23×2.532.5≥9

2523.7±0.2M26×335≥9

2826.6±0.2M29×340≥10

3230.5±0.2M33×345≥11

3634.5±0.2M37×3.549≥9

4038.1±0.2M41×3.552.5≥10

C)现场连接套筒：

a)检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查连接套的丝扣和钢

筋丝头是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。

标准型套筒的几何尺寸(mm)

30

规格螺纹直径套筒外径套筒长度

20M21×2.53160

22M23×2.53365

25M26×33970

28M29×34480

32M33×34990

36M37×3.55498

40M41×3.559105

变径型套筒几何尺寸(mm)

套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长

18～2031M19×2.5M21×2.558

18～2233M19×2.5M23×2.560

20～2233M21×2.5M23×2.563

20～2539M21×2.5M26×365

22～2539M23×2.5M26×368

22～2844M23×2.5M29×373

25～2844M26×3M29×375

25～3249M26×3M33×380

28～3249M29×3M33×385

28～3654M29×3M37×3.589

32～3654M33×3M37×3.594

32～4059M33×3M41×3.598

31

36～4059M37×3.5M41×3.5102

b)被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏

差不大于1P(P为螺距)施工完成后，并将已验收合格后的接头

标注红油漆标识，完成后立即由项目部质检员验收。

①正丝和变径型接头连接

先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋

拧到位，连接示意图如下：

②正反丝接头连接

先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头

挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧，连接示意图如下：

D)质量检查：

a)滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报

告。

b)钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进

行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：

32

①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

②钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的

同一根钢筋；

③对于I级接头，3根接头试件的抗拉强度均不应小于被连接

钢筋实际抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实

际抗拉强度。

c)接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸

试验。

①接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一

批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批

进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一

验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试

验，当3根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强

度且不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批评为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复

检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

②在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合

格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

③现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同型号、同

规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接。

④拧紧力矩检验

33

用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检

数量为：梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不

得小于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验

收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检

的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查并

拧紧。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径(mm)16～1820～2225283236～40

拧紧力矩(N·m)100200250280320350

d)钢筋的品种和质量必须符合设计要求及规范要求，由项目

部按照标准进行检验。各项指标见下表：

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

e)对套筒的要求：套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得

有严重的锈蚀；外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度

满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。

f)接头的强度必须合格，同型号、规格每500个作为一个检

验批，不足500个也作为一个检验批，每批做3根试件，作拉力

试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的

位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方

法：现场观察统计。底板钢筋连接按50%考虑搭接，接头连接完毕

后，必须有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。梁

34

钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在距支座1/4区段；连

接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格后，涂刷红油漆进行

标识。

g)质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋原材

复试报告；连接套筒和锁母合格证；接头强度检验报告；丝头加

工检验记录。

h)钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头

部位的钢筋允许采用同规格的钢筋进行搭接焊连接；每种规格钢

筋的接头试件不少于3根，并且每个接头试件的钢筋母材均有抗

拉强度试验报告；取样时保证取样的质量和代表性，接头合格率

必须为100%。

C)注意事项：

a)注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，

丝扣上不得粘有水泥等污物。

b)钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如

发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

c)钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋

规格配以相对应的加工导向套。

d)钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，套好连接套

筒，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，

套筒两端外露完整有效丝扣不得超过1个整扣。施工完毕后按照

35

有关规范及规程要求进行取样试验，对于取样处的钢筋断头处，

采用焊接连接，单面焊10d。

e)滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低

于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作为切削液或

不加润滑液滚压丝头。

f)严格控制框架柱主筋的下料长度和丝头加工长度，必须使

钢筋断面在同一水平面上；绑扎箍筋时应避开直螺纹套筒，避开

后箍筋间距不足时可在两边增加一道。

3.5钢筋的绑扎

1)施工准备

(1)钢筋：应有进场质量证明和检验报告单，并在监理工程

师见证下，按规范分批抽取拭样作机械性能试验，合格后方可使

用。

(2)根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装

任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

(3)钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

(4)模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模

内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

(5)加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位

置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

36

(6)在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高

线。

(7)根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长

度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整

理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表

面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

(8)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂

直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

2)施工操作工艺

(1)基础钢筋绑扎

基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证

钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋

网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比

柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢

靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安

牢，以保证钢筋保护层的厚度。

(2)柱子钢筋绑扎

弹柱位置线→施工缝处理→修整预留竖向钢筋→接长竖向钢

筋→画箍筋位置线→绑扎箍筋→安装塑料垫块

(2)柱箍筋绑扎前应按照弹出的柱位置线将有偏位的主筋按

照1:6的比例进行修整调直，并将钢筋的表面清理干净。

37

(3)将箍筋按照顺序套入已接长的主筋内，在柱的对角主筋上

用粉笔自混凝土面上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好

的箍筋向上移动，由下向上绑扎，箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍

筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持相邻箍筋的弯钩位置错开。

底层柱箍筋加密区范围为≥1/3的所在楼层柱净高，中间层、顶层

柱箍筋加密区为(柱长边、柱净高的1/6、500)取最大值。当柱

中有单肢箍筋时，单肢箍筋两端弯钩均为135°,且应与柱主筋绑

扎牢固。

(4)绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，宜采用

缠扣绑扎，在箍筋转角处与主筋交点宜采用兜扣绑扎(箍筋平直

部分与纵向钢筋的叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互应成八

字形，所有绑扎丝丝扣均应扣入柱内。

(5)安装柱筋保护层垫块。

(6)所有钢筋绑扎完毕后，采用20mm的塑料卡，卡在柱箍筋

上，每个立面至少设两道，竖向间距1000mm。

(3)剪力墙钢筋绑扎

1)考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临

时操作架兼作钢筋临时定位用。

2)墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处砼软弱层，并清除钢

筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置对位移钢筋调整。

3)清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，

38

并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，

并与模板上口设置水平定位卡具(见后钢筋的位置保证措施)。接

着在在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时

定位支架，然后绑其余钢筋。

4)剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计

要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋

接头在竖向上每隔一根错开1.3×Lae,且大于500,同一截面内

钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%,立外排钢筋依次就

位。

5)墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排

钢筋的绑丝向内排方向顺入。

6)双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，

分别与里外排钢筋分别绑扎。

7)墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U

形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑

焊。

8)为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子

筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢

筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节

点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少

于3道，绑丝扣应朝内。

39

(4)梁钢筋绑扎

1)工艺流程

穿纵梁上铁、连接→套纵梁箍筋→穿纵梁下铁、连接→画纵

梁箍筋位置线→绑扎纵梁箍筋→安放垫块→横向梁筋绑扎。

2)操作工艺

首先根据每榀梁的图纸配筋与下料单进行核对，再核对下料

单与加工好的钢筋规格、数量、形状和尺寸是否一致，做到准确

无误后，把整榀梁的所需钢筋一起吊至该梁的施工部位。

梁筋绑扎架搭设好后，开始穿梁上、下部纵筋，先绑扎上部

纵筋，再绑扎下部纵筋。应注意：梁上部纵向筋应贯穿中间节点，

梁下部纵向筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符

合设计要求；梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。

梁端的第一个箍筋设置在距柱边50mm,箍筋加密区长度为：

(2hb、500)两个值中的较大值，hb为梁截面高度。

箍筋弯钩叠合处应在梁上部交错绑扎，注意箍筋弯钩必须够

135度弯钩，弯钩平直段长度不小于10d。

(5)楼板钢筋绑扎

1)工艺流程

清理模板→模板上弹钢筋位置线→绑扎板钢筋下部钢筋→垫

块支撑→水电管线预埋→绑扎负弯矩筋→绑扎顶板拉筋→检查验

收

40

2)作业准备

顶板模板及水电预留、预埋已验收合格，并办完交接手续；

顶板模板已清理干净，并弹好钢筋位置线；已加工的钢筋经校对

与料单和图纸所示的规格、尺寸、形状、数量等完全一致。

3)操作工艺

①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好钢筋间距。

②按划好的间距，底层钢筋网应先摆放短方向受力主筋、后

放长向筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。底层钢

筋绑扎完后及时加设垫块，顶板混凝土保护层采用成品砼垫块，

间距1.0米，梅花形布置。

③顶板上层钢筋网应先摆放长方向受力主筋、后放短向筋。

④洞口处钢筋按照设计要求进行绑扎。

⑤上下层钢筋网之间应加设钢筋撑脚，撑脚采用的钢筋与楼

板钢筋相同，摆放排距1.0m,做法如下：

(a)(b)

钢筋撑脚图

(a)钢筋撑脚；(b)撑脚位置

41

1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-垫块

⑥为加强成品保护工作，绑扎完毕的钢筋应用木模板铺设人

行道，防止人为破坏，直至楼板混凝土浇筑时，边浇筑混凝土边

移走木模板。

(6)楼梯钢筋绑扎

a.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋和位置线。按设

计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每

个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，

板筋要锚固到梁内。

b.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，

并垫好砂浆块。

c.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范

的规定。

钢筋焊接前必须试焊，合格后方可施焊。20mm以上采用焊接

接头，单面焊搭接大于等于10d,柱采用电渣压力焊，在受力钢筋

30d区段内一段内一根钢筋不得有二个接头，在同一截面内，接头

应错开，受拉区接头不超过50%。

4、模板工程

4.1施工准备

(1)所用木材材质不宜低于II等材。不得采用脆性、严重

42

扭曲和受潮后容易变形的木材。

(2)木模板厚度：侧模一般为20～30mm;底模一般为40~

50mm。

(3)隔离剂

常用废机油与柴油(1:1～4)和有机硅共水解物与汽油(1:

10)等。

(4)主要机具设备：

手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。

钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起

子、经纬仪、水平仪、塔尺等。

4.2柱模板支设

(1)先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，

做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。在柱四边离地50～80mm

处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

(2)按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合模板，

一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先

用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将两侧模板连接卡紧，

安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。

(3)柱模安装完毕后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检

查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下而上

43

按模板设计的规定安装柱箍。

(4)柱箍可用型钢(角钢、槽钢)或钢管制成，柱箍间距根

据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配

板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用

钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。

(5)柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、

对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。

4.3墙体模板支设

根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体效果，本工程采用

木模；为保证模板的刚度，其模板面板15mm厚双面覆膜木胶合板

模板，50mm×100mm木方做龙骨，并纵向设置四道。内、外墙模板

纵向相应设置四~五排穿墙螺栓，横向间距不大于1000mm。穿墙

螺栓采用直径32mm的锥形、镀锌穿墙拴，并配备铸钢垫片及卡

具。穿墙栓与模板之间设有塑料套管以防止混凝土浇筑时从穿墙

孔漏出水泥浆，墙体过厚时，穿墙螺栓上需加套管以保证混凝土

的质量。大模板靠支腿支撑调节，通过钢管与