危险废物焚烧入炉配伍操作指导手册

危险废物焚烧入炉配伍指导手册危险废物入炉前的配伍操作是整个焚烧处置过程中最为重要的一步，对于焚烧系统的安全连续稳定运行，污染物达标排放，降低运行成本，保护设备等有着非常重要的意义。=1\*GB3①危险废物配伍的前提保证配伍废物的相容性，以保证焚烧过程的安全性；两种及以上危险废物混合应防止发生以下情况：产生大量热量或高压、产生火焰、发生爆炸、产生易燃气体、产生有毒气体、剧烈的聚合反应以及有毒物质的溶解；除废物之间的相容性外，应保证废物与盛放容器之间的相容性。=2\*GB3②热值的稳定性配伍应使危险废物的热值尽可能介于一定的范围以减少辅助燃料的用量。危险废物的热值不仅影响焚烧炉辅助燃料的用量，还会影响焚烧炉的处理能力、热值太低，需要启动辅助燃料系统以使废物燃烧完全，造成运行费用增加；热值太高，使焚烧炉炉温难以控制，设置需要用惰性物质（过量空气、水等）限制炉温，同时使处理能力下降。因此危险废物的热值需要控制在一个适当的范围内，保证系统运行的经济可靠。废物热值应维持在10～20MJ/kg之间。=3\*GB3③控制酸性污染物含量控制酸性污染物含量保证焚烧系统正常运行和尾气达标排放。卤化有机物不仅影响废物的热值，也影响废物燃烧后的酸性气体含量和烟气处理系统的运行，控制不合理还易造成氯气的产生，其腐蚀性更大。本场运行时应该对物料进行详细分析，对那些卤素含量高、数量大的危险废物应尽量均匀焚烧，且应控制整体数量，本项目设计入炉酸性污染物含量为：Cl:小于2.5％，F:小于0.4％、S小于2％。=4\*GB3④控制重金属含量控制重金属含量保证焚烧系统正常运行和尾气达标排放。在本场处理的废物中有农药等有毒危险废物，这些危险废物是有机重金属类物质，应控制整体数量均匀入炉焚烧。由于这些废物的毒性特性，一般采用桶状废物入炉的方式处理，可以在每次的含量及次数上进行控制。=5\*GB3⑤控制磷含量危险废物中磷主要是有机磷化物，焚烧产生的P2O5在400～700℃会对金属产生较大的腐蚀，此区域为余热锅炉区域，如果不控制好磷的含量，则余热锅炉使用寿命会大大缩短，本项目设计入炉磷含量：P小于0.5％。=6\*GB3⑥配伍工作程序=1\*alphabetica.对需要焚烧废物进行性质检测，确定热值、挥发分、卤素、重金属含量；同时明确其可燃性、粘度（液体）、化学反应性等。=2\*alphabeticb.对贮存库贮存可焚烧处置废物进行相容性分析，包括理论分析与试验分析；=3\*alphabeticc.根据前述原则进行热值、挥发分、卤素、碱金属等配合计算，保证热值稳定、卤素含量和碱金属含量低于要求。=4\*alphabeticd.采用人机界面进行查询、配伍处理。对于未知成分的物料，通过化验后，输入计算机内。采用专用危险废物管理系统软件，该软件针对危险废物处置中心开发设计，对所有接收入厂废物的来源、运输单位、接收单位、废物的数量、危险成分、形态、入库日期、配伍方案、处置方法及出库日期进行全程信息收集，建立数据库。对废物焚烧处理的配伍方案实行人机界面操作，指导配伍工作的完成。可随时了解处置中心的物料情况，提高了管理水平。本系统包括对废料合同进行管理的废料合同管理系统，对废料计量、入库、出库管理的废料仓库管理系统；以及待焚烧废料自动进行合理化配伍入炉的废料配伍系统。结合上述配伍要求及厂内所收危险废物平均热值，暂定本项目危险废物焚烧配伍成分如下：表5-10危险废物配伍成分表名称CHONSCLFH20A低位发热量密度单位%%%%%%%%%kJ/kgkg/m3收到基34.42.17