上库进出水口混凝土拌和系统施工方案

上库进出水口混凝土拌和系统施工方案1系统选择及主要技术指标1.1混凝土拌和系统的任务本工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量34909m³,其中喷混凝土量为3001m³。根据施工总进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为3122m³/月。1.2混凝土拌和系统的设计依据发包方的招标文件和答疑的补充文件。本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。2系统工艺流程设计2.1工艺流程设计2.1.1混凝土拌和系统生产规模的确定根据施工总进度计划，月浇筑最高强度3122m³/月，根据此强度计算:P=Q*Kn/(M*N)公式中Qm为3122m³/月，M为20天/月，N为16h/天，不均匀系数Kn取为1.5，由此计算出的混凝土拌和系统的生产规模为15m³/h。2.1.2混凝土拌和设备的选择在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力应当只要不低于15m³/h即可满足要求。所以，混凝土拌和系统选用1套JS750C型拌和站。其生产能力为35m³/h,可以满足混凝土拌和的要求。3混凝土拌和系统工艺流程混凝土拌和系统由骨料运输系统、水泥和掺和料储运系统、混凝土拌和站及其他辅助设施等组成。表1-1上库进出水口混凝土工程量序号单位浇筑砼量喷砼量工期一上库进出水口18504喷砼c20m3770护坡砼C20m32305回填c10砼m33122拦砂坎砼C20m3347拦砂墙砼C20m3256反坡段底板砼C20m32188防涡梁砼C25m3593防涡梁底板砼C25m3923防涡梁支墩砼C25m32591拦污栅检修平台砼C25m3297喇叭段顶板砼C25m31358喇叭段底板砼C25m31412喇叭段支墩砼C25m33112二上库进出水口隧洞钢拱架支护m3三上库进出水口闸门井钢支撑m3259四上库闸门井4731喷混凝土C20m3237衬砌混凝土C25m34346上部混凝土C25m3二期混凝土C30m3永久公路面，砼C30m3配电房板梁柱砼C25m3五上平洞3909喷混凝土C20m3344衬砌混凝土C25m3六竖井段7504喷砼C20m3917衬砌砼C25m3七1#施工支洞工程（竖井）261喷砼护坡C20m3C25地面施工平台砼m36%水稳层m3排水沟、边沟C10砼m3喷砼C20m3合计349093001胶带机装载机拌和机拌和站骨料仓混凝土拌和系统工艺流程说明如下：⑴砂石料输送流程：胶带机装载机拌和机拌和站骨料仓拌和站配料斗⑵水泥输送流程螺旋输送机水泥罐螺旋输送机水泥罐计量斗计量斗拌和机⑶掺合料输送流程计量斗拌和机粉煤灰罐螺旋输送机计量斗拌和机计量外加剂存料桶拌和机⑷外加剂输送流程：计量外加剂存料桶拌和机液体外加剂配料罐称量压力水管水箱水池⑸水输送流程：称量压力水管水箱水池拌和机⑹混凝土拌和料输出流程： 拌和机一混凝土出料斗一混凝土运输车一浇筑仓面JS750C型拌和站工艺流程详见《混凝土拌和站工艺流程图》。4.1砂石骨料碎石由发包人提供的加工厂内采用15t自卸汽车运至混凝土拌和系统骨料仓储存，天然砂由发包人提供砂场运至承包人混凝土拌和系统砂仓储存。拌和站按7天的骨料用量考虑，拌和时用装载机上料至拌和站骨料配料仓。拌和站内设置4个骨料仓(砂、小石、中石，大石)，储量1400方。在各骨料仓之间用浆砌石隔墙隔离以防混料。4.2胶凝材料⑴水泥储运散装水泥由业主提供至混凝土系统，本标负责及保管。工地水泥储量按高峰期2天的使用量进行设计。Cn=×N×q公式中Qmax为3122m/月，M为20天／月，N为储备天数2天，q为1m³混凝土水泥用量0.187t/m³,由此计算出水泥储量为58T。拟选1座70t钢制水泥罐为水泥储存装置（带破拱及除尘装置），可以满足设计要求。另外喷护混凝土、灌浆、砌体等采用袋装水泥，在拌和站内修建100m2水泥仓库储存。4.3各种混凝土外加剂的储存根据实际的外加剂的品种(由实际混凝土施工配合比确定品种)、使用量(由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定)、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂，设外加剂储存仓库面积30m。5系统温控措施根据招标文件提供的气象资料，XX年平均气温21.7℃,极端最高气温38.9℃,极端最低气温-6℃,最高气温多出现于7月，平均气温为27.7℃~29.7℃,最低气温多出现于1月，平均气温为9.4℃~15.4℃。该地区比较适合混凝土浇筑，采取常规的温控措施即能满足施工要求。避开高温、负温、多雨、大风季节。在夏季当地极端气温较高时，一般不在白天中午气温较高时浇筑混凝土，可选择日照较弱的傍晚以后浇筑混凝土。冬季当地气温较高，不存在冬季施工温控问题。6系统平面布置严格在发包方提供的场地内布置，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量，具体位置见附图1。混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、水泥罐、水泥库、外加剂库、值班室、实验室、供水、供电、供风等设施组成，占地面积4400m。7系统机械设备和技术指标混凝土生产系统机械设备配置见表7-1，主要技术指标见表7-2。表7-1混凝土拌和系统机械设备表序号设备名称规格型号生产能力单位数量备注1混凝土拌和站JS750C35m/h座12水泥罐70t座13螺旋输送机D2007.9t/h只34水泵(耐酸型)12.5m/h台2扬程30m5装载机ZL-50台16混凝土搅拌罐车20t辆2表7-2混凝土拌和系统主要经济技术指标表序号技术指标1生产能力35m³/h2混凝土最大级配二级配3工作制两班制4系统用电量100KW5系统总用水量15m³/h8系统安装与拆除8.1场地开挖及回填施工混凝土拌和系统占地5000m，其中包括场地平整开挖和设备基础开挖；土方开挖采用推土机就地至回填区进行回填及场地平整。8.2混凝土工程施工在基础开挖，验收后进行混凝土浇筑,结构见附图2。混凝土采用JDY350移动式拌和机现场拌制，手推车入仓，插入式振捣器振捣，并及时洒水养护。8.3设备安装与调试⑴设备运至施工场地后，按存放要求分别进行防震，防潮、恒温等措施处理存放。根据平面布置图,先进行基础开挖、预埋件安装和混凝土浇筑，在土建基础施工完成、经验收合格后方可进行设备的安装。设备安装采用16t汽车吊就位。混凝土系统设备安装均需调整水平，其水平度误差为小于1%。在设备安装完成后进行系统配管和电器、电线的安装工作。安装程序：起吊→就位→找平→固定。⑵试运转：在设备安装完成后，经验收合格方可进行试运转，试运转程序是先空负荷后逐渐增大到设计负荷，先单台试运转、后系统联合试运转，上一步不合格不得进行下一步。⑶试生产：在各台（套）设备装置和子系统试运转合格后，方可进行试生产，并且选定合适的工艺流程参数，使生产各环节相互协调、匹配直至达到设计生产能力，产品质量稳定，符合质量标准为止。8.4设备运行及维护混凝土拌和系统运行期间，经常对系统设备、机械进行检查维护，如发现由于工程施工质量不合格、设备质量不合格，影响混凝土系统正常运行或混凝土的质量、产量达不到设计要求，经监理人确认需要对混凝土系统进行局部返工处理、更换部分设备或对混凝土生产线进行重新调试。8.5设备拆除混凝土拌和系统运行完毕，将其进行拆除。混凝土拌