03 第三章 施工方案与技术措施··

施工方案与技术措施室外供水、雨水、污水管网工程测量放线距离测量本工程距离测量采用全站仪，小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足规范的规定。（1）在本工程开工前，会同监理单位及建设单位对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行复测。（2）采用全站仪进行管沟及检查井的测量定位，做好各施工控制点的保护工作。根据施工控制网测放出管沟中心线的位置，并进行各部位测量工作。（3）将管道的起点、终点及转折点作为管道施工的重要控制点，管道定位过程中将管道的起点、终点及转折点测设到地面上去，并根据检查井井号放出管线管中心位置。并根据管中心位置来进一步确定管沟开挖边线。同时撒出两侧开挖范围线（注：在管线埋设深度较浅或管线平缓处采用此种方式进行施工）。其次，待管沟开挖至设计高程时，采用坐标法放样，定出检查井的中心位置，并用木桩做好标记，采取一定的保护措施保证木桩不被破坏。高程测量测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核，具体要求如下表：检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、全站仪测量2结构断面尺寸＋5,02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±102用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500＋10，－20Di≥1500＋20，－406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±51用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋10沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械开挖及人工辅助相合的方式，在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按管槽需要保证的；工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。管道沟槽底部宽度根据设计要求，管道沟槽底部的宽度如下：（1）当管道外径D≤400mm时,管道每边净宽不小于200mm。（2）当管道外径D大于等于500mm时.管道每边净宽不小于300mm。沟槽开挖边坡及支撑最陡坡度当地质条件良好、土质均匀,地下水位低于沟槽底面高程,且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时,沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定：土的类别边坡高度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为黏性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉质黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.25----------开挖及堆土要求（1）沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m；2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。（2）采用坡度板控制槽底高程和坡度时.应符合下列规定：1）坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作，具设置应牢固；2）对于平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于15m；对于曲线管道，坡度板间距应加密；井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；3）坡度板距槽底的高度不宜大于3m。（3）沟槽的开挖应符合下列规定：1）沟槽的开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200—300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；4）槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；5）在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。沟槽支撑地质条件较差、地下水位较高或开挖深度大于等于5.0m时,应采取沟槽支撑。（1）采用撑板支撑应经计算确定撑板构件的规格尺寸，且应符合下列规定：1）木撑板构件规格应符合下列规定：A.撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m；B.横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm；C.横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm；2）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定：A.每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；B.横撑的水平间距宜为1.5—2.0m；C.横撑的垂直间距不宜大于1.5m；D.横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；3）撑板支撑应随挖土及时安装；4）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m；5）横梁、纵梁和横撑的安装应符合下列规定：A.横梁应水平，纵梁应垂直，且与撑板密贴，连接牢固；B.横撑应水平.与横梁或纵梁垂直，且支紧、牢固；C.采用横排撑板支撑，遇有柔性管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm；D.承托翻工板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，与横撑的连接应牢固。（2）采用钢板桩支撑，应符合下列规定：1）构件的规格尺寸经计算确定；2）通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；3）采用型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。（3）沟槽支撑应符合以下规定：1）支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查；2）拆除支撑前.应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施；3）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。（4）拆除撑板应符合下列规定：1）支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；2）对于设置排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水线向两端延伸拆除；3）对于多层支撑沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；4）拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。（4）拆除钢板桩应符合下列规定：1）在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；3）回填桩孔时应采取措施填实；采用砂灌回填时，非湿陷性黄土地区可冲水助沉；有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施。（5）铺设柔性管道的沟槽，支撑的拆除应按设计要求进行。注意事项开挖沟槽,应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除,用砂石回填处理。雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,且成槽快、回填快,并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。人工开槽时,宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放,且堆土不得影响沟槽的稳定性。检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程±30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点管道基础（1）给水管道(包括给水管及中水管):1）采用100mm厚粗砂垫层基础。2）从管底到管顶以上500mm范围内采用开挖出的细土回填。（2）排水管道:1）采用100mm厚粗砂垫层基础。2）从管底到管顶以上500mm范围内采用开挖出的细土回填。给水工程管材和连接方式室外给水系统采用钢骨架聚乙烯塑料复合管，采用电熔连接。主要实物工程量

序号工程项规格工程量备注1钢骨架聚乙烯塑料复合管DN200800m2钢骨架聚乙烯塑料复合管DN250759m3钢骨架聚乙烯塑料复合管DN3003355m4钢骨架聚乙烯塑料复合管DN4001730m5钢骨架聚乙烯塑料复合管DN500723m6闸阀井50座主要施工方法管道敷设（1）电热熔连接所需的主要施工机具设备：热熔焊枪、电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机等。（2）焊接工艺试验。管道安装前必须参照基本工艺参数进行试验，并根据现场气候、条件及电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完成焊接的试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果，并根据焊接效果确定焊接工艺；每个工程的试验件不少于两个。（3）在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5毫米，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；为确保焊接表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这样去除氧化层，对保证熔焊质量极为重要。管子切断处钢丝骨架外漏，需要采用电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢丝骨架外漏部分覆盖住，避免腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要确保塑料焊丝与钢骨架塑料管熔敷严密。以上工作完成后将准备好的电熔套筒用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用。根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾擦洗焊接表面的灰尘或杂物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）。装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔头均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止敲击线柱位置；检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。（4）管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。扶正器安装方法如下：1）将扶正器的两个卡环调到适当位置。2）将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。3）拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。4）扶正器安装完成时要注意保护焊接区的保护工作，在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净，以免影响电熔焊接质量。（5）焊接试装及扶正器安装完成后，进行钢丝网骨架塑料复合管、管件的焊接。焊接前要进行焊接前检查：1）检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。2）用万用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。焊接前检查工作完成后正式开始电熔焊接工作：1）将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。2）保持焊点与安装点的安全距离。3）打开焊机调到所需电压，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。注意观察电熔套筒观察孔内塑料的熔融状态，当塑料已充满观察孔并突出孔外高3mm以上可认为焊接完成。如观察孔内的塑料未能露出时，一般可根据管道直径大小、气温高低分3～5个时段焊接，每个时段5～8min，直至焊好为止。电熔焊接完成后应按要求认真填写施工记录，并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接头进行编号。同钢制管子焊接不同，钢丝网骨架塑料复合管如果电熔焊接接头未焊好，不能返修补焊，将会造成管子、管件报废，所以整个焊接过程的各个环节都要严格控制，确保一次焊接成功。（6）冷却电熔焊接完成后，焊接接头需要冷却，冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度，人工冷却是采用人工降温的方式加速焊接接头的冷却过程。不论自然冷却还是人工冷却，要注意整个冷却过程中要保证焊接接头不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接头，造成焊接失败、材料报废。（7）拆卸扶正器当焊接接头的温度降至环境温度，冷却过程完成后方可拆卸扶正器。焊接接头在冷却过程中熔接面存在热胀冷缩的现象，如果因缺少扶正器而影响施工进度，急需扶正器时，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但此情况应尽量避免，且此情况下拆除扶正器时要保证焊接接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。（8）电熔连接施工注意事项复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意以下事项：1）熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。2）熔焊表面去除氧化层要干净，处理完毕后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。3）熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。4）对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。5）由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。6）焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。7）熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。（9）特殊气候条件下的电热熔焊接施工1）钢丝网骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如遇到特殊情况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。2）当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。3）钢丝网骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过－5℃条件下进行电热熔连接，特殊情况也要保证在－10℃以上，且要采取必要的措施，以便保证焊接质量。4）在阳光曝晒的情况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能的影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。在条件允许情况下应避开在中午时进行焊接。5）在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。6）在冬季施工时，须采取必要的措施，以便保证工程质量。a.当环境温度低于-20℃时，不宜进行复合管道施工；b.现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；c.冬季施工所用的管材、管件应从合格品中选优使用；d.冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损，施工时应避免在地上拖拉管材；e.冬季施工时，应该用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温，并用干布把封口和电熔套筒内侧擦干，然后进行打磨，等完全去除氧化层后立即连接，然后应立即施焊；或用加热毯首先将封口和电熔套筒加热到20℃左右，然后将封口和电熔套筒进行打磨，完全去除氧化层后立即连接，进行施焊；f.施工现场环境温度低于-10℃，条件允许时应加设保温棚；g.冬季施工时，一般应尽可能在白天环境温度较高时操作；h.冬季施工时，应挑选操作熟练工人进行施工；i.对每一个焊口都应严格检验，并记录存档；j.复合管在冬季除正常试压外，还应用防冻液检漏。7）在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。阀门井安装（1）工艺流程阀门井安装流程（2）水表井安装钢筋混凝土矩形水表井的安装参考图集05S502第136页。（2）闸阀井安装闸阀井的安装参考图集05S502第68页。室外消火栓安装工艺流程图实物安装效果图工艺图质量控制要求凡埋入土中的法兰接口涂沥青冷底子油及热沥青各两道，并用沥青麻布或用0.2mm厚塑料薄膜包严。

管道试压、冲洗和消毒（1）管道试压管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压步骤如下：试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。（2）管道冲洗试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

雨水、污水管网工程高密度聚乙缠绕结构壁B型管施工工艺本工程的重力污水管、重力雨水管采用高密度聚乙缠绕结构壁B型管。管材堆放和检验管材运输到指定现场时，在装卸、单个管材运输以及堆放时，应使用正确的方式轻抬轻放，严禁抛、压、托、滚，相互撞击。管材在堆放备用时，应采用承口与插口分层交叉堆放的方式，不得使管材承口出现受力变形的现象，其堆放场地应平整，场地不得有坚硬物质；管材两端应有木楔挡住，以防止滑动。如果长时间存放，应置于仓库或荫棚中。当露天堆放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。管材的堆放高度不宜过高，公称内径DN300~DN400的管材最多堆放四层；公称内径DN500~DN600的管材最多堆放三层；公称内径DN700~DN800的管材最多堆放二层；公称内径DN800以上的只能堆放一层。管材在使用安装前，应仔细检查管材以及承插口是否受损伤，若发现有破损裂口、变形等缺陷，应及时移除。承插口出现变形现象时，需放置一段时间复原后方可使用。检查井与管材相连接时，应按照设计图纸或者施工标准进行施工。沟槽开挖开挖沟槽、做管道施工基础时应注意以下几点：（1）沟槽槽底净宽度应符合设计要求；（2）沟槽开挖时应做好排水措施，防止沟槽底部受水浸泡；（3）管道基础必须采用中细沙底层基础，对一般土质地基铺设厚度一般不小于100mm；对于软土地基铺设厚度一般不小于200mm，具体做法见设计要求或施工标准；（4）基础应夯实，表面应平整，管道基础的承插口部位应预留凹槽，以便于承插口安装操作。下管根据管材直径大小，沟槽和施工器具装备的情况，确定用人（DN400或以下适用）或者机具将管材放入沟槽，下管时应采用可靠的吊具，平稳缓慢的放入沟底，不得与沟壁、沟底强烈撞击，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。接口作业检查承插口：主要是承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象；清理：安装前，应先将承插口内外表面清理干净，承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响承插作业的物体；承口预热：在承插安装前，需对承口进行预热，特别是在承插口尺寸受环境温度影响的情况下（如承口偏小或者插口偏大），难以承插或者承插不到位的情况，需要对承口进行预热作业，更有利于顺利的将插口推进至承口内。承插安装：承口预热后，及时将插口与承口对接，并将插口对准承口中心线用工具或者其他外力将插口慢慢插入承口内。一般承插深度大于100mm。公称直径较大的管材，建议使用手动葫芦等提力工具进行安装，或者用挖机或者其他推力慢慢承插；焊接：一般采用220V电压的专用B型管焊接机进行焊接操作，根据焊机、天气、环境温度等不同，可适当调整焊接工艺。设定焊接电流、焊接时间，并开始焊接。焊接过程中，通过观察焊口处的溢料情况对承插口进行紧固作业，一般紧固3次左右。焊接工艺流程检查管材承插口并清理→承口预加热→承插口对接→设定参数→焊接→加热管材并观察融化程度→管材熔接、抱紧→冷却至规定时间→取出工具。焊接参数钢骨架聚乙烯塑料复合管施工工艺本工程的压力污水管、压力雨水管采用钢骨架聚乙烯塑料复合管。施工方案同本章第三节4.3.1部分。预制装配式钢筋混凝土排水检查井施工工艺工艺流程施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。高程复核检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（无要求的应达到100kPa）。垫层注意控制高程和水平。井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。井室拼装管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。管道与检查井衔接示意图闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。主干路井周回填要求次干路井周回填要求城市支路井周回填要求井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。回填回填料符合设计要求；沟槽不得带水回填，回填应密实；柔性管道的变形率不得超过设计要求，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平等其他变形情况。预制井筒的允许偏差安全措施检查井机械驾驶员必须持证上岗，机械定期保养护使用之前检查设备是否完好。吊装强度必须达到强度的70%才可吊装。吊装须使用吊钩、吊环进行，严禁使用其他的吊装方式。吊装过程中，吊装路线范围内严禁站人。未及时回填时的沟槽的采用定型化防护围挡防护措施。堆土未及时处理时采用绿网覆盖。顶管施工W54-15~W54-16管段位于东工作区,该污水管需穿越已建机场道路,全段采用顶管工法施工;顶管采用DN1000钢筋混凝土管,混凝土强度等级不低于C50,抗渗等级不应低于S8,采用钢承口接口;工作井和接收井工作井及接收井分别利用原管线工艺井W54-15及W54-16。测量放线（1）测量控制目标1）测量放线合格率100%，确保达到施工精度和进度要求。2）平面的控制线测量精度不低于1/10000，其测角精度不低于20〃。3）标高控制：每连续墙施工段层间测量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。（2）定位及轴线尺寸控制定位及轴线尺寸控制通视条件下的测量：使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A、B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。不通视条件下的测量：引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。顶进顶管机初始顶进是顶管施工的关键环节之一，其主要内容包括：出洞口前地层降水和土体加固、设置顶管机始发基座、顶管机组装就位调试、安装密封胀圈、顶管机试运转，拆除洞临时墙、顶管机贯入作业面加压和顶进等。（1）准备工作1）洞门止水设施安装完毕；2）轨道、基座安装完毕；3）主顶、后背设施的定位及调试验收合格；4）顶管机吊装就位、调试验收合格。（2）顶管机出洞在顶管机出洞前，需重点对洞圈外部土体的加固效果进行检查，只有在确认出洞口土体达到止水效果后，方可进行顶管出洞施工。对顶管机、主顶进装置等主要设备进行一次全面的检查、调试工作，对存在问题及时解决；同时，充分准备好顶管出洞施工所需材料，并在各相关位置就位。仔细检查好洞口第二道橡胶衬压密效果，以确保顶管机正常出洞。工作井洞口止水装置应确保良好的止水效果。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装两道工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。洞口围护墙凿除完成后，顶管机迅速靠上开挖面，并调整洞口止水装置，贯入工作面进行加压顶进，尽量缩短开挖面暴露的时间。（3）试顶进顶管机在出洞后顶进的前20m作为顶进试验段。通过试验段顶进熟练掌握顶管机在本工程地层中的操作方法、顶管机推进各项参数的调节控制方法；熟练掌握触变泥浆注浆工艺；测试地表隆陷、地中位移等，并据此及时详细分析在不同地层中各种推进参数条件下的地层位移规律，以及施工对地面环境的影响，并及时反馈调整施工参数，确保全段顶管安全顺利施工。（4）出洞施工注意事项顶管机出洞前要根据地层情况，设定顶进参数。开始顶进后要加强监测，及时分析、反馈监测数据，动态地调整顶管机顶进参数，同时还应注意以下事项：1）出洞前在基座轨道上涂抹油，减少顶管机推进阻力。2）出洞前在刀头和密封装置上涂抹油脂，同时包好周边刀盘，避免刀盘上刀头损坏洞门密封装置，划伤止水橡胶。3）出洞基座要有足够的抗偏压强度，导轨必须顺直，严格控制其标高、间距及中心轴线。4）及时封堵洞圈，以防洞口漏浆。5）端头混凝土墙拆除前的确认：出洞前确认墙拆除后的形状是否有碍于顶管机的通过，另外，检查衬垫的安装状况，设置延伸导轨，防止顶管机前倾。6）防止顶管机旋转、上飘。顶管机出洞时，正面加固土体强度较高，由于顶管机与地层间无摩擦力，顶管机易旋转，宜加强顶管机姿态测量，如发现顶管机有较大转角，可以采用刀盘正反转的措施进行调整。顶管机刚出洞时，顶进速度宜缓慢，刀盘切削土体中可加水降低顶管机正面压力，防止顶管机上飘，同时加强后背支撑观测，尽快完善后背支撑。7）在顶管机靠上正面土体后，需立即开启刀盘切削系统进行土体切削，以防顶管机对正面土体产生过量挤压，使切削刀盘扭矩过大。8）由于顶管初出洞处于加固区域，为控制顶进轴线。顶进速度不宜过快。9）在顶管初出洞段顶进施工过程中，对顶管机姿态要勤测勤纠，力争将出洞段顶管轴线控制到最好，为后阶段顶管施工形成一个良好的导向。10）顶管机完全贯入地层，管外注浆还未实施之前，顶管机以及出发的各设备均处于极不稳定状态，顶进中要经常检查，发现异常，立刻停止顶进进行妥善的处理。11）内衬墙施工时，在洞门位置预埋钢板，初始顶进时，将机头与预埋钢板焊接，防止机头后退。（5）顶进操作及注意事项出洞工作结束后，即可进行正常的顶进施工。正常顶进时，开挖面土体经大刀盘切削，通过螺旋机输送入倾土水槽，通过搅拌后通过输送管道采用泥水方式输送至地面沉淀水槽，泥水经过沉淀后排出，清水通过回流管道输送至倾土水槽重复利用。一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，吊放下一节管，安装完成并检验合格后再继续顶进。顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆等均应结合中继间的布置分段接入，接头要可靠。管道内的各种管线应分门别类的布置，并固定好，防止松动滑落。在工具管处应放置应急照明灯，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。顶进中还需注意地层扰动，顶进引起的地层形变的主要因素有：工具管开挖面引起的地层损失；工具管纠偏引起的地层损失；工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失；管道在顶进中与地面摩擦而引起的地层扰动；管道接缝及中继间缝中泥水流失而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土厚度及地面建筑物等，配合监测信息的分析，及时调整土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状。顶管机姿态控制（1）顶管机的姿态监测1）人工监测采用水准仪等测量仪器测量顶管机的轴线偏差，监测顶管机的姿态。2）激光导向监测测量时自动监测与人工监测相互纠正，以进一步提高顶管机姿态监测的精度。（2）顶管机姿态调整1）滚动纠偏由于刀盘正反向均可以出土，因此通过反转顶管机刀盘，就可以纠正滚动偏差。允许滚动偏差小于等于1.5°，当超过1.5°时顶管机自动控制系统会报警，提示操作者切换刀盘旋转方向，进行反转纠偏。2）竖直方向纠偏控制顶进方向的主要方法是改变单侧千斤顶的顶力。但它与顶管机姿态变化量间的关系没有固定规律，需要靠人的经验灵活掌握。当顶管机出现下俯时，可加大下侧千斤顶的顶力，当顶管机机出现上仰时，可加大千斤顶的顶力，来进行纠偏。3）水平方向纠偏与竖直方向纠偏的原理一样，左偏时加大左侧千斤顶的顶力，右偏时则加大右侧千斤顶的顶力。4）纠偏注意事项A.切换刀盘转动方向时，先让刀盘停止转动，间隔一段时间后，再改变转动方向，以保持开挖面的稳定。B.要随时根据开挖面地层情况及时调整顶进参数，修正顶进方向，避免偏差越来越大。C.顶进时要及时进行纠偏，削除偏差后，再继续向前顶进。（3）确保顶管机泥水压力平衡和地层稳定的技术措施1）下管时，严防顶管机后退，确保正面土体稳定。2）同步注浆充填环形间隙，使管节能尽早支承地层，控制地层沉陷。3）切实作好土舱压力平衡控制，保证开挖面土体稳定。4）利用信息化施工技术指导顶进管理，保证周围自然环境。（4）正常施工时的主要事项1）每一作业班次要留下一定时间做好机械设备的保养和作业面的清洁工作。2）前后作业班组做好交接班的施工工况介绍并作文字记录。3）出土车辆进出、钢管吊装时，施工人员要站在安全的位置。触变泥浆减摩（1）注浆工艺顺序在顶进过程中，通过压浆环管向节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀的填充在管节外壁和周围土体间的空隙，来减少管节与土体间摩阻力，起到降低顶进阻力的效果。顺序是：地面拌浆→储浆池浸泡水发→启动压浆泵→打开送浆阀→送浆（顶进开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总管阀门关闭→井内快速接头拆开→下管节→接长总管→循环复始。（2）注浆原则1）合理布置注浆孔，使所注润滑泥浆在管道外壁形成比较均匀的泥浆套。2）压浆时必须坚持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则，压浆泵和输出压力控制在0.3～0.4MPa。（3）注浆质量的控制措施1）顶进施工前要做泥浆配合比实验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。膨润土中蒙脱石含量要求≥60%。2）制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。3）利用中继间接力顶进时，因为顶进距离长，地面压浆泵的动力无法满足压送距离，需要在管道内设置中继压浆站，中继压浆泵和储存箱组成，压浆时先由地面压浆泵把浆液压到储浆箱，然后用中继压浆泵向管外压浆。4）保持管节在土中的动态平衡。在深层砂土中，静态和动态的周边阻力相差极为明显，一旦顶进中断时间较长，管节和周围土体固结，在重新启动时就会出现“楔紧”现象，顶力要比正常情况高出1.4倍，因此尽可能缩短中断顶进时间保持施工的连续性。如中断时间过长必须补压浆。（4）注浆孔封堵处理措施本工程注浆孔采用斜螺纹，与顶管专用玻璃钢夹砂管呈90度，注浆孔外采用塑料单向阀，顶管顶进施工完成，浆液置换完毕后，采用斜螺纹钢闷头对注浆孔进行封堵。钢闷头与单向阀之间设置2mm橡胶板，注浆孔内涂满厌氧密封膏，防止封堵后出现渗漏水。（5）压浆过程中注意事项1）压浆管与压浆孔连接处设有单向阀，防止在压浆停止时管外的泥砂会顺着注浆管流到浆管内，沉淀后会把注浆管堵住。2）浆液搅拌后，要有足够的浸泡时间，搅拌均匀。3）选择螺旋泵作为压浆泵，因为螺杆泵没有脉动现象，易于形成稳定的浆套。4）特殊区域的压浆管布置，在中继间处要采用2″的软管，留有一定的弯曲量，满足中继间的伸缩。在头三节钢管处多设注浆孔，注足浆液形成浆套，因为开始时浆液渗透大，后面的管节可以通过补压浆得到补足。5）顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4～5倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。（6）泥浆处理施工过程中加设过滤网，将泥浆中的碎石等固体颗粒物分离，分离后的泥浆排至三级沉淀池进行沉淀，泥浆泵安装在第三级沉淀池中提供泥浆循环。采用挖掘机及时将泥浆池底部的沉渣进行清理，运至弃渣场进行自然脱水固化。废弃的泥浆水，在水中加入絮凝剂，使泥颗粒从水中迅速凝聚、沉降，从而达到泥水分离的效果，沉淀底泥采用挖掘机清理，水采用泥浆泵循环利用。出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。置换泥浆管道顶进结束后，为防止管道出现滞后沉降，必须用惰性浆液将顶进过程中的触变泥浆置换掉。置换的泥浆采用纯水泥浆进行置换。利用压注触变泥浆的系统及管路进行置换。压注顺序：从第一节管依次向后进行。压注前一节管水泥浆时，应将后续管节的压浆孔开启，使原有管路中的触变泥浆在水泥浆的压力下从后续管节压浆孔内溢出，直至后续注浆孔内冒出水泥浆，并达到一定的压注压力时，方可停止前段管水泥浆的压注，确保将触变泥浆全部置换。进出洞加固、洞口止水装置及应急措施（1）堵漏应急措施针对进出洞施工中可能出现的漏水漏沙情况，在洞门凿除过程中，预备木板、棉花胎、封堵及支撑槽钢、双快水泥、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋（已装土）等材料。一旦有险情发生，首先应立即停止洞门混凝土凿除，同时用棉花胎加木材或槽钢类材料进行支护，并用双快水泥以及叠放土包等方式进行临时封堵，以控制险情，然后采取压注双液浆或聚氨酯的措施直至堵住漏点。（2）沉降（坍方）应急措施为防止进出洞口沉降所带来的不利影响，出洞施工中对洞口前方土体进行注浆。由于出洞口位置的地面上打设一定量注浆孔，且注浆位置应在加固土体之外。预备1套注浆设备和足量水泥和水玻璃。一旦发生洞圈内的水土流失、或者地面（管线、建筑物）监测数据报警，应立即针对相应部位进行压浆，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。如在洞门已经完全打开的情况下，发生土体坍落现象，尽快将顶管机向土体顶进，以刀盘支住正面土体，螺旋机不得出土。同时做好洞口止水装置的补加固工作，防止水土从顶管机壳体周边流失。（3）人身伤害应急措施施工人员劳防用品应佩戴齐全，高空作业人员必须按规定正确佩戴安全带。加强现场监控，规范施工操作规程，严禁交错作业。在洞门外土体有坍落趋势时，该区域内所有作业人员必须全部撤离至安全位置。一旦发人身伤害事故，立即按抢救规程进行急救，同时将伤员送至绿色通道医院救治。沟槽回填总体要求（1）压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后,应及时回填其余部分;（2）无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。回填材料采用100mm厚粗砂垫层基础。从管底到管顶以上500mm范围内采用开挖出的细土回填。排水管道采用100mm厚粗砂垫层基础,从管底到管顶以上500mm范围内采用开挖出的细土回填。回填方法（1）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,必须采用人工回填,轻型压实设备夯实,严禁用机械推土回填。采用细土回填。（2）管顶0.5m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时均匀回填,并夯实、碾压。（3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。（4）道路上的管道采用混凝土对管道和按规范开挖的沟槽进行全包封至水稳层下,防止沉降。（5）道路上的检查井四周0.5米范围使用砂夹石回填,避免沉降。

污水处理、雨水利用工程生化池生化池概况本工程的生化池1分为三组，并联。每组处理能力1000m³/d，总处理能力3000m³/d。每组生化池由4个处理反应器组成，通过DN300的管道串联。生化池1平面位置图生化池1平面布置图本工程的生化池2处理能力60m³/d，由1个反应器构成。

生化池2平面位置图生化池2平面布置图生化池安装

生化池安装流程基坑开挖根据设计图纸，生化池的基坑开挖采用1:0.5的放坡。开挖示意基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。垫层、基础施工基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工。完成砂垫层后，在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋；放样安装基础模板及浇筑混凝土，基础混凝土留粗糙面，以便与管座混凝土接合。基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座混凝土浇筑。生化池吊装玻璃钢生化池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。吊装过程中，玻璃钢生化池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。吊装时核对设计图纸注意生化池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测生化池标高，符合工程设计图要求后，填塞混凝土垫块固定生化池管身，稳定后浇筑傍管混凝土。覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。管线连接将生化池模块间用管道进行串联/并联。分层回填安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定,方可进行回填。回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意一下事项：填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；回填顺序应按照排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。基坑两侧应同时对称回填夯实，以防池身位移。回填高度应回填至玻璃钢生化池罐顶，不得掩埋罐顶部的检查孔。质量验收模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。所用混凝土的配合比必须符合设计、规范要求；混凝土浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板混凝土用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。混凝土浇灌完毕24小时后，待混凝土表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

一体化预制污水泵站一体化预制泵站设备,型号:HDL-HPSIII-1656-13-3.8/10.7-A;泵站筒体规格:直径3800mm,高度10700mm;潜水排污泵型号:300JPWQ828-13-55,流量828m³/h,扬程13m,功率55kw,共3台。一体化预制污水提升泵站平面位置基坑开挖根据设计图纸，一体化预制泵站的基坑开挖采用1:0.33的边坡系数。

开挖示意垫层敷设分别敷设500厚厚片石夯实垫层、200厚C30混凝土垫层。基坑施工到达设计要求的基坑底部后,整平基坑底部。超挖部分采用1:1级配砂石分层回填,碾压密实,且每层厚度不大于250mm,回填密实度不小于97%,密实度应分层检验,达到地基承载力>180kpa。如有必要,还可现场浇注混凝土垫层,浇捣约100-200mm厚混凝土垫层作为承力层。基板敷设垫层完成后,在垫层的基础上现浇钢筋混凝土底板,泵站基础底板尺寸:6000*6000*500,采用标号C30钢筋混泥土(钢筋是用Ф12螺纹钢),表面抹至水平。该基础具体尺寸及布筋应根据现场实际情况进行复核。根据泵站现场地质的情况须按照相关施工规范对基坑的内侧进行足够的支护措施,以防止塌方的发生。坑底和混凝土基板要平整（水平精度1／100ω，无积水）。如果有需要，铺上一层砾石层，用夯实机压实，压实程度达到90％的压实试验结果，达到地基承载力＞180kpa。如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必须采取相应的地基处理措施，达到必须的地基承载力才能安装。膨胀螺丝应在圆周范围内均匀等角度安装。准打毛基板与泵站底部的接触面，同时水泥基板在泵站安装前24小时需浸没在水中．对于预制的水泥基板，吊装基板需准确就位。水泥基板放置在坑底后，必须测量水平度，施工精度为每米误差不超过25px。罐体固定示意图放线基板达到强度后，放出设备安装的边线、中心线。泵站吊装清洁基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中间。当心不要将泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。对于3．8米直径的预制泵站，必须准确的将泵站避开基板外露配筋，并且按图纸要求错开与预制泵站底部的配筋避免损坏底部结构检查泵站是否垂直．水泥基板处于水平放置时，泵站应该处于垂直位置．安装压板并拧紧螺母。检查管路和底部没有变形，锥型底部净空部分则必须用混凝土充实。罐体整装示意图灌浆一体化预制泵站安装后，使用C30混凝土把底部灌浆孔填满填实,使泵站与基础融为一体。（1）采用标号C30水泥的混凝士，砾石直径不大于32mm；（2）采用灌浆附件，或围板浇筑等方法，围板高度需高于灌浆口上檐；（3）将混凝土灌入筒体底部空腔，并用垂动挂填匀内部，直到内部全部充满并且液位高于灌浆口上檐。待到内部灌浆完毕,需要在底座外部浇筑混凝土高度为120cm,厚度100cm。控制柜非防爆的泵站控制柜安装要在泵站安装后，控制柜的接线图附属在控制柜内。控制柜的安装常用的供电电源为三相五线制TN－S系统，电压等级为AC380V／220V，频率为50Hz。根据不同形式的泵站，控制柜可安装在配电室、井筒内或户外。控制柜如安装在户外，应安装在平整的地面上，安装的地点不宜选择低洼的位置，防止由于地面积水导致控制柜进水。干式安装的泵站，控制柜如安装在井筒内，应安装排积水和通风散热的设备。控制柜安装位置应不妨碍泵站的日常维护与操作并考虑水泵电缆的长度是否足够。控制柜应垂直安装在稳固的底座上，底座可采用槽钢，并应紧固所有的连接电缆。控制柜安装时，为防止动物或腐蚀性气体侵入，应注意电缆进线处的密封。电缆电缆须用于户外柜体或者泵站壳体内外，罐内的电缆一般由制造工厂提供2个DN40的接口，接口覆土深度20～30cm．如果柜体在户外，不使用此入口，需要将其用螺塞密封死。如果柜体在罐内，此口需要密封处理。接地分别完成以下部分的接地：（1）控制柜的接地（2）控制盘的接地（3）接地排（4）电气接地排（5）内部管道的接地

雨水回用系统收集T3B航站楼屋面雨水,经处理后水质满足城市杂用水标准,接入原中水管网等。,设置市政自来水作为清水池补充水源,由地块周边市政给水管网接入。自来水补水管应设置防污染倒流防止器,自来水补水管从水池上部接入,补水管口设在池外,且高于室外地面。雨水提升泵站本项目雨水承接自T3B航站楼屋面,雨水量为2410m³/h,末端由一体化预制泵站提升至雨水调蓄池处理。采用一体化预制泵站设备,型号:HDL-HPSIII-1656-13-3.8/10.7-A;泵站筒体规格:直径3800mm,高度10700mm;潜水排污泵型号:300JPWQ828-13-55,流量828m³/h,扬程13m,功率55kw,共3台。水泵控制通过静压液位仪和液位浮球控制,近期日常小流量时启一台泵,大流量时启两台泵,超大流量三泵同启。雨水提升泵站的施工方法同一体化预制污水泵站，详本节第2条。PP模块雨水池本工程设计两座雨水调蓄池,其参数如下：1#PP模块雨水收集池蓄水池深度为3.5m,容积为1470.0m³,尺寸为28.0m*15.0m*3.5m;2#PP模块雨水收集池蓄水池深度为3.5m,容积为2220.75m³,尺寸为27.0m*23.5.0m*3.5m;设计一座雨水清水池，清水池深度为3.5m,容积为2100.0m³,尺寸为30.0m*20.0m*3.5m。

雨水池平面图施工工艺流程工艺流程图操作要点（1）模块化水池选型及优化设计1）根据设计图纸，结合市场情况及供货周期，确定模块化水池模块单元规格、尺寸；2）根据模块化水池选型，结合现场空间，进行模块化水池外形优化设计及蓄水单元布局；3）为实现功能，对模块化水池构配件、弃流井、配套的设备、管道等进行优化布置。（2）基坑开挖要点1）基坑开挖前，根据对模块水池的空间定位，确定好水池的大小、形状，以及水池底的标高。通过其池底标高进而确定覆土深度。2）放坡系数的确定：根据地勘报告，确定开挖位置的土壤的类别，根据土壤类别确定放坡系数。放坡系数的选择土类别放坡起点在坑内作业（机械挖土）在坑上作业（机械挖土）一、二类土1.201：0.331：0.75三类土1.501：0.251：0.67四类土2.001：0.101：0.333）开挖方式的确定：开挖采取放坡开挖，第一步机械先在坑上整体开挖至地面以下3m处，第二步机械进入坑下开挖，为避免损坏原土层基础，开挖至要求标高以上200mm，其余土采用人工开挖。（3）土工布/膜铺设要点1）土工布/膜作为模块水池安装的重要组成部分，铺设的好坏直接影响模块水池后续使用的效果，土工布/膜在敷设前应对基础表面检查，保证基础平整无杂质，防止土工布/膜的损坏。2）土工布/膜的连接方式采用搭接法或焊接法，其中搭接式时，搭接长度不得小于0.3m，且遇到软土或地下水位以下时，搭接长度应适当增长。土工布/膜施工具体工艺见下表：步骤步骤介绍示意图第一步基础铺设，土工布/膜在敷设前应对基础表面检查，保证基础平整无杂质，防止土工布/膜的损坏。铺放平顺，不得褶皱，松紧适度。土工布/膜两边预留一定的长度用来上翻至水池顶部。第二步带模块组装完成后，用土工布/膜包裹整个水池，四周及上下部的土工布/膜相互连结起来，水池四周不要有接缝，适当留有变形余量。第三步根据水池使用功能选择合适的连接方式，右图采用的粘接方式。首先将土工布按照搭接最小长度（300mm）进行铺设，保证土工布/膜铺设的平整度；然后采用专用的胶水进行胶粘连接，带风干后方可进行下到工序。（4）模块榫接、拼装、组装工艺模块榫接、拼装、组装具体工艺见下表：

步骤步骤介绍示意图第一步模块单元的选择。以戊爱小区项目为例，选用柱体结构的模块单元，内部为镂空设计，尺寸为1000*500*500，亦可根据水池形状及大小制定不同大小的模块单元。第二步将模块单元的柱体承力柱以上、下榫口形式互嵌式对接，组成一个蓄水单元。第三步将柱体盖板依次盖上，上、下面都要盖好。第四步处于水池外立面的蓄水单元依次安装好支撑挡板，确保扣压紧密。第五步采用单元化矩阵式拼装工艺、多元化阶梯式组装工艺进行拼装、组装。同层采用单元化矩阵式拼装工艺拼装：通过拼装成模块化尺寸的独立蓄水单元码放成为连续的雨水“矩阵”池；同层模块之间用塑料圆形连接卡连接（长边侧使用4个连接卡，短边侧使用2个连接卡）；上下层采用多元化阶梯式组装工艺组装：先组装第一层，然后逐层流水向上铺设组装，形成阶梯式组装工；上下层模块之间用专用连接件卡接固定。第六步在组装过程中，将检查井井室平稳放置在基础上，检查井底部距基础500mm处设置连通口，与模块整体保持水流互通；检查井其四周模块应连接成整体；模块水池组装完后，将模块塑料充当填充物塞满检修口与模块周边缝隙，填充完后保证与水池顶部保持一个平面。（5）水池回填1）为了防止土工布回填时被破坏，回填前在水池顶部及四周铺设保护板或者聚苯板。2）铺设完成后，就开始回填细砂。为防止土侧压力导致水池偏斜，回填时从池底部采取对称、分层回填、夯实施工技术，机械负责倒运土方/细沙，人工回填，不得采用机械推土回填，保证土壤密实度。四周砂回填厚度不得小于200mm，顶部回填砂不得厚度不得小于200mm，确保回填质量，同时保证了土工布不被大土块/石块压坏。3）回填土密实度设计若无特殊规定，按照下列规定实施：水池四周宜为90%；水池顶面上部500mm以内宜为85%；水池顶面上部500mm以上宜为80%。（6）附属设备、管道安装为达到模块水池的使用功能，在雨水管接入水池前的弃流井中安装弃流泵，用于抽排降雨初期水质较差雨水，排放至污水井。在1#检查井安装排泥泵，定期抽排泥浆，排放至污水井。根据水池用途，可在2#检查井设置回用提升泵，经过回水利用系统，用于绿化浇灌等；也可设置弃流提升泵，在下一次降水前将水池的雨水提前抽排至市政管网中。

供配电工程供配电系统概述本工程为重庆江北国际机场新建T3B航站楼及第四跑道工程，需要在机场场区配套建设相应的电力管网，改造部分道路，安装供电管网、电缆和变配电设施。主要包括：（1）T3B航站楼、T1航站楼、飞行区开闭站及配套单体建筑新建10kV进线电力管沟及电缆的安装施工（电力管沟管网约15km，新安装至建筑单体的10kV电力电缆约80km）；（2）T1航站楼配电房、新建配套等8个单体建筑变配电房的设施设备、5个室外箱式变电站及新建3个10kV开闭站内电气设备的安装施工。（3）机场西区开闭站和北货运区10kV线路迁改电力管沟及电缆的安装施工。（4）道路、立交改造区域内供配电系统、照明系统及防雷接地系统改造。本项目招标范围内电力工程电压等级为10kV，电缆的敷设方式为埋地排管混凝土包封或利用原电缆沟、原综合管廊敷设，埋地排管敷设覆土深度为-1.5m。电力排管材质采用PVC-C管，排管加管枕固定。电缆井采用现浇钢筋混凝土电力管井；室外开闭站为独立建筑，下设电缆夹层，电缆采用下进下出的方式敷设；管廊内电力电缆设置光电在线监测系统，用感温光缆采用“S”型布置在每层电缆支架上。

主要材料设备及施工部位序号设备材料名称使用部位/说明1干式变压器各建筑变配电室、开闭站内2高低压成套配电柜各建筑变配电室、开闭站内3箱式变电站室外4PVC-C管排、电缆井电力管网5热镀锌钢管SC150进变配电室处610KV高压铠装电缆电力管网7母线槽各建筑变配电室8电缆支架管廊、电缆夹层内9φ1350钢筋混凝土顶管电力管网10电缆沟电力管网11光电在线监测系统设备110KV变电站内12探测光缆管廊内变配电室工程（含室外开闭站）主要施工方案干式变压器安装工艺流程基础验收→开箱检查→二次搬运→安装就位→附件安装→母线安装→检查验收→变压器试运行。基础验收变压器就位前，要先对基础进行验收。基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求：轨道水平误差不应超过5mm。实际轨距不应小于设计轨距,误差不应超过+5mm。轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。开箱检查变压器到现场后应及时进行检查。开箱检查应有业主、监理、生产厂家和施工单位电气专业人员参加。收到变压器后及时进行检查，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号、容量、电压组合、联结组标号、阻抗电压等是否符合设计图纸要求；检查出厂文件是否齐全，配件是否与装箱单相符；查看变压器在运输过程中有无损伤，产品零部件是否损伤和位移，紧固件是否松动，绝缘有否破损，线圈表面有否污秽痕迹等，并做好记录。产品开箱检查后，如不立即投入运行，应重新包装好并放置在安全的地方由专人保存。序号检查内容1变压器型号、规格、数量符合图纸要求，带罩箱的干式变压器出线位置与盘柜母线位置对应。2检查变压器安装附件齐全，绝缘子光滑无裂纹，铭牌及接线标示齐全清晰。3检查变压器铁芯无变形，坚固件坚固良好，铁芯对地绝缘良好且只有一点接地。4检查绕组绝缘良好，用2500V兆欧表检查线圈绝缘应大于10MΩ。5检查变压器引出线绝缘良好，裸露部分间距符合安全距离要求且无毛刺尖角。6检查变压器出厂资料齐全。二次搬运（1）变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。（2）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。（3）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。安装就位在变压器安装就位之前，首先要检查干式变压器的基础槽钢是否水平，水平度应符合安装规范，预埋钢板下方是否存在空鼓现象，以确保干式变压器的基础具有良好的抗震性和吸音性。其次，用滚杠将变压器平稳移至安装位置，缓慢撤出滚杠避免震动变压器，细心精确地将变压器安装到设计位置。并核对高低压侧方向，将变压器找平找正。最后在干式变压器底座的四角与基础槽钢固定，杜绝干式变压器在运行过程中发生位移。附件安装及接线变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定。将变压器温度控制器用螺栓固定在变压器防护罩外侧，按照温度控制器的产品说明书，将变压器内热电阻的温度信号引出线的插头插入温度控制器的信号输入端，将AC220V电源线引至温度控制器的电源接线端子；将冷却风机安装牢固，出风口无杂物，风机转向正确；变压器本体及外壳接地良好，连接牢固；变压器风机、温控仪及可开启门用软导线可靠接地，且导通良好。母线安装变压器母线安装流程及标准如下表：序号安装流程要求与标准1母线检查1、母线搭接面应光滑、平整。2、相序标识清晰正确。2连接母线1、母线接合面应均匀涂抹电力复合脂。2、紧固螺栓为镀锌件，平垫、弹簧垫齐全，规格、数量符合规范要求。3、用力矩扳手检查螺栓紧固力矩符合规范要求。4、螺栓长度一致，宜露出螺母2～3扣。5、母线及支柱绝缘子连接应紧固。3安装零序电流互感器，变压器中性点接地1、零序电流互感器安装在变压器中性点与接地点之间，并应固定牢固。2、扁钢一端与接地网连接，另一端与变压器中性点用螺栓固定。扁钢母线与铜母线接合面应搪锡。3、中性点接地引下后，需有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，接地线规格应符合设计要求。检查验收序号检查内容要求与标准1运行前检查1、检查运输时拆卸的附件是否已全部安装就位。2、检查所有紧固件、连接件是否松动，并重新紧固一次。3、检查温控设备以及其他辅助器件能否正常运行。4、检查变压器的箱体是否可靠接地、铁心装配是否有一点可靠接地。5、检查风机，温控设备以及其它辅助器件能否正常运行。6、检查变压器的分接位置是否与铭牌和分接位置标志牌相一致。7、检查变压器相序与电网相序是否一致。2运行前试验1、测量绕组在各个分接位置的直流电阻值。2、检测各个分接位置的电压比与铭牌是否相符。把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧的电压之比即为变压器的变比。3、检查变压器接线组别与设计是否相符。可以采用直流感应法或交流电压法分别测出变压器三相绕组的极性和连接组别。4、拆去铁心接地片，用2500V兆欧表检测铁心的绝缘状况，符合要求后装好接地片。5、用2500V兆欧表检测变压器高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。

高低压成套配电柜安装工艺流程开箱检查→二次搬运→柜体安装→母线连接→二次回路配线→试验调整→运行验收。开箱检查高低压成套配电柜开箱检查由安装单位、供货单位、监理单位和建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，备件的供应范围和数量应符合合同要求；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜(盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查，电器装置及元件、绝缘瓷瓶齐全、无损伤、裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件,其证号应清晰。柜体安装（1）安装基本要求基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置误差及不平行度，基础型钢顶部平面，基础型钢的接地，应符合规范要求。浇注时，基础型钢高出地面40mm，基础型钢安装允许偏差：不直度每米≤1mm，全长水平度每米≤1mm，全长≤5mm；不平行度全长≤5mm。

柜体安装示意图安装在振动场所的配电柜应采取防振措施，如常用垫橡皮垫防振弹簧等。将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。盘柜安装垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝≤2mm，成排盘面偏差≤5mm。第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。通常1OKV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装,然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置。多柜台成列安装时，应逐台按顺序找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。配电柜安装完毕后，应使每台柜体金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接，以保证配电柜的接地牢固良好。装有电器的可开启的门，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm2的黄绿色绝缘铜芯软导线连接,并应有标识。安装完毕后，还应全面复测一次，并做好配电柜的安装记录，并将各设备擦拭干净。（2）断路器及隔离开关的调整手车、抽屉式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触应紧密，投入时，接地触头应先于主触头接触；退出时，接地触头应后于主触头脱开。断路器的调整（小车式、固定式开关均适用)：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。隔离开关的调整（固定式开关适用）:检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目:三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。母排连接柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母排的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范规定。封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。母线安装应符合下列要求:交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路；当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙；母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定:10kV不小于125mm；母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。母线安装完成后进行核相。二次回路配线柜内二次线路布线：首先布置电源线再布置各分线电线。所有导线留有适当余量，导线剥削处不应伤线芯或露裸线过长。导线盘线箱内成型后，每个分支处或每个转弯处均用适当的尼龙扎带扎紧。分支路相线，按图示序号套好回路编码管。进出三相开关必须按黄、绿、红次序接线。所有导线与电气元件接线必须牢固、紧密。同一端子上导线不超过2根，平垫片及弹簧垫片等齐全。试验调整及运行验收详见电气系统调试相关章节。电缆沟、电缆夹层内支架制作安装工艺流程材料检查→支架加工→支架安装→接地装置安装→检查验收。材料检查检查角钢等型材是否具有出厂合格证和材质证明。检查型材的尺寸是否满足设计要求。电缆支架加工所有的钢材应平直，无显着扭曲，下料后长短偏差应在5mm之内，切口处应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显着变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。金属电缆支架应为热镀锌件。电缆支架安装测量定位：根据图纸设计测量处电缆支架位置在电缆沟内墙上弹出墨线。电缆夹层内支架在夹层内沿开关柜底布置，测量时根据夹层梁下预埋钢板的位置进行支架定位。支架安装序号安装要点安装示意图1配电室电缆沟支架安装：根据图纸设计电缆支架规格预制出相应数量的电缆支架，焊接的位置作好防锈处理。按照已弹好的墨线位置将电缆支架用膨胀螺栓固定在电缆沟内墙上。电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。电缆支架底部距沟底不小于50mm，顶部距沟盖板为150-200mm。2电缆夹层内支架安装：支架安装时与土建密切配合，预埋件在土建施工时预埋。也可采用预埋角钢的形式与支架焊接。支架安装前，用激光放线器沿预埋件及支架安装的方向放线，再将加工好的支架与预埋件焊接，焊接的位置作好防锈处理。落地支架底部与预埋件焊接，顶部用Ø12圆钢或扁钢做成Ω形再与预埋件焊接。落地电缆支架底部距电缆夹层底不小于200mm。接地装置安装电缆沟内用-50*5热镀锌扁钢将支架焊接连为一体，所有电缆沟内的预留扁钢均应焊通。电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。电缆支架的接地线与建筑主接地网可靠连接，接地装置由水平接地体组成，布置方式为网状接地，闭合成环形。室外地网引入夹层，不能从夹层底板引入，地网应距夹层顶板300mm做环形敷设。检查和验收根据电缆支架线路平面布置图，检查电缆支架最上层至沟顶或最下层至沟底的距离；检查电缆支架的横架间距，横架和立柱的水平度、垂直度。电缆支架接地良好。对焊接部位进行检查，焊接及防腐应符合要求。接地电阻不大于4欧姆，施工完备后进行实测，如达不到要求，根据实际情况商定增打接地极或将支架用镀锌扁钢通长连接，直到达到要求为止。母线槽安装本项目母线槽主要为变配电室内或开闭站内母线槽的安装，主要包括为高低压密集母线槽，机务维修基地变配电室有一段共箱封闭母线槽。工艺流程测量放线→母线验收→支吊架安装→母线安装→绝缘测试→相位校准。测量放线根据各变配电室、开闭站内封闭母线槽的安装路线，对封闭母线线路进行实际测量。依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，并逐段编号下单生产。母线进场检查验收设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面：插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。共箱母线目测检查支持绝缘子是否有损坏、破裂现象，母线是否有箱体变形，母线导体是否移位等现象。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。母线在