5万立方储罐施工方案

第1页共46页施施工组织设计第2页共46页目录第3页共46页5万立方米储罐制作安装方案本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。本工程计划开工日期为2018年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。工期为80天二、编制依据(1)《钢制焊接油罐》(API650最新版)(3)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)(7)《压力容器无损检测》(JB/T4730-2005)(8)《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2005)(9)《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级(10)《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样第4页共46页(11)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)(12)《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》(SY(16)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》(SH/T(17)《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》(SH/T(18)《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》三、施工技术措施3.1施工方案选择根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐第5页共46页第6页共46页第7页共46页3.2施工准备3.2.1技术准备3.2.2人员设备3.2.3材料准备及验收储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有第8页共46页3.3罐体预制3.3.1样板制作4台罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m,直线样板的长度不得小于1m,测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。3.3.2罐底板预制(1)罐底的排版直径，应按设计直径放大0.1%—0.15%。(2)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。(3)弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙el宜为6-7mm,内侧间隙e2宜为8—12mm。第9页共46页(4)中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。(5)底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。(6)弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：(7)弓形边缘板应在坡口两侧100mm范围进行超声波检查。(9)罐底中幅板的预制按照罐壁板预制要求进行。(10)弧型边缘板的下料要按焊缝内大外小考虑计算。其尺寸示意图第10页共46页测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD宽度AD、BC、EF对角线之差|AC-BD第11页共46页允许偏差(mm)长度AB、CD宽度AC、BD、EF对角线之差|AD-BC直线度间隙不得大于2mm,水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。第12页共46页体消除应力热处理，热处理温度为585±10℃,保温时间为169分钟，升温2)带有开口接管和补强板的调质高强度-SR钢板上的所有焊缝，在消3)所有调质高强度钢板组成的壁板的焊缝坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，达JB/T4730的I级为合格。3.3.3.4浮顶预制隔板用直线样板检查，间隙不得大于4mm。浮顶外边缘板、环向隔板及径2)桁架和径向隔板预制时，由于浮顶焊接时焊缝收缩，会导致浮顶直3)浮顶支柱预制时宜加长200mm以上，适应现场组装误差。第13页共46页3.3.3.5附件预制超过构件长度的0.1%,且不大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧变质现象，其厚度减薄量不一次密封装置、刮蜡机构等按有关安装说明进行预制。3.4储罐组装3.4.1油罐基础验收第14页共46页根据油罐基础设计文件，按照规范要求进行检查验收。基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板的安装水平度。具体要求是：基础中心标高允许偏差为±20mm;基础环梁，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面检查、测量如下表：测量部位同心圆直径等分测点数8同一圆周上标高差基础半径偏差不得超标，以免影响罐底放线；0°、90°、180°、270°方位标记、定位要准确、清晰。3.4.2罐底组对本工程中50000M³罐罐底焊缝采用对接接头(带垫板全熔透焊接接头)。罐底采用吊车铺设，吊车开到基础上临时铺垫的钢板上行走，先铺设中间条板，再向两侧铺设中幅板，铺设时必须在条板上划出中心线，保证其与基础中心线相重合，底板采用铺设一张，就位固定一张的方法。50000M³罐罐底施工具体工序为：施工准备→罐底放线→罐底边缘板垫板铺设→罐底边缘板组对→中幅板垫板铺设→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设点焊→小板排列→大角缝组对→龟甲缝组对→收缩缝及剩余罐底焊缝组对。第15页共46页版图进行罐底垫板(包括罐底边缘板和中幅板)放线，边缘板的外弧半径按放大设计半径的0.1%-0.15%确定，小板尺寸要按计算尺寸放大100mm进行罐底垫板采用对接焊缝，接口处增设辅助垫板(如下图所示),垫板准确性。铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点(外侧间隙为6—8mm,内侧间隙为8-12mm),边铺设边用组合卡具固定。其示意图如下：第16页共46页寸控制下；点焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，点焊时一定要注意，只点焊长边(长边端部约为300—500mm不点焊),且只允许点焊一边，短边不得点第17页共46页底板对口错边量不得大于1.5mm;底板焊接完后，其局部凹凸变形不得大于50mm。3.4.3浮顶组装浮顶组装工序流程为：准备工作→临时架台搭设→浮顶底板组装焊接隔板所在位置线，然后将划线部分压住浮舱底板焊道的位置先焊接300mm宽，浮顶底板和顶板自身的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa;浮顶边缘板和隔板自身的焊缝及其之间的角焊缝、验；船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785Pa的压缩空气进行严密性试第18页共46页试验压力为0.4MPa,充水试验后进行同样的试验。3.4.4罐壁组对罐壁组对时要严格控制罐体的垂直度和罐体的成型尺寸，其具体工序第19页共46页全部吊装完成后，进行分组调整壁板间隙及垂直度，罐壁椭圆度由基相邻壁板的水平度由下料时得到控制，整个圆周上的水平度可以通过板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调节，立缝组对时为解决焊接变形引起的角变形超标问题，采取预方法(如果先焊内侧，则向内凹2-3mm)。★其它各圈壁板的组对为提高工效，减少高空作业，方便安装，其它00052(1)纵缝组对第20页共46页(2)横缝组对(3)大角缝组对时采用防变形F架进行固定，每张板2—3个。3.4.5附件组装抗风圈、加强圈在罐壁组装过程中安装，采取分片(段)预制吊装。第21页共46页3.6充水试验3.6.2.4试验时水温不低于5℃。3.6.3.5基础的沉降观测第22页共46页c.当充水到1/2、3/4时分别停止上水，进行沉降观测，当未超过允许d.当充水到设计最高液位，且保持48小时后，每天的沉降量小于前天的1/10,方开始放水。3.6.4放水后的检查3.7应对紧急情况措施3.7.1在雨、雪天气，不得进行储罐安装作业；3.7.2在吊装安装位置高度测量，超过5级及以上不允许吊装板块；3.7.3高强钢在环境温度0℃以下，不允许施焊；3.7.4如遇沙尘暴天气，应立即停止焊接作业；3.7.5大气相对湿度超过85%,不允许焊接作业；3.7.6如遇板材存在质量缺陷，应立即停止作业，向上级单位反映；3.7.7针对第一圈壁板采用平衡梁加立式板夹的组合形式，吊装用50T履第23页共46页4.1质量方针4.2质量承诺(1)材料进场验收率100%,质量合格率100%。(2)按里程碑要求100%交付质量合格产品。(3)焊接射线探伤一次合格率：手工焊≥95%,自动焊≥96%。(4)单位工程合格率达100%,优良率≥90%。(5)计量器具周检率100%,周检合格率98%以上。(6)产品质量及服务的顾客满意度90分以上，顾客投诉为零。4.3质量保证措施(1)实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各第24页共46页(4)贯彻质量“三检制”及“质量大检查”制度：每月对施工现场(5)工程质量管理奖励规定第25页共46页(6)工程质量管理处罚规定●各级组织抽拍焊道，每张不合格片处罚责任人40～80元；人100～300元；●质量指标达不到要求的，每次处罚300～800元；第26页共46页●被业主或监理单位查出的突出质量问题，每次处罚责任单位500~300元；(9)实行“全过程监督”制：各专业的专职质检员每天挂牌在施工(10)实行“质量一票否决”制：对于质量低劣的产品，质检(11)开展QC活动：对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前第27页共46页(12)认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度：对业主及监理代表检查发现的质量问题均不折不扣进行整改，直到合格为止。(13)严格检验过程控制：施工前编制专业工程质量检验计划书、作业指导书、现场检查表、质量检查卡，标明质量控制点，并明确由业主或监理方验收的控制点，施工中按专业质量控制点的要求控制。检验过程控制图如下：控制等级控制等级业主/监理实体检验不合格实体检验编制交工技术文件让步检查交工技术文件返修、返工措施返修控制等级施工员/班组互检合格控制等级质检员确认交工技术文件实体检验不合格不合格返工合格合格自检(14)作好关键部位质量预控：确保质量目标的实施，对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量。4.4储罐制安主要质量控制要点(1)储油罐壁板预制几何尺寸控制；第28页共46页(5)沉降试验控制；(6)浮舱底板、顶板的平整度(6)创立项目文化，使项目所有员工共同承担HSE5.2HSE方针和目标5.2.1HSE方针第29页共46页追求零伤亡、零事故、零污染；打造绿色环保工程，创造一流HSE业5.3安全、文明施工、环境保证措施安全管理实施一票否决制，“谁主管，谁负责”,责任承包，奖罚分5.3.1项目现场安全管理施工作业区域内，各种防护设施、安全标志齐全。项目部在施工现场照明：施工现场必须晚上加班时，应事先获得施工监理方和业主的认第30页共46页施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放(如汽油、柴油、油漆、酸等)严格按照业主和《消防法》的要求，严格执行防火管理制度。对施工寒冷天气施工：项目部应注意到并必须提交对寒冷天气施工有针对性项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应5.3.2施工用机械设备安全管理进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全5.3.3施工现场临时用电安全管理第31页共46页施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工5.3.4高处作业安全管理凡±0基础面2m以上(含2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业凡超过15m(含15m)以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可第32页共46页防护绳索挂钩应挂在构架、管架等牢固地方。底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出1m。5.3.5现场交通安全管理确保只有有资格的专业人员驾驶车辆和操作重型设备；每个司机都应施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止各种车辆对破路施工、吊车吊装临时占道和跨越道路拉设绳、电缆，应报业主施工用的机动车辆(吊车、叉车、翻斗车等)的车况必须良好，进场运输易燃、易爆危险物品(氧气、乙炔气)的机动车辆，还需持省市5.3.6切割与焊接作业安全管理第33页共46页项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按施工业主方的有关规具(如刨、锤、扁铲等)要摆放在可靠部位，以防从高空落下。保护，其接地电阻不得大于4Ω。工作前先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊氧—乙炔焰焊(割)作业要做到焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减第34页共46页氧气瓶与乙炔瓶之间要留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以5.3.7环境保护措施a.大气污染控制措施为控制本工程施工过程对周围大气环境的影响，在施工过程中应采取施工现场和生活营区设专人负责环境卫生，明确责任，定期撒水清扫b.噪声污染控制措施为减轻施工噪声对环境的影响，合理安排平面布局、施工进度、控制第35页共46页C.生态影响控制措施施工现场的化学品(如油漆、涂料等)和含有化学成分的特殊材料一d.其他污染控制措施施工现场和生活营区排水要畅通，无积水，无杂物，污水排放达国家5.3.8施工用工装保护措施一、在5万原油储罐施工中，经常使用的浮舱支架、罐壁施工平台及罐壁行2、在本工程中通常为1～3人在施工平台日常作业，最多时为4-6人，从3、在本工程中每台罐配置80组此类施工平台。说明：1-1为∠63*6通长1800mm煨弯焊接材料为J426材质Q235B十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十十平台结构及说明第37页共46页平台栏杆三、使用过程中的安全措施在施工中由于施工平台全部构件总净重约300KG,且体积相对较小。为鞋、安全带等),平台上所有的工装卡具必须统一摆放，放入工具盒中，不允许随意丢弃，严禁高空坠物。所有高空作业人员之间增加T型卡具(如图所示)。施工平台仰视图(可见三角架、蝴蝶板及T型保险扣)罐壁T型防滑详图罐壁蝴蝶板详图目前储罐施工平台为2层，依次交替随壁板上提，在翻平台时，必须严第38页共46页蝶板与罐壁的焊接工作，蝴蝶板采用上口满焊，侧口20mm包边焊接，由专业作业人员(仅保留吊装翻平台作业人员),吊装前必须拆除原先与罐壁的硬性连接锁定(前述防滑T型装置)。所有高空作业人员必须100%悬挂安全带，五、施工平台受力分析E4316(J426),焊缝形式采用搭接角焊缝(满焊)。经数据查找：Q235B在温度150℃以下时许用应力是113MPa,设计载荷为(作业人员最大值70*6=420KG,第39页共46页自重300KG,载物100KG,总载荷820KG),焊缝抗拉强度Ftw=420N/mm²,查得截面面积为28mm²,可承载质量为420*28/9.8=1200>820KG,满足强度要σ=M/W=44100/4.26=1035所用材料Q235的许用应力[o]=147MPa,所以σ<[o],满足需求。第40页共46页附件一第41页共46页序号名称及规格型号单位数量备注1数控卷板机W11S-60*3200台2自有250t履带式吊车台2325t汽车吊台44立焊机YS-EGW-I台自有5横焊机YS-AGW-I/S3台自有6平角焊机A0TONA-3600KW台自有7电焊机ZX-400台自有8气体保护半自动焊机NBC-500-1台8自有916T龙门吊(含轨道)套1自有平板车(12.